循环式活性污泥法的研究进展

循环式活性污泥法的研究进展一、本文概述活性污泥法是一种广泛应用于城市污水处理和工业废水处理的生物技术，其核心在于利用微生物群体对污水中的有机物进行降解。随着环境保护意识的日益增强和污水处理技术的不断进步，活性污泥法的研究和应用也取得了显著的进展。循环式活性污泥法作为一种改进的活性污泥法，因其在处理效果、能源利用效率和操作灵活性等方面的优势，受到了广泛关注。本文旨在对循环式活性污泥法的研究进展进行全面的梳理和评述，包括其基本原理、工艺特点、技术优化以及在实际应用中的表现等方面。通过回顾和分析近年来国内外在该领域的研究成果，本文旨在为读者提供一个清晰、系统的认识框架，以便更好地理解和应用循环式活性污泥法。同时，本文也期望能够为相关领域的研究人员和实践工作者提供有益的参考和启示，推动循环式活性污泥法的进一步发展和优化。二、循环式活性污泥法的发展历程循环式活性污泥法（CyclicActivatedSludgeTechnology,CAST）是一种创新的污水处理工艺，其发展历程经历了多个阶段，体现了污水处理技术的不断进步和创新。循环式活性污泥法的概念最早在1970年代提出。这一时期，研究人员主要关注如何改进传统活性污泥法的处理效率和稳定性。CAST工艺的基本原理是在一个反应器内周期性地进行曝气和沉淀，从而实现污泥的快速沉降和分离。这一阶段的重点是优化反应器的设计和操作参数，以提高处理效率和降低能耗。经过初期的探索和改进，CAST工艺在1980年代后期逐渐成熟。这一时期，研究人员对CAST工艺的运行机制进行了深入的研究，明确了各个阶段的微生物群落结构和代谢特性。同时，CAST工艺在实际工程中的应用也取得了显著的成效，证明其具有处理效果好、运行稳定、操作简便等优点。进入21世纪，随着环境保护要求的提高和污水处理技术的进步，CAST工艺继续得到优化和改进。研究人员通过调整反应器的设计、改进操作策略、引入先进控制技术等手段，进一步提高了CAST工艺的处理效率和适应性。同时，CAST工艺的应用范围也不断扩大，从生活污水处理扩展到工业废水处理、农业废水处理等领域。总结来说，循环式活性污泥法的发展历程体现了污水处理技术的不断创新和进步。从初期探索到技术成熟，再到持续优化，CAST工艺始终保持着强大的生命力和广阔的应用前景。未来，随着环境保护要求的不断提高和科学技术的不断发展，循环式活性污泥法将继续发挥重要作用，为污水处理技术的进步贡献力量。三、循环式活性污泥法的工艺原理与设计要点循环式活性污泥法（CyclicActivatedSludgeSystem,CASS）作为一种高效的城市污水处理工艺，其核心在于巧妙融合了活性污泥法的基本原理与间歇操作模式，实现了生物降解、固液分离以及脱氮除磷等多种功能的高度集成。本文将详细阐述CASS工艺的内在机制及其在设计时的关键考量因素。CASS工艺以活性污泥为生物处理主体，通过曝气使含有机污染物的污水与高度活性的微生物群体充分接触。这些微生物以污水中的可溶性有机物为碳源和能源，通过一系列酶促反应将其转化为微生物细胞和最终代谢产物（如二氧化碳、水）。非溶解性有机物则需先被转化为溶解态，再被微生物利用。与此同时，微生物形成的絮状体对污水中的悬浮固体和胶体物质具有强大的吸附、絮凝能力，实现废水的初步净化。CASS反应器采用间歇操作，通常包括进水、曝气、沉淀、滗水和闲置五个阶段。在曝气阶段，通过精确控制曝气时间和强度，实现好氧条件下有机物的降解和氨氮的硝化。随后进入缺氧或厌氧阶段，进行反硝化脱氮和释磷。这种周期性的环境条件变化，有利于促进同步硝化反硝化（SND）和短程硝化反硝化（SHARON）等高效脱氮途径的发生，同时也利于聚磷菌的释磷和吸磷过程，从而实现高效的氮磷去除。CASS反应器内部结构设计兼顾了完全混合和推流两种特性。在曝气期间，反应器内形成良好的完全混合状态，确保微生物与污染物均匀接触，提高处理效率。而在沉淀阶段，通过合理的布水和流态控制，实现从混合区到澄清区的有效泥水分离。沉淀下来的活性污泥部分回流至曝气区，维持系统的微生物量，其余作为剩余污泥排出系统。CASS反应器设计应考虑其内部的预反应区、主反应区布局以及滗水装置的设置。预反应区通常用于承受高负荷冲击，快速吸附有机物并抑制丝状菌过度增殖，防止污泥膨胀。主反应区则进行稳定的基质降解。反应器的尺寸应依据设计流量、停留时间、污泥浓度等因素计算确定，确保足够的反应空间和沉淀面积。曝气系统应能满足不同处理阶段对溶解氧的需求，包括好氧区的高效供氧和缺氧厌氧区的微氧或无氧环境控制。曝气设备应具备灵活调节能力，以适应工艺参数的变化。搅拌装置则用于维持混合区内的均匀混合，避免污泥沉积。沉淀区的设计应保证良好的沉降条件，避免短流和紊流影响分离效果。滗水装置需精准控制，既能及时排除上清液，又不会扰动污泥层。污泥回流系统需确保回流比的稳定，以维持反应器内微生物种群的平衡和处理效能。鉴于CASS工艺的间歇性和复杂性，自动化控制系统至关重要。应配置先进的传感器与仪表，实时监测进出水水质、pH、DO、MLSS等关键参数，通过PLC或DCS系统自动调整曝气、搅拌、滗水等操作，确保工艺过程的稳定与高效。循环式活性污泥法的工艺原理以其独特的间歇操作模式和生物处理过程的时空分割，实现了高效的有机物降解、氮磷去除以及良好的抗冲击能力。在设计时，须关注反应器结构与尺寸、曝气与搅拌系统、泥水分离与回流系统以及自控与监测系统的合理配置，以充分发挥CASS工艺的优势，确保污水处理设施的长期稳定运行与优异处理效果。四、循环式活性污泥法的性能优势与挑战循环式活性污泥法（CASS）作为一种改进的活性污泥处理工艺，在脱氮除磷方面表现出了显著的优势。该工艺通过调整运行参数，如污泥龄（SRT）、溶解氧（DO）水平和循环周期，能够有效去除污水中的氮和磷。CASS工艺通过其独特的反应阶段，包括缺氧和好氧阶段，促进了硝化和反硝化过程的进行，从而提高了氮的去除效率。同时，通过控制污泥回流和排泥策略，CASS工艺还能有效去除磷，满足更为严格的排放标准。CASS工艺的设计使其能够承受较大的水质和水量的波动，这对于处理工业废水和城市污水处理尤为重要。其独特的循环运行方式，结合较大的污泥浓度和较长的污泥龄，提高了系统对有机物和营养物质的去除能力。即使在进水水质和水量发生较大变化时，CASS工艺也能保持稳定的处理效果，减少了处理系统的故障风险。与传统的活性污泥法相比，CASS工艺在操作上更为简便。该工艺采用了自动控制系统，能够根据预设的程序自动调整运行参数，减少了人工干预的需求。CASS工艺的污泥回流和排泥系统设计简单，维护成本较低。长期运行来看，这种工艺能够显著降低操作和维护成本，提高经济效益。尽管CASS工艺在许多方面表现出色，但污泥膨胀问题仍然是其面临的主要挑战之一。污泥膨胀会导致污泥流失，降低处理效率，并增加运行成本。污泥膨胀的原因可能包括温度变化、pH值波动、有毒物质的流入等。为了解决这一问题，需要通过优化运行条件、调整污泥负荷和回流比等措施来控制污泥膨胀。CASS工艺虽然具有自动控制的特点，但仍需要操作人员具备一定的专业技能和经验，以确保系统的高效运行。操作人员需要了解工艺原理，熟悉控制系统，并能够根据水质变化调整运行参数。提高操作人员的技能和知识水平是保证CASS工艺处理效果的关键。尽管CASS工艺在实践中取得了良好的效果，但仍有许多方面需要进一步研究和优化。例如，如何进一步提高氮和磷的去除效率，如何优化工艺参数以适应不同类型的废水，以及如何降低能耗和运行成本等。未来的研究应集中在这些领域，以进一步提高CASS工艺的性能和应用范围。总结而言，循环式活性污泥法作为一种先进的废水处理技术，在脱氮除磷、抗冲击负荷、操作简便等方面具有显著优势。污泥膨胀问题、对操作技能的要求以及需要进一步研究和优化的问题，是该工艺面临的主要挑战。通过不断的技术改进和优化，CASS工艺有望在未来的废水处理领域发挥更大的作用。五、循环式活性污泥法的强化措施与技术创新循环式活性污泥法（CyclicActivatedSludgeSystem,CASS）作为一种高效的废水处理技术，其在城市污水除磷脱氮以及有机物去除方面的优越性能已得到广泛认可。近年来，随着环境法规日益严格和技术研发的持续推进，对CASS工艺的强化措施与技术创新已成为提升污水处理效能、实现资源回收和节能减排的关键路径。本段将概述当前循环式活性污泥法在强化措施与技术创新方面的最新研究进展。微生物作为CASS工艺的核心驱动力，其种群结构优化与功能强化成为强化措施的重要方向。研究者通过引入特定优势菌种、生物制剂或利用基因工程技术改造现有微生物，以增强系统对难降解有机物、氮磷污染物的降解能力。通过调控溶解氧、温度、pH等环境条件，促进同步硝化反硝化、短程硝化、厌氧氨氧化等高级生物脱氮途径的发生，进一步提升系统的脱氮效率。同时，开发新型生物载体或固定化微生物技术，有助于构建稳定的生物膜系统，增强系统抗冲击能力和处理效果。工艺流程的精细化设计与自动化控制是CASS工艺现代化升级的重要手段。通过改进混合液回流、选择性排泥、进水分配等操作策略，可以更精准地调控反应器内生物相与基质分布，确保反应条件稳定且利于污染物去除。智能控制系统如基于物联网（IoT）、大数据分析和人工智能（AI）技术的应用，实现了对CASS工艺参数的实时监测、预测控制以及故障预警，显著提高了运行效率和稳定性。动态模拟与模型预测技术的应用，使得工艺参数能够依据实际水质变化进行动态调整，达到节能降耗与优化出水水质的目的。随着污水处理厂向能源自给自足甚至能源生产设施转型，CASS工艺中的能源回收技术受到广泛关注。厌氧消化产沼气技术被用于回收污泥中的生物质能，而新型膜生物反应器（MBR）与CASS组合工艺则可实现高效固液分离，提高沼气产量。通过开发高效热电联产（CHP）系统，将沼气转化为电能和热能，进一步提升能源利用率。在资源化方面，磷回收技术如化学沉淀法、结晶法以及生物吸附法在CASS后端工艺的集成应用，有效实现了磷资源的提取与再利用。适应不同规模和地理环境的灵活、紧凑型CASS设备的研发，推动了污水处理设施的标准化和模块化。新型曝气、搅拌、沉淀分离等设备的研制与应用，提高了设备能效，降低了运行噪声，且易于维护。模块化设计使得CASS装置可根据处理需求快速拼装、扩展或迁移，尤其适用于小型社区、农村地区以及应急污水处理场景。耐腐蚀、低能耗的新型材料在CASS构筑物中的应用，延长了设施使用寿命，降低了全生命周期成本。响应全球碳中和目标，CASS工艺设计与运行过程中积极融入绿色低碳理念。通过工艺集成、能量流优化、CO捕获与利用等措施，降低污水处理过程中的碳排放。例如，探索光合细菌、藻类共生系统在CASS中的应用，实现微藻固碳与生物质能源生产双重效益。推动污水处理厂与周边社区、工业系统的协同，形成区域性的能源与物质循环网络，最大化资源利用效率，减少外部输入与废弃物排放。循环式活性污泥法的强化措施与技术创新涵盖了微生物调控、工艺优化、能源回收、装备创新以及绿色低碳理念等多个层面，这些进展不仅提升了污水处理效能，而且促进了污水处理厂从单纯污染治理设施向资源回收中心和低碳节点的转变，符合未来可持续水环境管理的发展趋势。六、循环式活性污泥法的实际工程应用案例分析位于某中等规模城市的大型生活污水处理厂采用了CASS工艺处理每日数十万吨的生活污水。该厂设计遵循模块化原则，由多个CASS反应池并联组成，确保了系统的稳定性和灵活性。在实际运行中，CASS工艺通过精确调控进水、曝气、沉淀、滗水等阶段的时间和强度，实现了对有机物的有效降解、氮磷的高效去除以及污泥减量化。据统计，该厂出水各项指标均达到国家一级A排放标准，且在高峰负荷期间表现出良好的抗冲击能力。CASS工艺的自动化程度高，减少了人力需求，降低了运营成本，为城市污水处理提供了高效、经济的解决方案。某综合性工业园区采用CASS工艺处理包含多种工业废水的混合污水。针对园区内化工、制药、电子等行业产生的废水成分复杂、污染物浓度波动大的特点，CASS工艺通过优化运行模式，如调整曝气时间、增设选择器等手段，成功实现了难降解有机物的强化分解与重金属离子的稳定吸附。同时，通过引入生物膜载体，增强了系统对有毒有害物质的耐受性，确保了出水水质长期稳定达标。此项目不仅显著改善了园区周边水体环境，还因其占地少、能耗低的特点，符合绿色低碳的发展要求，赢得了业界赞誉。在某山区农村地区，由于地理分布分散、基础设施薄弱，传统的集中式污水处理方式难以实施。为此，当地引进了一种小型化的CASS一体化设备，适用于单户或多户联建。这种设备集成了预处理、CASS反应、污泥处理等功能于一体，体积小巧、安装便捷、维护简单，特别适合农村地区的使用条件。经过实际运行监测，该设备在处理农村生活污水时，能够有效去除有机物、氮、磷，且运行成本较低，大大改善了农村人居环境，为解决农村污水处理难题提供了可行范例。某著名自然风景区为了保护生态环境，选择了CASS工艺对其游客服务中心及周边餐饮、住宿设施产生的污水进行处理。鉴于景区对景观要求较高，该工程设计时注重了设施的隐蔽性和美观性，将CASS反应池地下化，并采用生态湿地作为深度处理单元，形成七、未来展望与研究方向在微生物生态学方面，深入研究活性污泥中微生物群落的结构与功能，揭示微生物种群之间的相互作用及其对环境因子的响应机制，有助于优化活性污泥的培养和调控，提高污水处理效率。针对循环式活性污泥法在实际应用中所面临的污泥膨胀、泡沫等问题，开展深入的基础研究和应用研究，提出有效的控制措施和解决方案，为实际工程应用提供技术支撑。再次，随着人工智能、大数据等新一代信息技术的快速发展，将这些技术引入循环式活性污泥法的研究与实践，实现污水处理过程的智能化、自动化管理，将进一步提高污水处理的效率和质量。加强循环式活性污泥法与其他污水处理技术的联合应用，发挥各自优势，形成协同作用，有望在未来污水处理领域取得更大的突破和进展。循环式活性污泥法作为一种重要的污水处理技术，其未来发展方向应是多元化、智能化、协同化。通过深入研究与实践，我们期待在解决环境污染问题、推动可持续发展等方面发挥更大的作用。八、结论技术成熟与广泛应用：循环式活性污泥法作为活性污泥工艺的重要改良与发展，已经在全球范围内得到广泛认可与应用。其集生物降解、固液分离、沉淀于一体，通过周期性的进水、反应、沉淀和滗水过程，实现了对城市污水及工业废水的有效处理，尤其在脱氮除磷方面表现出显著优势。大量污水处理工程的成功案例证明了其技术成熟度以及在实际运营中的稳定性和可靠性。高效能与节能特性：循环式活性污泥法以其紧凑的工艺流程、较高的污泥浓度和良好的生物相调控能力，实现了污染物去除效率的提升和占地面积的减少。与传统活性污泥法相比，它具有更高的有机负荷率和氮磷去除率，且在节能降耗方面表现突出，减少了曝气能耗和化学药剂使用，符合现代污水处理对于高效能与资源节约的要求。精细化控制与优化潜力：针对高污泥浓度下的运行，研究强调了溶解氧（DO）浓度的精准控制及其稳定性对系统性能的重要性。近年来，关于DO控制策略、曝气设备的智能化改造、以及基于在线监测数据的动态调控算法等方面的研究不断深入，为实现循环式活性污泥法的精细化管理提供了技术支持。未来，通过进一步优化DO控制、强化微生物群落结构调控以及完善自动化控制系统，有望进一步提升系统的处理效能和抗冲击能力。新型工艺与组合技术：面对愈发严格的出水标准和多元化的污染源，循环式活性污泥法与其他先进工艺如膜生物反应器（MBR）、高级氧化技术（AOPs）、生物炭吸附等的组合应用成为研究热点。这些复合系统能够协同去除难降解有机物、重金属、新兴污染物等，拓宽了循环式活性污泥法的应用领域，并为其应对未来污水处理挑战提供了创新解决方案。环境效益与经济考量：从全生命周期角度评估，循环式活性污泥法不仅在环境效益上表现为显著降低污水排放对水体的污染，而且在经济效益上因其较低的运行成本、较长的设施使用寿命以及潜在的能源回收（如通过剩余污泥产沼气）可能性，展现出良好的性价比。随着技术进步与规模化应用，其经济性有望进一步提升，为可持续的城市水环境治理提供有力支撑。循环式活性污泥法凭借其技术成熟、高效节能、易于调控、适应性强等优点，已成为现代污水处理领域不可或缺的关键技术。尽管面临诸如高浓度运行条件下DO控制等挑战，但随着科研力量的持续投入和实践经验的积累，该工艺的研究与应用正不断取得突破，展现出强大的发展潜力和广阔的应用前景。未来，期待通过技术创新与优化集成，循环式活性污泥法将在保障水环境质量、推动绿色低碳污水处理产业的发展中发挥更加重要的作用。参考资料：循环式活性污泥法（CASS）是一种广泛应用的污水处理技术。本文综述了CASS的研究进展，包括其工作原理、优点、应用领域以及存在的问题。同时，本文还讨论了CASS的未来发展方向，包括提高处理效率、减少能耗和改善出水质量等方面。活性污泥法是一种广泛应用于污水处理的方法，其基本原理是通过曝气、沉淀和排水等过程去除污水中的有机污染物。传统的活性污泥法存在一些问题，如曝气不均匀、污泥膨胀等。循环式活性污泥法（CASS）是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种改进型污水处理技术。CASS工艺的基本流程包括反应区、沉淀区和排水区三个部分。反应区是污水与活性污泥接触的地方，通过曝气过程将氧气输送到反应区，使污水中的有机污染物得到氧化分解。沉淀区是活性污泥与污水分离的地方，通过沉淀作用将活性污泥与清水分离。排水区是将处理后的清水排出系统。在每个区域，都有相应的设备和控制程序来保证处理过程的顺利进行。曝气效率高：CASS工艺采用周期性曝气方式，避免了传统活性污泥法中曝气不均匀的问题，提高了曝气效率。污泥膨胀问题得到解决：CASS工艺中的沉淀区可以有效地去除活性污泥中的有机物，避免了污泥膨胀的发生。运行管理简便：CASS工艺采用自动控制系统，可以方便地控制各个区域的运行参数，降低了人工操作难度。循环式活性污泥法广泛应用于各种污水处理领域，包括城市污水处理、工业废水处理、农业废水处理等。在城市污水处理方面，CASS工艺可以有效地去除污水中的有机物、氨氮和总磷等污染物；在工业废水处理方面，CASS工艺可以针对不同行业的废水特点进行工艺调整，达到最佳的处理效果；在农业废水处理方面，CASS工艺可以去除废水中的有机物和营养物质，同时具有脱氮除磷的效果。虽然循环式活性污泥法具有许多优点，但在实际应用中仍存在一些问题，如能耗较高、占地面积较大等。为了进一步提高CASS工艺的处理效率和经济性，未来的研究方向包括：优化曝气方式：进一步研究曝气方式对CASS工艺处理效率的影响，寻找更加高效的曝气方式。改善出水质量：研究新的处理技术或设备，进一步提高CASS工艺的出水质量。拓展应用领域：将CASS工艺应用于更多的领域，如难降解有机废水处理、高氨氮废水处理等。循环式活性污泥法作为一种改进型的污水处理技术，具有广泛的应用前景。通过不断的研究和改进，相信未来CASS工艺将会在污水处理领域发挥更大的作用。循环活性污泥工艺是以SBR技术基础上发展而成的一种新型的污水生物处理工艺，这种方法的应用是结合社会发展和先进科学技术为基础的一种综合性的污水处理收集措施和处理工艺，并且在其工作中有良好的工作优势与广泛的应用。截至当前，我国多个污水处理厂在工作中都纳入了这种工艺将其作为首要工作技术进行应用。CASS工艺是利用生物反应为基础的动力方式和原理进行综合开发，是结合合理的水利条件为主要的方式进行具有工作简单，应用灵活的开发和处理模式，运行灵活，可靠性好，适用范围广，是CASS工艺的主要特点和优势所在，其广泛的应用在各个施工环节当中，更是处理的主要方式和方法，而且其在应用的基础中占地资源较少，运行费用较低，自控程度高，是一种符合我国国情和值得推广的污水处理技术。循环活性污泥法是美国专家在ICEAS工艺的基础上开发研究出来的，是SBR工艺进化的一种新技术，也是社会发展中最受人们重视和关注的一个环节。循环式活性污泥法是污水处理工作中最为关键的一个环节，并且是以环保和节能为基础进行改进和优化的工作体系和工作流程。其在构成中，基本的结构是在序批式活性污泥法的基础上形成的一种，是以反应池沿着池长方向分段设计的，将其分为两个部分，其中前半部分是利用生物选择区也称之为预反应区，其主反应区是在后半部分，并在其上装置了一定的可升降自动撇水装置，使得整个工艺曝气、沉淀和排水等过程中综合循环运行的，省去了常规活性污泥法的二次沉池，从而达到污泥回流系统，是一种可持续进水、间接排水的工作体系。CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)池为循环活性污泥系统反应池，它亦称CAST(CyclicActivatedSludgeTechnology)，即为循环活性污泥工艺。它集曝气、沉淀功能于一体，其工作过程是曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化控制，自动化程度高，又方便操作。这一技术在美国最早应用，明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多废水处理厂、密歇根州区废水处理厂的应用均获得了良好的效果，CODCr去除率达85%，BOD5去除率达95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。我国在上海、昆明、北京等地工业废水和生活污水处理的几十个工程实例。CASS工艺在城市化发展中利用尤为广泛，已经成为一项主要的污水处理系统和技术措施。这种污水处理技术在应用中存在着以下优势和优点：CASS工艺在工作的时候是在一个池子进行循环运行的方式，其整个工作环节都是在反应池中的，因此避免了在工作中存在的其他基础设施和占地空间，避免了二次沉池和污泥同流设备的应用，且具备着布置结构紧凑、占地面积小、投资效率高的优势。从工艺的反应现状进行分析，其在工作的过程中是从污染物降解来进行分析和处理的。当污水在处理工作中经过反应池的时候，是以微生物为基础来进行混合液稀释模式，从而从空间上形成了一套综合化、系统化的反应现象，是一种被动管理的工作流程，但是由于其综合性工艺模式强、管理控制因素完善、机制浓度高的因素使得其在管理工作中还存在着一定的优势。CASS工艺由于是在沉淀池进行的，其反应作用是以沉淀为主的，这种方法不仅有利于沉淀阶段的顺利持续进行，并且在应用中受到的影响因素也无需特殊处理就能正常运行的一种工作模式。CASS工艺在设计的过程中主要是通过考虑到制约方式进行综合控制，确保流量变化能够满足当前污水处理的设计要求，并且在处理的过程中确保污水系统停留的时间和预置停留的范围，并且工艺可通过调节运行周期以适应水量和水质的变化。我国是一个人口大国，但是却又偏偏是一个淡水资源极度匮乏的国家，再加上过去经济的发展中对于环境保护意识不够而造成环境污染严重，这也就造成了水资源污染问题的严重，更是加剧了我国水资源短缺问题。因此在工作中，需要注意以下几个方面的问题进行归纳和总结，从而实现全面系统化的处理流程和措施。在污水处理工作中，由于其各项工作都是在同一个反应池中进行的，因此就需要在工作中充分的选择合理的设计流程和流量，进水岛峰位的限制常常会出现超出上限，从而造成了进水量在反应池上无法得到充分有效的应用，因此在工作中就必须要我们注重水量平衡要求。CASS工艺的广泛使用归功于信息技术、自动化技术的飞速发展与普及，从而使得其在应用中能够形成一套系统化的惯例流程。CASS工艺的特点归功于以工序制作为基础模式，并且根据其进水质量和状态来进行工作优化，以保证出水水质效果。CASS工艺可选择多种曝气方式，但曝气头应尽量选用不堵塞的曝气形式，如水下曝气机、螺旋曝气器、穿孔管、伞式曝起机器等。当采用微孔曝气时，应选用高强度的橡胶曝气盘，并且当曝气时，微孔开启，当停止曝气时，微孔闭合，以致不易造成微孔堵塞。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于建设空间不足，间歇排放和流量变化较大的场合。在国内有广泛的应用。滗水器是该法的一项关键设备环境工程专业名词，如下定义来自中华人民共和国环境保护标准《环境工程名词术语》（HJ2016-2012）。英文：sequencingbatchreactoractivatedsludgeprocess（缩写SBR）中文定义：在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，简称SBR法。SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数情况下（包括工业废水处理），无需设置调节池；SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制；运行管理得当，处理水水质优于连续式；加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小；耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。背景：近年来序列间歇式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水越来越受到关注，该工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。且有通过氧化还原电位实时控制SBR反应进程的报道，进一步提高了对氮磷的去除效果、节约了能源和投资。1SBR适用于建设规模为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类的污水处理厂和中、小型废水处理站，适合于间歇排放工业