悬挑外脚手架工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1脚手架参数及要求 14.1.2工字钢设置 34.2脚手架搭设施工工艺流程 34.2.1施工工艺流程 34.2.2特殊部位节点做法大样 74.3构造要求及措施 124.4制作与安装操作要求 176.5质量检查与验收 196.5.1质量检查 196.5.2质量保证措施 216.5.3脚手架的检查验收及监控监测 216.6施工作业条件 296.7脚手架拆除施工工艺 304.1技术参数4.1.1脚手架参数及要求1、脚手架参数及要求双排脚手架搭设立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m，横杆的步距为1.8m，外排两根大横杆间增设2根横杆做防护（当采用金属安全网时，只增设1根横杆）；外立面阴阳角部位立杆为双立杆，施工电梯断开处设双立杆。表4.1-1悬挑脚手架设计参数表内排架距离墙为0.30m，小横杆连接在立杆上，小横杆上放置3根大横杆；钢管类型采用48×3.0mm钢管；连墙件竖向间距为5.4m，水平间距3m，即“竖向每层、横向2跨”设置。水平悬挑支撑梁每根立杆必须架设在悬挑水平钢梁上，悬挑水平钢梁上应焊有长度不小于100mm的φ25钢筋立柱（如图4.1-1所示），脚手架立杆套在立柱上。图4.1-1定位钢筋悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.30m，特殊部位最大悬挑长度2.77m；当悬挑长度为1.3m时，采用1道拉杆上拉，悬挑长度大于1.3m时，采用2道拉杆上拉。上拉钢筋拉环须与受力钢筋焊接。3、拉杆参数普通悬挑拉杆数量为1道；拉杆采用M20钢筋拉杆，中部设花篮螺栓，超过两根立杆、阳台处或转角处设置两道拉杆。每根水平钢梁悬挑端均采用钢筋与建筑物拉结，建筑物上的拉结点须预埋套筒，后期采用M24高强螺栓锚固在上一层结构梁上；当遇有剪力墙处则将拉结点预埋在剪力墙内，可通过模板对拉螺杆孔进行锚固。施工时，花篮螺栓应有一定的预紧力要求，综合考虑最不利工况的荷载组合及上拉式外架的传力结构，花篮螺栓预紧力可设为1KN。4、荷载设计值脚手架设计类型结构脚手架脚手板类型钢笆脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设金属安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.079挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区贵州贵阳市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs1风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)0.555，0.51风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.111，0.1024.1.2工字钢设置1、该工程悬挑外脚手架采用上拉式悬挑，悬挑工字钢立面图如4.1-2所示；图4.1-2上拉式外脚手架立面布置示意图2、工字钢平面布置图详见附图。4.2脚手架搭设施工工艺流程4.2.1施工工艺流程施工准备→测量放线→预埋工字钢连接镀锌钢管→安放工字钢与钢筋混凝土梁连接→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步水平杆→第一步横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件→剪力撑→钢笆片→栏杆→密闭安全网→预埋上拉杆连接镀锌钢管→安装斜拉杆与上层钢筋混凝土梁连接。在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度未达到设计强度75%时，悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上，搁置高度不超过3步架。悬挑层楼层混凝土浇筑前，在螺栓位置处的梁或墙中预埋A25镀锌钢管。工字钢安装时，卡紧钢梁，确保工字钢固定牢固，工字钢端板焊接要求达到二级以上焊缝质量要求。搭设首步脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求参见构造要求。1、预埋工字钢连接镀锌钢管悬挑外架层在边梁模板支设完成后，根据工字钢排布图在悬挑外架位置进行定位，定位采用钢卷尺沿结构轴线用钢卷尺进行丈量，精确定位后用手电钻进行钻孔，并放入预埋镀锌钢管固定，镀锌钢管应采用透明胶布密封，防止浇筑混凝土时混凝土流入钢管内。图4.2-1工字钢连接套管预埋示意图2、工字钢安装在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度达到设计强度75%且大于20MPa后，安装工字钢，工字钢采用塔吊吊至板面，人工搬运至安装位置，以下层脚手架或临时支架作为支撑进行安装，安装时由两名工人配合进行，安装高强螺栓必须拧紧，拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm；螺帽拧紧后外漏丝扣不小于3丝。图4.2-2工字钢安装示意图3、底部斜向支撑安装为保证架体承力架侧向稳定，需在悬挑工字钢上安装如图4.2-3所示的斜向支撑，斜向支撑采用6米φ48×3.0mm钢管沿纵向每七跨设置，斜向支撑用6m钢管对接斜向连接为“X”型，搭接长度为1m，斜向支撑与工字钢间采用扣件固定。图4.2-3斜向支撑安装4、架体搭设及安全网安装架体搭设工序为：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步水平杆→第一步横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件→剪力撑→钢笆片→栏杆→密闭安全网图4.2-3架体搭设及安全网安装剖面图4、上拉杆连接镀锌预埋在上一层边梁模板支设完成后，根据工字钢排布图定位上拉杆连接位置，精确定位后用手电钻进行钻孔，并放入预埋镀锌钢管，镀锌钢管应采用透明胶布密封，防止浇筑混凝土时混凝土流入钢管内。5、上拉杆连接安装待上一层边梁混凝土浇筑达到设计强度75%后方可进行上拉杆连接安装（如图所示），上拉杆连接安装由两名工人配合进行，一名工人在下方工字钢位置连接工字钢拉环，另一名工人在上方预埋镀锌钢管处穿高强螺栓并进行拧紧，高强螺栓必须施拧牢固，拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm；采用双螺帽连接，且最外螺帽拧紧后外漏丝扣不小于3丝。拉杆上下连接后用花篮螺栓进行调整，采用测力计进行拉力控制，保证拉杆受力张紧和同一平面的拉杆拉紧力度保持一致，使其均匀受力。图4.2-4上拉式外脚手架立面布置示意图6、继续上层架体搭设及安全网安装重复步骤4，继续上层架体搭设及安全网安装，直至外脚手架搭设至设计高度。4.2.2特殊部位节点做法大样1、脚手架开口处的处理本工程因裙楼分区施工，各区施工进度不一致，导致外脚手架前期无法全封闭，在各区交界处临时断开；在开口处，连墙件每步均需设置，并且端部设置由底层至顶层呈“之”字型的斜杆，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上（如下图所示）。图4.2-1脚手架开口处搭设示意图2、主次联梁连接位置的处理主次联梁相接的地方，可采用U型卡环连接或焊接。3、卸料平台位置脚手架如图4.2-2所示卸料平台位置，外脚手架大横杆搭设到卸料平台两侧立杆时断开，卸料平台位置架体大横杆采用6m钢管与两侧外脚手架立杆及大横杆进行搭接连接，在安装卸料平台及材料转运时，此处楼层大横杆临时拆除，卸料平台拆除后重新搭设连接大横杆。图4.2-2卸料平台平面图4、临时抛撑在楼层层高较高，当脚手架不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，间距不得大于3m，与地面成45～60°夹角，如下图所示：图4.2-3层高较高时设置抛撑5、施工位置脚手架如图4.2-4所示施工电梯位置，在该位置外脚手架单独搭设，外脚手架大横杆搭设到施工电梯两侧立杆时断开，施工电梯位置架体大横杆采用6m钢管与两侧外脚手架立杆及大横杆进行搭接连接，连接处按开口型处理，设连续“之”字撑，每层设连墙件；在安装施工电梯时，此处外脚手架拆除。图4.2-4施工电梯处搭设立面图6、防护栏杆当工程采用分区分块组织流水施工时，相连块间进度不一致，导致施工时存在临边施工危险，为保证施工过程安全防护，在相连区域分界处进度不一致时搭设如图6.2-5所示防护栏杆，防护栏杆采用Φ48的钢管和下层内架用扣件连接，连接长度不得小于内架一跨，防护栏杆高度为1200mm，分别在600mm和1200mm处设置栏杆，栏杆底部应设置踢脚板，并布置安全网；防护栏杆随相邻区域进度按要求拆除，不得影响施工进度。图4.2-5防护栏杆搭设立面图7、阴阳角处工字钢设置，具体方法如下图：图4.2-6阳角处工字钢布置图图4.2-7阴角处工字钢布置图8、悬挑架底层应全封闭，如下图所示：图4.2-8悬挑架底层封闭及架外效果4.3构造要求及措施1、立杆1）采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。2）落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上，工字钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度150mm，或采用可移动式立桩，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。3）按照水平悬挑梁上的立杆定位进行安装。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在立杆上，且在纵向扫地杆下方。4）脚手架底层步距不应大于1.8m，中间设两道拦腰杆，立杆必须用连墙件与建筑物刚性连接。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。6)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆竖向间距5.4m，水平3m，根据楼层按照梅花状布置，内立杆距建筑物外墙为0.30m。7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。8）外架立面水平杆、立杆横平竖直，接点拉通后在一条直线。9）剪刀撑交叉角度一致、剪刀撑交点均落在外立杆水平杆、立杆交接节点。10）工字钢刷黄色油漆，悬挑工字钢硬封闭面层、底部均应刷警示色。所有外立杆刷为黄色，剪刀撑立杆为蓝白条装饰色。2、纵向水平杆本方案采用五根纵向水平杆，均在横向水平杆上方，纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图）；搭接长度不应少于1m，应等距设置3个旋转扣件固定。纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆3、小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5、剪刀撑1、本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆与地面夹角45º（45º～60º之间），斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。2、剪刀撑和转角立杆沿钢管长度方向刷蓝白间隔的油漆标识。6、脚手板1、脚手板采用钢筋网片脚手板。2、脚手架每四步架必须设置挡脚板，挡脚板应采用厚度不小于10mm木板制作，高度不小于200mm。应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆、立杆上。3、挡脚板安装在外立杆的内侧、密目式安全网的外侧，并与脚手板同步设置。4、挡脚板外侧刷红白相间油漆标识。5、作业层脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。6．施工层外架必须进行铺满封闭。封闭高度不得高于施工层。7、钢筋网片脚手板必须均与五根纵向水平杆采用1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定。考虑铁丝的耐久性，将每个月安排人员进行检查。7、防护栏杆、安全网脚手架外立杆上纵向水平杆（大横杆）每一步之间设置两道水平防护栏杆，间距600mm。侧立面图2、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。3、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。4、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，采用兜网防护。8、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为5.4m，水平间距3m。2）宜优先采用菱形布置。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3米设一拉结点。3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。5）转角处须设置连墙件。6）施工电梯处的外脚手架架体，由于是单独架体，每层须设置不少于3处连墙件。9、架体内封闭(1)架体内封闭宽度为300mm，脚手架的架体内立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须增加一道大横杆，并铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用钢筋网片脚手板进行封闭。(3)施工层以下外架用模板及水平兜网进行封闭。封闭间距不得超过10m，考虑到群楼的设计层高为5.4m，则本方案外架每层进行封闭。10、悬挑工字钢梁悬挑工字钢梁采用16#工字钢，悬挑梁按施工平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔1.5m架设一根。悬挑架工字钢由M20可调节拉杆与上层结构加固拉紧，上拉杆与结构用M24高强螺栓连接，下拉杆与工字钢用M24螺栓连接。斜拉杆联接板与结构用高强螺栓M24连接。11、防护设施1）密目式安全网本工程西侧外脚手架应满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。挑梁每挑底部用一层绿网兜底，其上用钢笆片或木板密封，密封至外墙间，首步做好硬隔离措施。脚手架防雷接地的制作，在架体四角用6mm2的接地线接在楼层接地栓上。金属安全网本工程在裙楼东立面，安全网采用成品金属安全网（如图6.2-7所示），产品必须具有质量检验合格证；单块金属安全网规格为1.5m×1.8m，重量约20kg；金属安全网采用卡具、钢管（单个连接卡具及钢管重约0.65kg）及扣件与外架有效连接，具有美观大气、经久耐用、可周转使用等优点。图4.2-7金属安全网及连接方式4.4制作与安装操作要求1）加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。1、钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。2、钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；eq\o\ac(○,2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准。eq\o\ac(○,3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查；3、焊接材料要求焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。4、拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。检查方法：观察检查。连接用紧固标准件高强度六角头螺栓连结按规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范要求。高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。检查方法：观察检查。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查；检查方法：检查超声波探伤记录。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范规定。焊缝尺寸允许偏差符合规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检查方法：观察检查。9、架体搭设实物见图4.4-2：图4.4-2架体搭设实物效果6.5质量检查与验收6.5.1质量检查（1）钢管1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定；2、脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本标准附录A表A.0.1、第4.6.1.1和4.6.1.2条的规定；3、脚手架采用φ48×3.0钢管，每根钢管的最大重量不应大于25kg，其它杆最大长度不大于6000mm。钢管上严禁打孔。（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。2）纵向水平杆的构造要求纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）横向水平杆的构造要求1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2作业层上非主节点处的横向水平杆最大间距不应大于纵距的1/2；3横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4）脚手板的设置应符合下列规定1作业层脚手板应铺满、铺稳；2应将脚手板两端与架体可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。5）立杆脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。6）连墙件连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；采用菱形布置；采用刚性连墙件与支护桩腰梁做可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。7）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定：1剪刀撑斜杆的接长采用搭接；2剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3横向斜撑的设置应符合下列规定：（1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；（2）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4、剪刀撑和转角立杆沿钢管长度方向刷蓝白间隔的油漆标识。6.5.2质量保证措施1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行：检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5外观质量：安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。6.5.3脚手架的检查验收及监控监测1)构配件检查与验收

(1)新钢管的检查应符合下列规定；

eq\o\ac(○,1)应有产品质量合格证；

eq\o\ac(○,2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；

eq\o\ac(○,3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

eq\o\ac(○,4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；

eq\o\ac(○,5)钢管必须涂有防锈漆。

（2）旧钢管的检查应符合下列规定：

eq\o\ac(○,1)表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

eq\o\ac(○,2)钢管弯曲变形应符合规范规定。

（3）扣件的验收应符合下列规定：

eq\o\ac(○,1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测；

eq\o\ac(○,2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

eq\o\ac(○,3)新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）构配件的偏差应符合下表规定。构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18ΔΔ游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5ΔΔl钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑支托变形1．0ΔΔ钢板尺塞尺2）脚手架检查验收及监控监测（1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查验收及监控监测：

eq\o\ac(○,1)基础完工后及脚手架搭设前；

eq\o\ac(○,2)作业层上施加荷载前；

eq\o\ac(○,3)每搭设完10~13m高度后；

eq\o\ac(○,4)达到设计高度后；

eq\o\ac(○,5)遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

eq\o\ac(○,6)停用超过一个月。

（2）进行脚手架检查验收及监控监测时应根据下列技术文件：

eq\o\ac(○,1)规范规定；

eq\o\ac(○,2)施工组织设计及变更文件；

eq\o\ac(○,3)技术交底文件。

（3）脚手架使用中，应定期检查下列项目：

eq\o\ac(○,1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

eq\o\ac(○,2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

eq\o\ac(○,3)扣件螺栓是否松动；

eq\o\ac(○,4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

eq\o\ac(○,5)安全防护措施是否符合要求；

eq\o\ac(○,6)是否超载。

（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（20～50）m-±100ΔΔΔH用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距±20±30钢板尺项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端±20lalaΔlalalalalaΔ水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±10ΔΔ7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml≤300mmll≤300a卷尺搭接a≥100mml≥200mmaal≥200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤500mm442aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差aah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3alala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准3）工字钢监控及监测为了保证脚手架搭设和使用过程中的施工安全，必须加强施工过程中的监测监控措施。根据架体特点，在架体四周每隔20m设架体监控点，监测架体垂直、水平产生的位移。（1）沉降变形监测：在建筑物四周场地内设定水准控制点，在架体的搭设和使用过程中，在钢管立杆距基准点标高1m处用红油漆画出水平标高控制线，采用远红外线水准仪对架体的沉降变形进行监测，沉降预警值为10mm。（2）水平位移监测：埋设工字钢位置处的框架梁与立杆的间距与悬挑脚手架搭设完成后框架梁与立杆的间距，作为水平位移监测的控制线，监测时采用吊线坠的方法测量框架梁与立杆间距控制线的偏移，偏移预警值为25mm。（3）监测数据比较：在脚手架搭设完成后未有施工荷载时进行第一次水平位移、沉降变形测量，该数据为基准数据。在施工过程中队监控点进行水平位移、沉降变形测量，对比基准数据，看有无明显位移和变形，监测数据进行整理并形成监控记录。施工过程中派专人进行监控测量及架体观察，发现问题，立即停止施工，撤离人员，在确保安全的前提下，采取加固措施，处理完毕后方可继续施工。（4）工字钢两端节点及上部节点监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。eq\o\ac