14202切眼作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称：14202切眼施工巷道从14202辅运顺槽约1963.88米处开口从西向

东掘进；

二、巷道的性质和用途：性质为半煤岩巷道，用于为回采巷道，主要用于煤炭采剥

场地。同时应满足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设、通风、行人的需

要。

三、巷道工程量及设计长度和服务年限：

巷道工程量：14202工作面切眼全长200米，为矩形断面，掘宽6.8米，掘高2.4

米，断面积为16.32m2,锚杆、网片、锚索，按设计要求切眼分两次施工，先由综掘二

队负责自14202工作面辅运顺槽向14201辅运顺槽方向施工靠工作面左侧宽为4.5米的

小断面，施工方位角90°,小断面施工完毕后退出综掘二队综掘机到14202工作面主

运顺槽与14202切眼口处对14202切眼进行扩帮工作。

切眼辅助工程包括：

机窝：规格为宽X高X长=lX2.4X25m。

表1-114202工作面切眼巷道断面参数表

掘进尺寸m断面nV

宽IWJ

16.32

6.82.4

巷道设计长度为200m,该巷道服务于14202采区的回采巷道，服务年限约2年。

四、预计开竣工时间

工作面预计2018年11月10日开工，预计2018年12月10日掘进工作结束，整个

工期约为1个月。

二节编写依据

1、依据矿生产技术部提供的14202切眼巷道布置方案及施工交代单。

2、依据机电部提供的14202掘进供电方案。

3、依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》及中汇富能煤

矿的相关规定。

4、依据相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三

防”管理制度等。

第二章地质概述

第一节地面相对位置

一、井田位置

陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司，煤矿.（整合区）整合区位于府谷县城西北约

52km,向西南距榆林市152km处，行政区划隶属陕西省府谷县老高川乡。

井田交通位置见图2TT。

I---1I@II@II__I

图图省।-界---1县界县级行政中心乡镇政府驻地永系

例三

铁路省道县乡道整合区范围

二、运输条件

本区位于我国东西部结合地带。神（木）〜朔（州）铁路沿整合区北部边界外约500m

处通过，神（木）〜朔（州）铁路新城川集装站距整合区约5km。府（谷）〜店（塔）一级

公横穿整合区北部边界，南部边界外约8km处有即将通行的榆神府高速公路，以神府两

县为中心的矿区公路交通网已基本形成，并向省外辐射。榆林市距周边主要城市的公路

里程为：榆林〜西安603km；榆林〜包头385km；榆林~介休340km；榆林~银川466km。

周边较近的机场有榆林机场和鄂尔多斯机场。公路、铁路、航空运输四通八达、快捷方

便，交通较为便利。

第二节地质天气条件

本区为典型的中温带、半干旱大陆性季风气候，冬季严寒，春季多风，夏季酷热，

秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。常年干旱少雨，年蒸发量较大。全年无霜期

较短，一般10月初上冻，次年4月初解冻；

多年平均气温8.4℃（1957〜1990年），极端最高气温38.9℃（66年6月21日），

极端最低气温-28.4℃（58年1月16日最多年平均降水量435.7mm（1957~1991年）,

枯水年降水量108.6mm（65年），丰水年降水量819.lmm（67年），多年平均蒸发量

1774.1mm,多年平均风速2.2m均（1957〜1989年）,极端最大风速25m/s（70年7月18

日），年最多风向NW,多年最大冻土深度146cm（68年2月），多年平均气压910毫巴

（1974〜1989年），全年降水量分配很不均匀，多以暴雨形式集中在7—9月份，约占全

年降水量的68%。不同年份降水量变化明显。

本区地壳活动相对微弱，基本地震烈度为VI度区。据记载，公元1448年，榆林地

区曾发生过4—5级地震，1621年在神木县孤山地区发生过5级地震，烈度6.7度，此

后再未发生过4级以上地震，小震也很少。邻省区虽发生过较大地震，但对本区影响甚

微。如1996年5月3日包头6.4级地震；2008年5月12日汶川8级大地震；2010年

04月14日玉树7.1级大地震。

根据国家地震局《中国地震反应普特征周期区划图》（GB18306-2001）B1图和《中

国地震动峰值加速区划图》（GB18306-2001）A1图，榆林地区地震动反应普特征周期

Tm为0.35s,地震动峰值加速度PGA<0.05g,相当于中国地震局1990年发布的《中国

地震烈度区划图》（50年超越概率10%）的地震烈度〈VI度。

第三节煤层赋存特征及地质构造

一、煤层及围岩情况

1、地层

矿井区域内多被第四系沉积物覆盖，仅南部庙沟北坡及整合区东北的支沟见有基岩

露头。据钻孔揭露，区内地层由老至新依次为：三叠系上统永坪组（T：；y）,侏罗系下

统富县组（Lf）,侏罗系中统延安组（J,y）、直罗组（J/），第四系上更新统萨拉乌

素组（Q：,s）,第四系全新统风积沙（QZ01）o

2、构造

整合区该区质构造简单，基本为一走向北东，倾向北西，平均倾角小于1°的单斜

构造，无大的断裂及褶皱发育，无岩浆活动痕迹。

3、施工煤层

4一2煤层位于延安组第二段的顶部，全区可采，该煤层由东南向西北逐渐变薄，规

律性明显，与下部5T煤层间距60.00-66.00m,平均63.00m。资源量估算采用煤厚

1.02~1.74m,平均1.43m,；标准差0.08,变异系数0.10。为不含夹肝的单一煤层。

煤层煤质灰分标准差为2.11,硫分标准差0.13,为煤质变化小的煤层（灰分变化

标准差小于5,硫分变化标准差小于0.5）。

煤层的底板标高变化在1140〜1190m之间，埋深44〜142m,平均93m。顶板主要为

粉砂岩和细粒砂岩，局部为泥岩和中粒砂岩；底板岩性主要为砂质泥岩次为粉砂岩。

煤类为不粘煤31号（BN31）o

该煤层为薄〜中厚煤层，全区可采，厚度变化小且规律明显，结构简单，煤质变化

小，煤类单一，属稳定型煤层。

表1.主要煤层赋存特征一览表

煤层厚度计算特征

煤(估算采用厚度)

可采稳定

层变异结构层间距

最小一最大类型类型

号标准差系数

平均值

(%)

部分含一层夹

3.24-3.72全区

3'0.350.24砰，夹肝厚度稳定

3.4317.51-20.75可采

0.11-0.35m。

19.43

1.02T.74不含夹肝的单一全区

4-20.080.10稳定

1.43煤层可采

50.36-65.87

0.88-2.57不含夹肝的单一全区

5T0.420.2662.95稳定

1.85煤层可采

第四节水文地质

整合区位于神府矿区的东南部，区内地形总体呈南高北低，中西部高(为一山梁)，

而向东、西方向逐渐降低，一般高程在1250〜1330m。全区以东南角芦草场挞为最高，

高程1365m,以西北角黄羊城沟上游河床为最低，高程1190m,相对高差175m。

区内地貌形态，梁的呈西北-东南方向展开，两侧树枝状冲沟密布，且溯源侵蚀强

烈，使得山梁多为狭窄的长条状，山梁到沟底相差约80〜90m,除西耳沟沟底较宽外

(50〜150m),其他沟沟谷多狭窄陡深，断面多呈“V”字型，但沟谷所占面积约为全

区的绝大部分，受沟谷切割，使得区内地形支离破碎，除在北部边界一带，沿河有基岩

出露外，区内沟谷两侧皆有新近系红土层分布，而山顶梁亦及部分沟谷全为离石组黄土

层覆盖，形成典型的黄土梁熨沟塑地貌景观。

本区内西耳沟自东南往西北，与北部边界一带注入黄羊城沟，该段为其上游，黄羊

城沟自东往西流，河长23.5km,流域面积133km2,河道比降11.39%。据观测其多年平

均流量0.07m3/s,于店塔附近注入窟野河，为该河的一级支流。黄羊城沟在干旱季节时

有断流。区内西耳沟平时流量亦很小。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、14202切眼布置在42煤层中，根据14202切眼布置平面设计图，切眼开口坐标:

X=4325224.663Y=37466966.119,方位90°沿煤层顶板破底掘进。

2、施工放线要求：

正常情况下工作面每掘进80m,由测量人员放置偏中线或中线，一组中线由3根相

距3-5米的中线点组成，中线点用钉子牢固固定于顶板上，钉子外露不大于10毫米，

线绳固定于钉子上，线绳与钉子使用喷漆喷涂，顶板上使用喷漆做记号，导线点必须编

号，编号制作于顶板和巷帮上，喷浆时必须保护好导线点，严禁损坏；激光距第一根线

绳距离不小于3米。遇贯通时必须提前50m通知矿相关部门，并汇报进度情况。

附：巷道平面布置图

•I

MJfjiaa-聊姆电.

»»i工作联1运・植H2O1r作加皮书顺精

14201首采工作面

今

14202综采工作面

台

陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司814202切眼掘进工作面作业规程

3、巷道为矩形断面，锚网索支护；巷道断面设计为：6800mmX2400m（宽X高），

净断面积16.32m2；

附：巷道断面图（3-卜2）

巷道断面图

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第二节巷道支护

(-)支护形式

1.巷道：巷道掘进最大空顶距为3m,最小空顶距为0.6m,巷道顶采用锚杆索支护，

选用"20X2200mm螺纹钢锚杆，使用MSCK2360树脂药卷两根端头锚固，托板采用150mm

X150mmX8mm的钢板制作碗形状；锚索采用“15.24X6000mm钢绞线，间排距为2000mm

X3000mm,锚固剂为MSCK2360树脂药卷，每眼3卷，锚固长度1800mm,从上至下凝固速

度为快中慢，锚索锚固力不小于100KN,托板规格300mmX300mmXlOmmo网片采用小

6.5mm钢筋网片，网格120mm义120mm,网片间搭接长度120mm,每隔300mni采用14#铁

丝进行Z字形绑扎。锚杆采用矩形布置，间排距lOOOmmX1000mm,锚杆拉拔力不得小

于50KN,扭矩力不得小于100N•mo

2、各丁字巷和十字交岔巷道

开口、倒车碉开口倒角3mX3m,支护为所有丁字巷道和十字交岔巷道采用锚杆支

护+锚索支护的方法；遇到类似情况均按本设计执行。附丁字巷和十字交岔巷道支护平

面示意图。锚索采用“15.24X6000mm钢绞线，间排距为2000mmX3000mm,锚固剂为

MSCK2360树脂药卷，每眼3卷，锚固长度1800mm,从上至下凝固速度为快中慢，锚索锚

固力不小于100KN,托板规格300mmX300mmX10mm。

附：巷道顶部支护平、断面图(图3-2-1)

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锚杆支护断面I锚杆平面分布图

府谷县中汇富能矿业有限公司

编号

比例］:

剖

日期

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第三节矿压观测及巷道施工放线

根据公司生产要求，要求对施工的14202采面巷道进行顶板离层监测、锚杆和锚索

载荷监测，观测内容和手段见表（3-2T）。

表（3-2T）矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪

2锚杆受力检测锚杆强度是否合适LDZ300锚杆拉力计

3锚杆扭拒检查锚杆安装质量扭力扳手

一、要求如下:

1、切眼掘进50m后，开始在巷道中部布置测点，进行观测；每一测点设置一个观

测断面，用锚杆拉力计检查顶锚杆的锚固力，用锚索张拉泵对锚索的锚固力进行检测，

以后每支护300根锚杆为一组做一次锚杆拉力扭力矩实验，每班进行抽检。

2、在巷道中部正顶安装顶板离层仪（每隔100m安装一台），用于测定巷道顶板离

层量，并保证测点处有记录牌板显示。

3、顶板离层仪优先安装在大巷联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。深部、浅部

读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设（巷

道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距）。对安装过程进

行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定，并负责顶板离层量的记录牌板安设。

4、每旬观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并于旬后第

一个工作日将观测数据提交矿生产办。

5、通过观测，如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超过40mm时，应及时

向矿总工程师汇报，并及时采取措施加强支护。

6、当巷道掘进施工结束后，技术员必须在10日内对施工巷道内安设顶板离层仪的

观测数据进行整理分析，形成掘进后矿压分析报告，并报生产办存档。

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第四章工程施工方法及工艺

第一节掘进工艺流程

一、小断面掘进工艺流程：

1、交接班f割煤、出煤f割肝、出砰f临时支护f打顶部锚杆、锚索f退掘进机

f清理现场。

1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。

2）先由上向下正台阶施工，先割煤，后割肝石，顶板支护完成后，之后出掉剩余

的肝石，将掘进机退出至永久支护下，把截割部落到巷道底板，支护工作完成后再进行

下一个循环。（见表2-2掘进机截割顺序图）。

3）割煤割砰后，及时进行临时支护，最大空顶距3000mm。

4）打设顶部锚杆。

5）清理现场，准备下一个循环。

表2-2小断面截割顺序图

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二、扩帮工艺流程:

扩帮工艺流程与小断面相同。附扩帮截割顺序图。

2-3扩帮截割顺序图

2300

三、运煤方式

工作面截割的煤落入综掘机铲板上，通过机载的刮板机和电滚筒通过主运大巷永久

带式输送机上再由主斜井带式输送机至地面运至煤场。

第二节支护工艺

一、临时支护

顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用2.5寸钢管制作，长5.3米。每根

前探梁固定点不少于3个，用圆环吊挂在锚杆头上，环子采用中20mm钢筋制作。前探

梁上方顶空部分用木板背牢，木板规格为60*200*2000mm的6块,前探梁前探长度不超

过2.0mo

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14202工作面切眼临时支护示意图

二、永久支护

(一)支护材料及设备

1、14202工作面切眼支护形式为锚网索，风动锚索机打顶板锚杆、锚索。

(1)小断面掘进支护每排共布置锚杆7根，顶板布置4根规格为①20X2200mm的

等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，顶板钢筋网采用中6mm的钢筋加工，网孔规格为120X

120mm。

(2)扩帮掘进支护共布置锚杆3根，顶板布置3根规格为中20X2200mm的等强无

纵筋左旋螺纹钢锚杆。同时进行锚索支护，锚索采用中15.24mmX6000mm的预应力钢较

线，在机窝地段每排打三根锚索，锚索间排距为2000mmX3000mm,采用300mmX300mm

X14mm托盘固定。在正常断面处每排打二根锚索，锚索间排距为2000mmX3000mm,锚

索眼的直径为32mm,顶板钢筋网采用①6mm的钢筋加工，网孔规格为100X100mm。

2)锚固方式：锚杆采用端头锚固方式，每根锚杆采用2支规格K2360树脂药卷锚

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固，每根锚索采用3支规格K2360树脂药卷锚固。

（二）支护规格和平面、断面图

顶锚杆的间排距1000X1000mm；锚索打三根锚索，正常断面间排距2000X3000mm。

（三）工程质量规定

1、巷道掘进时的标准

（1）所有巷道掘进必须严格按地测科所给定的中线进行施工，并沿煤层顶板掘进。

（2）激光线至任何一帮不小于设计，不大于设计规定200mm。

（3）巷道净高、净宽不小于设计，不大于设计规定200mm。

（4）煤壁直，顶、底板平，台阶小于50mm。

（5）巷道每掘进100m,由地测校核一次激光中线。

（6）倒车碉室开口抹角不留台阶、伞檐。

（7）要求路面及联巷平整、无浮煤、无搓板、车辆行走方便；不得在倒车洞室内

堆放砰石、浮煤、杂物。

（8）严格按照掘进、支护参数施工，不得随意更改。

2、支护标准

（1）锚索预紧力不小于120KN（12吨）；顶锚杆预紧力不小于70KN（7吨），帮

锚杆预张力不小于50KN（5吨），锚杆扭矩力为100N•m。顶板锚杆由锚杆机预紧，两

帮用力矩扳手紧固锚杆螺母。锚索必须按规定的间排距及时打设，严禁滞后支护。锚杆

间、排距误差不大于±100mm,锚杆角度误差不大于土15°,锚杆外露长度在铁托板外部

不大于50mm,挂前探梁的锚杆外露长度在铁托板外部不大于60mm,合格率不低于90%。

（2）锚杆安装时，铁托盘不得重上、反上，贴煤、岩面，锚杆要打一排紧一排。

（3）锚杆、树脂和托板材质要符合设计要求。

（4）锚索托板要紧贴煤壁，锚索外露长度不大于200nlm,不得滞后。

（5）遇到特殊地质构造时，可进行加强支护（缩小锚索、锚杆间排距）。

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（四）支护工艺及技术要求

工作面采用锚、网、索，具体工艺流程如下：

1、前探梁临时支护工艺

顶板采用4根前探梁作为临时支护，前探梁采用2.5寸钢管制作，长度为4.0m,

每根前探梁固定点不少于3个，前探长度不超过2.0m。

工艺流程：前移吊环f前移前探梁托起顶部钢筋网f安放方木调整方木位置f紧固

吊环螺母。

（1）前移吊环：首先将每条前探梁最外的一组吊环解下后，前移安设在靠近迎头

的第一排锚杆上，吊环安设后螺母以下锚杆外露长度不得少于3丝，每条前探梁的前后

2个吊环要齐直一线。

（2）前移前探梁托起顶部钢筋网：松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现场施工

的2〜3人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使前探梁前端要靠近迎头端面,

保留100〜200mm的间隙。前探梁要放在吊环压紧板的上部，以方便紧固。前部施工人

员在移前探梁时必须在最前部一个吊环的后部进行操作，严禁进入空顶区内。同时由1

人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶板钢筋网。

（4）安设木板：现场1〜2人用长柄工具托起顶网，1人在后部面向迎头，在顶网

下安设木板，木板规格60*200*2000mm,三条为一组，分别安放在前探梁上，每条木板

两端超出前探梁的长度要一致，共计安设三组，木板前后摆放要均匀，并留出锚杆孔位

置。

（5）锚索不得滞后。

2、永久支护工艺

（1）顶板锚杆支护工艺

1）工艺流程

准备钻具一点锚杆眼f打锚杆眼f装锚固剂、锚杆一搅拌锚固剂固定锚杆一安装托

盘、螺母一检测锚杆扭矩和锚固力一清理现场

2）施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安

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全，顶板眼位处局部平整。

3）准备工具：将钻杆、树脂药卷、手镐、锚杆搅拌器等工具放至锚杆机指定地点,

工具必须完好能够正常使用。

4）标定锚杆眼位置、压w型钢带

A:检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。

B:根据地测给定的巷道中线，按照1000X1000mm的间排距由外向里、先中间后两

边的顺序标定好每排锚杆眼的位置

5）打顶部锚杆眼：

（1）锚杆孔总长2150mm,使用液压锚杆机专用钻杆施工。

（2）依据激光中心线，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先看好，

并在钻杆上标出钻进的深度。

（3）当钻眼深达到2150mm时，停止钻机退出钻杆。

6）装锚杆先把搅拌杆安在锚杆机上，在给打好的眼孔内装入两支Z2850树脂药卷，

用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻

臂把锚杆同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为15s,使托板紧贴顶板后并停止搅拌。

7）安装托盘

待锚固剂凝30s后只给旋转力不给推进,直至螺母将托盘贴紧顶板并紧固到位，使

锚杆扭矩达到N100N・m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋网、靠紧岩面。

8）锚杆安设质量检测

（1）要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15°,达不到要求的重

新补打。

（2）每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行抽检验收。检测

时在巷道顶板、两帮分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定拉力前锚杆出现松动的

必须重新补打。

（3）每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺

母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的2100N-M的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。

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（4）检测完成后验收员将检查结果填写在记录本上，上井后填写检测记录台帐。

（5）施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、物

料架上。

2.锚索支护工艺

工艺流程：标定眼位f准备钻具f打锚索眼f安装锚固剂、锚索f安装锚索盘、

锁具f张紧锚索~检测锚固力一清理现场

（1）准备工具

将接长钻杆、树脂药卷、手镐、锚索、锚索盘、锁具、锚杆搅拌器、张拉油顶等工

具运到锚杆机旁，在指定地方摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索的长度。准备的工

具、材料必须合格能够正常使用。

（2）标定锚索眼位置根据地测给定的巷道中线，按2000X3000mm的间排距进行定

位。

（3）打锚索眼A:锚索孔总长5900mm,使用可加长锚杆机专用钻杆施工。B:在锚

杆机上装好1200mm的短六角钻杆（配合中281nm钻头），操作进给阀使钻头刚好顶在打

眼的位置，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板并个钻小窝。接着操作给进阀快

速钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，取下锚杆钻杆，然后装上已经连

接好的1000mm的顶锚索钻杆和1000mm的尾锚索钻杆，继续按已打好的眼钻进，钻到钻

杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，在顶钻杆和尾钻杆之间续接一节1000mm的中部

钻杆，继续按顺序钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，然后在中部钻杆

尾部再续接一节1000mm的中部钻杆，继续按顺序钻进，直到钻眼深度达到5900mm时，

停止钻进降下锚杆机，由下向上一节一节卸下钻杆。C:安装锚索，先把搅拌杆安在锚

杆机上，在给打好的眼孔内装入三支树脂药卷，用锚索将树脂顶入锚索眼内，将锚索尾

部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚索同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为30s。搅

拌完毕，等待Imin,落下锚杆机，卸下搅拌杆。D:待锚索锚固剂凝固30min后再进

行锚索盘的安装张紧。E:安装时先将锚索盘托起，使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿

出，抬高锚索盘使其紧靠岩面。在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚

索盘。

（5）张紧锚索

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张紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作张拉千斤顶。采用

FDB063型液压泵配合，YCD18—160张拉油顶张紧钢绞线.

张紧时一人将千斤顶套在外露的锚索上，并顶正、顶紧锁具的套圈，严禁顶在卡索

片上导致锚索失效。一人操作液压泵张紧锚索，使锚索达到设计预紧力120KN的要求。

然后停止张拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将千斤顶抬高

靠近锁具，然后继续张拉。

(6)锚索安设质量检测：由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。A:每

班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。要求安设的锚索与设计

的规定角度误差不大于3°,达不到要求的重新补打合格。B：若有松动，补打的锚索

应在不合格锚索周围300mm内布置。

(7)施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、物

料架上。搞好现场文明施工。

4、施工要求

(1)锚杆钻孔的施工要求A、在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差

控制在±30mm范围内。要求保证钻孔平、直，不出现台阶。B、钻孔要清理干净，确保

树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。锚杆钻孔应严格按设计要求施工,

不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±15°范围内。

C、因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘

紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须补打。护帮木托板垂直于顶板布置。

(2)锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。

(3)树脂药卷安装要求：药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到

设计要求。

第三节装载与运输

1、为了解决掘进运输问题，工作面煤肝经掘进巷电滚筒皮带一回风顺槽皮带一主

运大巷皮带~主斜井皮带一地面

2、装煤、肝工序及具体要求：

利用掘进机的装载机构、运输机构来完成装煤、砰分装分运工序。掘进机割煤、肝

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时，煤、肝落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤、肝装入中部运输机。有皮

带机运输时，中部运输机再将煤、肝运到二运转载机上，二运转载到皮带运输机、刮板

运输机、转载机，煤炭走主运大巷皮带再到地面。

第四节、管线敷设

1、管线安装施工要求

电缆、管路安设时，要确保管线平、直。电缆吊挂时，必须使用电缆钩，电缆钩

眼每1米一个，离地坪上面2.3m,用防爆电钻打眼，钻眼深200mm。遵循“高压在上、

低压在下”的原则，电缆不得扭结交叉。顶部中央每2米一个灯挂钩眼，钻眼深200mm。

管道吊挂时，必须用管路挂钩，每3米一个管路挂钩眼，离地坪上面1.8m,用风钻打

眼，钻眼深350〜400mm。管路过巷道一定要设过桥，过桥使用长500mm的L50X5mm

角钢制作，用4根锚杆吊挂于巷道顶部。

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第五节设备配备

附：工作面设备配备表（表：4-3-1）

表（4-3T）工作面设备配备表

序号名称型号数量单位

1移动变电站KBSGZY-800/10(0.66/1.14)1台

2掘进机EBZ1601台

3空压机MLGF-21/7G-1321台

4局部扇风机FBD-NQ6.0/2X30KW(0.66/1.14)1台

5馈电开关KBZ-400(0.66/1.14)2台

馈电开关KBZ-200(0.66/1.14)1台

6磁力启动器QBZ-200(0.66/1.14)4台

磁力启动器QBZ-80/0.66(1.14)SFA1台

磁力启动器QBZ-80N(0.66/1.14)2台

磁力启动器QBZ-80(0.66/1.14)2

7信号照明综保ZBZ-4.0M/127V(0.66/1.14)2台

8刮板运输机SGB-620/40T-55KW(0.66/1.14)2台

9皮带运输机SSJ-800/2X55(0.66/1.14)2公

10探水钻机KHYD75A/7.5KW(0.66/1.14)1台

11锚杆顶钻机MQT-130/2.8-C3台

12锚杆帮钻机MQS-50/1.82台

13防爆无轨胶轮车WC14/2504辆

14激光指向仪YHJ8001台

15电焊机BX-3151台

16搅拌机JS-5001台

17配料机2.0铲车1台

18水泵BQF-70-304台

19砂轮机S3SL-3501台

20切割机J3GC-4001台

21风动震动棒ZNF502台

22自救器ZH-3050台

23矿灯KL5LM(H)50盏

24甲烷传感器GJC4(0.00-4.00)%2台

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第五章生产系统

第一节运输系统

运煤路线：14202切眼f14202辅运顺槽皮带一14202主运顺槽口刮板机一4'煤主

运大巷皮带机一主斜井一地面

辅助运输路线：地面一副斜井一42辅助运输大巷一14202辅运顺槽f14202切眼

第二节通风系统

一、通风方法：

1、掘进14202切眼时采用局扇作压入式通风。

2、在14202切眼贯通后，扩帮利用全风压供风和局扇压入式通风相结合方式。

二、通风路线：

局部通风机安装在14202主运顺槽与4-2煤回风大巷联络巷口外进风流中。

（一）进风路线：地面~主、副斜井~『煤主运大巷局扇一14202辅运顺槽~14202

切眼工作面。

（-）回风路线：14202切眼工作面-14202辅运顺槽煤回风大巷总回风大

巷一回风斜井一地面

附：14202切眼通风系统图（图5-2-1）

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14202综采工作面

台

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三、风量计算

14202切眼掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行计算，只按照瓦斯涌出量、

局部通风机吸风量、人数、风速计算。

1、通风方式及供风距离

采用压入式通风，最长供风距离为1500m。

2、掘进工作面风量计算

1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q掘i=100Xq绝掘Xkd

式中：QtMi-----综掘工作面实际需风量，m3/min；

q绝掘一一掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取二氧化碳绝对涌出量

0.308m7min；

kd一—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用系数，取2.0；

Q捆尸lOOXq绝igXkFlOOXO.308X2.0=62m7min

2）按工作人员数量计算

Q掘3=4%

=4X20

=80m7min

式中：Ni--掘进工作面同时工作人数加机动人数，20人。

3）按局部通风机吸风量计算

QjH4=Qf义IXkf

式中：Q,-—掘进工作面实际使用局部通风机的吸风量，

厂一单个掘进工作面同时工作的局部通风机台数，1台；

kr--为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2o

4）按矿用Q柴防爆柴油车需风量计算

《煤矿用防爆柴油机车技术检验规范（试行）》推荐井下用柴油机车供风标准为4〜

8m:,/kW,min,则:

正常生产时，按3台自卸式防爆胶轮车（75kW）、2台防爆装载机（50kW）及1

台防爆运人胶轮车（65kW）,同时工作:

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Q柒机车=0.067X(1+0.75+0.5)X75+0.067X0.5X50X2+0.067X0.5X65=15.8m7s.

根据上述计算，Q柴KQftiKQ掘3<Q搬因此掘进工作面所需风量为：Q®=Q«2=200m7mino

由于局部通风机安装在全压通风的进风流巷道中，因而不存在系循环风问题，局部

通风机吸风量可不用考虑。

3、风速进行验算

按《煤矿安全规程》规定煤巷掘进工作面的风量应满足：

15XSj<Qlg<240XSJ

244.8WQ捉W3916.8

式中：Sj--掘进工作面过风断面，16.32m)

根据验算，掘进工作面风量不能符合《煤矿安全规程》规定，考虑现用风机的吸

风量情况及风筒漏风情况，我们取工作面风量300nf/min,。

三、局部通风机选型

根据计算，工作面需风量300m7min,百米漏风率按4%计算，设计通风距离1500m,

则局部通风机供风量应大300/[(1-4%)X10]=312.5m7mino故掘进工作面局部通风机

需供风量定为为355m7min。现有的FBD-Ns?.l/2X30kw防爆对旋轴流局部通风机其性

能可满足要求。

该风机主要性能参数为：功率2X30kw,风量310〜620m：7min,风压603〜6624Pa,

全压效率285虬

导风筒选用直径800mm以上的抗静电阻燃胶布风筒。

四、风机安设位置：

初始阶段风机安装在4一2煤回风大巷与主运大巷5#联络巷口向外进风流中向外20

米处。

第三节供电系统

一、从变电所引入两路10KV高压，高压电缆沿辅助运输大巷送到工作面临时变电

所，移变放置在临时变电所。引入的第一路高压连接一台KBSGZY-800/10(0.66/1.14)

移变，为掘进机供电；第二路高压连接连接一台KBSGZY-630/10移变，供给工作面专用

风机和监控提供电源以及为供排水、照明提供电源。

二、工作面供电有1140V、660V和127V三种电压等级。

附：14202切眼供电系统图(图5-3-1)

陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司14202切眼掘进工作面作业规程

14202切眼供电系统图

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