无损探伤检测工艺规程

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一、检测范围

超声检测采纳A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2022《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员需要持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2022C数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、超声检测一般方法

1、检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、耦合剂

采纳机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、检测面

检测面应经外观检查合格，全部影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、耦合补偿

6.1表面粗糙度补偿

在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。

6.2衰减补偿

在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。

6.3曲面补偿

在对曲面工件检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。

7、校准

校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。

7.1仪器校准

在仪器开始运用时，对仪器的水平线性进行测定；在运用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。

7.2探头校准

在探头开始运用时，对探头进行一次全面的性能校准。

7.2.1斜探头校准

在探头运用前，对斜探头至少进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和辨别力等的校准。在运用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。

7.3仪器和探头系统的复核

每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，下述状况时应随时重新核查：

a.校准后的探头、耦合剂和仪器调整旋纽发生转变时；b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有改变时；

c.连续工作4h以上时；

d.工作结束时。

7.4扫描量程的复核

假如距离—波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，那么扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。

7.5扫描量程的复核

校核应不少于3点。如曲线上任何幅度下降2dB时，那么应对上一次以来全部的检测结果进行复检；假如幅度上升2dB时，那么应对全部的记录信号进行重新评定。

8、试块

8.1试块采纳与被检工件相同或相像声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有＞φ2mm平底孔当量直径的缺陷。

8.2校准用反射体可采纳长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和V型槽等。校准时探头主声束与反射体的反射面相垂直。

9、焊缝超声检测

9.1采纳标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。

9.2CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块适用壁厚范围8～120mm的焊缝，在满意灵敏度要求时，也可采纳其它等效试块。

9.3焊缝检测采纳一种K值探头、利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊缝接头进行检测。对于要求比较高的焊缝，依据实际需要可将焊缝余高磨平，径直在焊缝上进行检测。

9.4检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。

9.5探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3μm。

9.5.1采纳一次反射法检测时，探头移动区应≥1.12P：P=2TK或P=2Ttgβ

式中P——跨距，mm；

T——母材厚度，mm；

K——探头K值；

β——探头折射角。

9.5.2去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，假如表面有咬边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。

9.5.3探头K值〔角度〕

斜探头的K值〔角度〕选取见表4规定，条件允许时尽量选用较大K值探头。

表4斜探头K值表

9.5.4距离-波幅曲线的灵敏度选择

壁厚为8～120mm的焊缝，其距离-波幅曲线的灵敏度按表5规定选择。

表5距离-波幅曲线的灵敏度

9.6斜探头应垂直于焊缝中线放置在检测面上作锯齿型扫，采纳前后、左右、转角、环绕等四种基本方式，观测缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号。

9.7作好原始记录，实时出具检验报告。

无损探伤检测工艺规程

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山东有限公司

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一、检测范围

超声检测采纳A型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2022《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员需要持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2022C数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最