x威置业精细化标准-主体结构分部质量标准

二、模板工程标准1、轮扣式脚手架支撑体系标准

公司建议各项目在标准层施工时，模板支撑体系采用轮扣式脚手架。支撑体系搭设完成如下图所示：二、模板工程标准1、轮扣式脚手架支撑体系标准模板支撑体系采用轮扣式脚手架搭设时，水平杆不得缺失；架体的步距、扣件连接型式、梁底支撑型式、板底支撑型式等按下图搭设：二、模板工程标准2、扣件式脚手架支撑体系标准主次梁排布不规则的高大模板或非标准层模板，可采用扣件式脚手架。支撑体系搭设完成如下图所示：二、模板工程标准2、扣件式脚手架支撑体系标准模板支撑体系采用扣件式脚手架搭设时，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必须形成纵横向的方格，且水平杆扣件均需固定在立杆上。具体如下图所示：二、模板工程标准3、可调托撑标准

可调托撑深入立杆的长度不小于150mm，旋出长度一般≤200mm，钢管上端的自由长度不大于500mm，不允许采用底托。支托斜放，使钢管居中放置。具体情况如下图所示：二、模板工程标准4、脚手架搭设时起步杆搭设要求

楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，方木距阴角≤150mm。具体情况如下图所示：二、模板工程标准≤400mm≤150mm5、梁底支撑脚手架搭设要求1）梁高小于600mm、两侧立杆间距不大于900mm的，梁底部可不加钢管支撑。2）梁高大于等于600mm、小于等于1200mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设1根钢管支撑。3）梁高大于1200mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设2根钢管支撑。4）若总包单位搭设方式与公司标准不同，但经模板支架承载力计算可以满足安全要求的；可以按照总包单位经计算后的搭设方式进行搭设。二、模板工程标准6、柱模板搭设标准1）柱箍竖向间距500mm，当柱高超过4.5m时，底部三挡间距400mm，以上可调整为500mm。底部最低一层距地面不大于200mm。二、模板工程标准6、柱模板搭设标准2）柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶条密封。以保证柱模板的严密性。二、模板工程标准双面胶条7、墙模板搭设标准

墙侧模用40×90标准方木或40×60方管做次龙骨，间距≤200；采用φ48双钢管做主龙骨，对拉螺栓拉结，第一道对拉螺栓距地200mm，中间间距≤500mm，顶部一道距顶≤500mm。具体效果如右图所示：二、模板工程标准二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准1）地库梁板应采用先铺设梁底板，绑扎好梁筋后，再支设梁侧模和板模板。具体情况如下图所示：二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准2）楼板模板方木（或方管）间距≤200mm。间距≤200mm二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准3）小梁梁底采用两条纵向方木，大截面梁底应增加方木数量，间距≤200mm，小横杆直接支撑梁底方木。梁底方木扒钩加固二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准4）梁高≤500mm，梁底采用扒钩加固，间距不大于500mm。二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准5）梁高＞500mm，梁采用“对拉螺栓+双钢管”加固，中部和梁底增加对拉螺栓，水平间距不大于600mm，竖向间距不大于500mm。梁两侧方木间距不大于200mm。二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准6）梁角处必须采用方木压缝，模板拼缝处采用双面胶条（13宽×2厚）防止漏浆。方木压缝方木压缝方木压缝二、模板工程标准8、梁、板模板搭设标准7）梁侧模与梁底模拼缝处，必须采用双面海绵胶条（13宽×2厚）。双面胶条二、模板工程标准9、后浇带模板搭设标准

为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧砼构件的安全性，后浇带模板与周围主体模板独立分开支设。后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，保留后浇带模板，直至后浇带混凝土施工完成。二、模板工程标准10、楼板预留洞口模板搭设标准

模板加工比洞口大10mm，增强洞口防护承载力。木盒长边长度超过500，应增加支撑，防止变形，支撑间距不大于500mm。木盒顶盖刷200宽黄黑相间警戒色。二、模板工程标准11、楼梯模板搭设标准1）楼梯间侧墙采用剪力墙加固方式，剪力墙上下接缝处必须设置预埋对拉螺栓，间距不大于600mm，在梯段阴角部位采用方钢管及对拉螺栓加固，以防涨模。二、模板工程标准11、楼梯模板搭设标准2）楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。三、钢筋工程标准三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准

钢筋加工标准，诸如钢筋调直、切断、弯曲、焊接、机械连接等标准，请公司各项目部按照国家以及行业现行规范、标准进行把控；钢筋的连接方式、数量、型号、位置以及各构件间的连接，请公司各项目部按照图纸以及规范、图集进行验收把控，本标准不再做过多叙述。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准1）钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准2）钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准3）钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准4）箍筋加工：箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d且不小于75mm。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准5）钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。HPB300钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准6）电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准7）机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。三、钢筋工程标准1、钢筋加工标准8）闪光对焊：采用闪光对焊钢筋必须满足试验要求，外观质量不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。三、钢筋工程标准2、墙柱钢筋绑扎完成后效果墙柱钢筋绑扎完成后，钢筋要横平竖直，满足混凝土保护层厚度，内撑条放置满足要求。三、钢筋工程标准2、梁板钢筋绑扎完成后效果梁板钢筋绑扎完成后，钢筋要横平竖直，箍筋间距均匀并符合要求；搭接方式及连接形式符合要求，同时满足混凝土保护层厚度要求。三、钢筋工程标准3、附加钢筋绑扎完成后效果附加钢筋绑扎完成后，其位置、型号、数量、长度要符合图纸及规范要求。三、钢筋工程标准4、定位钢筋绑扎完成后效果

贴近板面上层筋一道定位箍筋，距离浇筑板面200mm及800mm处分别设置一道，防止墙柱主筋偏位。800高定位箍贴板面上层筋定位箍200高定位箍四、混凝土工程标准四、混凝土工程标准1、墙柱混凝土拆模养护后效果

混凝土及时养护，无露筋、烂根、蜂窝、麻面、孔洞的质量缺陷；墙柱从上至下，整体颜色均匀无色差、无缺棱掉角现象；剪力墙无模板收缩过紧产生的拼缝错台现象。四、混凝土工程标准2、梁板混凝土拆模养护后效果

混凝土及时养护，无露筋、夹渣、裂缝、孔洞的质量缺陷；整体颜色均匀无色差、无缺棱掉角现象；板底无钢筋锈蚀或明显钢筋网格印迹，板顶无脚印。四、混凝土工程标准3、楼梯混凝土拆模养护后效果

混凝土及时养护，楼梯踏步方正、顺直；踏步宽度、高度均匀，无缺棱掉角、脚印等现象。四、混凝土工程标准4、外墙