纺织机械概论复习概要

纺织机械概论复习概要(局部)第一章1纱线的细度⑴0米长纱线在公定回潮率时的重量〔克〕标记为〔特克斯，号数是定长制。tN=G〔克〕/L〔千米〕t棉纱线、棉型化纤纱线、中长化纤纱线均承受号数制e⑵英制支数：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数，为定重制。 N=L〔码〕/840G〔磅〕e号数制与英制支数的换算：tex=583.1/Ne⑶公制支数：在公定回潮率时，110001克重纱线长多少米。mN=L〔米〕/G〔克〕 为定重制。m(4)普梳系统开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱精梳系统开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱混合的主要目的1、合理使用原料、保证成纱质量2、保持生产和成纱质量的相对稳定3、节约原料、降低本钱其次章开松方式六辊筒开棉机: 通过辊筒角钉对自由状态的棉块打击和尘棒的振荡，使棉块得到开松。这种自由状态打击可以削减纤维的损伤。豪猪式开棉机: 豪猪式开棉机作用也是开松与除杂其开松除杂主要发生在给棉罗拉、豪猪打手与尘棒之间。豪猪打手、尘格的构造直接影响开松与除杂作用除杂指标1、落棉率：反映落棉的数量指标落棉重量/喂入品重量×100％2、落棉含杂率：反映落棉中杂质数量多少落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％3、落杂率：反映喂入原棉中的杂质被除去多少落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％4、除杂效率：反映机器除去杂质效能的大小落杂率/原棉含杂率×100%，或落棉中所含杂质重量/喂入品杂质重量×100％例: 喂入开清棉联合机的原棉重量为150千克，原棉含杂率为2．5％，所制成的棉卷含杂率为l％，落棉称重为3千克，试计算其落棉率、落棉含杂率、落杂率及除杂效率。(1)落棉率=落棉重量/喂入品重量×100％=3/150×100％=2％落棉含杂率=落棉中所含杂质重量/落棉重量×100％=[150 ×2.5％-(150-3)×1％]/3=76％(3)落杂率=落棉中所含杂质重量/喂入品重量×100％= =[150 ×2.5％-(150-3)×1％]/150=1.52%除杂效率：落棉中所含杂质重量 /喂入品所含杂质重量×100％=[150×2.5％-(150-3)×1％]/150×2.5%=60．8％LA004型开清棉联合机工艺流程和主要设备-A→-B〔附→-4六辊筒开棉机→- - 双棉箱给棉机×2→6-A076A单打手成卷机×2第三章盖板式梳棉机盖板式梳棉机除杂区的分布第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀其次落杂区：除尘刀到小漏底入口第三落杂区：小漏底落杂区3第四章精梳工序的任务112%~14%13%~16%，约可排解生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，削减纱线毛羽，提高成纱质量。250%－60%10%－20%。3、梳理纤维，使纤维伸直、平行和分别梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。4、并合均匀、混和与成条2%-4%〔5米的重量不匀率0.5%-2%。一、精梳预备工序的任务1、伸直平行纤维：以削减精梳时纤维损伤和梳针折断，削减可纺纤维的损失。2、制卷：制成均匀的小卷，便于精梳机加工。精梳预备工序的偶数法则精梳机适于消退纤维的前弯钩，而梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的预备工序应按偶数配置。普梳纱条〔后弯钩〕→预并条〔前弯钩〕→条卷机〔后弯钩〕→精梳机〔前弯钩〕3、落棉隔距分别完毕后时，钳板位于最前位置，钳板钳口外的须丛的垂直投影长度4锡林梳理方式和顶梳梳理的特点锡林梳理方式握持梳理，钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进展梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。顶梳梳理握持梳理，分别罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻挡短绒和杂质进入棉网。5、精梳预备工艺流程1、条卷工艺〔并条条卷工艺〕梳棉棉条→并条机→条卷机特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内中小企业应用较多。2、并卷工艺〔条卷并卷工艺〕梳棉棉条→条卷机→并卷机特点：成形良好，层次清楚，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一5-6台精梳机。3、条并卷工艺梳棉棉条→并条机→条并卷联合机特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。1

1、牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄。E⑴机械牵伸〔理论牵伸〕Em=V1/V21 式中：V 、V—1 ⑵实际牵伸式中：Ｌ2

、Ｌ牵伸前后须条的长度—1—2 G 、G—输入、输出须条单位长度重量2 —Ｔ、Ｔ 输入、输出须条特数—t2 t1⑴掌握力与引导力引导力与掌握力是对一根纤维而言。a、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速b、掌握力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻挡纤维变速浮游纤维加速的条件：引导力>掌握力3 a、受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉外表速度运动的纤维。b、浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。4： 总牵伸倍数等于各局部牵伸倍数之积。5 特点：①生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的掌握，使变速点靠近前罗拉钳口；②压力棒可调，对纤维的适应性好③压力棒对须条的压力有自调作用；④反包围弧很小或没有。67 大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。小圈条： 圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。第六章粗纱卷绕的类型⑴筒管与锭翼有相对运动翼导：锭翼转速大于筒管转速管导：筒管转速大于锭翼转速翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，影响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。故，棉纺粗纱机上大多承受管导。细纱的卷绕钢丝圈转速小于纱管的转速。卷绕元件：锭子+钢丝圈绕纱速度等于前罗拉输出须条速度〔不考虑捻缩〕：可见，钢丝圈的速度在卷绕大直径时大，小直径时小〔相差1.5％左右〕3⑴锭翼：用于加捻，由空心臂〔粗纱的通道、实心臂〔平衡空心臂、压掌等组成。4 对钢领板的运动要求短动程升降，一般上升慢、下降快；钢领板每次升降后要转变方向，还应有级升；管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；第七章1、纱圈重叠的成因在摩擦传动的络筒过程中，筒子的直径渐渐增大，而各层的纱圈数逐层削减，故纱圈的位移角是变化的。假设在一个或几个往复的导纱周期中，筒子的回转数正好是整数时，由于ψ=0，则筒子上的纱圈就会前、后重叠起来。由于筒子的传动直径增大ψ=0是纱圈重叠的成因。23第八章1

、分批整经(Beamwarping)每批约0根织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数根本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。、分条整经(Sectionalwarpingmachine)依据配色循环和筒子架容量,,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上,最终将全部经纱条带倒卷到织轴上。2、筒子纱退绕张力的变化规律1、同层纱线的张力锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线有大端退绕时未完全抛离筒15°或上抬张力器2、整只筒子退绕的张力大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于小筒的张力。这主要是由于大筒摩擦严峻，而小筒退绕气圈转速高所致；3片纱张力不匀缘由造成片纱张力不匀的主要缘由是筒纱的退绕直径的差异和筒纱在筒子架上的位置的不同后者使纱线引向整经机的通道的摩擦阻力不同，一般前排张力小于后排张力，上、下层张力大于中层张力，而下层张力又大于上层张力。、片纱张力的分布规律整经时,片纱张力呈现的分布规律是：前排<后排,中层<上下层；(缘由:L前<L后,纱路曲折程度不同)3、均匀片纱张力的措施a、承受集体或分段换筒；b3米；c、分段分层配置张力垫圈的重量d、纱线合理穿入伸缩筘分排法：前排张力小的纱线,穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀。分,张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿层次清楚,但张力差异大。第九章浆纱的主要质量指标是，上浆率、回潮率及伸长率。四、烘燥装置(Dryingdevice)通过烘燥装置使湿浆纱的水分汽化失水，以到达规定的回潮率。浆纱机的烘燥装置一般有以下几种类型：1、热风喷射式对流烘燥法的烘燥装置(烘房)持掌握，于是纱线伸长较大、片纱伸长也不够均匀。纱线相互分别，浆液很少粘贴导纱外表，对于保护浆膜，削减毛羽格外有利2、烘筒式烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，与对流方式相比，导热系数高是热传导方式的优点之一。在烘燥过程中，烘筒向纱线传递热量快，其烘燥速度比热风式明显提高。纱线紧贴主动回转的烘筒前进，使纱线受到良好的握持掌握，并且纱线行进中排列整齐有序。因此，热传导烘燥法对纱线伸长掌握格外有利，纱线的伸长率小，仅为对流烘60%左右，并且片纱伸长均匀，伸长率易于调整。3浆纱机的速度：浆纱机的速度对上浆率的影响可以从两个方面分析：一方面速度快，纱线浸浆时间短，浸透差，上浆率倾小。另一方面，速度快，压浆辊转速成也快，纱3浆纱机的速度：浆纱机的速度对上浆率的影响可以从两个方面分析：一方面速度快，纱线浸浆时间短，浸透差，上浆率倾小。另一方面，速度快，压浆辊转速成也快，纱线在压浆区经受的时间也短，压过的浆液也少，被覆好而上浆率倾高。在这两个因素中，后者起主要作用。所以，浆