2023年样板施工作业指导书中铁改

样板施工作业方案

1、编制依据(质量样板工程应执行的规范性文件和主要规范标准);

1.1、本工程施工设计图及相关施工组织方案

1.2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

1.5、《防水工程质量验收标准》(GB50208—2002)

1.6.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)

1.7,《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300—88)

1.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

1.9、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)

1.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)

1.11、《建筑电气安装工程质量检验标准》(GB50303—2002)

L12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；

1.13.其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；

2、工程概况

2.1工程名称:北京恒大城项目主体及配套建设工程

2.1、设计概况

单位工程名称(注地上地下地上面积地下面积

序号栋数建筑面积面)

明栋号)层数层数(m2)(m2)

住宅11425518.8630008518.86

住宅12128228.29500013228.29

住宅124219207.521OOOO29207.52

住宅128222075.441100033075.44

住宅128225180.081300038180.08

住宅224222815.681100033815.68

住宅228221868.641100032868.64

住宅128226284.961300039284.96

商业279017901

236080

3质量样板范围

3.1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。

组长：项目经理

副组长：项目执行经理、项目技术负责人、项目技术主任

成员：专业工程师、质检员、安全员、材料员、工长、班组长

3.2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规

程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

3.3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

3.4以下施工环节和工艺操作必须做到样板引路

3.4.1标准层的结构施工的第一层（或第二层）：以一个标准层为一个样板单位，包括柱梁

板的模板和支撑系统搭设工艺，钢筋绑扎工艺，预埋管线和铁件的敷设位置，预留洞孔位置，

混凝土浇灌程序，拆模程序，各工种交叉搭接的作业计划。

3.4.2砌墙施工：以一层中的一个单元为样板单位。重点在外墙块体材料砌筑时的手势步

骤，以保证灰浆饱满，不留渗漏隐患。使用新型墙体材料的，必须以完整的一层标准层楼面

作为样板层，其操作工艺由监理确认，其建筑效果由设计单位确认。

3.5外购成品封样

3.5.1在签订成品采购合同的同时，必须向供方索取封样的样品和书面的质量指标，作为

合同附件。封样的样品上必须有供方不可失灭和否认的印记。样品的选定由设计单位确认，

并由监理单位妥善保管。

3.5.2成品进场时，监理单位凭封样标准验收，发现有差异的应立即报告本主办岗位，对

总包采购的成品，本主办岗位作出决定后，由监理单位告知总包处理：对甲供或甲方指定成

品，本主办岗位应报告项目经理，并协助项目经理处理。

3.5.3对于不符封样质量标准的甲供或甲方指定成品，施工单位有权拒绝使用，如本主

办岗位（或本岗位上级）强行指令施工单位使用而引起质量事故的，本主办岗位（或本岗位上级）

应负失职责任。

3.6以下外购成品必须封样

3.6.1门窗样品包含所有型材的断面，附件和五金样品的展板一块，已组装完成的同系

列中定货数量最多的一种规格实样一套，如现场条件许可，样品可以直接安装到永久性位置

上，以观实效。施工其间的成品保护由总包负责。

3.6.2外墙涂料在现场选一个面积较大的墙面拐角处（其中一面应向阳），要求表面毛糙

度与施工墙面基本一致，并能保留到外墙涂料施工结束之前。由供方提供材料和工艺标准，

由施工单位的油漆工在旁站的供方技术员现场指导下，在两个互成角度的墙面上各涂布二到

三平方。精确计量所用的主副料，并按涂布实际面积折算成单方用料。将贴有完整标签的用

剩空桶作为封样保存。

3.6.3内墙涂料与外墙涂料的做法基本一致，只是样板选择在室内。

3.6.4外墙包括玻璃幕墙等。在结构主体上选择一处便于观察的墙面拐角（其中一面应

向阳）。完全使用供方提供的主副料，由已确定的专业施工单位试贴或试安装。试贴面积根据

观察需要由现场决定，预计在正式施工时需要凿除而毁坏的，应另向供方索取样品封样保存，

如面砖至少一箱，各种材质石板的规格料至少一块。

3.6.5金属或玻璃料的阳台拦杆，栏板和扶手可直接在已纵横拉线定位的阳台上按设计

要求制作安装。其式样，用料，颜色由设计单位确认，现场成品保护由总包负责。

3.6.6各种预埋和外露的管材及配件同时采用不同厂商牌号的，由监理单位贴好厂商标

签妥善保管。

3.6.7各种电器插座、开关、户用配电箱由监理单位贴好厂商标签妥善保管。

3.6.8防水、保温材料卷状和块体状的材料以实物封样，流质状的材料以供方提供的包

装样品封样。并在实地进行样板施工，精确计量单方耗用量。对从未使用过的新型材料，必

须在实地试验铺装，即在供方的指导下采用供方建议的操作工艺进行样板施工，其效果由设

计单位确认。

3.7、本工程拟定：

实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板

为：钢筋工程、模板工程、碎工程、防水工程、砌筑

3.8、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施

工要求。

4分部分项工程实物样板施工

4.1、防水工程

4.1.1地下防水

4.1.1.1地下防水分为：基础底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水，全面施工前，

及时进行地下结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行

样板施工。

4.1.1.2及时确定符合资质要求的专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有

人员持证上岗。

4.1.1.3筏板基础防水，在展示区做一小型基础底板，做法与主楼做法保持一致。

4.1.1.4在监理及甲方专业人员的见证下可进行淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集

好相关图片、影像资料。

4.1.1.5挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要

求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；

施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，

对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收

集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。

4.1.1.6样板操作时每层作法依次错开20〜30cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清

晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事

项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收

人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

4.1.1.7安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。

4.2、混凝土结构工程

施工期间，样板地点选择定位在工地进口处设置的样板展示区。

4.2.1模板分项工程

4.2.1.1样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆

的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

4.2.1.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进

行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短

肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位的安装、加固。

4.2.1.3样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，

确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好

检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，

复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收

人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

4.2.1.4安排专人做好成品保护工作。

4.2.2钢筋分项工程

4.2.2.1样板主要体现出的内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安

装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

4.2.2.2项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进

行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进

行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。

4.2.2.3钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照

图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、

监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，

填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收

时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

4.2.2.4安排专人做好成品保护工作。

4.3、砌筑分部工程

4.3.1砌筑样板应体现以下内容：

4.3.1.1有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；

4.3.1.2有代表性的门窗洞口的处理；

4.3.1.3填充墙底部、顶部的处理；

4.3.1.4构造柱、圈梁、过梁的处理。

4.3.2砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在栋号内户单元内。

4.3.3样板墙体砌筑时先确定样板在图纸中的方位。按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上

弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控

制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽。

4.3.4按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋

并办好钢筋隐蔽验收记录。

4.3.5对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。

4.3.6挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心胸高度、灰缝厚度、

墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

4.3.7在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出

最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整

改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格

牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等

相关内容。

4.5、内墙装饰

4.5.1内墙装饰样板地点，选择其中面积较大的墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在

该墙上施工，每个样板loin?左右。

4.5.2对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求,

所有人员持证上岗。

4.5.3按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于

30cm）,并钉设牢固（钢钉间距不大于250m口）；在碎墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根

据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。

4.5.4技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰

饼进行返工，直至符合要求。

4.5.5按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进

行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20〜25cm左右，行

成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名

称、材料及工艺要求、操作注意事项等。

4.5.6项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、

操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。

4.6、门窗安装工程

4.6.1门窗安装样板施工定在栋号内一单元立面。

4.6.2对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求,

所有人员持证上岗。

4.6.3墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心

线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。

4.6.4检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能

大于5cm,周边墙体无松动基体，发现问题及时处理。

4.6.5由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角

无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。

4.6.6门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞

缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石碎进行立模塞缝，塞缝前对基层进行

充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生

变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现

有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，

塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。

4.6.7塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正

度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划

破。

4.6.8门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专

业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时

间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内

容。

4.7、外墙装饰

4.1施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位应与甲方指定的样板房楼层外（暂

定在各栋号内一楼号一侧外墙）。

4.7.2对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。

4.7.3将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、碎麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干

净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高

标号砂浆进行封堵;在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm）,

并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在碎墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护

不少于7do

4.7.4外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。

4.7.5根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，

灰饼间距不大于1.8X1.8m,主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于

3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无

空鼓、开裂现象。

4.7.6按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小

于lOn?的样板，施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20〜25cm左

右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，

并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根

据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满

后进行面砖贴面施工。

4.7.7施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按

期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护

情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。

4.8、样板房

4.8.1根据北京市建筑工程质量监督站的要求进行交楼样板的施工，及时与甲方、监理联系

确定样板房设置位置、楼层单元号。

4.8.2提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材

料材料计划，确保材料按时进场。

4.8.3交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业

主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及

在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。

4.8.4及时安排操作人员进行的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑

时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。

4.8.5施工完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后

办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到

样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房

上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污

染样板房外墙及外窗。

4.8.6样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台

等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。

4.8.7样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，

验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请

质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。

4.8.8及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及

问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。

5主要管理措施

5.1样板质量保证措施

工程质量目标：合格。

为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工

程”等分部工程必须保证优良。分项工程质量检验合格率100%,优良率为9096以上。

5.1.k项目质量管理体系

项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《样板施工作业指导书》。明确项

目的样板质量管理体系及各分包的质量职责。

5.1.1.k项目样板质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保

证项目质量要求的实现。

5.1.1.2、项目经理、总工程师、工程经理、成本经理、电气主管、暖通主管组成项目样板质

量管理决策层；技术设计部、质量部、工程部、水电部、材料设备部、预算部组成监控层；

各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包

的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。

5.1.2、质量职责

根据本公司的项目管理模式，以及IS09000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员

的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人工

5.1.3.质量管理措施

5.1.3.k目标管理

我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项

工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

5.1.3.2、加强预控：项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等；加强对图纸、

规范的学习。

项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范

的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在

学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

5.1.3.3、施工前编制施工组织设计、样板专项施工方案、技术交底

施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制

时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操

作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真

正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

相关技术工作的质量保证体系见下表：

技术工作质量保证体系

5.1.3.4注重对分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我公司

对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务

等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

5.1.3.5做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织

到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；

项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因

素上消除产生质量问题的源头。

项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按

不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施

工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，

并督促其对各项工作落实。

5.1.3.6加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包

方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力

求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

5.1.3.7严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、

多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位

的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

材料、设备采购的保证体系见下表：

5.1.4.加强过程控制，创“过程精品”

5.1.4.1、严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过：方案提出~讨论一编制一审核一修改一定稿一交底一实施

等几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能

保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流

水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有

力地保障工程的质量和进度。

5.1.4.2、坚持样板引路

分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或

分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工

程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受

了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收

标准的管理。

5.1.4.3、实行“三检制”

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互

检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做

好隐蔽工程的检测和记录。

5.1.4.4、实行挂牌制度

实行技术交底挂牌；样板工程施工挂牌，施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、

成品挂牌，以明确责任。

5.1.4.5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参

加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措

施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》

的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好的要给予表扬，需整

改的部位注明限期整改日期。

5.1.4.6、加强对成品的保护的管理

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程

进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常

巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。

工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人

员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序

作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检

查责任。

5.1.4.7、奖罚制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工

程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。

对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行

处罚以利于提高质量。

6主要施工方法和技术措施

6.1钢筋工程

6.1.1钢筋工程概述

本工程钢筋等级为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径＞16mm的采用直螺

纹套筒连接。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。

6.1.2钢筋后台加工：

6.1.2.1钢筋采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹

考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

6.1.2.2钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑

扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

6.123钢筋加工的质量要求：

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有

毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯

钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；

同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标

识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

6.1.3钢筋绑扎

6.1.3.1,基础钢筋绑扎

基础筏板梁施工工艺如下：

6.1.3.1.1工艺流程：弹出位置线一验线一绑扎下铁一摆放马凳钢筋一基础上铁及加强筋柱

插筋及固定筋一隐蔽工程验收

6.L3.1.2垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸构件位置、钢筋间距，弹好基础

梁底板钢筋的分档标志，并放下铁钢筋，然后摆放马凳绑扎钢筋。根据测量放线，在梁底垫

层画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。穿梁的下部纵向受力钢

筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后放梁的架力筋，隔一定间距将架力筋

与箍筋绑扎牢固，穿梁上铁钢筋并绑扎牢固。

6.131.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。

绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎（见下图）。

6.1.3.1.4梁筋的搭接：梁的受力筋直径＞16mm时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于W16

mm时，可采用绑扎接头。

6.1.3.1.5箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝

头朝向混凝土内部。

6.1.3.1.6由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。

6.L3.1.7钢筋绑扎不允许漏扣，短柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须

全部绑扎，距基础底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高

控制筋及定位筋。在基础梁或承台上铁钢筋绑扎之前，应在竖向构件预留钢筋上弹好其混凝

土最高点混凝土上皮控制线。

6.1.3.1.8钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距

不得大于800mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

6.1.3.1.9注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

6.1.3.2顶板钢筋的绑扎

6.1.3.2.1施工流程：

绑扎底铁钢筋一支设马凳钢筋一拉通线绑扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一

隐蔽验收

6.1.322板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。

6.1.3.2.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑

扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范

围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

6.1.3.2.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与

下铁之间设“n”型①14钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑

上铁负筋。

6.1.325上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保

护层厚度。

6.132.6钢筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在绑扎好的钢筋上面乱踩乱踏。

6.1.4、钢筋直螺纹工艺

采用套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋套丝均采用场内加工。对进场的

现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工

人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

6.14.1、工艺流程：

下料T套丝一抽检10%用螺纹规检查一（合格后）戴塑料保护帽T分类堆放一运

到现场备用T用套筒对接钢筋一用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝扣不超过一个

完整扣一现场检查和记录

6.1.42、操作要点:

钢筋下料要求用砂轮切割，端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

套丝机械使用时必须加润滑液进行套丝。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不

超过一个完整丝扣。

6.143、钢筋连接

钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并

将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm,两接头位置相互错开35d°

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

6.1.4.4、质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准，必须有出厂质量证明书和试验报

告单。

对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度

满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨

期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

接头的强度必须合格，500个作为一批，每批取3根试件作拉力试验。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。

6.1.5钢筋成型质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

钢筋的表面清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计

要求和施工规范的要求。

不能出现缺扣、松扣、漏扣现象。

箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，

角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

门窗洞口加强筋规格和位置应符合设计要求。

钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±lmm。

6.2模板工程

6.2.1墙体小钢模

6.2.1.1工艺流程：弹线一拼装墙体模板一加固背肋一安装斜支撑f调整固定一办预检

6.2.1.2.模板拼装：将墙体模板上的螺栓初步就位，先按照墙体线立一侧模板，模板从两侧向

中间支设，模板与模板用U形卡连接，螺栓应平直相对，不得斜拉。注意同一条拼缝上的U

形卡不得在同一方向卡紧，应相互错开。然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑临时

固定。为加强模板的整体性，相临模板水平拼缝相互错开；

6.2.1.3.当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数窄

木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木

条内模面匀刷脱模剂；

6.2.1.4.背肋安装：将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最好同时安装并同时固定

在两个或多个钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上，拧紧螺栓，将

两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平

整度。如有问题及时纠正，横肋间距500mm,竖肋间距700mm；

6.2.1.5.支撑安装:安装斜支撑，斜支撑采用648X3.5mm钢管与地锚连接固定，间距750mm,

每道竖肋上都应有斜支撑四道；

6216小钢模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆

堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用海绵密封条封堵

6.2.1.7.在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密，横肋间距250mm,

竖向间距200mm；

6.2.1.8.墙面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。水套管外有法兰盘，用两块木

胶板对接，尽量选择短边或套管数多的边做为接缝边；

6.2.1.9.积水坑一侧坑中用架子搭起做为支撑，模板下口与架子管间加方木；

6.2.1.10.此面墙为外墙或水池墙，都需用止水螺杆；

6.2.1.11.模板支撑安装完毕后，检查一遍位置、标高是否正确，扣件、螺栓是否紧固，支撑

是否牢固可靠；

6.2.1.12.现场清理干净，办理预检手续。

6.2.2墙体木模板

6.2.2.1墙模板单块就位拼装：

6.2.2.1.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一安装内钢楞一调整模板平直

一安装第二步至顶部两侧模板一安装内钢楞调平直一安装穿墙螺栓一安装外钢楞一加斜撑并

调模板平直f与柱、墙、楼板模板连接

6.2.1.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

6.2.1.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或

木砖等。

6.2.1.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺

栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边

肋上，调整两侧模的平直。

6.2.1.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢

卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件

拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

62124钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

6.2.2墙模板单片予拼装

6.2.2.1单片预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位~安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套

管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模

板位置f紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接

6.2.2.2单片预拼装墙模板安装施工要点：

6.2.2.2.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等

模板及预埋件或木砖。

6.2.2.2.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地

面基本垂直，使其稳定座落于基准面上。

62223安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，使套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

6.2.2.2A以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,

然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿

墙螺栓的螺母。

6.2.2.2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是

否严密。

6.2.3框架梁模板

6.2.3.1梁模板单块就位安装

6.2.3.1.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架~安装梁底楞或梁卡具

安装梁底模板f梁底起拱f绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固

6.2.3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：

6.2.3.1.3在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

6.2.3.1.4安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地

面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。支柱一

般采用双排（设计定），间距以60〜100cm为宜。支柱上连固lOcmXIOcm木楞（或定型钢楞）

或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

6.2.3.1.5在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，

调正起拱，底模上应拼上连接角模。

6.2.3.1.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板

连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为

75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找

直，用定型夹子固定。

623.1.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，

与板模拼接固定。

6.2.3.2梁模板单片预组合模板安装

6.2.3.2.1梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一预组拼模板检查一底模吊装就位安装f起

拱f侧模安装f安装侧向支撑或梁夹固定一检查梁口平直模板的尺寸一卡梁口卡一与相邻模

板连固

6.2.3.2.2梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，

符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，

与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在

梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工

艺。

6.2.3.3梁模板整体预组合模板安装

6.2.3.3.1梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一梁模整体吊装就位一梁模与支架连固一复

核梁模位置尺寸一侧模斜撑固定一上梁卡口

6.2.332梁模整体预组合模板安装施工要占：

.复核梁模标高及端线，搭设双排梁模工架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连

固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及

吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、

标高，梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

6.2.4框架柱模板：

6.2.4.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子~第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置~安装柱箍一

第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板f全面检查校正一群体固定

6.2.4.2单块安装柱模板施工要点：

6.2.4.2.1先将柱子第一层四面版板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正

交替连接。

62422使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

62423用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

6.2.4.2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形

卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

6.2.4.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将

一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°o

以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支

杆的固定。

6.2.4.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

624.3.单片预组拼柱模板工艺流程：

予组拼各单片柱模一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一安装第三、四片柱

模~检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体

柱模固定

6.2.4.4单片预组拼模板安装施工要点：

62441单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡

紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙

骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模

板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

6.2.4.4.1吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

62442随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用u形卡

卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

624.4.3如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

624.4.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

6.2.4.4.5以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）

杆及剪力支杆的固定。

6.2.4.5整体预组拼柱模板：

6.2.4.5.1整体予组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查f吊装就位一安装支撑一全面质量检查一柱模群体固定

6.2.4.5.2整体预组拼柱模板安装施工要点：

6.2.4.5.2.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡

件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在

一起，以利柱模从顶部套入。

624.522当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风

绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支

撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

6.2.4.5.23梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接,

与接槎通顺。

6.2.5楼板模板

6.2.5.1工艺流程：

搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上

皮标高、平整度

6.2.5.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

6.2.5.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开

始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支

柱间距为80〜120cm,钢（木）楞间距为60〜120cm,需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间

距一般为40〜60cm。

62522支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根

据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

62523铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平

模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓

（或按设计）与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

62523平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

6.2.6顶板梁模板

6.2.6.1工艺流程：梁底支模~梁钢筋支模一梁邦模板支模一顶板支模~自检一验收

梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能

熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及

材料浪费。

6.2.6.1.2搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm,下部垫400mm长50X100mm木方子,

木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据

梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2%。的梁底起拱

要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，

小横杆的间距控制在400—500mm,第一根小横杆距柱200mm。

626.1.3铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300m

m,梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理

隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横

杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位,

间距不大于600mmo

626.1.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，

用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。

6.2.6.2顶板模板施工顺序

搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设木塑板一检查并校正模板上皮标高平整度一面板

拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检

62621搭设顶板支撑系统：腕扣式钢管脚手架，立杆选用LG—210（2100mm）,顶管选用

DG—90（900mm）；主横杆选用HG—120（1200mm）,根据本工程层高特点用“U”托与立

杆配套使用，可上下加“U”托或立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。碗扣架立杆下面

垫设400mm长50XI00mm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U”托。安装时，必须挂通线

将碗扣架找直、找平，并将碗扣锁紧。

6.2.622铺主次龙骨：主龙骨采用100X100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托

支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模

板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支

柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm,

用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

6.2.6.23铺木塑板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸

现象，用①3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边

7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。

6.2.6.2.4检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标

高及平整度。

6.2.6.2.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上,

这样便于木塑板固定找平。木塑板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

梁板模板支设示意图

6.2.626板面清理及刷脱模剂：将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。

模板预检：顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平

直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶

板吃梁现象。

628、模板的质量要求

628.1板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。

628.2板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。

6.2.8.3模板肋条无缺失，边缘、肋条焊接平整、牢固，板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边缘

平整，偏差不大于2mm。

6.2.8.4模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大

于2mma

628.5模板整洁无污物，模板背面满刷防锈漆。阴阳角模方正，连接角模平整顺直

629.现浇结构模板安装允许偏差：

模板安装的允许偏差表

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查

2底模上表面标高+3,-3拉线、尺量检查

3截面尺寸（墙、柱、梁）+2,-2尺量检查

4每层垂直度32米托线板

5相临两板表面高低差2尺量检查

6表面平整度22米靠尺、塞尺检查

6.2.10、预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差:

预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差表

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

1预埋钢板中心线位置2

2预埋管、预留孔洞中心线位置2

中心线位置2

3预埋螺栓

外露长度+10,-0

中心线位预留洞5拉线、尺量

4

置截面内部尺寸+5,-0

中心线位移3

5门窗洞口宽、高+5,-5

对角线6

6.2.11模板安装观感质量：

6211.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固，刚度足够。

6211.2模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支

架安装牢固。

6.2.11.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得

影响结构观感质量。

6.2.11.4楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。

6211.5模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污

染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

6.2.11.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

6.2.11.7组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不

得遗漏，不得嵌入墙面内部。

6.3混凝土工程

631.混凝土浇筑的一般要求

6.3.1.1浇筑、振捣

6.3.1.1.1采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按

先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。

6.3.1.1.2浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模

板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

6.3.1.13浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料,应在2—3m