2020年二级建造师公路JG实务精讲讲义 (三)

2B313000桥涵工程

2B313000桥涵工程

一、知识框架体系：

2B313010桥梁工程

2B313000桥涵工程2B313020涵洞工程

2B313030桥涵工程质量通病及防治措施

二、历年考试情况:

年份

1516171819

题型

单选33323

多选42422

案例158121012

学习目标

1.理解桥梁的分类、概念、特点。

2.掌握明挖扩大基础及桩基础施工技术要点。

3.掌握装配式施工、支架法施工的施工工艺及要求。

4.掌握逐孔施工工艺。

5.理解悬臂施工的施工工艺及注意事项。

6.注意桥梁施工机械组成及设备构造。

7.了解涵洞分类及施工工艺。

2B313011桥梁的组成和分类

一、桥梁的组成

(―)桥梁的组成

上部结构、下部结构、支座系统、附属设施。

上部结构通常又称为桥跨结构；下部结构包括桥墩、桥台和基础；桥梁附属设施包括桥面系、伸缩缝、

桥头搭板和锥形护坡等。

桥面系包括：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、灯光照明等。

上部牯构通过支座与域台连接

梁式桥

桥梁支座

拓展知识：

1.翼墙、耳墙定义

翼墙：指桥台前墙两端或涵洞口两侧设置的挡土墙，涵洞的翼墙还起导流作用。

耳墙：指埋置式桥台或桩柱式桥台，与台帽梁（盖梁）连结成一体的小型挡土墙。

空心板结构桥梁

组合形式单体形式

T型梁桥结构

箱形梁结构

2.锥坡、护坡定义

锥坡：指在桥梁或涵洞与路堤衔接处，为保持路堤稳定而在桥梁两端或洞口两端构筑的锥形填土及其

表面的石砌防护体。

护坡：指桥台前面为防止土体滑落而构筑的土体及其表面的石砌防护体。

3.桥台定义及基础分类

桥台：是指桥梁两端与路堤衔接的支承上部结构并承受台后土压力的构造物。

基础：扩大基础、桩基础、沉井基础。

(-)相关尺寸与术语名称

1.净跨径。

2.总跨径：它反映了桥下宣泄洪水的能力。

3.计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离，用1表示.对于拱

式桥，拱圈(或拱肋)各截面形心点的连线称为拱轴线，计算跨径为拱轴线两端点之间的水平距离。

4.桥梁全长：简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，用L表示。

5.桥梁高度：是指桥面与低水位之间的高差,或为桥面与桥下线路路面之间的距离。桥高在某种程度

上反映了桥梁施工的难易性。

6.桥下净空高度：是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离，以H表示。它应保证

能安全排洪，并不得小于对该河流通航所规定的净空高度。

7.桥梁建筑高度：是桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。桥梁的建筑高度不

得大于其容许建筑高度，否则就不能保证桥下的通航要求。

8.净矢高；计算矢高。

9.矢跨比：是拱桥中拱圈（或拱肋）的计算矢高f与计算跨径1之比（f/1）,也称拱矢度，它是反

映拱桥受力特性的一个重要指标。

拱桥相关术语示意图

拱桥相关术语示意图

二、桥梁的分类

（-）桥梁的基本体系

按结构体系划分，有梁式桥、拱桥、刚架桥、悬索桥等四种基本体系，其他还有几种由基本体系组合

而成的组合体系等。

1.梁式体系

梁作为承重结构是以它的抗弯能力来承受荷载的。梁分简支梁、悬臂梁、固端梁和连续梁等。

双悬臂梁桥均布荷载q

JJJJ/Jxl/J4/4/JJJJJsl/J

拱式体系的主要承重结构是拱肋（或拱箱），以承压为主，可采用抗压能力强的后工材料（石、混凝

土与钢筋混凝土）来修建。拱分单钱拱、双钱拱、三钱拱和无钱拱。拱是有水平推力的结构,对地基要求

较高,一般常建于地基良好的地区。

3.刚架桥

刚架桥是介于梁与拱之间的一种结构体系，整个体系是压弯结构,也是有推力的结构。刚架分直腿刚

架与斜腿刚架。刚架桥施工较复杂，一般用于跨径不大的城市桥或公路高架桥和立交桥。

4.悬索桥

就是指以悬索为主要承重结构的桥。悬索桥是大跨桥梁的主要形式。

5.组合体系

(1)连续刚构。

上承式

（3）斜拉桥。

2B313012常用模板、支架和拱架的设计与施工

一、常用模板、支架和拱架的设计

承包人应在制作模板、拱架和支架前14d,向监理工程师提交模板、拱架和支架的施工方案。

（一）设计的一般要求

3.在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作。拉应力不大于50MPa。（19年真题考查过）

4.支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于

4.8mo

支架

(二)设计荷载

1.计算模板、支架和拱架时，应考虑下列荷载：

(1)模板、支架和拱架自重。

(2)新浇筑混凝土、钢筋、预应力筋或其他培工结构物的重力。

(3)施工人员及施工设备、施工材料等荷载。

(4)振捣混凝土时产生的振动荷载。

(5)新浇筑混凝土对侧面模板的压力。

(6)混凝土入模时产生的水平冲击荷载。

(7)水中支架受到的水流压力、波浪力等的撞击。

(8)其他可能产生的荷载，如风、雪荷载、冬季保温设施荷载等。

项目要求内容

荷载组合

模板构件名称

计算强度用验算刚度用

计算荷载组合梁、板和拱的底模以及支承板、拱及支架等1+2+3+4+7+81+2+7+8

缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板4+55

基础、墩台等厚大建筑物的侧模板5+65

3.拱圈的自重荷载宜乘以1.2倍系数。

4.组合箱形拱，如为就地浇筑，其支架和拱架的设计荷载可只考虑承受拱肋重力及施工操作时的附加

荷载。

(三)稳定性要求

1.当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于L3.

拱架稳定性的验算，其抗倾覆稳定系数应不小于1.5。

（四）强度及刚度要求

1.验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：

（1）结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。

（2）结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/25板

（3）支架、拱架受载后挠曲的杆件（盖梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构跨度的1/400。

（4）钢模板的面板变形为1.5mm。

（5）钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。

二、常用模板、支架和拱架的施工

（-）模板的制作及安装

内撑进行支撑，对拉螺栓销紧。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装

完毕后安设。

底模f钢筋骨架f侧模和端模。

1.模板安装的技术要求

（1）模板不应与脚手架连接,以免脚手架上运材料及人工操作引起模板变形。

（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方

可浇筑混凝土。

（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

（5）当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、

板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向

预拱度可做成抛物线或圆曲线。

（6）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应

设置适当的预挠或预拱。

（二）支架、拱架的制作及安装

rw

b)

支架连接（碗扣）

3.支架应结合模板的安装一并考虑预设置预拱度和卸落装置，并符合下列规定：

（1）预拱度包括本身预拱度及施工需要的预拱度。

（2）考虑：弹性变形、非弹性变形（杆件接头、卸落装置压缩）、地基沉降变形。

（3）在适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备,并根据结构形式、荷载大小确

定卸落量。

4.风力较大地区，应设置风揽。

5.安装时应注意以下几点：

(3)船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。

6.安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查。

8.应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验

支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05〜1.10倍。

(三)模板、支架和拱架的拆除

承包人应在拟定拆模时间的12h以前，向监理工程师报告拆模建议。

1.根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

(1)一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

(4)预应力混凝土结构，侧模在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后拆除。

3.石拱桥的拱架卸落时间应符合下列要求：

(1)浆砌石拱桥，须待砂浆强度达到设计要求，或如设计无要求，则须达到砂浆强度的翘。

(2)跨径小于10m的小拱桥，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨径的实腹式拱，宜在护拱砌完

后卸架；大跨径空腹式拱，宜在拱上小拱横墙砌好(未砌小拱圈)时卸架。

4.模板拆除应按设计的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

5.在拟定卸落程序时应注意以下几点：

(2)满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落。

(3)简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无较跨

内的支架。

6.墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。

2B313013钢筋和混凝土施工

一、钢筋工程施工

(―)一般规定

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等

级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。

在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂,并应设立识别标志，存放的时

间不宜超过6个月。

钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时,应得到设计人员的书面认可。

(-)普通钢筋的加工制作

3.弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径

的10倍。

4.钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，迪

心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

5.钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。

6.焊工必须持考试合格证上岗。

7.搭接电弧焊：接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。(16年真题考查过)

8.帮条电弧焊：帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。

9.焊条、焊剂应有合格证。

10.对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一

根钢筋不得有两个接头。

11.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。

12.低于-20℃时,不得施焊。

(三)预应力钢筋的加工制作

预应力筋锚具

2.按下列规定进行检查：

(1)钢丝：钢丝分批检验时每批应不大于60t,检验时应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表

面质量检查。

在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。

(2)钢绞线：钢绞线分批检验时每批应不大于60t,检验时应从每批钢绞线中任取2盘，并从每盘所

诜的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

(3)热轧带肋钢筋：分批检验时每批应不大于100t,对表面质量应逐根目视检查,外观检查合格后

在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。

4.预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千

斤顶长度、焊接接头或锁头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。(15年真

题考查过)

预应力钢筋的安装

锚具

5.预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。

二、混凝土工程施工

（-）一般规定

1.混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组,并

以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与

中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，

则该组试件无效。

（二）混凝土的配合比

1.混凝土的配合比，应以质量比计,并应通过设计和试配选定。

2.当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比，不影响质量的情况下，适当掺加外

加剂。

4.在混凝土中掺入外加剂时符合下列规定：

（1）当从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）大于规定的限值时，宜在混凝土中采取

掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度等防腐蚀措施。

（2）掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%〜5.5%。

5.通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理工程师或有关方面批准。应在混

凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。

（三）混凝土的拌制与运输

1.每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移

至新的地点后，也应进行检定。

2.对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。

（3）检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4〜3/4之间部位采取试

控，进行试验。

3.采用泵送混凝土应符合下列规定：

（1）不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。

（2）粗骨集料宜采用连续级配；细集料宜采用中砂且含有较多通过0.3mm筛孔的颗粒。

（4）泵送混凝土试配时要求坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌合站至入泵前的预计经时损失值。

（7）当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。

5.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌

时不得任意加水，确有必要时，同时加水、相应的胶凝材料和外加剂，并保持其原水胶比不变,如二次搅

拌仍不符合，不得使用。

(四)混凝土的浇筑

2.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落:倾落高度超过10m时，应设

置减速装置。(17年真题考查过)

(3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过加。

3.应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距

离应保持1.5m以上。

5.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

(2)对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10〜20mm的1：2的水泥砂浆。

(3)重要部位应在施工缝处补插锚固钢筋或石梯；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置正

水带。

(4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

(5)施工缝处理后。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPao

(五)混凝土的养护及修饰

2.一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

3.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上泗水。

5.混凝土的洒水养护时间一般为鱼，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌

情延长或缩短。

6.采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。水具有侵蚀作用时，保证10d以内，

强度达到70%前，不受水的侵袭；严重侵蚀时，龄期：4周。

7.混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受荷载。

(六)大体积混凝土施工

1.大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行,并应符合下

列规定：

(1)宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。粗集料宜采用连续级配,细集料宜采用史他。宜掺

用可降低混凝土早期水化热的外加剂和矿物掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜丽粉煤灰、

矿渣粉等。

(2)进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下,宜采取改善粗集料级

配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。

(3)大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。

2.大体积混凝土的施工应提前制订专项施工技术方案，并应对混凝土采取温度控制措施。

(1)施工前应根据原材料、配合比、环境条件、施工方案和施工工艺等因素，进行温控设计和温控

监测设计，并应在浇筑后按该设计要求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制。

(2)大体积混凝土可分层、分块浇筑。

(4)分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边，并应在浇筑完成拆模后按施工

缝的要求进行凿毛处理。后浇段宜采用微膨胀混凝土,并应一次浇筑完成。

(5)大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行。

(6)大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环

水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。

(7)大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普硅水泥时，其浇筑后的养护时间不宜少于14d,采用其他品种

水泥时不宜少于21do

(七)高强度混凝土、高性能混凝土

1.高强度混凝土

(1)高强度混凝土水泥宜选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窑

水泥。

(2)高强度混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩和自身收缩引起的体积变形，避免早

期开裂，高强度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3。

(3)高强度混凝土的设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，

其平均值应不低于配制强度。

2.高性能混凝土：

(2)高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅

酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。外加剂应选用高效减水

剂或复合减水剂，并应选择减水率高、坍落度损失小、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高

混凝土耐久性能且质量稳定的产品。

(3)高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的

要求，通过计算、试配和调整等步骤确定。

三、预应力混凝土施工

(一)预应力材料及预应力管道

5.锚具应满足分级张拉、补张以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆

孔或排气孔

6.夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

7.用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。

8.锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数

量外，还应按下列规定进行验收：

(1)外观检查：2%的锚具且不少于10套。

(2)硬度检验：3%的锚具且不少于5套。

(3)静载锚固性能试验：3个预应力筋一锚具组装件。

11.在后张有粘结预应力混凝土结构中，张拉钢筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构

成，刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁;半刚性管道应是波纹状

的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。对一般工程，也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸

缩套管抽芯等方法进行预留。

14.一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0〜力5倍。

（-）混凝土的浇筑

2.浇筑混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。

4.浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成：梁身较高时也可分两次或三次浇筑：梁身较低时

可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。

（三）施加预应力

2.千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。

当处于下列情况之一时，应重新进行标定：

（1）使用时间超过6个月。

（2）张拉次数超过300次。

（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。

（4）千斤顶检修或更换配件后。

4.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

6.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合

设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在缈以内。

7.预应力筋的理论伸长值AL（mm）计算：

8.预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力。con的10%〜25%,伸长值应从

初应力时开始量测。

预应力筋张拉的实际伸长值^Ls（mm）：

△LS=△LI'*'△L2

式中一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（nun）；

△L2一一初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值。

质量检验（P227）：

（四）钢筋加工及安装

1.基本要求

2.钢筋安装实测项目

受力钢筋间距（△）,箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置、保护层厚。

（五）预应力筋加工和张拉

1.基本要求

2.实测项目：

先张：墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值（△）,张拉伸长率（△）、同一构件内断丝根数不超

过钢丝总数的百分数、预应力筋张拉后在横断面上的坐标、无黏结段长度。

后张法：管道坐标、管道间距（包含同排和上下层）、张拉应力值（△）,张拉伸长率（△）、断丝

滑丝数。

2B313033钢筋混凝土结构构造裂缝的防治

—•、原因分析

1.材料原因

2.施工原因

（1）混凝土搅拌时间和运输时间过长。

（2）模板变形。

（3）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉。

（4）接头处理不当。

（5）养护问题。

（7）大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。

二、防治措施

1.选用优质的水泥及优质骨料。

2.合理设计混凝土的配合比，改善骨料级配、降低水胶比、掺和粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂；在

工作条件能满足的情况下，尽可能采用较小水胶比及较低坍落度的混凝土。

3.避免混凝土搅拌很长时间后才使用。

4.加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。

5.基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；避免出现支架下沉，模板的不均匀

沉降和脱模过早。

6.混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养护工作，及时养护。

7.大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥；采用遮阳凉棚的降温措施以降低混凝

土水化热、推迟水化热峰值出现；同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

2B313014桥梁基础工程施工

一、桥梁基础分类

刚性基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等。

|基侪匕1

地基

（由土组成）

二、各类基础适用条件

，犷*苴热/机械开挖基坑浇筑法

「扩大基础（人工开挖基坑浇筑法

基础

工

施锤击法

法

方振动法

静力压桩法

射水沉桩法网旋钻机成孔法

'桩基础人工挖孔潴水钻机成孑［法

冲击钻机成孔法

正循环回转法

机械成孔反循环回转法

冲抓钻机成孔法

欣转锥钻孔法

1.刚性基础：适用于承载力较好的各类土层。

b)

2.桩基础

(1)沉桩：锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、黏性土。

振动沉桩法一般适用于砂土，硬塑及软塑的黏性土和中密及较松的碎石土；

射水沉桩法适用在密实砂土，碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进

行；

静力压桩法适用在标准贯入度N<20的软黏土中；

钻孔埋置桩适用于在黏性土、砂土、碎石土中埋置大量的大直径圆桩。

射水沉桩

(2)钻孔灌注桩适用于各类土层。

(3)挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。

3.管柱、沉井适用于各种土质的基底，尤其在深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件下,

不宜修建其他类型基础时，均可采用。

管桩沉井

4.地下连续墙适用于作地下挡土墙、挡水围堰、承受竖向和侧向荷载的桥梁基础、平面尺寸大或形状

复杂的地下构造物基础，可用于除岩溶和地下承压水很高处的其他各类土层中施工。

三、明挖扩大基础施工

开挖注意问场：定位放样

①基坑支护（钢板桩,筒单支护）；I星iQ挖|

②基炕排水；

③大体积;昆凝土。

明挖扩大基础施工

明挖扩大基础（俯视、剖面图）

基础模板安装

（-）准备工作：放样

复核:基坑中心线、方向和高程。

决定：开挖坡度、支护方案以及防水、排水措施。

基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5〜1.0m的富余量,以便于支撑、排水与立模板。

（二）基坑开挖

1.坑壁不加支撑的基坑（地下水、浅、建筑物）

对于在干涸河滩、河沟中，或经改河或筑堤能排除地表水的河沟中，在地下水位低于基底或渗透量少,

不影响坑壁稳定以及基础埋置不深、施工期较短、挖基坑时不影响邻近建筑物安全的场所，可选用坑壁不

加支撑的基坑。

（2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

（3）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

2.坑壁有支撑的基坑（土松、水大、场地窄、坑深、量大）

当基坑壁坡不易稳定并有地下水，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，

不符合技术经济要求时，可根据具体情况，采取加固坑壁措施。

挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

（1）挡板支护

基坑开挖较深（大于5m）,坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制以及放坡工程量大时支护。

选用挡板支护挡土、防水时，需参照以下因素确定：

①基坑的平面尺寸、开挖深度、防水、抗渗和基坑施工的要求。

②地基的工程地质情况。

③对邻近结构物的影响程度。

④施工设备、技术和材料供应的可能性。

⑤造价、工期方案的选择.

采取简易钢板桩支护，基坑开挖深度不宜大于4m。可采用H型钢、工字钢打入地基一定深度,挖土时

加插横板以挡土。

地下水位较高，基坑开挖深度为5〜10m时，宜用锁口钢板桩或锁口钢管桩。

横衬板支拄一次完成

适用条件:基

坑开挖深度不

宜大于4叭渗

水量不大。

(2)喷射及锚杆加固

当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情况下,

可用喷射混凝土或锚杆(锚索)挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。

当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质黏土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。

开挖深度小于10m的较完整风化基岩,可直接喷射素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，作为喷射厚

度的标志。

喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的平均抗拔力不小于设

计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。

喷射混凝土

(H)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有:

1.集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。

集水坑降低地下水

2.井点降水法。井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的

土质基坑，在无砂的黏质土中不宜使用。

一井点管；2-滤管；

3-总管；4-弯联管；

5-水泵房：6-原有地下水位线;

7-降低后地下水位线

3.其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。止匕外，视工程特点、

工期及现场条件等，还可采用帷幕法：即将基坑周围土层用硅化法、深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压

喷射注浆、冻结帷幕法等处理成封闭的不透水的帷幕。

(R)基坑施工过程中注意要点(防水、边坡稳定、不中断)

四、桩基础施工

(-)挖孔灌注桩施工

我三木塔

人工挖孔槌成孔工艺

适用条件：无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。岩溶地区和采空区不宜采用人工挖

孔。

现场配备气体浓度检测仪器,通风运血以上，符合三级标准。

人工作业时，持续通风，至少备用1套通风设备。

1.挖孔桩施工的技术要求

(2)孔口处应设置高出地面至少300mm的护圈。

(3)挖孔桩施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。

(4)桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。

(5)孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,

如有偏差应随时纠正。

2.挖孔桩施工的安全要求

(1)制订专项安全技术方案并进行安全技术交底。

(4)桩孔内设防水带罩灯泡照明，电压为安全电压，电缆为防水绝缘电缆。

(5)孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施。

(6)孔深不宜超过15m,孔径不宜小于1.2m。孔深超过15nl的桩孔内应配备有效的通信器材，作业

人员在孔内连续作业不得超过2h；桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休

息平台。孔深超过30m的应配备作业人员升降设备。

(8)桩孔内遇到岩层需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量并在炮眼附

近加强支护，孔深大于5m时必须采用电雷管爆破。

(二)钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩

2.钻孔灌注桩施工的主要工序

吕

a

E9

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JM

L

钻孔灌注班施工示意

a)成孔；b)下导管：c)调注混凝土；d)成桩

循环护壁

泥浆

定位r＞埋设护筒匚＞钻机就位匚＞钻孔

0

水卜.浇伦9安力对筋q清孔

陆上钻孔灌注桩施工工艺流程

（1）埋设护筒：护筒能稳定孔壁、防止塌孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起

到钻头导向作用等。

护筒埋设

每节长度约2〜3m。一般常用钢护筒，护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

施

工

护

放

筒

样

埋

设

(2)泥浆制备：钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮,

隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。

(3)钻孔

「冲击钻

冲抓钻

旋挖钻

钻＜

孔回港i

长燧诳

卜...

常用的方法是：螺旋钻孔、正循环回转法，反循环回转法，潜水钻机法，冲抓钻法，冲击钻法、旋挖

钻机钻孔。

①正循环回转法(泥浆压入，自排渣)：将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底

部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池

中沉淀净化，再循环使用。

▲其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等。

施工占地较多，机具设备较复杂。

钻杆

钻机回转装置泥浆泵

、程3/

4巳

\泥浆池

1、沉淀池

泥浆循环方一向

__钻头

正循环回转钻机成孔工艺原理图

②反循环回转法（泥浆输入，抽渣）:泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）

将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。

▲钻进与排渣效率较高，钻渣容易堵塞管路。另外，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较

高质量的泥浆。

反循环回转钻机成孔工艺原理图

③冲击钻孔

冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、

漂石层、硬土层、岩层中使用。

冲击钻成孔一个最重要的关键点,就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆太浓钻孔速度慢，

泥浆太轻护壁容易坍塌。

开始钻进宜慢不宜快,因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容

易穿孔；施工中注意垂直度校正，2〜3m后立即校正。

♦冲击钻机钻孔施工要点

♦拓展内容：

冲抓钻机钻孔

适用：适用于松软土层（砂土、黏土）中冲孔，但遇到坚硬土层时宜选用冲击钻施工。

特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观的判断土壤及岩性特征，对于端承桩，便于

现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔易于掌握；成孔质量高，孔壁不会产生塌落现象。

④旋挖钻机钻孔

适用：

适用于砂土、黏性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5m〜4m,最大成孔深度为60〜90m,

可满足各类大型基础施工的要求。

通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖钻机

(4)成孔检查与清孔：钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。

①清孔的方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要

求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底,适用于各种钻孔方法的灌注桩。

②清孔的质量要求：

对摩擦桩，孔底沉淀厚度应符合设计规定，设计未规定时，对于直径WL5m的桩，W200nlm；对桩径

＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，W300nlm；对支承桩，孔底沉淀厚度不大于设计规定，设计未规定

时，W50mm。

清孔后的泥浆指标，相对密度为1.03〜1.10,黏度为17〜20Pa•s,含砂率＜2%,胶体率＞98%。

（5）钢筋笼制作与吊装

（6）灌注水下混凝土（导管法）

混凝土方面：

①时间要求：灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则

应掺入缓凝剂。

②钢导管质量要求：水下混凝土钢导管灌注，使用前应进行水密承压、接头抗拉试验，严禁用压气试

压。

③工作性要求：二次拌合不符合要求，不能使用。

④连续灌注。

⑤埋置深度要求：在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2〜6m,应经常测探混凝土面的位置。

⑥防止上浮：当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度，底口4m以上时，提

升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

水下混凝土水注过程示意图百盘的0后长的校

高

混

性

凝

能

土

混

高性能舲的坍落度、扩展度、含气里、入试

凝

模温度测试合格件

土

制

拌------1------

水下混凝土灌注作

♦拓展内容

导管水密试验

在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注

满水后，用空压机向导管内加压，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。

导管水密试验

0

安放导管导管就位

0

帝桩头连续浇筑

冲洗导管

现场坍落度试给

五、桥梁基础工程施工中常见质量关键点：(P222)

(1)扩大基础：承载力；表面松散层；及时浇筑垫层混凝土，减少基底暴露时间；大体积混凝土施

工裂缝控制。

(2)钻孔桩：桩位坐标控制；垂直度的控制；护筒埋深控制；泥浆指标及护筒内水头高度控制；孔

径及桩底、桩顶标高的控制；清孔质量；钢筋笼及导管接头质量；水下混凝土的灌注质量。

六、桥梁工程质量检验(P226)

(-)桥梁总体

2.实测项目

桥面中线偏位、桥宽(含车行道和人行道)、桥长、桥面高程。

(二)钻孔灌注桩施工质量检验

2.实测项目

混凝土强度（△）、桩位、孔深（△）、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度、桩身完整性（△）。

（三）混凝土扩大基础

2.实测项目

混凝土强度（△）、平面尺寸、基础底面高程、基础顶面高程、轴线偏位。

2B313031钻孔灌注桩断桩的防治

二、防治措施

1.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18〜22cm。

2.认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25〜40cm之间（注意导管

口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少LOm。

6.在灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0〜6.0m的范围内，防止导管埋置深度过深。

2B313015桥梁下部结构施工

一、承台施工

（-）围堰及开挖方式的选择

1.承台处于干处时，直接明挖基坑。

2.承台位于水中时，先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰等）将群桩围在堰内，然后在堰

内河底灌注水下混凝土封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌筑承台混

凝土。

（1）钢板桩围堰

钢板桩围堰适用于各类土（包括强风化岩）的水中基坑。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝,

以防漏水；施打顺序由上游分两头向下游合龙，一般应逐根(组)施打到稳定深度，再打到设计深度。

钢板桩围堰

(2)套箱围堰

套箱围堰可采用有底套箱或无底套箱。当承台底与河床之间距离较大时，一般采用有底套箱，承台模

板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台混凝土。当承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入

河床时，宜采用无底套箱。

(3)双壁钢围堰

双壁钢围堰适用于深水基础施工。

（二）开挖基坑

（三）承台底的处理

1.当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干水时，可按天然地基上修筑基础的方法施工。

当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10〜30cm厚砂砾土垫层，使其符合

基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台混凝土。

2.当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时视情况决定，可

抽干水填入或静水填入，要求能承受灌注封底混凝土的重量。

3.当承台底位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中将承台模板支撑和固定，安装模板

完毕后，抽水，堵漏，干处灌筑承台混凝土。

:a）水上高桩承台（b）水下高植承台（c）低桩承台

图7.41高桩和低桩承台

（六）混凝土养生和拆模

混凝土浇筑后要适时进行养生，防止混凝土开裂。

二、墩台施工

(-)钢筋混凝土墩台施工

确定位置：

1.放出墩台中线及实样。

吊放钢筋：

2.钢筋施工应符合下列规定：

(1)对高度大于301n的桥墩，在钢筋安装时宜设置劲性骨架。

(3)下一节段钢筋绑扎时，上一级混凝土强度应达到2.5MPa以上。

3.模板制作安装与脚手架施工应符合下列规定：

(1)高墩施工宜采用翻转模板、爬升模板或滑升模板。

(3)高墩施工时，首节模板安装平面位置和竖直度应严格控制。

(4)钢筋与模板之间保持间距的垫块，厚度不允许有负偏差，正偏差不得大于5mm。

(5)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，对高度大于30m的桥墩或风力较大地区，应设置风

缆。

(6)墩台身施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。

5.混凝土浇筑时，串筒、溜管等布料点的