生产经营工作总结

本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制第第页生产经营工作总结选厂2022年上半年生产经营工作总结

上半年，我厂坚持以平安生产为首要，紧紧围绕厂年度生产经营目标和各项工作任务，优化生产组织，强化平安训练，乐观推动平安标准化建设、尾矿库二级标准化延期换证等专项工作的开展，各项生产经营指标均取得了较好成果。总结上半年工作主要做了如下几方面：

一、主要生产指标任务完成状况（1—5月）

1、原矿处理量：完成292851吨，完成方案的109.6%。

2、生产钨产品：948.728吨，完成方案的102.4%。

3、铋金属：完成5.918吨，完成方案的83.8%；钼精矿：完成2.071吨，完成方案的98%。

4、三尾指标：手选尾矿0.012%，与方案持平；重选1#尾矿0.039%，与方案相比下降了0.003%；精选尾矿0.93%，比方案降低0.13%。

5、钨精矿实收率：82.85%，比方案下降了0.57%；铋金属实收率：34.93%，比方案降低了0.07%；钼精矿实收率60.35%，比方案上升了10.35%。

6、平安生产掌握在方案以内。

二、成本指标完成状况（1至4月）

１、一般材料实际消耗135.77万元,比方案节省了7.99万元。

2、定额材料消耗15.29万元，比方案节省了3.62万元。

其中：

钢棒实际消耗12.69万元，比方案节省3.43万元；黄药实际消耗

1.44万元，比方案节省0.42万元；硫酸实际消耗1.16万元，比方案超支了0.23万元；动力费实际消耗198.97万元，比方案节省了20.12万元;运输费实际1.37万元，比方案超支1.04万元；电修费节省了0.67万元；年检预提费用累计完成了20万元，完成方案的39.22%。

三、主要工作

（一）落实平安环保责任，提高全员平安意识

上半年，我们始终把平安生产的责任落到实处，通过开展查隐患、反“三违”、平安标准化建设和平安文化建设等一系列活动，有力促进了平安生产。

一是强化了各级人员的平安责任。始终把实现平安进展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推动。签订了平安环保责任状和员工平安环保承诺书，使全厂的平安管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参加”的平安环保责任体系，确保了平安管理无盲区、管理无死角。加强了对新修订的《平安生产法》和《环境爱护法》的学习，并组织了全员脱产学习和考试。通过法律、法规等的学习和领悟，使广阔员工平安工作的敏锐性、预见性和主动性明显提高，责任担当意识和依法依规生产意识进一步增加。

二是加强了作业现场管理。坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的平安大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。厂机关三个劳动纪律督查小组在做好日常本职工

作的同时，坚持了每周不定时对中晚班作业班组劳动纪律的督查，保持了平安生产的高压态势。在硬件措施上，各工段结合本段工作特点，分别对作业现场及休息室等场所的凳椅进行了规范整治，营造了一种良好健康向上的平安生产氛围。

三是乐观开展平安训练培训工作。举办了一期由行政厂长任讲课老师，各工段段长、职能组人员以及值班长、班长参与的管理人员培训班。培训围绕开展精益生产的必要性和重要性、我厂精益生产的问题及要加强做好的工作和个人体会等方面深化浅出的进行了讲解，使全厂管理人员进一步明确了精益生产的意义和目的，核心与实质，怎样做才能毁灭铺张。坚持了“每人一课”训练培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业平安，危化品相关学问，机械电气平安以及特种作业规程，职业健康，消防平安学问，相关法律法规和尾矿库平安学问的培训内容，利用班前会、平安学习日进行登台授课。各职能组也组织本专业系统人员进行授课，上半年全厂共组织开展各类培训8场次，参培人员合计704人次。

四是平安隐患检查整治跟踪到位。上半年，选厂依据季节特点和上级要求，进行了防洪度汛、通风防尘、危急化学品、尾矿库、职业卫生等专项检查。开展了生产系统、通风系统平安整治；组织开展了尾矿库溃坝、砂泵房停电等应急救援演练，提高了企业应急救援力量。1至5月份共开展各类平安检查11次，共查出隐患139条，全部整治到位。

五是连续开展了平安文化建设活动。通过开展“我身边的榜样”主题征文、“我们的厂、我们的家”手机摄影竞赛、“平安幸福家庭话平安”等活动，引导员工关注平安，规范平安生产行为，提升平安生产意识。

（二）坚持抓好四项管理，确保设备运行平稳高效

1、坚持抓好设备基础管理。上半年，我厂不断完善了设备新增、报废、事故分析、检修、日常维护管理制度，机台操作人员在严格按操作规程作业，真实填写各项运行记录的同时，抓好设备的维护、修理基础管理工作，强化修理质量和维护保养；管理人员在仔细做好设备、备品、备件的方案落实上，还抓好钳、电工人员的工时利用率，实行了修理质量问责，严格落实了班前、班中、班后对设备进行“三检制”。尤其是在5月份生产作业期间，面对坑口平均每天保持出矿量达3千吨的状况下，各工段充分利用周日停产时机，有方案的周密支配做好设备的周期性预修、检修工作，如粗选工段完成了2#皮带的大修理工作，确保了坑口正常出矿。重选工段在合格矿量大的压力下，做到迎难而上，利用每周一早班较短的时间有侧重的做好设备的检修工作，为生产开车赢得了时间，争取了主动。

2、坚持抓好电气设备巡检。修理人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，加强全厂电气设备和栈桥槽路的巡回检查，准时了解设备运行状况，组织电气修理人员利用好停车时机重点对重选工段棒磨机等大型电机进行维护保养，准时把握设备运行状况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任训练和业务技能进行培训，提高了排解各类突发性电气故障的力量。

3、坚持抓好检修装配质量。加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，

细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对修理人员针对性地进行了职业道德训练和技术培训，对于消失设备故障准时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生，为生产供应了有力设备保障，表现在5月份生产，粗选工段全月48个生产班次中，达7小时的班次有35个班，其中7小时20分以上的达到16个班，取得前所未有的成果。

4、坚持抓好特种设备的维护保养。制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特别设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。

（三）严格成本掌握，挖掘降本增效潜力

我厂坚持从日常小事做起，勤俭节省，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的状况下，通过开展“加强成本掌握意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核