钢箱梁的安装技术专项方案

钢箱梁的安装技术专项方案1钢箱梁安装方案箱梁安装时，在每段箱梁的底板上布置4个快速滚轮，将快速滚轮上顶板与箱梁底板焊接牢固。并在导梁上布置40a槽钢，作为快速行走轨道，在箱梁内侧斜腹板上布置三角托架，使快速滚轮顶板保持水平，安装时，每段箱梁内侧斜腹板安装焊接两个三角托架，三角托架采用δ20钢板焊接而成，宽0.4m，长1m，形式如下：三角托架结构图快速滚轮结构示意图钢箱梁单元段安装采用拖拉方式进行安装，拖拉动力采用2台5t电动卷扬机，卷扬机座落于河中钢混段位置前面的支架上。钢梁安装时，通过吊车将单元段吊装至轨道上的快速滚轮上，并将快速滚轮与钢梁底板焊接牢固，后通过操纵卷扬机，拖动钢梁在轨道内移动。钢梁单元段拖拉至设计位置后，通过放置在支架上的千斤顶精确调节钢梁的横纵位置，精确调节就位后，采用φ300*8的钢管对钢梁进行固定，后撤去快速滚轮，进行下一钢梁单元段的安装工作。2钢箱梁安装工艺1、钢箱梁架设工艺部分(1)技术准备工作①组织起重安装人员查看熟悉现场情况，进行技术交底，提前检修各种起重设备、材料。②组织施工人员熟悉施工方案，明确现场施工任务，作到分工明确，各司其职。③上梁前，对墩台的横纵轴线、支座位置、高程、跨径进行复核放线，把每段钢梁的设计坐标放到栈桥上，对加工好钢梁的长度、宽度、高度等外形尺寸进行检测，对吊点和焊缝质量进行检查，并做好记录。④钢箱梁安装顺序均为：先安装靠近河中钢混段，后依次向岸边进行安装，最后安装靠近河堤岸钢混结合段。(2)主梁栈桥的架设xx新桥工程钢梁采用两台50t汽车吊进行吊装，采用滚轮和电动卷扬机牵引进行安装,这样就需要铺设拖拉行走用栈桥。在xx河每侧各设长170m、宽2m的栈桥2座，长170m，宽3.3m的栈桥1座，栈桥间距4m，（通航处12m）栈桥上铺工字钢和H型钢，在H型钢上安装钢板桩，行走快速滚轮在钢板桩内侧移动实现钢梁安装。跨河栈桥本身和钢梁的重量，需要在河中进行钢管桩的布置（见下钢管桩布置图）。钢管桩的施工采用20吨浮吊和5吨振动打拔桩机进行。栈桥平面布置图栈桥立面布置图栈桥断面图(3)安装工艺要点钢梁安装顺序第一步：首先在搭设完成的支架上进行GL1段的安装，将钢梁采用卷扬机拖拉到位后利用三维千斤顶按设计坐标值精确就位后固定牢靠，防止变位情况的出现。第二步：进行钢梁按GL2～GL41的顺序进行顺次安装。同样采用卷扬机拖拉进行就位，并符合每段梁的设计坐标值，就位后固定牢靠并用联接板固定环口。钢梁安装顺序示意图箱梁断面（无锚点）示意图第三步：主桥两侧钢梁架设就位后，进行中间横向连接锚箱的安装，中间横向连接锚箱采用自制的小型龙门吊进行吊装，就位后利用冲钉将横向连接梁固定。中间锚箱安装示意图整幅钢梁模型图（含索盒段）①钢管桩标高控制由于桥梁竖曲线和预拱度的影响钢箱梁底板不是一条直线，所以钢管桩施工时上顶标高不一样高，根据钢箱梁线型变化而变化。②温差控制钢梁安装前，测量每个钢梁段在栈桥上的设计坐标值、安装支点位置的标高、线位、间距，并对钢梁段进行校核调整，校核这些工作时应准确记录开始时间和结束时间。在转天的同一时间进行钢梁段的安装，力求减少温差影响。③钢箱梁的焊接钢梁在安装就位的支点应采用可调装置，环口加固焊跟踪监测每段梁的焊接变形对线型的影响超规范前及时调整施焊工艺，避免钢梁安装后在全桥焊接时由于焊接变形和支点的下沉而影响桥梁线形变化。焊接时采用直流电焊机进行施焊，焊接时严格按照焊接工艺评定实验确定的技术参数进行。焊接完成后按照设计图纸和相关规范及文件进行检验，确保焊接质量和安装尺寸符合设计要求。2主桥钢梁的现场焊接(1)主桥钢梁边梁安装就位后即开始点焊，点焊采用手工电弧焊直流焊机，焊条为J506。箱体段之间焊接采用埋弧自动焊和CO2气体保护药芯焊丝进行施焊，箱体内部U型肋嵌补段采用内加衬板手工焊单面焊双面成型工艺。(2)所有焊接应对称进行，严格控制焊接质量。(3)主桥桥面钢板采用埋弧自动焊进行钢板焊接，对于主要钢板与横隔梁连接部位则采用手工焊实施。(4)焊接过程中跟踪检测钢箱梁的安装坐标值，在超规范之前及时调整安装及焊接工艺，确保每段钢箱梁安装完成后符合要求。当发生安装累计误差时，应在两侧同一钢箱梁段内消除。消除安装误差的叠加并按照设计和相关规范要求进行无损探伤检查。钢梁基本尺寸允许偏差表序号项目允许偏差(mm)备注1梁高（h）±2（h≤2m）测量两端腹板处高度±4(h≥2m)测量两端腹板处高度2主梁中心距（B）±3测量两端腹板处中心距3两相邻梁段上、下翼缘错边量焊接≤1，栓接2尺量4两相邻段腹板错边量焊接≤1，栓接2尺量5制造段长度±8测量制造段长度6拼接梁段两端边孔距1.0（采用工地扩孔时取2.0）测量中间段之两端连接孔之中心距7连续梁长度±15全梁拼装后量全长8主梁上拱度+10，-3同设计要求比9横断面对角线差≤4测量两端断面对角线差10腹板平面度板梁h/350箱梁h/250均在大于8H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离，以mm计11旁弯板梁（片）L/5箱梁3+0.1L且小于8L为跨长，以m计12支点高低差≤5水平仪13主梁的垂直度0.5（有孔部位）1.5（其余部位）用直角尺测量3、现场钢结构安装测量控制根据xxxx桥工程设计图纸，主桥钢梁分41段加工制作，现场采用全焊接连接，因此在安装过程中需要严格控制安装精度。钢箱梁及钢塔梁安装控制精度要求项目规定值或允许偏差(mm)轴线偏差钢梁中线10两孔相邻横梁中线相对偏差5梁底标高墩台处梁底±10两孔相邻横梁相对高差5支座偏位支座纵、横线扭转1固定支座顺桥向偏差连续梁或60m以上简支梁2060m以下简支梁10活动支座按设计气温定位前偏差3支座底板四角相对高差2连接高强螺栓扭矩±10%(2)测量使用的主要仪器设备仪器名称型号数量状态全站仪2良好经纬仪2良好水准仪2良好⑶测量施工工艺要点钢箱梁在使用全站仪、经纬仪、水准仪及钢尺等工具进行施工测量，测量控制要点如下：①对运至施工现场的钢梁进行测试。②在钢梁上刻出横、纵轴线：制作钢梁时，已经把钢梁安装的横轴线刻在钢箱梁两侧的下部，与支座横轴线相对应的位置；纵轴线刻在横隔板上。③定位横轴中心线：在帽梁上弹出支座的横轴中心线，并延长到支座以外，便于观测控制。(4)观测内容及方法高程控制：实测