中小河流综合整治和水系连通试点综合项目施工专项方案

施工方案

目录

第一章工程概况

第二章施工方案和技术方法

第一节工场部署

第二节土方工程

第三节围堰及降排水

第四节河道疏浚

第五节基础工程

第六节挡墙工程

第七节绿化防护

第三章质量管理体系和方法

第四章安全管理体系和方法

第五章环境保护方法

第六章工程进度计划和方法

第七章资源配置计划

第一章工程概况

1、工程概况

盐城市盐全部区中小河流治理关键县综合整改和水系连通试点项目招

标结余资金和预备费增做工程包含大纵湖、盐龙湖、郭猛、楼王（一期）4个项

目区。项目建设内容为：

①盐龙湖项目区综合整改河道5条，其中：疏浚河道3条、长9.81km、土方

14.71万方；新建网箱护岸1km、植物护坡17.66km；加固堤防3.1km。

②郭猛项目区综合整改河道4条，其中：疏浚河道1条、长6.52km、土方

4.3万方；新建木护岸0.5km、浆砌石护岸1.09km；钢筋砼护岸0.56km、植物

护坡13.04km、。

③大纵湖项目区综合整改河道8条，其中：疏浚河道7条、长9.23km、土方

12.2万方；新建木桩护岸3.6km、钢筋砼护岸2.4km、植物护坡3.6km。

④楼王项目区(一期)综合整改河道3条，其中：疏浚河道1条、长6.8km、

土方5.24万方；新建植物护坡0.40km、拆建机耕桥2座。

2、水文气象和工程地质资料

⑴水文气象

盐全部区在江苏省中部，地处淮河下游里下河水网圩区，境内河流交错。盐

全部区为北亚热带湿润气候区，季风环流影响显著，气候温和。整年冬寒夏热，四

季分明，雨量充沛，雨热同季，光热资源比较充裕。多年平均降雨量1020mm，

年平均气温13～15℃，无霜期210～230天，水面蒸发量844.8mm，平均日照时

数2367小时。

⑵工程地质

盐全部区地质条件属滨海相和河相淤积叠加地貌单元，土层成因为冲口淤积，

土层成份复杂，土质极不均匀，工程性质较差,▽2.0m～▽-1.0m为粘土；▽

-1.0m～▽-1.5m为砂礓石层（俗称地骨），▽-1.5m～▽-4.0m为粉质粘土。

具体地层情况见工程地质资料。

3、施工条件

本工程各单项工程场地交通条件便利，陆路可由市区主、次干道或支路抵达

（部分单项工程需做部分临时道路）。

第二章施工方案和技术方法

第一节工场部署

一、总平面部署基础标准

1、施工现场是指在整个施工期间占用，用来施工、堆放材料、或建造临

时办公室、车间仓库、生产和生活设施等场地；占用场地应不超出施工必需

临时用地范围。

2、施工现场总平面部署临时设施，必需严格根据招标文件要求由业主征

地提供条件范围，因地制宜进行科学合理计划安排，以满足工程施工实际

需要。

3、施工现场总平面部署临时设施，以满足施工生产和管理办公为主，将

本着“因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、经济合理、降低干扰”精

神，在业主或图纸要求红线地界内计划部署。

4、施工现场总平面部署临时设施，以满足生产规模和施工工艺要求为原

则，要尽可能做到规范、紧凑、美观、齐全。

5、施工现场总平面部署临时设施，要充足考虑满足安全、消防、环境保护、

文明要求，尽可能地降低施工对周围环境和单位及居民影响。

6、依据招标文件要求，在业主提供征用地范围内搭设临时设施时，需要

考虑让出管理房施工用地。

二、施工区划分

本工程整体特点是阵线长，施工区域相当分散，所以给施工平面部署带来

很大困难。依据该工程施工特点和现场工况，施工道路和现有场外道路结合部署

至各施工作业点。砼生产系统、钢筋模板制作分区域集中部署，集中供给砼、钢

筋模板半成品，项目部生活区分区域集中部署，其它临时设施结合各地段实施内

容、现场条件灵活就近部署。施工生产生活设施均部署在业主征地范围内。

三、总平面部署关键内容

⑴、施工用水、电、通讯

1、施工用电：计划从和当地联络供电线路上接驳电源，并建立供配电房，

配电房内设全部配电装置和功率赔偿装置均设表计量，场内低压线路按常规架设

在专用电杆上，要求满足施工用电负荷，生产、生活用电线路分开。中标后，各

施工区依据施工条件及用电负荷，必需具体编制各自用电组织设计。依据现场

踏勘，在生产、生活集中部署区域部署动力接电箱，电源由业主协商处理。施工

沿线采取小型发电机发电。

依据各作业区域情况分别配置足够照明系统，满足夜间施工对照明度

要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采取三级保护装置，局部区域采取二级

保护装置。在不便于使用电器照明工作面应采取特殊照明设施。在潮湿和易触

及带电体场所照明供电电压不应大于36V。

为确保工程施工质量及施工正常，预防不可避免停电后对工程质量带来

危害，各施工区工地考虑自备柴油发电机一台，以确保施工设备不间断进行。

对于远离电源施工点、施工段拟采取自备发电机组，确保正常施工。

2、施工用水：本工程生产用水拟采取当地河道水或自来水，为确保工程

施工质量，生产用水水质需符合规范要求，水质经检测，符合要求后使用。生活

用水接当地自来水，经过增压泵分别送至项目部、食堂、职员驻地、监理办公室

及监理人生活区，每幢房前留取水口。办公室饮用纯净水，并无偿提供监理工程

师使用。

3、施工降排水：在施工区内设排水机泵、轻型井点降水设备及排水沟、截

水沟、集水井等设施，做好降排水工作，确保施工正常进行。

4、施工照明：为确保工程顺利进行、安全施工，施工区域内按要求设置架

空线路，配足够照明设施。

5、通讯：因为工程地点分布较广，进场后和当地邮电部门联络，项目部安

装2部程控电话，开通传真和互联网络，其它管理人员已配有移动电话、对讲机

等，能满足工程施工所需。配置10台对讲机供工地内部、现场联络和调度。另

配置6对全新无线对讲机供监理工程师及业主使用。并给发包人和监理人无偿使

用内部通信设施提供方便。

⑵、场内外交通

本工程和外界连通公路比较便利，各施工段间有农村公路连接，水路有主

要河道相通，外围交通比较便利。

本工程工程机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主，施工大宗材料：黄砂、

碎石、块石以水运到周围临时码头陆路转运至料场为主方法。场外交通临时道

路部署在业主给定区域。因为各个施工区比较分散，施工区域分散于村庄房前

屋后，部分项目场外交通利用乡村道路可进入施工现场。不过还有部分工程项目

汽车不能进入施工现场，所以各个施工区场内交通拟利用现有农村道路，没有

直达临时修建砂石道路通至现场。

⑶、道路维护

进出场及施工区内全部路面做好路面泛水，设大于1%横向排水坡

以立即排除雨水，做到整个排水系统通畅，雨积水能立即自排。在工程施工过程

中，对全部施工范围内道路进行常年养护，维修和管理，配置洒水车，洒水除

尘，将施工作业扬尘公害降低到最低程度，做到晴天不起灰雨天不起泥，确保

道路通畅。

在施工期间主动主动和当地政府、村委会和交通部门联络，和交通部门组成

联合交通管制小组，以取得支持和配合，在车辆通行道口派专员值班，并设置

交通管制警示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安

全，同时做好材料运输车辆驾驶人员安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通

规则。

施工期间注意保护工程区域内光缆和通讯设施安全，并设置醒目标警示

标志，预防因为施工或运输造成这些设施损害。

⑷、临时房屋建筑和公用设施

1、办公、生活设施

依据本工程特点，各项目区项目部分别就近部署于施工作业区周围。每个项

目施工区集中部署现场办公生活设施，位置选择在交通相对便利区域中心。

2

项目部拟占地约300m，搭盖项目部办公用房、会议室10间，职员生活用

房租用当地民房。各施工区现场办公生活设施有民房能够利用租用民房，无民

房租用搭设彩钢板临时用房。

临时房屋建筑和公用设施面积及占地，详见平面部署图和临时用地计划

表。

2、发包人代表设施

2

①、办公室1间，每间不少于22m。

2

②、会议室1间，面积不少于60m。

③、以上设施部署在项目部内，我企业将提供发包人以上设施水电使用。

⑸、施工总平面部署标准

1、临时设施区域采取钢围挡，四面装饰依据周围环境进行设置，即设置和

工程建设相关口号、口号；施工期间由我企业负责围挡清洁工作，确保围挡

和周围环境美观。

2、施工场地出入口处设置简单、规整大门，大门开启灵活，门高不低于

2m。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗洁净后出门

上路。在大门一侧设置醒目、整齐“标志牌”标志牌，内容含有工程名称及范

围、业主名称、承包人名称及地址和电话、项目监理名字和电话、现场安

全部门名字及地址和电话、工地总平面图。

3、沿施工围挡外围设置排水沟，采取砖砌并砂浆抹面，全部场地内设置沉

淀池，生产废水等排至沉淀池，在沉淀达成排放标准后再引排到场地外排水系统。

4、在现场设置消火栓和消防器材室、消防水池。对消防设施定时检验，确

保消防设施一直保持良好状态，消防水池内保持长久蓄水，确保随时满足消防用

水需要。材料和机械堆、停放要整齐、美观，保管必需符合防火要求，在生产、

生活区设临时消防栓及配套水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机

械车辆均配置干粉灭火器。

5、整个现场总平面部署标准，必需严格根据招标文件文明施工及环境保

护要求逐项落实，以达成保护环境、文明施工要求。

四、施工场地安全维护方法

1、本标段整个施工区域全部在农村区域范围，务必加强治安保卫工作，应

和当地乡村、村民协调和联络，亲密配合当地治保部门搞好社会治安，并安排专

人值班保卫。

2、整个工程办公和生活所用区域，均用钢围挡形成体系部署，值班室、门

卫等隔离和安全维护设施，安排专员进行值班保卫。

3、在砼预制场、砂石料场、加工厂和机修场等场地外围设置钢围挡，形

成区域封闭管理，并设置门卫进行安全维护。

第二节土方工程

本工程土方开挖回填较为零星分散，土方工程包含基坑土方开挖、人工保护

层土方开挖、土方回填、打拆坝。

㈠、土方开挖

⑴、关键施工工序

开挖施工工序：施工测量放样→开挖前准备→土体开挖→修坡→循环进行

直至达设计要求。

⑵、开挖施工

1、施工测量放样

接收监理工程师提供测量基准后，和监理工程师共同校测基准点测量精

度，按监理工程师提供测量基准点，按国家测绘标准换本工程施工精度要求，

应和监理工程师共同校核其基准点（线）测量精度，并测设工程施工控制网，

并报送监理工程师审批。

2、开挖前准备

①、技术准备生产技术人员对收到经监理人员签署后工程图纸、技术

资料等文件进行仔细阅读和检验，如发觉错误或表示不清内容，在收到资料

7天内以书面形式通知监理人，以避免由此而引发返工或无须要损失。

项目部成立专门测量小组，对运至现场测量仪器、试验设备等进行检验、

校核，确保投入工程施工全部仪器、设备精度符合标准要求，同时，踏勘现

场地形，了解控制点位置，并布测好施工控制网。

技术人员在熟悉图纸、技术文件基础上，编制具体施工组织设计、施工

准备计划和月施工进度计划等文件并立即上报监理人，同时，编制技术交底资料

和本工程创优实施文件等，用于指导工程施工。

②、工艺试验准备

1）现场碾压试验

填筑前，项目部将会同监理人共同进行碾压试验，经过试验来确定各类土质

压实机具、铺土厚度、铺土方法、土块粒径、碾压遍数、含水量适宜范围及

有效压实厚度等施工方法和参数，同意后试验结果即作为施工质量控制标

准。至于场地部署、试验方法及检测等内容由业主或监理人现场确定。

2）土料击实试验

填筑前，还要进行各类土质击实试验，土样采集根据技术条款要求和监

理人指示进行，依据地质条件改变，标准上按水工检测要求进行，试验采取

委托试验形式，委托有资质机构进行试验，经过试验以确定多种土质最大

干密度、施工控制干密度和最优含水量等参数。

3）料场复查

进场后30天内将向监理人提交料场复查结果汇报，以避免在开工后因发觉

料场存在问题而造成工程停工、窝工或无法确保工程质量等问题。料场复查内

容包含：

填筑所需土料数量；

开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度；

土料物理力学性能复核试验；土料场开挖及装运条件；土料场工程地

质和水文地质条件。

料场复查采取自查和委托勘查两种形式，委托有资质机构对土料物理力

学性能及有效开采层厚度、工程地质、水文地质条件等进行勘查。

专职测量人员对现场进行仔细勘测，划定开挖区界线，并埋设明

显标界；完成开挖区清杂，将开挖区内树根、杂草、垃圾、废渣及障碍物

清理洁净，其清理范围必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物

基础外侧5m距离，并将清杂过程中所取得含有商业价值材料按监理要求

运至指定地点，清杂过程中不得破坏清理区域周围天然植被；部署开挖区周围

截、排水沟，设置排水设施，确保施工期间正常进行。

3、保护层开挖

基坑机械开挖时预留50cm保护层土方，在基础施工前人工分块突击开挖到

位，采取高程桩控制高程。土方人力挑抬，然后装载机装车转运。

4、基坑维护

在基坑开挖过程中及基坑成形后必需做好基坑维护工作。

5、在基坑开挖线四面肩口线外侧开挖截水沟，阻止地面汇水流入基坑，冲

刷坡面；对地下水位较高部位采取管井或轻型井点降水方法降排地下水，分

层开挖排水龙沟，确保干地施工，确保基坑成形；

6、土方开挖施工过程中，应合理安排作业次序，至开挖高程时，留有一

定厚度保护层，分块突击开挖、封底，并加强保护覆盖，以防雨水浸泡膨胀；

同时也应控制降水速度。在施工过程中应加强监测，发觉异常，立即处理，确

保安全；

㈡、土方填筑（建筑物墙后回填）

本工程填筑质量要求高，施工中应严格控制好清基、选料、铺料、压实各道

工序，科学合理配置选择压实机械。土料选择应按招标文件要求进行，严禁淤土、

杂质土等特殊土料和冻土块填筑，压实度大于设计要求。墙后3m范围内应采

用人工或小型机具压实，铺土厚度合适减薄，每层应控制在20～30cm内。填土

应分层压实。

施工中加强质量控制，严禁淤土、杂质土特殊土料和冻土块填筑。填筑土

料应按土层不一样高程进行试验，试验内容包含：多种填筑土料开挖方法、采取

机械和效果试验；土料碾压试验（铺土方法、铺土厚度、碾压机械类型及重量、

碾压遍数、填筑含水量、压实土干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试

验）；土料压实试验后，应检验压实土体结构情况。

土料开挖应在料场严格控制填筑土料含水量，当料场土料天然含水量大

于或小于施工填筑含水量3％时，应依据土料装卸步骤和气象等条件对料场土

料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。通常情况下，料场土料含水量

约大于施工面填筑含水量2％～3％为宜，具体应经过现场试验确定。

对基坑超挖部分按按设计要求应采取素混凝土或监理人同意其它回填材

料回填。

土方填筑时，依据建筑物结构特点、填土土料特征、压实度指标，和

填土高度等原因，预留足够沉陷量，不低于回填高度3％。为确保土方填筑

质量及密实度指标符合设计要求，施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场

施工条件最好铺土厚度、最优含水率及合理压实遍数。

第三节、围堰及降排水

一、弃土区围堰

㈠、围堰填筑

（1）、弃土区围堰部署及填筑应符合下列要求：

①围堰宜选在地面平整地段，有条件时应充足利用高岗、土埂、老堤等地

形地貌。

②围堰地基地质及填筑围堰用土应尽可能选择粘性土。

③围堰填筑尖从最低处开始，分层压实。堰顶高程差应小于1.5cm。

（2）、围堰断面形式宜为梯形。当分层、分期吹填时，围堰可对应分层、

分期填筑。在分期加高围堰时，第二期堰体外坡脚应落在第一期堰体内坡面

上。不应边吹填边加高围堰。

（3）、围堰地基处理应符合下列要求：

①堰基上杂草、树根、腐殖土层待必需清除洁净。

②围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予压实。

③当堰基为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土，

（4）、筑堰取土应符合下列要求：

①筑堰土料可在排泥区内取用，分层吹填时亦可取用吹填土建造围堰；取土

坑边缘脚大于3m；冻土、杂质土和腐殖土不得用于筑堰。

②吹泥管架两侧5米内不得取土，5米以外取土坑深度不宜超出1.5米。

③在吹填区内取土构筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔合适距离留一

土埂，预防泥浆串流冲刷堰基。

⑸、围堰填筑

围堰为土围堰，围堰顶高程为设计排泥高度+1m，采取挖掘机挖土堆土填筑，

推土机推土、碾压，围堰顶宽2米，外坡比1:3，内坡1:2.5。为便于泥浆沉淀，

每隔100米设置一道长度为2/3围堰宽度隔埂，隔埂顶高程为设计排泥高度，

顶宽1米，边坡均为1：2。围堰按0.9压实度进行碾压。

㈡、围堰管理防护

围堰完成后，派专员进行维护检验，常常检测围堰情况，发觉情况立即采

取必需方法。对围堰管理和维护定岗定人，落实责任。

为预防雨水、渗水对排泥场围堰冲刷，在围堰外坡周围采取防渗导流沟措

施进行排水。

加强维护和巡查、制订应急处理方案等必需防护及预防方法确保围堰安

全。

每一处弃土区围堰周围配置挖掘机1台，随时调配使用。

在围堰外侧设置醒目安全标志，提醒路人。

立即掌握雨情预报，粘性土填筑面在下雨时行人不易践踏。雨后对围堰进行

认真检验，处理出现雨淋沟和裂缝。

(三)、退水口门

1、退水口位置应依据弃土区几何形状、容量、输浆管部署和对临近

建筑物和环境影响等具体情况选择。

2、确定退水口位置要避免退水对施工区周围水域、桥涵、村镇等可能造成

淤积、冲刷和污染影响。

3、弃土区退水口采取溢流堰出水口宽度计算采取公式

KQ(1)

b

3

MH

式中：

b

——溢流堰宽度（m）；

M——系数，这里取2.069

H——溢流水头（m），这里取0.05m；

Q——排入吹填区泥浆总流量（m3/s）；

依据计算本工程设2个退水口即可满足要求。排泥场退水口为可调整开敞溢

流堰式，溢流口宽、高、过堰水深设计，满足排泥场内必需富余水深0.5米

以内要求和清澈排放要求。

4、泄水口排出水流泥浆浓度应控制在挖泥船设计泥浆浓度10％以内。

5、退水口外侧开挖排水沟和周围河、沟接通，以将退水入周围河流。

二、挡土墙围堰

围堰施工包含施工准备、土方填筑、围堰维护及拆除等工序。

1、施工准备

①施工前技术交底：施工前组织对施工人员进行技术交底，让每个施工人员

熟悉了解施工围堰关键性，明确各施工班组任务及工序要求，认真学习相关

设计文件，教育施工人员严把质量关，严格根据设计和规范要求进行施工。

②做好堰基清理工作和场地平整工作及开工前质检和安检各项检验工作，

方便机械进场后能正常运作。

③依据工程工期和实际情况计划配置机械，确保围堰施工有条不紊地施

工。

2、围堰土方填筑

粘土围堰土方填筑关键采取进占法施工，挖掘机在清除表面杂质后挖土进行

围堰填筑。填筑完成后由小型挖机进行平整。铺设彩条布防护，采取压重，预防

水流冲刷造成损坏。

填筑土源通常利用基坑或河道开挖土料填筑，不足部分从周围弃土区取土。

3、施工围堰维护和渡汛

施工围堰是挡墙能否成功实施关键，为此维护好施工围堰显得尤为关键。

①、围堰施工完成和挡墙施工期间，成立围堰日常巡查维护小组，派专员

二十四小时3班制检验维护，关键检验围堰堰体无忽然沉降、彩条布有没有破损，围

堰外侧河面有没有渗水漩涡等，发觉问题及早处理；

②、在围堰使用期间，沿围堰外侧河面设置警示标志，设“施工区域，严禁

停泊”通知牌，在配置小型交通维护艇，绝对严禁船舶停靠围堰体。

4、围堰拆除

①、拆除时间

围堰拆除待挡墙工程验收，缺点整改后，申报围堰拆除专题施工方案，在

得到业主、监理工程师同意方可拆除。

②、拆除安排

因为挡墙工程是分段实施，围堰也应分段拆除，为使拆除工作对现场施工

影响降到最低，应拆分段围堰外再预留一节围堰作为缓冲段暂不拆除。

③、围堰拆除施工

围堰拆除水上方、水下方全部采取挖机开挖，弃土运至业主指定区域。

三、施工降排水

依据招标文件和现场勘察情况，基础工程需进行降排水施工。施工降排水主

要包含围堰间原河道内积水抽排，开挖基坑降排水，常常性排水。

1、开挖基坑内明水排除

在拟建挡墙施工围堰填筑完成后，安排围堰内积水排除。待围堰合拢后，围

堰内积水排除采取架设机泵进行排除，每个施工区拟配置2台套4吋15KW泥浆

泵部署在围堰内。

在排水过程中注意控制水位下降速度，加强围堰稳定情况观察，发觉问题

立即处理。依据降水过程中围堰坡面渗水及稳定情况，立即调整抽排能力，抽水

期间安排专员二十四小时值班，发觉问题立即采取降慢抽水速度、方法，做好围堰

维护，确保围堰安全。排水口设防冲刷设施，确保围堰安全。

2、开挖基坑降排水

基坑降排水以深集水坑垄沟明排水为主，沿基坑下口周围开挖明沟,集水坑

设计尺寸为2×2×1m。采取潜水泵抽水，设专员值班负责抽水。在基坑上口3M

以外沿基坑四面设置明排截水沟，将基坑外围水截住，集中自流。

3、常常性排水

基坑内积水抽干后即进入常常性排水阶段，常常性排水关键是排除汇流面积

内降雨雪水、渗水和施工废水，常常性排水设备部署是在基坑内设积水坑，

让水聚集到积水坑，采取潜水泵抽水。

第四节河道疏浚

㈠、概述

1、方案选择

依据招标文件及现场情况，拟采取水力冲挖方法进行河道疏浚，弃土经管道

排至指定排泥场。

2、水力冲挖工作原理

水力冲挖土方工作原理是依据自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖

土、输土。即水流高压泵产生压力，经过水枪喷出一股密实高速水柱切割、粉

碎土体。使土湿化崩解，形成泥浆和泥块混合，再由立式泥浆泵及输泥管吸送

到堆土场。

㈡、施工计划

⑴、施工基线和水准点设置

依据设计院提供平面控制点和高程控制点，在施工区域内部署并测设施工

基线和水准，程序以下：

1、复核设计院提供平面控制点和水准点；

2、部署并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏

地方，并能有效覆盖整个施工区域。基点用砼墩做成，点位以十字铜头标识，

并设置显著保护标志。

3、整理测量汇报和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。

⑵、现场部署

①围埂填筑：为预防渣场吹填作业泥浆在弃料场低洼地带及沟渠溢出，

污染农田及浇灌沟渠，应在这些部位进行修筑围埂。围埂断面为梯形，顶宽3

米，两侧坡面为1:1.5。围埂采取粘土修筑，机械碾压，围埂填筑高度高于隔堤。

②隔堤填筑及部署：为使输进弃料场泥浆充足沉淀及余水释出，设计

隔堤加大泥浆沉淀次数，使得余水能够充足过流沉清；隔堤量面坡比1:2，堤顶

宽1米，堤底宽3米（可按实际情况调整）；当泥浆输送到一定高度时，余水将

超出堤顶抵达下一个排泥区。

③余水排放：依据现场勘测，可将吹填后余水引流回施工积水坑循环使用。

④冲挖区域高压供水管及输泥管部署：沿开挖区域部署高压供水管网，主管

管径6寸，支管为软管，可随意拖动，沿农田支沟部署输泥管。

㈢、关键施工布署及设备安排

⑴、水力冲挖机组

整个水力冲挖机组关键由三部分组成：立式泥浆泵、浮体、输泥硬管和橡胶

管；清水冲泥泵、输水泵，冲水枪；配电箱系统，包含配电箱、防水电缆等。

机组使用泥浆泵拟选择NL125-20.0，其技术性能以下：

流量扬程效率清淤能力配套功率

型号

（m3/h）（m）（%）（m3/h）（kw）

NL125-20.00674022

为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选择扬程较高

3BP-40，其技术性能以下：

流量扬程效率转速配套功率

型号

（m3/h）（m）（%）（r/min）（kw）

3BP-15

水力冲挖采取二十四小时三班制作业，以确保工期（天天有效作业时间为18

小时）。

NL125-20.0泥浆泵需求台数：

总清淤方量为4.3万方，工期为40天，天天需完成清淤量约1075方

1075÷18÷40＝1.5，取2台，贮备1台，累计泥浆泵3台。

高压清水泵及高压水枪：

按每台NL125-20.0泥浆泵配置4台3BP-40高压水泵冲挖，累计8台，贮

备4台，累计12台。每台高压水泵配置2支高压水枪，累计16＋8＝24支。

⑵、接力泵站

1、接力泵站关键设备选择

接力泵生产线接力泵选择T250PS-35型泥泵。该泵关键性能参数以下表所

示：

型号输水流扬程H转速n轴功率配套功效率

量Q（米）（转/分）（kw）率（kw）（%）

（m3/h）

T250PS-35145034..4

2、接力泵站连接方法和级数确实定

①接力泵站连接方法确定

依据本工程具体情况及招标文件要求，接力泵系统采取封闭式就地串联方

式。

②接力泵级数确实定

采取Hf=Hλ+Hξ+Hz（m）和n=Hf/H（n取整数）公式进行计算，确定接

力泵站级数。

经过现场考察，经计算生产线接力系统确定为一级。

3、接力泵选址

泵站应选在交通便利、地势平坦、水电供给满足需要、远离居民生活区场

地。接力泵选址应依据工程实际情况，结合接力泵多种参数计算出接力泵

等级数，要求部署协议，使设备在良好状态下运行，经计算本工程接力泵级

数定在1级。

⑶、吹泥管线

1、吹泥管线关键设备选择

吹泥管线关键分为主吹泥管线和支吹泥管线

名称类型直径压力

主吹泥管线聚乙稀350mm8

支吹泥管线泥浆袋6寸3

2、管线安装

输送管线应平坦顺直，避免死弯，出砂口伸出淤区围堰坡脚距离大于

5m，并应高出排泥面0.5m以上。

输送管线接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏砂漏水，一旦发觉泄露，

应立即修补或更换。

输送管线支架必需牢靠，水、陆排泥管连接应采取柔性接头。

对于输泥管穿越道路时，采取路上横过加保护方法。在埋管位置设置醒目

标志，提醒车辆经过时减速慢行。

㈣、泥浆泵开挖关键施工方法及技术方法

⑴、泥浆泵开挖施工

1、关键施工方法

冲挖直接用高压清水泵从原河道中抽取水冲挖，高压水枪冲挖下来泥浆被

紧随其后泥浆泵抽出，再经过集浆灌聚集至吹填管道经过接力泵输送，抽出

泥水混合物分仓排放在业主指定弃土场内，当一仓泥浆蓄满后将溢水排至下

一仓泥，经两仓沉淀，泥浆已基础澄清，澄清后水再经排水沟重新排入开挖

基坑，作为冲挖循环水使用。

泥浆泵开挖采取分层开挖方法，将各泥浆泵分散部署在施工区四面，逐步向

中间靠拢，每层开挖深度不得超出1m。

2、质量控制及技术方法

①、超挖控制

冲挖时要尤其注意控制好开挖边坡，常常由测量人员对边坡进行校核，同时

派专员负责此项工作，边坡、河底绝对不能超挖。施工中为预防超挖，具体采

用以下方法控制；冲挖前，在冲挖横断面上拉细绳，细绳上每隔2m吊垂线，垂

线长度按设计先定好，经过观察垂线是否完全拉直，以判定是否冲挖到位。

②、施工质量控制

a、对开挖完成区域进行保护，雨水天气在未进行砌石施工边坡必需用

塑料布铺盖保护，以预防边坡失稳。

b、在边坡修整过程应随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、

水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸设计要求。

⑵、弃土场吹填施工

1、关键施工方法

①、接力输送

接力输送由1#接力泵指挥部统一调度，和安排12人二十四小时不停巡视管

道，有问题立即抢修，开机时由头至尾逐一开起，停机时由尾至头逐一停机，接

力泵看管人员应时刻注意多种仪表指示数值，并做好统计，每二十分钟向1#

接力泵汇报一次，如遇紧急情况应首先和开挖区指挥部取得联络，开挖区指挥部

收到消息应立即采取有效方法，避免出现管道堵塞情况发生。

②、场区吹填

吹填区域，当管线向前推进时，依据需要应布设一定数量三通管。用闸板

控制管道封闭。当需要架接管线时，用闸板封闭接管侧管道，打开另一侧

闸板，继续吹填施工，两管口交替吹填。

在吹填区域内管线上，在适宜部位安装一定数量软管来调整排泥口

角度，以控制吹填平整度。当吹填不能满足平整度要求时，可配置陆上土方机械

加以平整。

2、质量控制及技术方法

①、吹填区泄水浓度检测

施工过程中对排泥泄水进行跟踪检测。泄水口排出水流泥浆浓度应控制在

输砂管设计泥浆浓度10%以内。

②、围堰沉降观察

围堰完工后，在疏浚施工前在围堰堰顶靠内侧设置沉降杆，且每边不少于3

根，方便进行沉降观察

③、围堰渗流监测

沿围堰外坡脚周围监测渗水量及水质指标。

㈤、施工保障方法

1、安排施工经验丰富施工队伍，调配足够施工设备。若因不可预见原因

造成工期严重滞后时，我企业将迅即加强本工程施工力量，确保总工期不变。

2、进度计划分解落实。编制具体周作业进度计划，并按分项工程项目分

解到对应管理和施工班组具体实施落实。

3、施工进度图表化管理。全方面推行施工进度网络图优化管理，以合理而详

细网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料，作为指导、控制施工

进度客观依据。

4、施工进度过程统计。各分项计划任务实施过程中，作好各分项计划任务

施工统计，包含起止时间、人员及设备配置、分时进展、意外情况处理立即等。

5、实施情况检验和反馈，工程实施过程中，建立工程计划实施情况反馈

机制，依据施工进度过程统计，跟踪检验及分析施工项目进度，立即调速工程进

度安排，确保工程一直围绕目标计划进行。

6、实施例会制度。定时召开进度计划工作会议，对本阶段工程进度实施情

况进度总结，及安排下阶段进度计划。

7、技术优化。在施工过程中，依据具体施工情况，不停改善施工技术，优

化施工工艺；总结经验，扬长避短，提升工效。

8、在人员、设备配置上留有余地，并备有后备技术方法，考虑在多种影响

施工进度原因发生时，也能经过调整资源来确保工期。

9、施工过程中出现问题能立即处理立即处理和处理，不能处理立即

上报监理组织研究处理，预防延误工期。

10、作好施工人员和机械管理、协调工作，落实生产责任制，充足发挥机

械设备效率。

11、协调好业主及地方各级单位和部门关系，做到相互了解、相互支持，

有效地推进工程进度。

第五节基础工程

一、预制方桩

⑴、沉桩前准备

1、因为在坑内施工，施工前，必需平整好施工场地，按施工组织设计在场

地四面和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必需临时施工便道，并进行封闭

式施工。

2、在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进

行复测。

3、在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等

单位对桩位进行复测，以确保桩位正确性。

4、桩基轴线应从基准线引出。在打桩地域周围设置水准点，其位置应不

受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应常常复核。

5、对进场成品必需要求进行检验，并按要求做好统计，合格后方可使用，

对不合格成品严禁使用和退场。

6、机械进场和组装。

7、清除地上、地下一切障碍物。

⑵、具体施工方法：

1、打桩程序：

打桩次序由一侧向单一方向进行，以降低沉桩挤土效应和引发桩位偏移和上

浮。

2、施工方法

桩机设备进场后，必需进行安装和调试，然后移在桩位上方进行就位，桩

架安装就位后应随时保持桩及机械等垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放

于预定位置，插桩就位位置及角度是确保沉桩精度关键。正确插桩方法以下：

①、按桩位部署地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩

尖对准地桩。

②、以地桩为中心，画出和桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。

③、使用钢或木制导框等固定桩中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵

守安全技术操作规程，预防打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩

机导管撞击及其它人身事故发生。插桩后，应调正桩架保持桩垂直度，使她

和压入方向成一直线。

④、在确定桩中心位置无误后，再转入正式打入。在打入早期，桩如发生

偏斜，可进行调整。并采取落距小轻击法。

3、打预制方桩施工要求：

①、要进行正确测量和放线，使其误差不得超出2cm，桩记号要明确和注

意打桩时插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检验和调试，使其正常可靠，

以免发生施工中途间断，引发间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入滞桩事故；

假如要停歇应在软弱土中。

桩制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范要求，熟悉地质资料，了

解超孔隙水压力现象，当桩贯穿土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩

尖停在砂土中接桩。（本工程采取成品桩）

③、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及

时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。

④、打桩时所用测力仪器应常常注意保养、检修和计量标定，以降低检测

误差，施工中应伴随桩下沉认真做好检测统计。

⑤、桩机行驶地基应有足够承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机

垂直度。

⑥、沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超出桩机最大打击力，

应立即停压并采取对应方法，以免造成断桩或其它事故。

⑦、当桩下沉至靠近设计标高时，不可过早停打，不然在补打时常会发生停

止下沉或难以下沉至设计标高现象。

⑧、停打标准：桩标高控制和最终贯入度控制，本工程二者相结合。

4、打预制方桩质量关键点：

①、本工程采取购置成品钢筋砼桩，桩质量检验应按要求做好验收统计（包

括浇筑日期、强度、外观检验、质量判定等）。

桩检验应逐根进行，验收时，应含有下列资料：桩结构图；材料检验记

录；钢筋和预埋件等隐蔽验收统计；砼试块强度汇报；桩检验统计；养护方法

等等；

②、为预防桩偏位、上浮及土体隆起：必需清除一切障碍物；在饱和软土中

控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以降低超孔隙水压力；注意打桩次序。

③、注意正确测量，预防漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检

查和完工后进行全方面检验。

④、预制桩许可偏差：

项次项目许可偏差（MM）

1桩数为1~2根或单排桩基中桩100

桩数为3~20根桩基中桩1/2边长

2桩数大于20根桩基中桩：

最外边桩1/2边长

中间桩一个边长

3垂直度小于1%H

4按标高控制桩：桩顶标高-50~+100

5横截面边长±5

6桩顶对角线10

7保护层厚度±5

8桩尖中心线10

9桩身弯曲矢高小于1‰桩长且不

大于20

10桩顶平面对柱中心线倾斜≤3

二、松木桩

⑴、施工工艺

测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→下道工序

⑵、施工准备

①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩关键在当地木材市场采购，采取汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应

注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲

之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心和该直线之偏差程度不得超出

相关要求；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及

桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之前后次序使用，同时应检验木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

②、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功效之碰

撞伤痕，桩头部位宜采取铁丝扎紧。

③、松木桩制作

ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

ⅱ、小端削成30cm长尖头，利于打人持力层；

ⅲ、待准备好总桩数80％以上桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免

挖掘机待桩窝工；

ⅳ、将备好桩按不一样尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

ⅴ、严禁使用沙杆等其它木材替换松木。

⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，

采取测量用木桩给予标识。

⑶、挖掘机打桩步骤

①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提升地基承载力，打桩时必需由基

底四面往内圈施打

②、选择正确桩长松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状部署；

③、将挖掘机挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④、按压稳定后，用挖斗后面击打桩头，直到没有显著打人量为止，确保

松木桩垂直打入持力层；

⑤、严格控制桩密度，确保软基处理效果。

⑷、锯平桩头

依据设计高度控制锯平桩头后标高。

⑸、打松木桩应着重控制质量要求

①、桩位偏差必需控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩垂直度允差﹤

1%。

②、在打桩时，如感到木桩入土无显著持力感觉时应向设计、监理立即汇

报。

③、打桩线路注意从外往中间对称打，但要预防桩位严重移动。

④、按设计图所表示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检验

合格后方可进行打桩。

⑤、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度

时，应报请监理工程师及设计确定处理方法。并列入施工纪录，不得任意截断桩

体。

第六节挡墙工程

一、钢筋砼挡墙

⑴、模板

1、模板材料选择

模板及支架材料种类、等级，应依据结构特点、质量要求及周转次数确定。

结合本工程具体情况选择模板。模板材料质量标准应符合现行国家标准和

部颁标准要求，腐蚀严重扭曲或脆性木材不应使用，湿度宜为18%-23%。

2、模板加工制作

①模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，查对工程结构和构

件各组件尺寸、复杂结构应经过模拟放大放样，方便能正确配制。

②木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构

件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，一样起到美观大

方。

③模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好预防漏浆方法。为避免漏浆产生砂

线、砂斑、蜂窝等通病。模板和垫层，木模之间全部采取橡胶海绵带衬垫，以预防

漏浆。

④模板安装前应采取脱模剂对模板和砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷

均匀，并不得污染钢筋。

⑤反复使用钢模、木模，应一直确保其平整、光滑、形状正确。脱模后应

立即立即清理水污染，对撞坏模板要立即更换、修理、清理归类。

3、模板安装

①模板安装时为预防模板位移，应有足够固定方法，为降低模板受砼侧压

力推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓对拉螺杆，对拉螺杆由大于12mm

圆钢制成。对拉螺杆作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后侧压力外，

尚可调整模板断面尺寸，所以拉杆数量除依据模板承受砼浇筑过程中侧压力

进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸方便。

②模板及支撑上严禁堆放超出其设计荷载材料和设备。施工人员严禁踏踩

抽动模板。

4、模板拆除

①不承重侧面模板，在砼强度达成3.5MP以上，并能确保其表面及棱角

不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构承重模板在达成下列设计强度后方可拆

除。

②砼拆模次序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免破坏结构和模板。

5、支架

①支架拉杠必需设置在稳定基础上，必需时可对地基进行加固。

②支架拉杆在高度方向所设水平撑和剪刀撑应按结构及整体稳定性部署，

必需时可设置缆风绳或和构筑物横向固定连接。

③支架除了满足立模、绑扎钢筋要求外，还有支撑、加固模板，和搭建砼

浇筑平台作用，所以支架牢靠稳定是确保该工程顺利进行关键工序。

6、模板检验

模板安装后，还必需自检和专检及交接检。

①尺寸、形状、高程、等是否遗漏及符合设计图纸要求；

②支架是否牢靠，对拉螺栓止水片垂直度是否符合要求：

③模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住，线型是否顺直。经检验符合设计和

规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

⑵、钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋制作加工采取弯曲机、切断机、电焊机进行制作加工。电焊工必需具

有上岗证。

①、钢筋加工前，依据施工图和修改通知单绘出钢筋放样图，报项目监理

审批同意后再安排加工生产。

②、钢筋种类、直径、各项物理、化学性能应符合施工图或相关规范要

求，如因某种原因要求以另一个型号或直径钢筋替换施工图所要求钢筋时，

必需取得项目监理同意。

③、钢筋切断、弯钩、弯折或其它加工根据相关规范要求进行，已弯成

形钢筋不得重新弯折再用。采取不会损伤材料冷弯方法进行，弯钩、弯折采

用弯钩机进行。

④、钢筋焊接应按GB50204-92相关要求和施工图纸要求实施。

⑤、钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带

有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑥、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守下列要求：

采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率小于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋

冷拉率小于1％。

⑦、钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求。加工后钢筋许可偏差不得超

过要求数值。

2、钢筋绑扎和安装

①、钢筋绑扎和安装，应按GB50204-92相关要求和施工图纸要

求实施。

②、利用砼垫块和定位钢筋来控制钢筋保护层厚度，确保钢筋保护层厚度

符合施工图要求，所用砼垫块强度不得低于构件砼强度。

③、钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面锈污、油渍、漆污等清除洁净；

④、锚筋固定

ⅰ、依据施工图要求，新、老砼接合面需增加锚筋，锚筋制作、安装严

格按施工图要求进行。

ⅱ、锚筋需有足够锚固长度，应依据施工图和修改通知单，绘出钢筋放

样图，报项目监理同意后再进行制作、安装。

⑤、钢筋固定

全部钢筋应按设计图中所表示位置用同意垫块或支托正确和牢靠地固定，

全部钢筋交叉处须用软铁丝（软铁丝规格20#~22#）绑扎牢，其端头应弯入砼

中。

下层钢筋用予制砼垫块支承上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩确保其位置，为了

使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管架立和铁丝吊起，待

浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋保护层用带铁丝砼垫块固定。使用砼

撑柱应符合下列要求：

ⅰ、撑柱尺寸、间距依据构件厚度、脚手架部署和钢筋架立等原因，经过计

算确定；

ⅱ、撑柱砼标号和浇筑部位相同，在达成设计强度后使用，断裂、残缺者

不得使用；

ⅲ、撑柱表面凿毛并刷洗洁净；

ⅳ、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用临时支

撑和所用临时撑拉杆，应伴随浇筑面上升依次拆除洁净；

ⅴ、浇筑时应尤其注意撑柱周围砼振捣，结束后立即拔除柱顶连接撑杆，

并捣实杆孔。

3、钢筋采购存放

本工程钢筋是选择信誉良好供给商供货，为了确保原材料质量，必需做

好原材料供给计划和验收检测工作。

①、原材料质量控制

Ⅰ、全部钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋关键性能要求。

Ⅱ、每批钢筋均应附有产品质量证实书及出厂检验单，在使用前，应分批进

行以下钢筋机械性能试验：

ⅰ、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样

重量小于60Kg；

ⅱ、依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测定每

批钢筋代表直径；

ⅲ、在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两根钢筋中各取一个

拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项

目标一个试件不符合监理要求数值时，则另取两倍数量试件，对不合格项目

作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

ⅳ、本工程非预应力钢筋砼中，不得使用冷拉钢筋。

②、钢筋存放

钢筋存放，应将不一样型号钢筋标明并分别堆放，方便识别。钢筋应保持

清洁并应无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下砂浆和盐类或其

它任何材料污染等，使砼和钢筋之间握固力不受到损害。

全部钢材应堆在块石或砼砌成支承上并覆盖好，离地面最少有500mm

净空，并以足够支撑预防钢筋变形。

加工后钢筋按不一样规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采

用对接电弧焊，焊接后按规范要求取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑

扎。

⑶、砼工程

1、砼拌和和运输

施工前，我们依据工程混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，在砼生

产过程中，拌和设备也常常进行检验，检验内容包含砼拌和物均匀性、适宜拌

时间、衡器正确性、机器及叶片磨损程度等。

严格按试验室签发配合比单配料，不得随意变更。水泥、混合料和骨料以

重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超出以下要求：

水泥混合料±1%

骨料±2%

水、外加剂溶液±1%

砼拌和要均匀，必需严格控制拌和时间，砼不应拌和过分，以致为维护所需

坍落度而添加用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。

不管采取何种方法，全部应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严

重泌水及过多降低坍落度等现象。砼自由下落高度不得大于2m，不然应增设

缓降设施,如溜槽串筒等。在交通便利情况下优先选择商品砼施工现浇驳岸墙。

2、砼浇筑

①砼浇筑前应清除模板内杂物、积水，并对可能吸水部位进行浇水湿润。

②拌好砼如超出初凝时间，不得使用。

③从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超出2.0m。如超出2.0m时要采取滑槽，

导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

④同一部位砼应分层水平灌注，分层厚度以下表。

捣实方法和振捣器类别许可最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式

在钢筋密集或双层钢筋结构中150

附着式外挂300

⑤砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必需在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁

出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采取同标号水泥浆进

行接浆处理。

⑥砼灌注许可间歇时间见下表。

许可间隙时间（分）

项次砼入模温度（℃）

一般硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥

120~3090120

210~1910

35~9150180

3、砼振捣

①砼振捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。

②振捣时间要适宜，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不

均匀。通常控制在25~40秒为宜。

③振捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并和模板保持一定距离，通常为

5~10cm。

④砼灌筑到顶层时，采取二次掼捣和二次抹面，以预防产生松顶和表面干缩

裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。

4、砼施工缝处理

当底板浇筑完成后，待砼强度达成2.5Mpa，用人工凿毛。凿毛砼表面应

用水冲洗洁净，在侧墙砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。

5、砼养护

砼养护应依据不一样水泥品种及不一样气温，采取不一样养护方法，当气

温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，

对于水平施工层面，养护工作应连续到上层混凝土铺筑为止。全部砼工程在最终

验收之前，除上文要求养护外，全部必需维护和保护。浇筑块棱角和突出部分

更应加强保护。

6、砼质量检验及标准

①取样做试验块，检验砼强度。

②砼构件尺寸应符合施工规范。

③表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要立即修补完

好。

7、砼修补及整饰

砼表面缺点进行修补。立模浇筑砼缺点在拆模后二十四小时内完成修补，

任何蜂窝等有缺点砼，必需经监理工程师同意后方可实施修补，并具体统计。

修补时，应先清除洁净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加

强养护，使之和周围外露砼表面融为一体，颜色靠近，无显著痕迹，不出现温度

缩缝。

二、浆砌石挡墙

1、基槽挖土方

本工程挖基槽土方采取挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分

段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设置桩标，注明高程

及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多出土方装车外运弃土。在施工过程

中，应依据实际需要采取明排结合井点降水进行施工，确保工作面干燥和基底

不被水浸。

2、地基处理

当挖基发觉有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主

同意后，才进行施工。

3、现浇砼基础

按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好垫层表面测量放线，立

模浇灌，模板采取定型钢模板，采取钢管围令及斜钢管支撑，分层浇筑厚度不超

过30cm，采取插入式振动器振捣，在砼表面埋设“石笋”。

4、施工测量放样

为了便于浆砌块石工程施工，需经测量放样定出浆砌石挡土墙建筑物底脚

线、坡顶线，并用标杆标出，砌石时依据样杆拉线定位。

同时在周围设高程点，方便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

5、块石砂浆运输

（1）块石利用自卸式拖拉机及翻斗车运至各施工点，人工抬运砌筑。

（2）砂浆由所设移动式砂浆搅拌机供料，翻斗车运输。

6、施工工艺

块石应选择新鲜、坚硬、不易风化块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度全部

必需满足设计要求，面石要求基础有整面。块石应冲洗洁净，并保持湿润。在基

础土方开挖完成且经监理工程师验收合格后才开始施工

采取座（铺）浆法砌筑，铺砌工艺步骤通常为：砌筑面准备（清洗浮浆、残

碴、冲洗）→选料→铺（座）浆→堆放料石→竖缝灌浆→捣实→清除石面浮浆、

检验砌筑质量→勾缝→养护。

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必需时设置拉结石。严禁采取

外面侧立石块、中间乱石填心方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒

水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水，灰缝厚度通常为20～35mm，缝

隙应塞足砂浆，较大空隙，采取小石填塞。砌体基础第一皮石块应大面朝下，

浆砌体如要勾缝时应于当日时勾缝，避免和砌缝和砂浆之间形成隔层，块石交接

处砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。浆砌块石

空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。砂浆拌制应

符合规范要求，用机械拌和。按设计确定砂、水泥、水配比拌合，严格控制

水量，通常水灰比在0.5～0.6之间。砂浆砌体采取一般水泥，养护期大于7天，

并宜采取草包压面覆盖等方法保护。

6、外观质量确保方法

为使成型后砌体工程外观符合要求，须做好以下几点：

确保测量放样正确性，砌筑前制作样架，按图纸设计分缝长度架立，用线

锤吊正样架迎水面，固定架身，前后拉线按线型砌筑挡土墙墙身。

砌筑前安排石工挑选适宜块石进行打凿修整作为伸缩缝处“角石”使用，

使接缝处缝口上下垂直。砌筑过程中合理排放块石，避免水平及垂直通缝。

第七节绿化防护

金丝垂柳是一个新型环境保护树种，含有不飞毛、年生长量大、育苗周期短、主

干无疤结等特征。秋天，新梢、主干逐步变黄，冬季通体金黄色。它根系发达，

抗寒、抗旱、耐盐碱。抗病能力强，发芽快。扦插繁殖，当年可长至3—4米高，

直径达2.5—3厘米，是一般柳树3倍多。如采取秋插（11月上旬），成活率

可达99%，春插成活率较低，造林季节也以秋栽为最好。

育苗扦插前，土壤旋耕打坏，整地作平畦，以利浇灌。依据土壤肥力，施用

适量底肥，如腐熟畜禽粪等，粪和土耙匀。插穗截成长13—14厘米，株行距

0.25*0.65米，亩栽3110株，扦插后浇透水，浇水后土地应高于插穗顶端0.5

厘米。

扦插后需加强管理。土壤封冻后，用地表素土将土缝弥合。早春土壤解冻时，

浇解冻水。萌芽后，在长到10厘米时抹芽，选1个壮芽定苗。新梢长至30厘米

左右时，亩追施尿素20—30千克。长至100厘米时，亩施尿素30—50千克，可

掺些速效磷肥；以后依据生长情况，追施速效肥数次。整年分3—4次去除副梢：

在长到80厘米时，疏除20—30厘米副梢；长到150—160厘米时疏除50—60

厘米副梢；长到240—270厘米时疏除120—140厘米副梢；长到350—400厘

米时疏除200—250厘米副梢。副梢用剪子从基部剪除，这么有利树体通直生长。

定苗后立即防治蚜虫，可选择3000倍吡虫啉；6月底注意防棉铃虫，可用

氯氰菊酯1500倍，同时加入倍扫螨净兼防螨类。

第三章质量管理体系和方法

本工程质量目标管理从质量方针、质量目标、质量管理计划、质量管理岗

位职责、材料采购质量管理、质量过程控制及检验及各分项工程针对性质量保

证方法等方面来叙述。

3.1质量方针、质量目标

3.1.1质量方针：科技领先，优质高效，把每一个工程全部建设成用户满意

放心工程.

3.1.2质量目标：

我单位承诺质量目标合格。

3.1.3质量体系:

本企业落实实施GB/T19001—/ISO9001：标准质量确保模式，用

《质量体系程序文件》规范施工全过程，使全部对质量有影响活动，全部在可

控制情况下进行。在实施过程中，我们就质量确保方法适时性及有效性进行

定时审查，依据需要立即给予修订。

为确保本工程项目质量达成优良等级，拟建立质量确保组织体系、三级质

量检验体系、施工质量责任人体系。

（1）质量确保组织体系

工地建立项目经理和项目总工为首质量管理体制，其质量确保组织体系；

（2）三级质量检验体系

项目部专门设置负责项目质检工作质检科，负责项目质量检验工作，贯

彻和实施工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目经理部级质量检验验

收，各项质量检验工作必需经质检科检验验收合格后方可提交监理工程师核检。

工地三级质量检验组织体系见下图：

总企业总工室

总企业质量科长项目经理

质量检验科项目工程技术科

试验室检测组施工技术组测放组

各工种队质检员

各作业组质检员

上图为拟为本工程建立质量确保体系

质检科

试验室检测组

各工种队质检员

各作业组质检员

上图拟为本工程建立质量管理网络

（3）施工质量责任人体系

本工程施工中，坚持质量责任制，将质量责任层层分解落实，做到人人有责

任，个个抓质量。每个部门责任人对该部门工作质量负责全部责任。明确各自

工程管理责任，全方面推行质量管理，从上到下形成一个完整质量管理组织网

络，使质量确保体系和质量管理体系向规范化过渡。

本工程项目各单位工程、分部工程、单元工程施工质量，均建立对应责任

人体系。本工程项目质量人为项目经理，各单位工程、分部工程、单元工程依据

工段划分和项目部管理班子分工，明确分别由相关管理骨干、工种队责任人、

班组责任人为质量责任人，对工程质量负直接责任。并按责任制要求，严格奖惩

方法。

3.2质量管理计划

⑴施工前质量工作计划；

①对影响现场质量原因进行控制；

②建立施工现场质量确保体系；

③准备工作完成并经检验合格后,填写开工汇报书,经同意后方可开工。

⑵施工过程中质量控制

施工过程中质量控制是整个施工阶段现场施工控制中心步骤，制订切实

可行方法，落实到人。

①施工操作质量检验。确保操作符合规程要求。

②工序质量交接检验。经过自检、互检、交接班检验，一环扣一环，环环不

放松，确保整个工程质量。

③隐蔽工程检验。预防质量隐患，避免质量事故关键方法，立即办理质

量隐检鉴证手续，隐检中发觉问题，立即认真处理，处理后经监理工程师复核

论正后，方可进行下一道工序。

④工程施工预检。未经预检或预检不合格，均不得进行下道工序施工。

⑤成品保护检验，对已工程成品采取保护、包裹、履盖、局部封闭等措

施，预防后续工序对成品污染和破坏。

⑶施工结束后质量控制

①完工预验收。

②工程项目标正确验收。提交技术资料及相关程序按国家现行相关要求办

理。

③工程项目质评定。

3.3质量管理岗位职责

(1)建立质量管理网络，制订质量岗位责任制

工地建立以项目经理和项目总工为首质量管理领导小组，建立三级质量管

理网络，完善质量检验制度，实施各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分

解，使工地每个职员全部明确各自质量责任。项目部设质检科和试验室，配置专

职质检工程师1名和试验工程师1名，技术员3名，负责本工程工程质量管理

工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组质量检验工作，

每个施工人员全部必需为提升工程质量而恪守自己职责。

①项目经理岗位职责

项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，实施质量方针，负责设置

机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩要求，制订和实现质量目标和

创优目标，确保工程质量。

②项目总工程师岗位职责

帮助项目经理推行对业主承包协议，对关键工序、特殊部位、复杂部位制

定技术和质量控制方案，处理施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运

行，实现工程质量目标。

③质检员岗位职责

代表本项目部，依据本企业及质量体系文件，全方面指导、检验、监督工种队

产品质量，负检验责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领

导反应本工程质量情况，随时做好相关质量统计。为了实现质量目标，项目部

和专职质检员签署质量检验责任状，并授给予下权利：

有权要求各生产部门按本企业质量体系文件实施施工。

在施工质量检验过程中，如发觉工程质量不符合施工规范、设计图纸及相关

技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。

有权越级实事求时反应本工程施工质量情况。

对相关核实，不经专职质检员签字认可，不得结算。

（2）人员配置

为顺利实施本工程，我企业拟成立本工程项目部，选派有较强管理能力和丰

富施工经验人员参与施工、管理。同时依据总工期安排，配足辅助性用工数量，

根据项目法施工要求，从严进行控制。

（3）施工设备配置

为了确保工程质量，避免混凝土施工中出现冷缝等影响混凝土质量情况，

本工程将配置足够施工资源，包含材料供给计划，周转材料使用计划，设备配

置计划，劳动力计划和资源确保方法等。除了配置充足良好施工机械设备外，

同时加强设备管理，建立健全设备管理制度，加强设备中小型维修、保养

工作，确保设备在施工过程中完好率。从而确保混凝土质量。

3.4材料采购质量管理

⑴对原材料进行控制及对产品追踪

开工后编报材料采购计划报监理工程师同意，原材料在采购前，必需对生产

厂家进行考察，选择优质原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料

进场后，按要求进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对关键材料水泥及钢筋，

到场后，对水泥强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，强度、冷

弯、延伸率进行抽样试验，试验合格后方用于本工程。

对采购原材料品种、产地、数量、状态进行统计，方便有计划进行使用。

在生产、安装阶段，对中间产品，如管桩、预制构件、闸门、启闭机、加工成型

模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好详

细统计。

3.5质量过程控制及检验

（一）全方面质量管理基石工作方法——PDCA循环法。为确保工程质量，

将在本工程推行全方面质量管理活动。即按计划——实施——检验——处理四个阶

段周而复始地进行质量管理。

(二)建立施工现场质量确保体系

建立施工项目质量管理确保体系。确保施工现场各类人员各司其职、自我

把关、人尽其责，做到按图施工、按工艺操作、按制度办事，确保本岗位不将不

合格产品流向下一道工序。

（三）建立质量监控点

质量监控点是施工现场在一定时期和一定条件下，需要尤其加强监控部位

和工序，这是质量管理关键。

通常考虑以下原因设置质量监控点：

1、关键工序和关键部位。

2、施工工艺本身有特殊要求或对下一道工序施工和安装有重大影响分部

分项工程项目。

3、易出安全事故工序。

4、质量不稳定、可能出现不产品较多施工部位和分部分项工程项目。

5、回访、保修中信息反馈回来不良步骤。

（四）加强“三检制”

“三检制”是指操作人员“自检”“互检”和专职质量管理人员“专检”

相结合检验制度。它是确保现场施工质量一个行之有效方法。

1、自检。自检是操作人员对自己施工工序或已完成分项工程进行自我

检验，立即消除质量不合格异常原因，预防不合格产品流向下一道工序，起

到自我监督作用。

2、互检。互检是操作人员之间对已完成工序或分项工程进行相互检验，

起到相互监督作有和。

3、专检。专检是指专职质量检验员对分部分项工程进行检验。在专检管

理中，还能够细分为专检、巡检和终检。

设置自检、互检是为了提升全员质量，使质量标准深人心，将质量事故消

灭在萌芽状态。自检是站在工程全局高度，对分部分项工程、上下工序接交

部质量问题进行专控。

（五）开展质量管理小组活动

1、质量管理小组建立和管理。质量管理小组有以下两种形式：

（1）在行政班组内设置，组员相对固定，通常以10人左右为宜。

（2）针对某项具体活动临时成立跨部门、跨班组质量管理小组，任务

完成以后，自行解散。

质量管理小组必需坚持按PDCA循环程序进行，要做到有课题、有分析、有

图表、有对策、有实施、有总结、有结果。

3.6各分项工程针对性质量确保方法

（一）施工现场施工技术管理

⑴确保施工过程符合相关技术要求，确保施工正常秩序。

⑵努力使用新技术，不停提升工程项目标施工质量。

⑶合理使用人力、物力，完善劳动组织，消耗，不停提升劳动生产率，增加

经济效益。

⑷不停推广使用新材料、新技术、新工艺，提升现场施工技术水平。

（二）技术管理制度

为了有效开展施工现场技术管理工作，必需落实实施企业制度中相关技术

管理制度。

技术档案内容详见前述交工验收资内容。施工员应对自己责任范围内

技术资料做好日常搜集和保管工作，方便工程完工时交付验收。

（三）检验和试验

对本工程全过程进行检验和试验控制，方便验证工程质量，确保满足协议

/设计要求。

①建立工地材料试验室

成立工地材料试验室，配置含有试验资格试验工程师1名和试验员2名，

配置经计量部门检验合格试验仪器，对测量检验和复核拟配置1台C30Asprnt

智能型进口微电脑全站仪，对沉降观察采取DS1精密水准仪，提升检测精度和准

确性。试验室配置仪器设备详见设备表。

材料水泥、砂石、块石、钢材等原材料均由承包人采购，我企业要做好自购

材料设备进货检验和试验。

①进货检验和试验

严把材料和设备进货关，工程质量优劣，原材料、成品料、半成品料和设

备质量是关键，在确保材料和设备合格率方面采取以下方法：

a.根据本工程项目施工招标文件技术规范及质量要求中要求标准实施。

b.工程中使用多种材料，全部选择优质材料，全部进场材料均应有材质证

明或产品合格证书，严格进行检验验收，查对质保单，并按试验规程现场抽取试

样，经试验合格后方可使用。不符合要求材料不准进场，水泥、钢材等关键物

资未经进货检验严禁使用。

c.材料入库前由工地材料试验室进行抽样检验和工程设备检验测试，合格

后才可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、

不变质。材料出库使用前按要求进行相关质量判定，合格后方可使用。

d.如实立即做好材料报验工作，并配合监理抽检工作。

e.加强对原材料状态标识管理，并做好统计，确保工程各部位实现原材料

永久可追溯性，预防施工人员误用未经检验材料。

③过程检验和试验

a.项目部针对本工程特点制订过程检验和试验计划，并严格加以实施。

b.在所要求检验和试验完成或必需汇报收到和验证后，或经检验和试验

确定为不合格工序，不得转入下道工序。

c.过程检验必需实施“三检制”。过程试验，砼施工进行试验室试配，选择

最好配合比，施工中按试验频率要求，制作试块，检验其强度。

d.过程检验和试验必需妥善保留其相关统计。

e.严格实施三级检验制度

对施工中每道工序，实施班组初检，工种队复检，质检科专职质检员终检

“三检制”，质检人员对工程使用材料和工种所在部位及其施工工艺过程具

有进行全方面质量检验和随机抽检权力，无专职质检员工序施工通知单，不得

私自进入下道工序施工。施工质量服从质量监督和检测机构监督检验。

④最终检验和试验

在本工程水下工程完工和全部工程完工后，总企业技术科和项目部进行最终

检验和试验，其验收方法和内容应符合协议文件和国家相关完工验收要求，

对出现不合格品需经过评审——处理——再检验要求。经自检合格后报业主/

监理进行阶段验收和完工验收。

（四）检验、测量和试验设备控制

为了确保检验、测量和试验设备检测试验精度，必需对施工中使用检验、

测量和试验设备校难，使用、校准和维护进行控制。

①按施工组织设计配齐配足本工程检验、测量和试验设备，详见设备表。仪

器量测范围和灵敏度满足招标文件技术规范中要求实施标准，测量仪器由法

定计量检测机构省测总检测中心检定，试验仪器设备由计量检测所检定，全部仪

器设备经检定合格方可使用。

②项目建立检验、测量和试验设备使用和维护制度，并在整个施工期间进

行监督和检验。确保仪器设备处于正常情况和量测精度。

（五）检验和试验状态

实施检验和试验状态控制，确保只有经过了要求检验和试验合格产品

才能投入使用和安装。

①工程全部材料全部要进行检验和试验状态标识。

②过程检验和试验状态标识采取过程检验和试验统计，在统计中如实填

写合格或不合格，切实做好交接班统计。

③检验和试验状态标识以下四种：

a.未经检验和试验——以“未检”标识。

b.已检验和试验，但结果待定——以“待定”标识。

c.经检验和试验合格——以“合格”标识。

d.已检验和试验，但不合格——以“不合格”标识。

（六）纠正和预防方法

对施工过程中产生不合格及潜在不合格，采取必需方法，消除其产生

原因，确保类似不合格或潜在不合格不发生，保持连续质量改善。

（七）搬运、贮存和防护

本工程生态砌块等半成品，为了预防在运输和贮存过程中损坏，或产生不安

全原因，必需实施对这些物资搬运、贮存和防护进行控制。

（八）质量统计控制

实施质量统计控制，直接或间接证实工程是否满足质量要求证据收

集、整理、签证、保管使用；它还包含质量体系运行统计。

（九）内部质量审核

为了确定质量体系文件是否符合标准要求要求和实施要求，所实施质量体

系是否有效地满足所要求质量标准，是否满足法规要求，而实施一个质量管

理手段。内部质量审核目标是对质量体系符合性、有效性自我评价，纠正和

预防不合格发生，使质量体系有效地运行。

①内部质量审核程序以下图：

提出审核

审核计划

首次会议

现场检验

末次会议

审核汇报

纠正和预防方法制订和实施

跟踪检验

质量体系有效运作

②审核依据

a.质量体系文件；b.相关文件资料、图纸、法规。

③内部审核步骤和方法

a.包含准备

包含：制订审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检验表、

统计表等）。

b.实施审核包含：首次会议；现场检验（搜集客观证据、审核观察结果等）；

末次会议。

c.审核汇报：是对审核结果进行评价。

d.纠正预防方法制订和认可，纠正方法是针对不合格制订，包含向受审

方提出采取纠正方法要求；受审核方制订纠正方法；对纠正方法评价和验证、

统计并提出结论。

e.纠正方法由被审核部门/单位实施，质检科监督实施。

f.跟踪检验改善效果，使质量体系有效运行。

④质量改善

各被审单位（部门）收到审核汇报以后应立即提出质量改善计划，对审核报

告指出问题制订有效纠正预防方法，实施质量改善，使质量体系有效地运行。

（十）工程外观质量确保方法

伴随建筑业迅猛发展，和科技进步，多种新材料、新工艺、新技术得