铸造车间安全关键技术操作作业规程

安全技术操作规程(铸造)XXXXXXXXXXXX企业“劳动者在劳动过程中必需严格遵守安全操作规程”摘自《中国劳法》从业人员在作业过程中，应该严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用具。从业人员应该接收安全生产教育和培训，掌握本职员作所需安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全生产管理人员或本单位责任人汇报；接到汇报人员应该立即给予处理。摘自《中国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为认定条款·铸造安全技术操作规程熔炼工部熔炼工打修炉操作工熔炼维修电工、钳工修包操作工熔炼工部搬运、辅助工熔炼工部铁水叉运工制芯工部热芯盒射芯机制芯工组芯工修芯工制芯维修电工、钳工制芯搬运、辅助工造型工部自硬砂造型工手工浇注工造型线维修电工、钳工造型线搬运、辅助工清理工部手工清理工抛丸清理工砂轮机浇口磨削工清理线维修电工、钳工清理线搬运、辅助工铸件检验工车间把关员电工安全操作规程钳工安全操作规程砂轮机安全操作规程手持电动工具安全操作规程切割机安全操作规程电焊工安全操作规程叉车安全操作规程附：触电抢救知识安全生产守则“安全生产，人人有责”。企业职员必需果断落实实施"安全第一,预防为主"方针,牢靠树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格实施党和国家相关安全生产、劳动保护、职业卫生政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和企业各项安全生产规章制度。新入企业及变换工种职员未经三级安全教育（企业级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接收安全教育并由相关人员率领入厂。进入车间,按要求穿戴好防护用具。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必需戴好防护口罩或面具。在能引发爆炸场所，不准穿易集聚静电服装。操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人；两人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未了解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做和本职员作无关事。凡运转设备，不准跨越。不准横跨运转部位传输物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位正前方进行操作、调整、检验、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完成或中途停电，应切断电源，才准离岗。修理机械、电气设备在进入其工作前，必需在动力开关处挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌，必需时设人监护或采取预防意外接通技术方法。警示牌必需谁挂谁摘，其它人员严禁摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检验确定无人检修时方准合闸。一切电气、机械设备及装置外露可导电部分，除另有要求外，必需有可靠接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必需绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯电压不得超出36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超出12伏。机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速要求：直线行驶不得超出10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公里/小时；车间内行驶时速不得超出5公里/小时（叉车叉运铁水不得超出3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。严禁停车地域不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标识，夜间要设红标灯。厂内车辆行驶要做到通常车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中物件和在吊物、吊臂下经过和停留；行车吊运物件严禁从人头上越过。安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要常常检验，保持良好状态，严禁挪作她用，其安放地点周围不得堆放无关物品。厂区内不得私自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按相关程序办理。易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必需分类妥善存放，并设专员管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声场所或设备设施,必需使用防尘、防毒装置和采取安全技术方法，并保持可靠有效；操作前应先检验和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。17、变配电室、发电机房、空压机站、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经同意严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必需安排两人以上一起工作。18、登高作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，预防踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮侧面；磨削工件时不准用砂轮侧面磨。22、发生事故应立即采取抢救方法，保护好现场，并立即汇报领导和相关部门。23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房安全通道通畅；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；立即清除工作场地散落粉尘、废料等工业垃圾。24、新安装设备、新作业场所及经过大修或改造设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。25、多种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶漆色要符合要求，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。26、锅炉必需有可靠安全阀、压力表、水位表，并定时检验。多种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。27、严格实施交接班制度，重大隐患必需记入值班统计；末班下班前必需断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检验、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必需遵守本工种及本企业其它安全操作规程。安全生产恶性违规行为认定条款凡违犯以下条款,均认定为恶性违规行为:1、机动车辆在厂区内应严格实施限速要求，严禁无照开车。2、电气设备检修、调整时，必需挂“停电检修、严禁合闸”警示牌，并设专员保护,非操作人员严禁合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂“有些人工作、严禁合闸”警示牌,警示牌必需谁挂谁取。3、动力部门停送电时必需和车间进行书面通知方法,用工作票联络，并有交接统计，动力部门未收回工作票前严禁送电.4、制芯机和其它机械设备活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体各部位严禁进入上、下模之间。5、没有回火装置气瓶，在任何情况下不得使用。6、任何人不得在未经许可时，拿走她人放在气瓶旋钮处乙炔扳手。7、在设有防火标志区域内，严禁吸烟及用火。8、叉车行驶中，货叉上严禁站人。9、有些人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。10、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效任何设备.11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程熔炼工部（一）熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用具，严禁酒后上班。不许可无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备检验制度，亲密注意仪器仪表显示参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必需严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班统计。3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、严禁私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检验时严禁乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围全部障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不许可将密闭盒子、箱子和管类炉料和任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入炉料应预防搭桥。烧结过程中严禁用铁棍等捅截正在融化中炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用具。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力,严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快靠近至要求位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必需将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检验电炉出铁口有没有凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引发铁水喷出引发事故。12、发觉出铁口凝结时，必需用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用具。扒渣时严禁用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用浇包，出铁水人员须检验其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理同时快速汇报领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用具，检验捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路通畅无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引发漏炉。3、捣制前应先检验感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确定正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意和感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必需捣制紧实.6、打结完成应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确定无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.（三）熔炼维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，不然可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作，维修结束，确定设备和人员安全后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、对电容器检验维护时，必需要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完成并确定电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉线圈组，不许使用压缩空气，不然易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随时观察设备运行情况，电器仪表运行情况，若出现异常应和控制室联络。维修设备时要挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。7、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。8、维修液压缸时应确定已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。12、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人生命安全，而且在你一举一动操作过程中全部关注到大多数操作人生命安全，所以必需把安全用责任感提到最大高度，以防人身事故及设备事故。（四）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用具。2、配制耐火材料时,预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上脱落纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包前先检验烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充足烘干。6、烘干浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检验并做好标识。7烘包处通风要好，点燃时人不能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴点燃次序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充足烘干。8、熔炼人员领用浇包时必需和其填写交接手续。9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，严禁用手在包壁上触摸以防伤手。（五）熔炼工部搬运、辅助工人1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。（六）熔炼工部铁水叉运工1、严格遵守“叉车安全操作规程”里全部条款，只有经过培训并考评合格持证操作人员才许可操作叉车。运输铁水时必需使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用具。叉车严禁搭乘其它人员。2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有没有泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检验蓄电池电极柱导线有没有松脱，蓄电池是否有电等情况。忽略检验会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上油、脂或水。4、开启前确定：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确定方向，安全行驶。6、叉运空浇包使用前应检验，内无水瓶等任何物件，浇包须经充足烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引发爆炸。严禁直接用手接触浇包确定以防烫伤，叉运前应和烘包人员联络。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置正确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右。8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时亲密注意路面及前方情况，走车行通道，对可能忽然出现人员区域要提前减速，鸣笛提醒，行驶车速不得大于3公里/小时。9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，预防身体部位碰到引发误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置正确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车严禁退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志要求实施。三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用具。确定制芯机内无人工作且周围人员均处于安全位置；检验电器、加热系统是否正常;多种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有没有障碍，待各部位检验正常后，方能开机工作。2、必需确保射砂筒有足够芯砂（通常不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必需戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出砂芯要堆放整齐，预防坍毁。4、工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故统计5、吹芯盒时，吹芯盒管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。6、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。7、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引发误动作。10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必需先停电、停泵、停风，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应立即通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完成后，要整理现场，清扫洁净，关闭风、电开关阀门。（二）修芯工1、工作前，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产障碍物。2、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，预防砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。5、搬刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。6、砂芯用涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼7、用气管吹静芯子上芯灰时,不许对着站人方向,不许用嘴吹静芯灰。8、工作完成芯架摆放整齐。修芯工具清理洁净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。（三）组芯工1、工作前，穿戴好防护用具，清除现场有碍生产器物。2、检验组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检验是否牢靠可靠，确定正常后，方可组芯。3、组芯时，注意避让来往叉车等车辆。4、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。5、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6、在使用刚制出热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、工作完成，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理洁净，放回原处。工地清扫洁净，关闭风、电等阀门开关。（四）制芯维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、进入制芯机维修前必需先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有些人工作、严禁操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。5、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统主截止阀应关闭。7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑内部检修时必需切断工作电源,要有些人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子.

11、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。四、造型工部（一）自硬砂造型工1、检验自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3、检验模型、芯盒、芯骨和造型、制芯工具，确保齐备完好。4、工作中要随时注意混砂机中有没有结块残砂，如有要立即清理排除，以免影响混砂机正常工作。5、要加强工作场地通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发有害气体对人体影响。6、工作完成，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒和工作场地，确保场地、设备整齐，道路通畅。（二）手工浇注工1、浇注时必需穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用具。2、检验吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要立即修复，不然不准使用。3、使用前操作者必需检验浇包内是否有异物，浇包必需烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口15㎝以下，剩下铁水不准乱倒。5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。6、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采取浇注车还应检验电气是否完好，运行轨道有没有障碍。8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包侧面。9、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制订安全方法。10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。11、浇注大型铸件要有些人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。12、浇注场地周围，严禁有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。13、浇注剩下铁水，要倒入干燥锭模内，不准随地乱倒。（三）造型线维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位是否复位，有没有妨碍线运行障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、造型线运行中，随时观察设备运行情况，电器运行情况，若出现异常应和控制室联络，停机停泵并挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要通知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除故障，应立即汇报。6、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班最少应检验两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。13、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（四）造型线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃工装、型板等必需避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。5、搬运堆放物件，必需从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。6、装卸车时必需先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。9、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。12、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫洁净。14、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。六、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用具。检验工具，如锤头安装是否牢靠，风铲是否适宜，确定安全后方可使用。2、用大锤清理时，抡锤方向不准站人。3、手工落砂时严禁用大锤打击砂箱和铸件（能够打击浇冒口）。打击过程中要预防钢丝绳滑落脱扣。4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照料，预防锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。5、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定地点。6、清砂区域要常常洒水，预防粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，常常保持清洁和道路通畅。8、使用固定或手提式砂轮机，先检验砂轮有没有裂纹和缺损；砂轮磨损后直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必需安装砂轮防护罩。更换新砂轮时，必需先空转后才可使用，操作者必需站在砂轮侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出要求砂轮转速。（二）抛丸清理工1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、严禁穿越吊有铸件悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必需拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6、在下列情况下严禁工作：=1\*GB3①防护帘破坏，失去保护作用；=2\*GB3②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；=3\*GB3③供丸系统被堵塞；=4\*GB3④抛丸机转动不平衡；=5\*GB3⑤通风除尘装置发生故障。7、工作中必需遵守以下要求：=1\*GB3①抛丸机未起动前，严禁打开供铁丸控制阀门。=2\*GB3②每当起动一次抛丸机后，必需进行运转检验，在正常情况下，抛丸机运转应该是平稳和没有大震动声音。=3\*GB3③在工作中必需常常检验抛丸室供铁丸系统以防堵塞。=4\*GB3④吊钩上所挂铸件必需牢靠和不妨碍吊钩自由转动。=5\*GB3⑤散落在设备周围铁丸，必需常常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。=6\*GB3⑥摘挂工件时，要确定是否挂牢。=7\*GB3⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。=8\*GB3⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。（三）砂轮机浇口磨削工1、工作前必需戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检验砂轮有没有裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检验螺栓、防护装置是否紧固好，确定正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其和砂轮间隙大于3毫米，同时使托板平面在砂轮水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，不然不准使用。3、开启砂轮机，当砂轮达成额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不许可关停砂轮机5、操作时要站在砂轮侧面，不许可两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位和砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要立即找相关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片拆装更换必需由专员负责，更换砂轮片要建立统计档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必需更换新砂轮。10、更换新砂轮要具体检验砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮和法兰盘之间垫以1-1.5mm厚石棉垫，压紧法兰大于砂轮1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再经过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发觉砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找相关人员检验修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫洁净场地。（四）清理线维修电工、钳工1、工作前，必需穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位是否复位，有没有妨碍线运行障碍物，如有异常，应通知停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必需验明确实无电后，才能工作；维修结束，确定设备和人员安全才能合闸。3、、使用测电笔不准超出使用范围，通常测电笔只许可测试500伏以下电压。4、随时观察设备运行情况，电器运行情况，若出现异常应和操作者联络，停机并挂警示牌，排除故障，严禁在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除故障，应立即汇报。当危害到人或设备安全时，应果断按下急停钮，并立即汇报段长等相关人员，同时作好事故统计。5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必需挂“有些人工作，严禁合闸”警示牌，且要有些人监护。6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。7、在更换、维修热处理炉循环风机时应注意保持距离，勿将身体任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检验，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。8、用人力移动机件时，必需要协调配合，统一指挥，以预防挤伤压伤。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检验两次泵站电器、液压运行情况12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。13、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。14、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）清理线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，依据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必需先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必需有可靠安全方法，严禁肩扛、背、抱。6、搬运气瓶时，必需拧紧安全帽，瓶头必需朝向一方；轻装、轻卸，预防震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必需有些人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、根据车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。（六）铸件检验工1、铸件检验时，首先检验铸件摆放是否牢靠，摆放是否超高，将周围危险原因排除后，再进行工作。2、对较重零件进行检验，需用行车翻动时，要首先检验吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检验，必需垫牢后工作。3、严禁超高检验和倾斜检验，二人以上检验时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。5、检验好铸件要注明标识，统一存放，留有通道。废品应立即处理。（七）车间把关员1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用具。2、发觉芯子存在缺点，需检验设备、工装原因时，必需和设备操作者亲密配合，设备停止工作后，再进行检验，检验热芯盒工装时避免被烫伤。3、在翻动铸件察看废品、检验铸件缺点时，注意周围铸件摆放是否牢靠，先排除危险原因后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必需处于安全地带，并注意在翻动时撬杠反弹，伤到本身或周围人员。五、电工安全操作规程工作前，必需检验工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必需有实践经验技术人员指导，不然不准参与电气工作。凡从事电气操作者必需学会触电抢救、人工呼吸等方法。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必需先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢靠，要把地线一头接在确定无电设备上。然后才能操作。电气设备不准在运行中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“严禁合闸，有些人工作”警示牌，并验明无电后，方可进行工作。临时工作中止或每班开始工作前，全部必需重新检验电源确已断开，并验明无电。每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长汇报并做好统计。完工后要作好交待并共同检验，确定无误后方可送电。低压设备上必需进行带电工作时，要经领导同意，并要有专员监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器容量要和设备和线路安装容量适应。10、电气设备金属外壳必需接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11、电器或线路拆除后，可能来电线头必需立即用绝缘胶布包扎好。12、安装灯头时，开关必需接在火线上，灯口螺纹必需接在零线上。13、临时装设电气设备必需将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必需使用两线带地或三线带地插座，或将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引发外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）芯线上不许有工作电流经过。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等多种电气设备周围，不准堆放多种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作物件。15、使用梯子时，梯子和地面之间角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑方法和设人监护。没有搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必需牢靠。16、使用喷灯时，油量不得超出容积四分之三。打气要合适。不得使用漏油、漏气喷灯。不准在易燃物品周围将喷灯点火。17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，不然必需戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18、在配电室内使用移动式电气设备前，必需经值班电工检验，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19、高处作业时必需系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线和地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量电气设备和线路必需先停电、放电、检验线路，确定无人工作，方可进行测量。21、钳形电流表只能测500伏以下电气设备和线路。使用前要检验绝缘手柄是否良好，量程是否适宜。每次只能测一相。测量时钳口不准和另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必需采取安全方法。22、用一般电流表测量电流时，必需先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。23、从事仪表带电测量时，必需有专员读表。测量用导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线替换。24、使用临时接地器，要注意以下几点：①临时接地器只用于系统变配电间和大型复杂从母线上或低盘中直接引线电器设备停电检修时使用；②通常装临时接地器设备和线路，全部应挂“已接地”警告牌；③装接地器前，必需先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，次序应相反；⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。25、行车检验属于高空作业，要注意以下事项：①如同一跨有多台行车，在检修前应和其它行车司机取得联络；②拉下被修行车总闸，并采取可靠安全方法，挂好警告牌；③拆卸抱闸和电机对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。26、500V以下接地网路和一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。

27、短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检验地方，并装有保险防护装置。

28、电气设备接地线必需用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点锈和油漆，并要作试验检验。

29、未经设备部许可不准接临时线，如经同意，不得超出30天，过期必需拆除或改装。

30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格插座板上。

31、分支线路电线截面缩小地方全部要装设可熔保险器（严禁在地线上接装保险器）以预防短路导线过热损坏绝缘，并严禁使用其它金属替换保险丝。

32、更换闸刀开关熔断保险丝时，必需先将设备磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。

33、关键线路及电气设备500V以上高压或高压设备必需装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。

34、新装电动机或长久放置专用电动机，在送电前应测量线圈绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必需接地。

35、电动机发生过热或异声异味时，必需立即停止运转，应进行检修，预防发生事故，500KW以上电动机，应附设电流表及过电流保护装置。

36、凡遇电机或被策动设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检验电动机时严禁用手拨动风扇叶子，必需先卸下罩壳，盘动皮带进行检验。38、在不可能切除电源情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在许可电压下进行。但必需戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。

39、带电作业，除报经设备部同意外，更需要采取周密可靠安全防护方法，严格遵守带电作业要求，并应有专员做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其它人员应撤到安全处。41、在处理故障要操作无灭弧装置刀闸开关时，假如故障原因不清楚不准操作。42、安全电压应依据现场实际情况选择，如手提照明灯，高度不足2.5米通常照明灯采取36伏；工作地狭窄，行动困难和周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内手提照明采取12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。43、停电检修下列设备时应办工作票：①室外电缆和架空线路；②变压器二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘；③本单位无控制总闸维修时，需要总配电室停电；④联络线和联络刀闸；⑤从母线和低压盘引线时。44、没有收回工作票之前，任何人全部不得送电。45、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）抢救，严禁任意打强心针。

47、从事电气工作，不仅要保护本人生命安全，而且在你一举一动操作过程中全部关注到大多数操作人生命安全，所以必需把安全用责任感提到最大高度，以防人身事故及设备事故。六、钳工安全操作规程1、使用台虎钳时应安装牢靠，夹工件在开始加工前应检验是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。

2、夹工件时最大不得超出行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。

3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.4、不管在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等全部不能对着人，预防屑伤人，钳台中间最好装置防护铁丝网。

5、不可使用无柄锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手替换榔头或撬棒，面对面工作时，距离要合适，各自注意不要误伤对方。

6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放置稳妥，预防刺伤自己或误伤她人。

7、锤柄头必需打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有些人，然后方可操作。

8、使用电钻和手砂轮时，事先应检验是否有漏电现象，必需用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，严禁在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。9、维修液压缸时应确定已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动部件，必需进行可靠支撑，不然严禁随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。严禁随意调整气压、油压。10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。11、在地沟维修设备时，必需两人以上，并和地面取得联络，相互配合，预防意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有些人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，预防失足。13、使用梯子时，梯子和地面之间角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑方法和设人监护。没有搭勾梯子在工作中要有些人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必需牢靠，上下梯子时严禁手中拿工具，并有专员扶梯子，高处和地面不得同时操作，严禁非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“严禁通行”牌子。14、机械设备活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将和设备无关障碍全部撤消.15、严禁在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修设备应挂上“有些人工作,严禁操作”警示牌。16、两人以上共同工作时，必需有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未了解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其它人不得乱发信号。17、工作完成，应清点工具是否有遗漏，预防遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。七、砂轮机安全操作规程1、工作前必需戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检验砂轮有没有裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检验防护装置是否紧固好，确定正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其和砂轮间隙大于3毫米，同时使托板平面在砂轮水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，不然不准使用。3、开启砂轮机，当砂轮达成额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不许可关停砂轮机5、操作时要站在砂轮侧面，不许可两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位和砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要立即找相关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片拆装更换必需由专员负责，更换砂轮片要建立统计档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必需更换新砂轮。10、更换新砂轮要具体检验砂轮是否受潮、受冻、有没有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮和法兰盘之间垫以1-1.5mm厚石棉垫，压紧法兰大于砂轮1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发觉砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找相关人员检验修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫洁净场地八、手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程1、手持式电动工具管理、使用、检验和维修应符合现行国家要求安全技术规程标准。2、对长久停用或新领用手持式电动工具，在使用前，应进行检验，经测试绝缘良好方可使用。3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。4、电源开关应采取双刀开关控制，其开关应安装在便于操作地方，当采取插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。5、因故离开现场暂停工作或遇忽然停电时，应拉下电源开关。6、手持电动工具电缆应避开热流，并采取预防重物压坏电缆等方法，需要移动或工作完成应切断电源。7、手持电动工具刀具，如钻头砂轮等，必需夹紧、锁紧，手持砂轮机砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。九、切割机安全操作规程1、操作人员应熟悉切割机性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检验，发觉问题应处理完成后再开机。2、使用切割机应戴好防护眼镜和要求防护用具，严禁戴手套操作切割机。3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮直径小于100mm时必需更换新砂轮片。4、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转摆动情况，如有严重摆动或跳动不能使用。5、进行切割操作时，必需用夹具夹紧工件,严禁用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。6、切割时产生火花不许对准人或易燃易爆物品。7、在切割开始时，要轻轻用力，以预防工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要合适。8、工作中，下压力要均匀，预防切割砂轮片爆裂。9、不准在砂轮片旋转情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转砂轮片。十、电焊工安全操作规程1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。2、电焊所用工具必需安全绝缘。焊机外壳和工作台，必需有良好接地。接地线不得接在有易燃易爆介质管道或设备上。电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天淋雨,要预防温升、受潮。3、焊接场地，严禁放置易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。4、在有燃、爆危险生产区域内动火，必需办理动火许可证，并做好安全方法，专员监护后方可动火。

5、工作前必需穿戴好防护用具。操作时必需戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护方法。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内工作，必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压采取12V。严禁在已经油漆或喷涂过塑料容器内焊接。

7、对受压器、密闭容器、多种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件进行操作前，必需优异行检验，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。8、高处作业应系安全带，采取防护方法，不准将工作回线缠在身上，地面上应有些人监护。

9、焊工应遵守“十不焊割”要求，具体是：

①焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

②在关键要害部门和关键场所，未采取方法，未经单位相关领导、车间、安全、保卫部门同意和未办理动火证手续者，不能焊割。

③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

④未经领导同意，车间、部门私自拿来物件，在不了解其使用情况和结构情况下，不能焊割。

⑤盛装过易燃、易爆气体或固体容器管道，未经用碱水等根本清洗和处理消除火灾爆炸危险，不能焊割。

⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备部位，未采取切实可靠安全方法，不能焊割。

⑦有压力管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

⑧焊接场所周围有易燃物品，未作消除或未采取安全方法，不能焊割。

⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库周围未采取严格隔离等安全方法，不能焊割。

⑩在一定距离内，有和焊割明火操作相抵触工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。十一、叉车安全操作规程1、穿戴好劳保用具。只有经过培训并考评合格持证操作人员才许可操作叉车。叉车严禁搭乘其它人员。2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有没有泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检验蓄电池电极柱导线有没有松脱，蓄电池是否有电等情况，忽略检验会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上油、脂或水。4、开启前确定：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确定方向安全行驶。6、检验发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。7、检验水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定时检验中更换“关键安全零件”。8、一旦发觉车辆工作不正常，应停车并汇报管理人员。①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，预防夹住或滑落。②假如报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检验并排除故障。③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应立即组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及部位碰到棱角、锐边，预防划破、刮伤。⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提醒，维护检修时必需挂“有些人工作，严禁操作”警示牌，并拔下车钥匙。9、不得使用明火检验燃油油位、电解液或冷却水有没有泄漏。检验电瓶、加注燃油或检验燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。10、叉车运行路面是坚实、平整混凝土路面或适适用于车辆运行相类似路面。11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车安全踏板和安全扶手。14、停车时停在平地上，拉起手制动，严禁停在陡坡上。若必需停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。15、驾驶叉车必需集中精力，操作时应平稳、正确。避免急停、急开或急转向。16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公里/小时；车间内行驶时速不得超出5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平路面上轻易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必需齐全。17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。18、不许可其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。21、带侧移器叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。22、经过垫板或桥板时，确定其正确固定并有足够强度承受叉车重量，预先检验工作场地地面情况。23、搬运有碍视线超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必需确实了解其手、旗、口哨或其它信号意思。转弯或在狭窄通道上行驶时必需充足注意前后端，留心其它人员是否在叉车运行区域内。24、在拥挤场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，预防压伤她人和后轮胎被割破。25、确保货物重心平放在两货叉最好位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平路面行驶需要愈加小心。26、叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出废气有引发燃烧或爆炸危险。27、负载时倒车下坡、前进爬坡，空载和负载时相反，不要在坡道上转弯，以免倾翻。28、负载运行时，门架后倾并尽可能降低货物高度。29、避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。30、叉车完全停下后方可换向行驶。31、依据所装货物形状和材料，选择合适属具和工具。小件货物必需使用托盘。①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必需，让有吊装操作资格人用吊钩或起重臂实施。②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应和路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。③严禁用人作为附加平衡重。32、多种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必需经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。33、预防护顶架被高处货物击中。挡货架确保装载稳定。不许可使用无护顶架和挡货架叉车。34、严禁将头、身体伸进门架和护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。35、从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。36、严禁以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。37、确保货物捆包牢靠并平放在两货叉上，严禁用单叉起升货物。38、叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。39、货物堆高不要超出挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大致积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，不然有倾翻危险。40、堆垛卸货时，尽可能让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。41、不得牵引