综合实验楼综合项目施工组织设计

编制依据1．1施工协议协议名称编号签署日期装甲兵工程学院综合试验楼工程.6.281．2施工图图纸名称编号出图日期4310工程5032建筑物4310-503.31．3关键标准图集类别名称编号国家建筑物抗震结构详图97G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图00G101行业建筑结构通用图集88J建筑设备施工安装通用图集（华北地域）91SB1-91SB9给水排水标准图集S1-S3建筑电气通用图集92DQ地方框架结构填充空心砌块结构图集京94SJ19（参考）常见木门钢木门京95-J61（参考）1．4关键施工规程、规范类别名称编号国家土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201-83类别名称编号国家地基和基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92砌体工程施工及验收规范GB50203-98混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88组合钢模板技术规范GBJ214-89屋面工程技术规范GB50207-94建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95工程测量规范GBJ50026-93行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/10-95钢筋焊接接头试验方法JGJ102-96建筑施工安全检验评分措施JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-861．5关键标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ-01-51-建筑施工安全检验标准1．6关键法规和相关文件类别名称编号国家中国建筑法中国环境保护法中国计量法建设工程施工现场管理要求建设部15号令建设工程质量管理条例国务院279号令行业预防砼工程碱集料反应技术管理要求（试行）京TY5-99建筑安装工程资料管理要求DBJ01-51-北京市工程完工验收立案管理暂行要求质监总站第36号北京市建设工程现场管理环境保护工作基础标准北京市建筑施工现场安全防护基础标准北京市建设工程现场管理基础标准相关文件总企业《施工现场文明安全管理要求》《中国新兴建设开发总企业综合管理体系文件综合管理手册》ZXJZ/TX0100-《中国新兴建设开发总企业综合管理体系文件》各程序ZXJZ/TX0101-ZXJZ/TX0133相关文件总企业《施工组织设计编制纲领》2、工程概况2．1工程介绍项目内容工程名称装甲兵工程学院综合试验楼工程建设单位装甲兵工程学院勘察单位总装备部工程设计研究所设计单位总装备部工程设计研究所质量监督单位总装备部质量监督总站北京分站监理单位水利水电监理企业北京分企业施工单位中国新兴建设开发总企业建筑面积11577m2地理位置北京市丰台区杜家坎22号院协议范围施工图全部项目，包含土建工程、暖卫工程、通风工程、电气工程、电视电话工程、电梯工程协议工期310天协议质量目标优良2．2建筑设计概况建筑面积11577m2地上部分建筑面积11577m2建筑用途综合试验楼平面形式U形+0.000标高74.800室内外高差0.3m标准层高3.9m基底标高-3m地上层数四层（局部二、三层）地下层数无建筑防火等级一级檐口高度23.8m横轴编号A-U纵轴编号1-10防水等级一级平面尺寸88.75m×71.475m开间关键为8.4m，7.8m，7m，6m进深关键为7.5m，6.6m外装修做法墙面灰白色仿石砖（300宽浅蓝灰色腰线）、局部玻璃幕墙屋面上人屋面门窗塑钢窗、亚光不锈钢弹簧门和铝合金门内装修做法顶棚卫生间PVC吊顶，门厅走道部分房间为矿棉板吊顶，多功效厅为铝装饰板吸声吊顶，其它房间为彩色花纹涂料内门木门、木质或钢质乙级防火门楼梯水磨石楼地面一般试验室、门厅、走道为水磨石，会议室办公室为地面砖，301-306室为橡胶楼面，201-204室为抗静电地板，多功效厅为木地板墙面卫生间为瓷砖面砖，部分房间为吸声墙面，其它为彩色花纹涂料踢脚楼梯间、走道为仿石砖踢脚，其它为硬木踢脚、地面砖踢脚卫生间聚氨脂防水涂料2．3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构2土质水位土质持力层为粉质粘土层，承载力标准值为250Kpa水位在基础之下3抗震等级抗震设防等级8度抗震等级框架二级4地下结构砼强度等级基础垫层C10独立基础C205地上结构砼强度等级柱、梁、板C306钢筋等级Ⅰ级、Ⅱ级7钢筋接头类别绑扎、电渣压力焊、机械直螺纹连接8砼保护层基础35cm，板15cm，梁柱25cm9结构断面尺寸（mm）基础垫层100基础放大脚关键为300，350地梁300×500、300×550框架柱400×400、500×500、500×550、500×650框架梁300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、300×800、300×900等楼板100，150，170，20010围护结构基础粘土砖主体加气砼砌块2．4设备和专业工程概况本工程暖卫、通风、空调工程包含室内给水、排水，供暖、通风、空调等；电气工程包含本工程包含配电系统、照明系统、防雷及接地系统和弱电系统，综合布线系统、有线电视系统、广播系统；本工程还包含电梯工程。专业安装工程详见各专业施工组织设计。2．5施工现场概况本工程为于装甲兵工程学院院内，现场基础达成“三通一平”，场地130*80米比较宽大便于施工及材料码放。施工现场有独立区域和独立出入口，能够封闭施工，便于施工管理。施工用水、用电可由场区南北侧直接接入。现场北侧为仿真试验室，东西全部为库房，不存在施工扰民情况，便于组织施工；但现场施工现场处于教学区内，施工运输受到一定限制。3、施工布署3．1工程目标：（1）质量目标：工程质量等级达成优良，争创总装优质工程（2）工期目标：300天工程计划于6月16日开工4月8日完工，共300日历天。（3）现场管理目标：北京市安全文明工地标准，创建花园式施工现场3．2组织管理机构及职责本工程以我企业三十一项目部为主组成项目部，根据项目法组织施工。设经理一人，技术责任人一名，现场经理一名，分别负责对应职能部门工作；设置生产组、技术质检组、材料设备组、财务预算组、安全行政组，全方面负责本工程施工全过程管理事宜，确保推行对业主承诺。工程关键部门职责分配表序号部门职责1领导小组由企业直接领导，负责工程总体布署，对所属单位人、财、物统一协调，对施工组织和施工技术进行指导，对工程施工质量、进度、管理进行全方面监控。2项目经理对工程项目全方面负责，落实实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达成和业主所签协议约定要求。3项目主任工程师对项目经理负责，全方面负责本工程技术、质量管理工作，实现协议中约定工程质量目标，对工程质量负关键责任。4项目副经理对项目经理负责，帮助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。5技术组负责施工方案、方法、技术方法确实定，模板、钢筋加工单编制，图纸会审、设计洽商、工程资料整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具检定。6质检组对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中实施，对不合格品提出处理方案和预防方法，组织分项工程质量评定。7施工生产组负责施工劳动力和机具组织、调配，制订周、月、季度施工进度计划；负责施工队伍安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按摄影关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。8材料设备组负责施工材料、半成品、设备采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作。9安全行政组负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检验；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。施工用电、水、机械安装、检修、保养工作，确保机械、动力正常安全运行。10预算组负责工程预算管理、协议管理，制订材料、成品、半成品供给计划，负责劳务队伍招标工作。组织管理机构网络图（以下）项目经理；胡贵川项目经理；胡贵川现场经理：杜六施工生产组：赵会勇主张技术质检组材料设备组安全行政组预算财务组技术责任人：赵会勇计划调度协调统计专业工长技术质检试验资料测量计量放样材料设备加工订货仓库稽核安全保卫环境管理机械管理后勤确保预算财务成本3．3任务划分及劳务队伍安排依据本工程协议要求，我项目部为总包单位，全部建筑结构，专业设备安装为我项目部负责。但玻璃幕墙，防水，塑钢窗为甲方分包项目。劳务队伍我们选择含有技术实力河南蓝盾建筑企业为我们劳务队伍3．4关键施工方案选择：1）、混凝土浇筑：基础、体结构施工时现场不设拌混凝站，采取商品混凝土配37m及42m臂长泵车进行浇灌，能够满足施工需要。2）、模板工程：本工程模板针对不一样部位采取不一样类型模板以确保工程质量和进度要求。a.梁、柱（包含基础柱、梁）：制做定型大片模板，50×100厚方木龙骨，12MM厚木胶合板面层。柱箍采取100×100MM木方螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能确保砼效果。b.顶板：采取高强覆塑12MM厚木胶合板，100×100厚方木龙骨。c.楼梯、梁柱接头等特殊部位：采取竹胶板制作定型模板。3）、钢筋加工及连接：本工程钢筋大直径钢筋较多，钢筋连接为关键控制项目。其中柱钢筋采取电渣压力焊；梁钢筋依据不一样位置和节省钢筋标准采取机械直螺纹连接，小于＜φ16钢筋采取绑扎。钢筋加工做到严格根据钢筋下料单，正确下料，加工标准；成品分别码放，标识显著，确保运输。确保钢筋工程质量。4）、垂直运输：因本工程总高不大，及考虑结构工期较短，所以采取三台高车架满足垂直运输需要。3．5施工进度安排：本工程自6月15日进场，进行临舍建设。6月16日开挖南楼、北楼基槽，至7月30日完成南楼、北楼基础施工。8月1日开始挖西楼、挡土墙基础，至8月31日完成西楼基础及挡土墙施工。9月28日完成南楼和北楼结构施工后转入装修施工；12月25日完成南楼、北楼全部施工。南楼结构施工截止到10月1日，至12月10日完成维护结构和部分装修；然后进入冬施歇工期。3月10日复工，至4月8日完成剩下部分。4月8日完工详见施工进度计划表（附表3）4、施工准备工作4．1技术准备4.1.1组织各部门相关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，对设计中不详之处及疑难点，及早作出处理，主动主动和甲方、监理、设计单位沟通，做好图纸会审工作，把设计中变更及甲方变更意图，在施工之前得以明确表现，形成文字以方便施工。4.1.2对工程中关键部分，如本工程中大钢筋连接，成立专门课题组，先研讨论证，制订切实可行施工方案，进行样板先行，逐层进行技术交底，指导实际施工。4.1.3合理安排工序，尽可能使根本工期压缩至最短。因为本工程钢筋量及模板加工量很大，要及早进行钢筋放样和预加工及模板加工拼装，尽可能安排这些有一定加工周期工作走在前面，同时考虑粗钢筋电渣压力焊、直螺纹连接等，做好技术方案，提供立即有利技术保障。4.1.4现场设置试验室，设专职试验员，负责现场材料报验和卷材、钢筋、砼试块、砂浆等抽样送试工作。4.1.5做好本工程测量各项准备工作，包含：建筑物定位控制桩，引入高程控制水准点等。依据总企业贯标程序文件，分别建立技术、质量、试验、测量、资料及环境保护、安全管理体系，并制订和完善对应现场管理制度。4．2生产准备4．2．1施工现场给水系统布设业主提供DN100市政管网接口，在此设置管井，安装水表进行计量。我们以此作为水源，依据施工总平面部署及施工生产、生活需要进行给水系统布设。1）施工现场用水量计算现场总用水量按最大生产用水，生活用水和消防用水来计算。ａ现场施工用水按日用量最大砼浇筑量计算，本工程结构阶段砼采取商品砼，每小时浇筑量约60m3，所以：施工用水量Q1=[60M3×(400L/M3+30L/M3)]/3600s=7.17L/s其中:400L/M3——自然养护砼施工用水参考定额30L/M3——冲洗模板施工用水参考定额ｂ施工机械用水量很小，故忽略不计ｃ施工现场生活用水量，以高峰期参施人员300人，每人天天用水量60L，8小时工作两班倒计算：Q2=(300人×60L/人×1.5)/(2班×8h×3600s/h)=0.5L/s其中:1.5为小时改变系数ｄ生活区用水量，临时估算为Q3=1.5L/sｅ消防用水量,施工场地面积约为15000m2，小于250000m2，依据相关临设消防用水标准，消防用水应为Q消=15L/sQ总=Q1+Q2+Q3=9.17L/sQ总<Q消故计算用水总量按最大计算。ｆ管径计算4Q总1000πγ4Q总1000πγ4×15.001000×3.14×2.51000×3.14×2.5D====0.089M所以选择D=100mm铸铁管做为临水主干管，可满足现场施工用水需要；消防水管选择D=65mm做为消防水支管；生活用水选择D=25mm支管引入个用水区。2）生产用水系统布设生产用水管道用焊接钢管，由院内管网直接供水，关键供砼养护、砼浇筑，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水处，干管采取Ф100焊接钢管埋地铺设、埋深800mm，详见施工平面部署图3）现场消防用水系统布设依据现场场地大小及参数人员人数，确定现场消防用水量，从而确定供水压力及供水管路管径。本工程现场内设消火栓，采取地下式双出口DN65消火栓，市政管网水和现场主干管连接，相临消火栓间距小于50m，建筑物内地上及地下部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以确保有效消防半径。4．2．2临时供电1）本工程楼层少，所以，楼内施工用电和照明部署轻易。2）临电组织管理：设有专职负责施工现场临时用电工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电方法。3）施工用电由甲方提供变压器供给，在现场西侧。依据施工总设计要求、施工机械位置、临时变配电箱位置线路走向及施工平面部署，确定配电箱固定位置。详见施工平面部署图。4）负荷计算a.现场临时用电包含动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面给予考虑：全工地所使用机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量；施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量；多种机械设备在工作中需用情况。b.总用电量计算：现场动力机械设备额定功率总和为173.8KW，电焊机额定容量为117KVA，详见用电设备表K1取0.6K2 取0.5,COSψ取0.75ΣP=1.05×(K1ΣP1/COSψ+K2ΣP2)=1.05×(0.6×173.8/0.75+0.5×117)=1.05×(138.4+58.5)=206KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为P总=1.10×ΣP=1.15×206=236.9KVA考虑实际需用原因，甲方变压器容量360KVA满足需要。在实际施工中合理安排各工种,尽可能降低大功率机械同时使用,非生产用电避开用电高峰.5）电缆部署a.电缆选择：配电主干线采取3×185+2×95五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱和主干线间用3×95+2×50五芯阻燃交联铜电缆，高车架单配一路电，采取3×95+2×50五芯阻燃交联铜电缆。b.施工现场电缆部署依据现场条件，配电干线围绕建筑物环状部署，采取直埋铺砖保护方法。现场共设4个配电箱，关键部署在高车架、钢筋棚、施工作业面及建筑物周围，具体部署图详见施工用电平面部署图。施工现场采取TN、5接零保护，在供电电源处将N线和PE线严格分开（以第一级漏电保护器电源侧零线处引出保护零线）电气设备金属外壳和专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。电缆穿关键路面、钢筋加工场时要穿管保护，全部箱和箱间级位置固定设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。楼内照明动力电部署：依据本工程楼层面积大，房间不多，动力电楼内每层设1个配电箱，从首层引入，沿设备洞口上下敷设，照明用电采取36V低压电。详见施工用电平面部署图。c.施工现场照明采取3000W镝灯，灯具周围设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。d.漏电保护器选择漏电保护器选择符合《漏电电流动作保护器》（gbb6829-86）要求产品，额定漏电电流小于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必需可靠灵活，拟采取正规厂家生产dz15-le漏电开关。依据使用场所选择有自动重合闸功效漏电保护器自保式漏电保护器，确保人员安全和设备正常运行。4．2．3劳动力准备1）劳动力技术培训工作对参与本工程施工操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大地方进行1:1现场实物交底，提升工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必需持证上岗，并进行进场三级安全教育,确保工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。2）劳动力管理办理劳务队伍多种立案手续,安排好工人进场后生活，按队组编制，组织上岗培训，关键有：规章制度、安全施工、基础操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”劳动竞赛活动。3）劳动力计划依据总工期安排，基础、结构施工阶段高峰期估计需要劳动力280人，装修阶段高峰期需要250人左右。劳动力用量计划表序号工种基础施工阶段主体结构施工阶段装饰施工阶段1钢筋工8080102木工120100103砼工7050104瓦工10805抹灰工1010806防水工307架子工1830308油工809电焊工12121010电工10282011水暖工102512机械工12121013气焊工8884．2．4大型施工机械准备依据基础、结构施工期间、装修期间使吊装需要选择3台高车架用于垂直运输，以满足施工需要。多种机械数量及状态详见机械一览表。施工机械设备用量计划一览表序号机械名称型号数量功率KW进场时间1高车架JM3.23台3×5结构期间2插入式砼振捣棒Zx501010×1.1结构期间3平板式砼振捣器EB1122×1.5结构期间4钢筋弯曲机DTB-25/3222×5.5结构期间5钢筋切断机DTB-32/4211×5.5结构期间6钢筋调直机CT4-1411×5.5结构期间7电焊渣压力22×18KVA结构期间8混凝土搅拌机TQ50012×30装修期间9打夯机HW2033×1.110电刨MB-50023×211电锯23×212套丝机15.513砂轮切断机JD/323×214电焊机BX1-300523.4×5总用电量290.85关键项目施工方法及技术方法5.1流水段划分依据本工程工程结构形式特点，及劳务队伍技术实力，确定本工程流水段划分应为大流水，具体划分见下图。5．2大型机械设备选择本工程结构施工时采取3台高车架处理垂直运输。钢筋加工机械关键有2台弯曲机、1台切断机、1台调直机、1台套丝机、2台电渣压力焊机。木工机械关键有电刨2、台电锯2台等5．3关键施工方法5．3．1测量放线1）测量放线是确保工程质量关键，经过现场勘踏，对测量放线工作整体布署以下：以已知定位依据、水准点为依据，遵照整体控制局部标准，对工程采取一级导线控制，并逐步加密，用高精度控制低精度，同时配置经过检测合格测量仪器；基础部位作为关键考虑。2）工程概况：±0.000m相当于绝对标高76.10m；建筑物总高24.6m。3）准备工作:a.人员准备：配置测量班长1名，负责制订放线方案、检验验线及协调测量和其它工种合作。测量员1名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观察、检验放线工工作质量、资料编制。放线工4名，具体负责放线基础性工作。b.仪器准备：依据本工程情况，配置优异测量仪器，具体见下表：仪器名称规格及型号数量用途经纬仪TDJ2E1台轴线投测，平面放线，细部尺寸线水准仪AL-321台高程控制测量，沉降观察其它钢卷尺、塔尺、计算机和钢尺等若干作为辅助工具4)工程定位:a.校核点位：全方面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物几何位置关系是否符合要求和满足计划用地要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，关键校和平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。b.测定点位：依据现场情况，建立矩形控制网，选择其中长边方向和一个角点，用直角坐标法进行定位。c.校核：依据业主所确定放线依据和设计图纸确定定位条件，用经纬仪来校核导线点坐标是否正确，同时确定定位条件是否满足四面围界尺寸不矛盾、且唯一。5)建立平面控制网和高程控制网a.建立平面控制网依据设计定位条件及建筑物形状，在基坑周围距建筑外皮6米处，建立矩形控制网，用经纬仪测设四角点上控制点，放线精度根据一级导线技术要求，请甲方，监理、企业进行验线。导线桩设置方法以下图：导线桩设置b.高程控制网布设高程控制测量依据及校测：按甲方给定水准点用水准仪引进现场，采取附合测法进行校测，检验给定高程正确无误。高程控制网布设：水准点高程校测合格后，用附合测法把已知高程水准点引测到施工现场，且最少三个点，并联测±0.000水平线，其精度为±5mm√n,并计算调整后高程，作出显著标志；再依据施工布署需要进行加密，建立高程控制网。6)基础、结构施工测量a.轴线投测±0.000以下轴线投测：依据基槽边上轴线控制桩用经纬仪校测建筑物平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用经纬仪向基底投测关键轴线控制线，并用经纬仪对所投测控制线校测。最终请企业和监理部门验线，合格后进行下一道工序。±0.000以上轴线投测：使用经纬仪首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面(柱)上作为所投测轴线控制线校核依据。一层板砼浇筑后，用经纬仪向上投测控制线，并校核尺寸。所投测控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线依据。b.平面放线：依据轴线投测控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部柱、梁、门窗洞口线。放线完成，请监理验线合格后方可进入下道工序。c.高程传输和控制：±0.000以下高程传输：用水准仪、悬吊钢尺法，将高程传输到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量依据。从四个不一样角度传输高程，校核后请监理验线。±0.000以上高程传输：首层墙柱施工完成后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选择三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传输用钢尺从首层所选择起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平控制依据。高程控制：依据施工需要，使用水准仪把从首层传输高程校核后换算成该层+50cm线抄测在钢筋或柱上，复查后作为高程控制。7)装修施工测量在装修施工测量中，按装修工程要求将所需要控制点、线立即弹在墙、柱、板上，作为装修施工控制依据。a.地面：在四面墙身和柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。b.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，依据墙边控制线进行面层施工。c.门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传输高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，确保门窗相对位置正确。5．3．2土方、地基钎探1）工程概况拟建工程在装甲兵工程学院内，该建筑为四层框架结构。基础埋深为-3m、-1m，±0.00标高为74.80m。a.水文地质条件:依据《岩土工程勘察汇报》和答疑会判定地下水埋在基础之下。b.工程地质条件:依据设计提供其承载力标准值为：fk=300Kpa。2）施工步骤三通一平→测量放线→土方挖运→人工清槽底→垫层等后继工序3）土方挖运施工本工程独立柱基垫层底标高为-3米,土方采取机械开挖，人工配合清槽法施工，按1：0.3放坡。先用石灰洒出开挖轮廓线，由一台1.0方H300-5日立反铲挖掘机开挖。开挖分1步，土方由5辆太拖拉自卸卡车运出。为预防钎探和验槽对基底扰动，清槽至基底上预留5cm厚土方。4）基土钎探本工程在基槽挖完后，对地基需进行钎探，在施工中依据基槽宽度尺寸，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花型部署，点距为1.5m，钎探深度为1.5m。a.工艺步骤确定打钎次序确定打钎次序就位打钎拔钎盖孔移位整理统计统计钎锤数检验孔深灌砂b.人工打钎：将直径Φ22mm钎杆触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。c.钎杆每打入土层30cm时统计一次钎锤数，钎完后利用杠杆原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号和钎探图标号一致。d.钎探完成后，根据孔次序号，将锤击数填入统一表格内。e.验收后，孔洞内灌沙；每灌30cm高应用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。5）应注意质量问题a.在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发觉问题立即进行纠正。b.发觉相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检验。c.基土受雨后，不能进行钎探。5．3．3钢筋工程本工程钢筋施工关键是粗直径钢筋定位和连接和基础梁、框架主次梁下料绑扎，钢筋绑扎按“北京市结构优质工程”质量要求进行。依据设计要求确定为直径大于18mm钢筋采取机械直螺纹连接；小于18mm螺纹钢筋、一级钢筋采取搭接。1）钢筋采购钢筋全部采取首钢生产钢材，进场必需附有出厂证实、试验汇报、钢筋标志，并依据标志按批号及直径分批检验和做见证取样。尤其注意是结构纵向钢筋应检验钢筋强屈比和屈标比，即确保（一级抗震）：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度比值大于1.25；钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值不应大于1.25。钢筋进场时分类码放，根据ISO9002要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，预防因雨水、潮气而引发钢筋生锈。2）钢筋加工钢筋在现场加工，设1台切断机，2台砂轮切割机，1台调直机，2台弯曲机。钢筋切断大部分采取切断机，梁钢筋需要套丝采取砂轮切割机切断。ф10以下盘条采取调直机调直。钢筋弯曲采取弯曲机。钢筋加工前由技术部采取钢筋自动计算下料软件进行编制钢筋加工配料计划单，由项目工程师审批后进行下料加工。3）钢筋连接钢筋连接关键采取电渣压力焊（柱），及剥肋滚压直螺纹连接（梁）等。这里关键介绍剥肋滚压直螺纹连接a.工艺步骤：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检验→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放备用。b.设备操作关键点:①钢筋必需切头，端面宜和钢筋轴线垂直。②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工一般型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向和所加工丝头形式是否一致，不然将电器箱门万能转换开关，板到另一位置即可。另一般型螺纹和反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。③钢筋加工前，切削液应已开始循环充足，滚头出水口未出水时严禁进行加工。④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必需停止转动，并已在最终端；台钳在夹紧前必需将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，不然加工丝头长度将不能达成要求长度；挡铁撤下后不许可再将钢筋向前窜动，不然加工丝头将过长。⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发觉台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其它人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。⑦在滚丝过程中发觉滚头没有停机反转迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋连接套筒⑧钢筋剥肋过程只许可进行一次，不许可对已加工丝夹进行二次剥肋，不然丝头自经将变小而要切去重新加工，发觉丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。钢筋连接套筒c.钢筋丝头加工质量标注及质量检验①钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ182.518.0-18.627.5-32.55512±1Φ202.520.0-20.630.0-35.06013±1Φ222.522.0-22.632.5-37.56514±1Φ25325.0-25.635-417012.5±1②质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检验。先用通规检验，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径小于规范要求。再用止规进行检验，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，必需先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完接头必需立即用红漆作上标识，预防漏拧。4）钢筋绑扎绑扎火烧丝选择18-22#火烧丝，所需铅丝规格依据钢筋直径定。柱子钢筋位置正确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢靠，然后绑扎其它主筋，最终对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小在上。电工随即配管，然后绑扎上层钢筋。5）结构要求梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。柱墙钢筋接头均按50%错开对应距离。其中框架柱接头分别留在距板面750mm和1750mm处。梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱箍筋加密按设计图纸中详图施工。6）定位方法楼板、梁钢筋定位采取预制高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部位采取专用高强度定位卡具塑料垫块。a.柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来确保主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上钢筋头加工。采取塑料垫块控制保护层厚度。柱定距框柱定距框柱边线塑料垫块柱子钢筋定位b.梁钢筋：两排主筋间采取同直径钢筋垫块隔开，同排主筋见采取塑料垫块确保净距。上部下排钢筋采取火烧丝绑扎固定，确保高度。保护层厚度控制采取塑料垫块。5．3．4模板工程为了使混凝土达成清水混凝土效果，在模板工程上充足发挥我企业优势，并结合本工程特点，标准上对周转次数多标准层构件采取定型加工竹胶板模板，以确保混凝土观感质量和提升模板使用率。在确保质量前提下降低造价。1）框架柱支模柱箍采取定型螺杆卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检验无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下方法：a.将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。b.考虑保护层、模板、龙骨尺寸，在板面上、柱子四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨和顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，确保根部截面尺寸。c.在接缝处垫海绵条，预防漏浆。d.安装柱模板时，同一轴线上柱必需拉通线。最大偏差应小于2mm。e.柱模安装完，吊线检验四角垂直度，误差要求小于3mm。f.拆模后，立即清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。柱模支护2）框架梁模板a.主、次梁模板采取12厚木胶板配以木方龙骨和柱头支撑体系。梁底模及侧模均采取12mm木胶板。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采取50×100mm木方子作为龙骨，底模采取100×100mm木方作为龙骨。b.经过调整竖向短杆和斜杆角度确保侧模垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，确保梁尺寸、位置正确，并经过钢筋上结构50线校核梁底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采取覆膜木胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采取钢管脚手架，梁板搁栅采取50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。3）梁柱接头模板：梁柱接头模板采取现场加工形式，做出可供拆卸单元，利于周转、可反复利用。其施工及架构以下图：4）楼板模板安装：a.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▲”做为标识，支模时以此作为控制顶板支撑高度依据。b.竹胶板采取硬拼方法，接缝处宽度小于2mm。c.以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。d.以每层＋50cm线为基准，在所支撑模板开间内拉出纵横及交差水平线检验标高。e.以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。f.在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。g.在次龙骨上按已排好拼模次序依次从四面向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板接头要平整，无高低差。h.模板铺设完成后应按＋50cm水平线正确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四面向中间起拱1‰。i标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，预防倾倒。5）预留洞口模板安装：当洞口较小或有钢筋防碍预留洞口采取竹胶板订制订型模板框，中间用木方顶撑，钢筋经过模板处锯成凹口。当洞口较大或无钢筋防碍预留洞口采取钢板焊制订型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以预防拆模时破坏洞口边缘砼。圆形洞口采取套管预埋方法进行预留。6）模板拆除a.模板拆除条件模板拆除时应使砼达成必需强度，砼强度以同条件养护试块抗压强度为准。具体要求以下：①墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达成1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。②顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,砼强度达成设计强度标准值75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼强度达成设计强度标准值100%以上才能拆模；③悬挑板：悬挑结构跨度小于2m,砼强度达成设计强度标准值75%以上才能拆模；跨度大于2m,砼强度达成设计强度标准值100%才能拆模。④门窗、洞口：门窗、洞口内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。⑤拆模时，实施拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术责任人同意后方可拆模。b.拆除次序遵照先支后拆，先非承重后承重部位，和自上而下标准。C.模板拆除方法①柱模板拆除:先松动穿柱螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为模板连接件，确保接缝处平直。②顶板、梁模板拆除:拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最终拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全方面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除空隙中，拆去近旁支柱，使其它龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土拆模应严格按总企业方法实施，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实施拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术责任人同意后方可拆模。5．3．5混凝土工程本工程砼采取商品砼施工。采取混凝土泵车进行混凝土浇注。泵车臂长37米。1）材料要求根据图纸设计要求，底板垫层砼为c10，基础为c20，梁、板、柱砼全部为c30。2）砼浇筑a.砼在作业面关键经过泵车泵送到浇筑区域。b.框架柱混凝土浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产烂根现象，在底部应先铺一层5～10cm配比高水泥砂浆，以确保接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超出2米，如高度超出2米，应设置串桶、流槽分层进行浇筑。为了确保混凝土结构良好整体性。考虑到砼收缩沉降，所以浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。3）砼振捣砼振捣关键选择φ50振捣棒并配合φ30振捣棒和平板振捣器。柱采取垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。柱、墙振捣插点分布图：柱混凝土振捣板砼振捣采取振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。4）砼养护柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，依据天气情况间隔2～6小时一次，连续1周。5）砼试块留制和试验现场内设试验室，试验员立即测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采取留置试块，组数为7天和28天标养试块、同条件试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块送企业试验室标养箱养护。6）技术方法a.对商品混凝土厂家进行考察，选择质量好厂家。b.每次浇注前严格检验多种原材料试验汇报及合格证。c.柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗洁净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗洁净，二次浇筑前洒水湿润。d.施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗洁净，二次浇筑前洒水湿润。5．3．6围护墙砌筑工程本工程围护墙外墙为250厚陶粒混凝土空心砌块，内围护墙为200厚陶粒混凝土空心砌块。1）陶粒混凝土空心砌块采取全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能确保时，须在水平灰缝中每600㎜设置两根直径6mm通长拉结钢筋。施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌筑拌制砂浆自检、检验评定2）陶粒混凝土空心砌块墙砌筑关键点：a.砌块应提前2d以上合适浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。b.砌块必需确保有28d以上龄期。c.砌筑时，必需遵守“反砌”标准，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。d水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。e.需要移动以砌好砌块或对被撞动砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。f.墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。g.墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。h.在砌筑砂浆终凝前后时间，应将灰缝刮平。i.作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm和剪力墙或柱内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙水平灰缝中。g.陶粒混凝土空心砌块墙不得留置脚手眼。k.砌至靠近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用烧结一般砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60º左右，砂浆应饱满。3）陶粒混凝土空心砌块墙设钢筋混凝土圈梁关键点：通常内墙门洞上设一道，兼做过梁；外墙窗台及窗顶处各设一道；墙高超出4米时，墙体半高处设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土梁（断面及配筋同圈梁），内墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120㎜；外墙圈梁高度180㎜，宽度随填充墙宽度；b≤240㎜时，配筋4ф10（放四角），ф6@200；当b＞240㎜时，配筋上下各3根直径12二级钢筋，φ6@200。圈梁和柱连接拉接筋采取预埋贴模筋，柱拆模把预埋筋从柱中拉出。4）依据设计要求，填充墙和梁连接做法见下5．3．7屋面工程本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种。上人屋面做法为：1）铺地砖保护层屋面：①25厚铺彩色水泥地砖面层用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。②3厚麻刀灰隔离层；③1.6厚聚合物水泥基复合防水涂料和1.5厚聚录乙烯卷材空铺④20厚1：3水泥砂浆找平层；⑤最薄处30厚水泥粉煤灰页岩陶粒向雨水口找2%坡；⑥100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；⑦钢筋混凝土楼板。2）不上人屋面做法为：①满涂银粉保护剂.②1.6厚聚合物水泥基复合防水涂料和1.5厚聚录乙烯卷材空铺③20厚1：3水泥砂浆找平层；④最薄处30厚水泥粉煤灰页岩陶粒向雨水口找2%坡；⑤100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；⑥钢筋混凝土楼板。3）施工方法a.工艺步骤：基层清理→管根堵孔、固定→保温层→弹线找坡度→铺找坡层→拍（刮）平→检验验收→抹找平层→检验验收→铺设防水层→淋水试验→检验验收。b.清理基层表面尘土杂物，清理洁净后，保温层，表面铺平。c.铺设找坡层，依据设计要求厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设次序从一端开始退着向另一端进行，要确保振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，确保表面平整，无浮动颗粒。d经自检、隐检合格后，并经监理检验认可，能够进行水泥砂浆找平层施工。找平层采取小于6×6m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径100mm，分格缝通常留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检验平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意预防漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间大于7天。e.做防水层前要对基层表面根本清扫洁净。f.防水涂料做法：底漆→底涂膜→下涂膜→中涂膜→上涂膜。涂料配比（乳胶：粉料＝9：7）；涂料用量为3kg/㎡。涂防水涂料要等上一次涂膜施工表面干燥后，方能进行第二次涂膜施工。施工过程中若发觉有空鼓现象，用截刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保护。1.5厚聚录乙烯卷材空铺搭接120MM范围用胶粘剂粘牢。g.上人屋面要用保护砂浆进行保护。h.操作人员应严格保护涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场以免损坏防水层。4）特殊部位处理a.水落口:屋面雨水管等排水管道，应按以下方法施工：b.伸出屋面管道见下页图5．3．8内装饰、装修工程本工程室内装修做法多样，且在装修阶段将有很多分项工程交叉作业，增加了装修施工难度。在整个装修施工过程中，将坚持样板先行标准，在主体结构未完之前即选择有代表性房间着手样板施工，既能够在样板施工中发觉问题，还能够尽早和甲方配合完成装修材料定货，确保装修中不因供货问题而影响工期。以下为关键分项工程施工工艺概述。1）内墙抹灰工程本工程抹灰工程为一般抹灰a.抹灰前进行全方面检验墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重20％界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。b.在墙面上下边周围吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后依据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并依据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋用木杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。c.抹底层砂浆：抹灰施工次序为由下向上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆，门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层和充筋抹平，并用大杠刮平、找直。d.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mme.最终用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。质量要求：项目许可偏差立面垂直3mm表面平整2mm阴、阳角垂直2mm2）瓷砖墙面：a.工艺步骤：选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝b.认真选砖：制作不一样模具，按瓷砖尺寸差距选出不一样规格瓷砖。选定瓷砖应方正、平整、无裂纹、颜色均匀、棱角完好,选好后依据房间大小计划用料。c.基层处理：将凸出墙面结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理，贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找规矩（抹灰前在地面沿墙四面弹20㎝线，对房间进行找方），贴灰饼，冲筋。d.抹底层灰：用1：1水泥砂浆内掺界面剂在基层拉毛，拉毛达成强度后，刷一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰。e.排砖、弹线：底灰强度达成60%-70%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在底层弹出水平、垂直控制线。排砖标准应以阴角开始自上而下进行，尽可能使用整砖，并按对称标准排列，使排出砖尽可能达成美观效果。一个房间内要粘贴尺寸、颜色一致面砖。非整砖尽可能排在阴角部位，门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞口上方非整砖应设在中间。排砖、弹线后，要由技术责任人验收，以确保排砖美观。f.贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制面砖表面平整和高度。做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线找平。g.垫底尺：依据计算好下一皮砖下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口标准。底尺下皮最少比贴好地面低1cm，确保垫板牢靠。h.粘贴瓷砖：将选好面砖清理洁净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素浆掺少许界面剂镶贴面砖，镶贴时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺横向靠平后，再镶贴一层面砖，阴阳角处面砖应磨边对缝。确保顺直，合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套瓷砖后镶贴。i.擦缝：镶贴完成后，自检瓷砖有没有空鼓，错缝，不平等质量通病。修理后用灰浆勾填砖缝，最终清擦赶快，确保表面洁净、亮洁。3）墙面涂料a.作业条件

基体要求基础干燥，通常抹灰、水泥基层含水率小于10%；木基层含水率小于12%。

涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。b.施工工艺

清理：将基体表面起皮、松动处清理洁净，然后将表面扫净。

修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，通常情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采取大白油腻子；对于木基层第1遍应采取石膏腻子，第2～3遍采取大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最终收头要洁净，第二遍和披刮方向和第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

滚涂：为增加遮盖力，提升喷涂效果，先将乳胶漆用10％清水稀释，用滚涂方法，先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辊，将蘸涂料软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳往返滚动，使涂料均匀散开，最终用软毛辊按一定方向滚一遍。

喷涂：因为喷涂外观质量好、工效高，适适用于大面积施工，经过调整涂料稠度、喷嘴口径大小及压力，取得不一样装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可取得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可取得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：①喷涂压力通常控制在0.4～0.5Mpa；②手握喷枪要平稳，出料口应和被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；③喷枪嘴和被喷涂面距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；④喷涂时应先喷洞口周围，后喷大面通常二遍垂直交叉喷涂成活；⑤喷涂面搭接宽度，应控制在喷涂宽度1/4左右。喷涂注意事项：①喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。②不喷涂部位应进行遮挡，以免污染；③喷涂点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以预防漏喷或喷涂不均。c.质量验收掉粉、起皮————不许可漏刷、透底————不许可反碱、咬色————不许可流坠、疙瘩————不许可颜色、刷纹————颜色一致、无砂眼、无刷纹门窗、灯具————洁净5．3．9楼地面施工1）水泥楼面：a.将地面基层清理洁净。b.砼浇灌前先在已湿润过基层表面刷一道1：0.4～0.5素水泥浆并做到随刷随铺砼。c.贴灰饼、冲筋：小房间在四面依据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采取细石砼，随即铺C15细石砼。d.铺后用长刮杆刮平振捣密实，表面塌陷处用细石砼铺平，木抹子搓平。e.抹水泥砂浆面层：将1：3水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。f.许可偏差：表面平整度：5mm缝格平直：3mm2）地砖楼面工程：a.工艺步骤：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护b.通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺点板块应剔出，标号、品种不一样板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。c.基层清理：将混凝土楼面上砂浆污物等清理洁净，如基层有油污，应用10％火碱水刷净，并用清水立即将碱液冲去。并应将板面凹坑内污物刷洁净。d.抹底层砂浆：①刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。②冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏房间应由四面向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。③装档：用1：3水泥砂浆依据冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设砂浆和冲筋找平，再用大杠横竖检验其平整度，并检验其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。④找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以小于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，依据已确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。⑤铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺砖操作程序是：

在底灰上刷水泥浆。

砖后面朝上，抹粘结砂浆。其配合比大于1：2．5，厚度大于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，预防拌好砂浆存放时间较长，影响砂浆粘结。

将抹好灰砖,铺砌到刷好水泥浆底灰上,砖上楞应跟线找正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

拨缝、修整：将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多出砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应立即更换。⑥用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最终用干锯未扫净。⑦铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口裁口处。3）花岗岩楼面工程：石材地面使用材料为磨光花岗岩，石材厚度为20mm。全部石材，标准上由加工厂按设计尺寸加工成形运至现场，少许不规则形状石材在现场切割加工。石材铺贴采取湿作法。石材后面要刷封闭胶，封闭胶在使用前要经过检测和试验，确定粘结性能和防水性能符合要求后方可正式使用。深色花岗岩使用常规水泥砂浆，浅色花岗岩使用白水泥石英砂浆。石材进场后需对材料进行严格验收和挑选、拼花。石材地面铺设前，应依据每个房间实际尺寸画出施工大样图。施工时，要依据施工大样图在基层上弹线，并按设计颜色、纹理、图案试拼。确定各部位材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材按双向编号，码放整齐。然后按设计标高进行铺砌，有坡度要求要在找平层按设计要求找坡。铺砌时，基层必需清理洁净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以预防地面出现空鼓。石材地面质量标准见下表：基础项目1材料品种、规格、质量符合设计要求2拼花图案颜色正确，接缝均匀，无缺棱、掉角、裂缝现象3粘结牢靠，无空鼓、坡度正确实测项目4表面平整偏差小于1mm5缝格平直偏差小于2mm6接缝处高低差小于0.5mm7缝隙宽度小于1mm4）抗静电活动地板工程：a.基层处理：基层表面应平整、光洁、不起尘，并清理洁净，用水准仪检验查对地面标高，在四面墙面上划出标高控制水平线；b.找中、套方、分格、定位弹线：依据房间平面尺寸和设备部署等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，实测各房间具体尺寸，依据活动地板大小进行弹线分格；c.安装固定可调支架和桁梁：要事先检验复核室内四面墙面上弹划出标高控制线，按选定铺设方向和次序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出位置在方格网交点处安放可调支架，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支架面高度至全室等高，待全部钢支柱和横梁组成框架一体后，应用水准仪抄平，钢支柱底座和基层之间空隙灌注环氧树脂连接牢靠；d.铺设活动底板面层：首先检验活动地板面层下铺设电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。e.先在桁梁上铺放缓冲胶条，用乳胶液粘合，铺设活动地板块调整水平度以确保四角接触处平整、严密；不符合模数时，不足部分依据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装对应可调支架和桁梁。f.每铺一块，用水准仪进行表面平整度检测。5）木地板安装a.施工次序：基层处理→找中、套方、分格、弹线定位→安装木龙骨→铺设地板面层b.施工工艺：①基层处理：基层表面清理洁净，用水准仪检验查对地面标高，在四面墙面上划出标高控制水平线后，做防潮处理。②找中、套方、分格、弹线定位：依据房间平面尺寸和设备部署等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，实测各房间具体尺寸，依据活动地板大小进行弹线分格；③安装木龙骨：用专用木龙骨固定胀栓每1000mm一道固定木龙骨，用木片调整木龙骨表面平整度。④铺设地板面层：先在长条企口板下铺放18厚底板，板背间刷防腐剂，底板和面板用乳胶液粘合，铺设地板块调整水平度以确保四角接触处平整、严密；不符合模数时，不足部分依据实际尺寸将板面切割后镶补。5．3．10顶棚施工本工程顶棚大部分采取矿棉板吊顶1）准备工作a.在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆；b.吊顶内灯槽、水电管道及上人吊顶内人行或安装通道，应安装完成，消防管道安装并试压完成；c.吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑等，应依据工程情况部署，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得和吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2）材料要求a.吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，预防变形，龙骨要存放于室内，预防生锈。b.石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材表面和边角，应预防受潮变形，放于平整、干燥、通风处。3）龙骨安装a.依据吊顶设计标高在四面墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应正确，其水平许可偏差±5。b.主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，龙骨起拱高度应大于房间跨度1/200，主龙骨安装后应立即矫正位置和标高。c.吊杆距龙骨端部不得超出300mm，不然应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆和设备相遇时，应调整吊点组成或增设角钢过桥，以确保吊顶质量。d.次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必需安装宽度大于40次龙骨。e.全方面矫正主龙骨、次龙骨位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无显著弯曲，通常次龙骨连接处对接错位偏差不超出2mm，矫正后应将全部吊挂件、连接件拧紧。4）石膏板安装a.板材应在自由状态下进行固定，预防出现弯楞、凸鼓现象石膏板长边缘纵向次龙骨铺设。b.自攻螺钉和纸面石膏板边距离，面纸包封板边以10～15mm为宜，切割板边以15～20mm为宜。c.钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直、弯曲、变形螺钉应剔除，并相隔50mm部位另安螺钉。d.固定石膏板次龙骨间距通常小于400mm。e.安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。f.纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同时作业。g.螺钉头宜略埋入并不使纸面破坏，钉帽应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。5）质量评定验收a.石膏板和龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺点，连接应均匀一致。b.表面平整度许可偏差3mm，接缝高低许可偏差1mm。石膏板和龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺点，连接应均匀一致，粘贴面板不得有脱层。c.平面平整度许可偏差3mm，接缝高低许可偏差1mm。6）成品保护a.吊顶装饰板安装完成后，严格严禁随意剔凿，随便上人。假如需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必需上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。b.石膏板不得受雨淋并注意防潮。c.板面严禁撞击，预防损伤。d.吊顶内水管、气管、电管，在未上板之前应验收完成。e.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。f.不得将吊杆吊在吊顶内通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。g.吊顶安装后，后续工程作业时，应采取保护方法，以防污染。5．3．11门窗工程门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全方面考虑墙面抹灰和铺贴瓷砖后墙体厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，在依据门窗框厚度确定门窗框安装位置。1）塑钢门窗安装a.工艺步骤：见下页弹线找规矩门窗边线、标高线门窗检验弹线找规矩门窗边线、标高线门窗检验型号及产品质量检验安装位置、预留洞预埋件位置、标高、尺寸安装披水确保位置，安装牢靠防腐处理门框两侧及连接件就位安装临时固定安装纱门扇挂纱扇，装五金配件安装五金配件配件齐全，使用灵活处理墙和窗框缝嵌塞密实和墙体固定1钻眼2焊连接件3射钉①弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标识，并用经纬仪进行校正。门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。②墙厚方向安装位置：依据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向安装位置，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。③安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应确保安装位置正确、牢靠。④防腐处理：门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，固定用连接铁件宜采取不锈钢铁件。⑤就位和临时固定：依据以放好安装位置线进行安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。和墙体固定时，用涨栓和墙体进行固定，固定点至窗角距离小于180mm，固定点间距小于600mm。⑥该工程门窗安装前先安装钢附框,附框安装好后抹灰以附框为准,低于附框5-8mm,门窗固定好后，应立即处理。外表留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌甲方认可发泡胶和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四面缝隙同时填嵌，填嵌时用力不宜过大，预防窗框受力后变形。⑦门框安装：将预留门洞按门框附框尺寸提前修理好，门附框按位置固定好，找好垂直度及几何尺寸后，框用塑料涨栓和附框固定。最终用发泡胶和密封膏填嵌墙体和门框间缝隙。⑧地弹簧座安装：依据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装必需确保地弹簧座上皮和室内地坪一致，地弹簧转轴轴线和门框横料定位销轴心线一致。⑨门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定方法，具体作法和门框安装相同。⑩安装五金配件：待浆活修理完，漆活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢靠。2）木门安装a.木门安装施工次序：弹门框安装位置线→确定安装标高→门框安装→门扇安装→五金安装。b.施工关键点：①弹线找规矩：检验门框正确度，在墙上弹出安装位置线。②确定安装标高：依据室内+50cm控制线检验门框安装标高尺寸。③门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应依据图纸位置和标高进行安装，为保正安装牢靠，应提前检验预埋木砖数量是否满足，是否做过防腐处理，高1.2～2m门口每边预埋3块木砖，高2～3m门口每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10cm钉子，将钉帽砸扁后顺木纹钉入木门框内，留2～3cm调整量，待门扇安装好后再将钉帽砸入门框内。④弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度，并依据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。用木楔将门框临时固定，有贴脸木门立框时，应和抹灰面齐平，最终用1:3干硬性砂浆填缝。⑤木门扇安装：先确定门开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口裁口位置及开启方向。然后检验门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有没有串角，再将门扇靠在框上划出框尺寸线，合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装定门器，对有特殊要求关闭门，应安装门扇开启器。⑥五金安装：五金安装待油活后再装。五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95～100cm。3）不锈钢楼梯扶手安装a.工程步骤放线→安装立柱→扶手和立柱连接→打磨抛光b.放线在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置和焊接立柱正确性，如有偏差，立即纠正。应确保不锈钢立柱全部座落在钢板上，而且四面能够焊接。c.安装立柱焊接立柱前，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四面施焊，并应符合焊接规范。d.扶手和立柱连接立柱在安装前，经过拉长线放线，依据楼梯倾斜度及所用扶手圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相临扶手安装对接正确，接缝严密。相临钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必需将焊缝每边30～50㎜范围内油污、毛刺、绣斑等清楚洁净。e.打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采取绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时宜采取对应抛光膏，直到和相临母材基础一致，不显焊缝为止。5．3．12外装饰施工本工程外装修为外墙面砖，具体施工以下1）工艺步骤放线→基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→面砖粘贴→面砖勾缝和擦缝→清理墙面a.放线：外墙大角，窗洞按方案统一用水准仪自动抄平，经纬仪进行竖向投测，弹出装修控制线。建筑物内外控制线校核在误差范围内方可进行下道工序。b.基层处理：对砖墙表面残余砂浆，灰尘等清理洁净。对砼表面按设计要求作毛化处理，对柱、梁、墙结构砼和陶粒砌块接缝处钉一层铅丝网预防抹灰空裂通病。c.吊直、套方、找规矩：在外墙面各转角处从屋顶用10kg线坠吊直，以墙大角修补抹灰厚度最薄为标准，洞口找直找方抹灰饼。d.抹底层砂浆：抹灰前混凝土表面先刷一道YJ-302界面剂，紧跟抹5mm厚1：3水泥砂浆打底，抹后用扫帚扫毛；刷一道掺水重10%界面剂水泥素浆，待第一遍六至七成干时即可抹第二遍1：2.5水泥砂浆结合层，厚度为8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。e.弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求及翻样设计面砖排列图进行分格弹线，面层同时贴标准点，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。f.排砖：依据已排好外墙分格及面砖大样进行横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和垛子排整砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。g.浸砖：面砖上墙前须按规格、颜色挑选；面砖镶贴前，先将面砖清理洁净，在净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。h.镶贴面砖：面砖自上向下镶贴，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时在砖后面随贴随刷一道YJ-302界面剂以增强粘结力。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖做法。i.面砖勾缝和擦缝：采取1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖勾缝完成后或棉丝蘸外墙清洗剂擦洗洁净。j.清理墙面，用浓度10%盐酸刷洗表面，并用水冲洗洁净。2）施工关键点a.底子灰抹完后，养护1~2天