雨水管道综合项目工程综合项目施工专项方案模板

目录一、编制目标及适用范围 1（一）编制目标 1（二）适用范围 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、总体施工安排 2（一）人员配置 2（二）机械设备配置 3（三）总体施工方案 4（四）进度计划安排 4五、施工方法 4（一）测量放线 4（二）沟槽开挖 4（三）PE管安装 5（四）钢筋混凝土承插管施工 7（五）检验井施工 9（六）沟槽回填 12（七）雨水口施工 13六、质量确保方法 13七、安全文明施工方法 16（一）、安全方法 16（二）现场安全生产具体要求 16（三）文明方法 17八、雨季施工方法 18（一）、沟槽开挖 18（二）、砼（砂浆）工程 19道路排水工程施工方案一、编制目标及适用范围（一）编制目标为规范道路排水工程施工过程中施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制订本方案。（二）适用范围本施工方案适适用于深圳市东部环境保护电厂室外雨水管道工程施工。二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（CECS223-）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）《土方和爆破工程施工及验收规范》（GB50201-）《给排水标准图集》97S501-1、《排水检验井标准图集》02S515本工程协议、施工图设计文件国家标准图集：04MS201-1、2、3、4、8、9国家法律、法规三、工程概况S103合铜路（三河至庐城段）改建工程05标段桩号为K37+000～K48+000，为通常公路路段，路基宽度24.5m，横断面型式为四车道一级道路标准。其中石头街道段（K37+740-K39+378）、罗埠街道段（K45+950-K46+440）根据一级公路标准设计，设计速度60公里/小时，红线宽度36米，行车道为双向四车道，而且兼顾考虑街道段居民出行需求，增设机非混行辅道和人行道。本标段含石头河大桥1座、罗埠河中桥1座、人行上跨天桥1座及盖板涵7道等。排水工程关键包含石头街道雨水工程（K37+600～K39+390）和罗埠街道雨水工程(K45+642～K46+440)。共有多种管径雨污水管道近5000延米，砖砌混凝土模块检验井120座。雨水管在道路中心两侧13米处。具体工程数量表以下：序号名称规格单位数量备注1矩形雨水检验井(带球墨铸铁踏步)2630×2630座4混凝土2矩形雨水检验井(带球墨铸铁踏步)2200×2200座19混凝土3圆形雨水检验井(带球墨铸铁踏步)Φ1500座10砖砌4圆形雨水检验井(带球墨铸铁踏步)Φ1250座3砖砌5圆形雨水检验井(带球墨铸铁踏步)Φ1000座39砖砌6重型铸铁支座Φ700只75球墨铸铁7重型铸铁井盖Φ700只75球墨铸铁8钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De900，环刚度16KN/m2米159钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De500，环刚度16KN/m2米16010钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De400，环刚度16KN/m2米40011钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1600，环刚度12.5KN/m2米9512钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1300，环刚度12.5KN/m2米16513钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1200，环刚度12.5KN/m2米22014钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1100，环刚度12.5KN/m2米23515钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1000，环刚度12.5KN/m2米17016钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De900，环刚度12.5KN/m2米7017钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De800，环刚度12.5KN/m2米6518钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De700，环刚度12.5KN/m2米9519钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De800，环刚度12.5KN/m2米135四、总体施工安排（一）人员配置1、关键施工管理人员配置本工程在主厂大罩克周围一圈，施工作业面场地受限，排水工程施工难度很大。同时，雨水工程施工进度直接关系着工程进度，是本工程先行项目。为了安全、优质、快速完成道路排水施工，路基路面工程施工发明条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验施工人员和技术人员负责现场施工。道路排水工程配置一名项目经理总责任人，配置一名施工员任现场施工责任人，同时配置有技术责任人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。现场施工在项目部各部门统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。关键施工管理人员配置情况见表3-1。表3-1关键施工管理人员配置一览表序号职位或工种人数1项目经理12技术责任人13技术员34质检人员25施工员16试验员27安全员48测量人员49物资管理员110物资采购员111机械管理员112班组长32、劳力配置本工程共有三个施工班组，每个班组配置作业人员关键配置以下各工种：机械司机、土石方工、泥水工、管道安装工、修理工、电工、焊工、普工等。劳动力安排见下表序号工种人数序号工种人数1机械司机85电工22土石方56焊工13泥水工87普工104安装工128（二）机械设备配置关键施工机械设备配置见下表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒26装载机1230KW发电机27手推式振动打夯机23平板振38热熔机24自卸车9破碎锤15挖机210汽车吊2关键测量及试验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪Leica1201台1自购2水准仪DSZ3台2自购（三）总体施工方案管道均采取开挖施工，管道覆土均大于0.7m，雨水口连接管采取C15混凝土包管加固方法。本工程排水管管径d≤500（雨水连接管除外）时，采取钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，砂石基础，热收缩带连接接口；排水管管径在d＞500时，采取承插式钢筋混凝土管（II级），180°砂石基础，橡胶圈柔性接口。检验井均采取MU10模块砖砌检验井，Cb25混凝土灌芯，流槽采取C15混凝土浇筑。（四）进度计划安排1、石头街道雨水管道工程计划5月11日开工，6月25日结束。2、罗埠街道雨水管道工程计划5月20日开工，6月20日结束。五、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和相关人员参与由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展现场交桩工作，具体统计线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并和施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检验验收施工线。（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测结果报监理同意后方可使用。复测同时应采取方法，保护控制（转角）桩，对已经丢失桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检验井中心坐标，确定检验井位置。（4）组织管道施工技术人员对测放检验井中心桩采取和管道轴线等距离平行移动方法进行移桩，移桩在管道轴线两侧距沟槽边1m位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）依据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高高程钉，高程桩纵向间距为10m。（二）沟槽开挖（1）为预防雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟设置分两种情况：一个是在原有路面上进行沟槽开挖，只在上坡侧设土挡截水；另一个情况是在土路上进行沟槽开挖，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。临时截水沟设置工作在沟槽开挖之前完成。（2）沟槽开挖采取人工配合机械开挖，开挖断面采取梯形断面，开挖坡度为1:0.33—1:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚土层，用人工修正至设计标高，以确保槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必需采取人工开挖，以免损坏地下管线。（3）沟槽开挖时需留设工作面。（4）沟槽开挖土方标准上由自卸车立即运走，当条件不足无法立即运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超出1.5m。堆置点离坑边距离大于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽稳定性。（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采取天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检验，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（三）管道安装1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层施工。管道基础采取砂石垫层基础，其厚度按设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底在地下水位以下时，采取20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm碎石或砾石砂铺筑，其上用（2）基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3）下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。（4）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。（6）管道敷设后，受意外原因发生局部损坏时，应采取补救方法。当损坏部位长或宽不超出管周长1/12时，可采取修补方法。修补方法以下进行：①管道外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理洁净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好塑料粘合剂；从新管道对应部位取下相同形状大小板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化二十四小时后即可覆土。②管道外壁损坏部位展现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理洁净，刷耐水性能好塑料粘合剂；再从相同管材对应部位取下相当损坏面积2倍弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏管段损坏范围长或宽超出管周长1/12时，将损坏管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序以下：（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭洁净；（4）对齐管轴线位置，焊接定位；（5）连接管对接处预热，表面温度为40～50℃，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢靠；（6）预热待接管两端，表面温度为40～50℃，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套和波纹管同心；（7）对热收缩套中间沿四面方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充足融化；（8）热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。热收缩套接口连接示意图（四）钢筋混凝土承插管施工1、基础施工承插式钢筋混凝土（II级）管采取砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d1000时，砂石基础厚度为15cm；当管径为d1200时，砂石基础厚度为25cm；当管径为d1500～d2200时，砂石基础厚度为30cm。基础施工时，当严格控制基础材料质量。基础施工时在接口处承口下亦应铺设和基础等厚基础。d1500钢筋混凝土管（II级）基础断面图2、管道安装承插式钢筋混凝土（II级）管连接采取橡胶圈接口。承插式接口在铺设前，先将管节承口内表和插口外表用钢丝刷把油污杂物清除洁净，按管径规格选择对应橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四面均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子内表涂抹防水涂料，以防渗水。承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图（五）检验井施工本工程检验井共123座，井室和井筒采取模块砖，盖板采取C25钢筋混凝土，流槽采取C15混凝土浇筑。1、砌体工程流槽采取Mu10混凝土模块砖砌筑，砂浆强度等级为Mb10砖砌专用水泥砂浆，灌芯采取Cb25混凝土，勾缝、座浆采取1：2水泥净浆。确保严密，墙面光洁美观。2、检验井周围回填（1）现浇砼水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和浇注井体同时回填。（2）井周回填材料，均应采取厂拌级配碎石。（3）压实机具：①按规范配置压路机具。②独轮手推式压路机。（4）压实工艺①井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。③在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。3、盖板预制（1）钢筋工程：a、全部进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土和钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。b、确保钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。c、钢筋安放应确保位置正确并牢靠，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。全部钢筋交叉处均采取20～22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。d、按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应正确无误。（2）、模板工程a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。确保结构物外露面美观，线条流畅。b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。c、反复使用模板应一直保持表面平整、形状正确、不漏浆、有足够强度和刚度。d、模板安装和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。e、模板安装完成后，应对其位臵、高度、节点联络及纵横向稳定性进行检验，没有问题后，待质检人员、监理工程师检验签字认可后方可浇筑混凝土。f、在浇筑混凝土过程中，若发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。g、模板拆除期限应依据结构物特点，模板部位和混凝土所达成强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能确保其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除侧模。（3）、混凝土工程混凝土采取商品混凝土，施工要求和注意事项以下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。c、浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固和平板振动器。振捣应符合下列要求：①、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持5～10cm距离；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。②、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。d、混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。f、混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、盖板起吊和安装盖板制作龄期达成7天以上,在混凝土强度达成设计强度75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊盖板堆放到预制厂旁边堆放场,待涵台砼强度达成设计强度75%时能够进行盖板安装,盖板经过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。5、对检验井井盖标高调整井盖标高调整具体做法为：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检验井井盖标高；③将检验井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护。6、检验井施工质量监控（1）、检验井施工质量应作为道路施工关键质量监控对象，检验井砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督一项关键内容。（2）、当检验井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检验井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。（5）、井盖框安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其它未尽施工要求，按相关规范和要求实施。（六）沟槽回填（1）给水排水管道施工完成并经检验合格后，沟槽应立即回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除洁净，沟槽内不得有积水。（2）沟槽回填时管顶30cm以下采取中粗砂回填，管顶30cm以上采取级配碎石回填。（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土每层虚铺厚度，应按采取压实工具和要求压实度确定。（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必需用人工回填、扎实;管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应小于20cm。（5）胸腔回填应注意保护好管道安全，管道两侧回填应同时进行，其高差小于30cm。回填扎实应分层进行：木夯扎实时，每层厚度不超出15cm；电夯扎实时，每层厚度不超出20cm。分段回填时，相邻段回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度2倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格必需返工或补压，直至密实度达成设计及规范要求。PE管沟槽回填示意图承插式钢筋混凝土管（II级）沟槽回填示意图（七）雨水口施工本标段内雨水口全部采取砖砌偏沟式雨水口，雨水口采取带防盗合页球墨铸铁箅圈、箅子。雨水口深度通常采取1.0米，雨水口连接管采取DN300Ⅱ级钢筋混凝土管，以,1%坡度坡向干管雨水检验井，连接管采取C15混凝土包裹处理。六、质量确保方法本工程质量目标严格根据设计和施工规范、施工组织设计要求实施，坚持质量方针、落实实施ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全完善工程质量检验验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位质量控制，从项目部到施工班组逐层分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达成施工组织设计要求，确保创优目标实现。

（一）、工程质量确保体系1、建立完善质量检验组织机构项目经理：李冕铿项目经理：李冕铿项目技术责任人：张炬金项目技术责任人：张炬金机械物资部潘琼华机械物资部潘琼华测量放线部陈梓源工程技术部李云锋施工室蒋文洲安健环部郑伟群质量检验部张鑫江合约部骆力坚后勤管理部陈伟鹏各施工队各施工队成立以项目经理为组长、项目技术责任人为副组长，以工程部、质量部、安健环部、机械物资部、施工室为各控制组，利用试验数据和计算机进行各项工程数据监测和质量控制，并配置专职技术人员，把好质量自检关，形成第二级监理系统。2、建立严格质量检验程序作业（组）在每一道工序过程完成后，由工区经理部质量检验小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部质检组进行复检。项目经理部质检组确定自检合格后进行复检。经质检组复查合格，质检工程师签字后将检验表格报送监理工程师，请监理工程师进行检验。（二）、工序质量确保方法

1、测量工作确保方法

依据工程已建导线网，施测定位放样复核设计和实地高程、计算工程量，报项目技术责任人审核。然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。

2、沟槽开挖质量确保方法

（1）依据地质资料和开挖深度、严格根据设计要求逐层开挖。

（2）开挖截、排水沟排出地面水，沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。

（3）边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。

（4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩下部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。

3、管道安装质量确保方法

（1）原材料进场前检测验收、报检工作是确保工程质量关键步骤。安装前认真检验产品出厂合格证、多种检测资料证件，并对每节管材进行外观检验。

（2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺步骤进行施工。

（3）接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。

4、检验井、雨水口、质量确保方法

（1）井底基础砼浇注前应对地基进行扎实并检测合格、严禁挖平未进行扎实就浇筑混凝土。

（2）检验井下部模板支护、应严格根据设计图施工和管道接口处应严密。混凝土顶面高程控制必需满足设计要求。

（3）检验井盖、雨水口、井盖安装、顶面应和相邻路面、人行道标高一致，不得出现凸凹现象。

5、沟槽回填质量确保方法

（1）管道施工完成并经检验、闭水试验合格后，基槽应立即回填，回填前先将槽内积水排除洁净，两侧同时回填并分层扎实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。

（2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最好含水量，分层扎实并注意保护管道。（3）新建管道和原有管道交叉处回填应符合所要求压实度，并使回填材料和被支承管道紧贴。

（4）检验井及其它井室周围回填应在井室砼强度达成70%设计强度后，和管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度大于2.0m搭接台阶。

（5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应和井壁紧贴。

（6）质量检测采取灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3点）、压实度标准根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—，压实度K符合设计要求。七、安全文明施工方法（一）、安全方法(1)建立以项目经理部负责安全管理体系，成立安全生产领导小组，设置专职安全员，强化岗位责任制，制订工地安全管理操作制度，加强监督检验，确保工地施工安全。(2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，实施安全生产目标管理。(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格实施安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。(4)各机组班前班后进行检验、总结，立即清除隐患，施工中主动采取安全方法，杜绝各类事故发生。(5)对危险作业，设置安全监督岗，采取有效方法进行预控，达成“突出关键、全方面控制、确保安全”目标。(6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。（二）现场安全生产具体要求1、管沟开挖、管基施工应遵照以下操作规程（1）沟槽一经开挖，沟两端及两侧应设置显著标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多路口，沟边应设牢靠便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。（2）沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）沟槽深度超出2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。（4）沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。（5）沟槽支撑应常常检验，尤其是雨后或泡槽后，一旦发觉撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必需采取加固方法后，方可下槽操作。（6）卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必需使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。（7）机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，预防沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。（8）在沟内摊铺找平扎实时，需注意安全，勿被横撑碰伤手、头等。（9）使用振动器应事先检验振动器是否完好，操作人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。（10）模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应立即清理堆放整齐。（11）施工人员必需佩带安全帽及必需劳动防护用具。2、管道安装应遵照以下操作规程（1）管道安装铺设，必需由专员负责专员指挥。（2）管子运到沟槽边，应和槽边保持大于1米距离，并应用三角木塞牢。（3）溜放管子所用索具均事先检验，确保牢靠可靠。（4）吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有些人，管下方沟槽不得有些人。（5）管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。（6）管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。（7）管道内接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作部位距管口不宜超出20米，管内操作时，管外应有专员监护，相互呼应，以免发生意外。（三）文明方法1、多种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆放，明确标识，放置整齐。2、注意作好场区、生活区排水系统，常常清理，保持排水通畅。施工场地内照明充足，多种电线要统一计划，做到布设整齐合理，路基及现浇梁地基排水通畅，道路平整，路基及现浇梁地基内无积水施工。施工便道、场区道路要合理计划部署，定时专员整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采取多个形式向项目部组员进行文明施工教育，提升全员文明施工意识；在工地醒目处设置工程介绍牌，