生产作业控制课件

生产作业控制8.1联单生产作业控制的内容和要求8.2生产进度控制8.3采用精益生产方式控制8.4现代企业生产现场管理8.5“５Ｓ”活动、定置和目视管量8.2.1投入进度控制8.2.2产出进度控制8.2.3.工序进度控制8.2生产进度控制8.3采用精益生产方式控制8.3.1精益生产方式的产生和特点8.3.2准时生产制

8.3.1精益生产方式的产生和特点2)精益生产方式的特点

(1)采用拉动式生产方式，去除生产中一切不增值的工作。(2)强调人的作用，充分发挥人的创新精神。(3)把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中。(4)采用适度自动化，提高生产系统的柔性。(5)不断改进，以尽善尽美作为不懈追求的目标

。8.3.2准时生产制1)准时生产制的概念2)准时生产制的特点3)实施准时生产制的条件4)准时生产制的实施步骤1)准时生产制的概念准时生产制的概念准时生产制的目标无效劳动和浪费包括以下几种用专业化的术语来说明准时生产制目标准时生产制的概念准时生产制是指以市场需求为前提，在必要的时间按必要的数量生产必要的产品的一种生产制度。它的实质是“准时”。准时生产制的目标准时生产制的目标是彻底消除无效劳动和浪费。无效劳动和浪费包括以下几种：①制造过剩的零部件的无效劳动和浪费。②空闲待工的浪费。③无效的搬运劳动。④库存积压的浪费。⑤加工本身的无效劳动。⑥不合理动作方面的无效劳动。⑦生产不合格品的无效劳动和浪费。用专业化的术语来说明准时生产制目标废品量最低(零废品)；准结时间最短(零准结时间)；库存量最低(零库存)；搬运量最低；机器损坏率低；生产提前期短；批量小。

2)准时生产制的特点

(1)采取拉动式生产方式，下一道工序向上一道工序提取零部件。(2)化大批量为小批量。(3)用最后的装配工序来调节、平衡全部生产的作用。3)实施准时生产制的条件

(1)树立“准时”意识。(2)要加强现场管理，实施“5S”活动，定置管理

。(3)要了解现状，找出问题，创造条件，解决问题，保证准时生产制的实施。(4)要认真对生产组织、生产布局、物流等做出调整，使其符合准时生产制的要求。(5)要认真发动职工积极参与，要认真组织培训，对职工进行思想上、技术业务上的教育，让职工具备实施准时生产制的紧迫感和自觉性。4)准时生产制的实施步骤（一）(1)企业进行实施准时生产制的决策，制定实施规则。(2)对全体职工进行准时生产制的培训。了解什么是准时生产制，实施准时生产制的目的、意义，搞清它在市场经济条件下的作用，它与每个人切身利益的关系，动员和发动大家都积极参与这项活动。(3)在了解准时生产制基础上，发动大家开展认识现状，对准时生产制与现状进行比较，找差距，提出改进措施的活动。(4)逐级成立实施准时生产制的组织，并制定推行和落实准时生产制工作计划。(5)对现场进行“5S”管理和看板管理，为准时生产制的实施打下基础。(6)调整生产线，实行“一个流”的生产方式或多品混流生产方式。(7)试验运作。在运作中不断改进、调整，使之逐步到位，加以规范化和标准化、制度化。4)准时生产制的实施步骤（二）8.3.3看板管理1)看板管理的含义和作用2)看板的种类3)看板的运行流程及运行规则4)看板管理运用的条件1)看板管理的含义和作用看板管理的含义看板管理作为生产现场的控制技术有以下重要作用看板管理的含义

看板是准时生产制中的一个重要工具。它在生产现场是一种传递生产和取送零部件的指令、凭证、信息。看板管理作为生产现场的控制技术有以下重要作用：

(1)实现生产稳定化、标准化和准时化。(2)防止“过量制造”和“过量运送”。(3)看板自动微调，能适应市场和厂内生产动态变化。(4)作为目视管理的工具，看板能反映生产过程的基本状况。2)看板的种类

根据功能和应用对象不同，看板可分为生产看板和取货看板。(1)生产看板(2)取货看板容量3)看板的运行流程及运行规则

(2)看板运行规则。为了使看板系统有效运行，必须理解和严格遵守使用规则，并建立一定的奖惩制度。看板运行规则的内容如下：①不合格品不能挂看板，不能流入后工序。②前工序的生产应根据后工序的命令(看板)在规定的时间内生产规定的品种、数量。后工序不领取前工序过量生产的在制品。③后工序到前工序取件④看板随取回的制品一起移动。⑤不见看板不取货，不见看板不生产，不见看板不运输等。⑥利用减少看板数量来提高管理水平。看板的数目4)看板管理运用的条件（一）

(1)必须以均衡化的流水生产为基础的企业，不适用于单件生产，否则不可能“准时”。(2)必须有稳定的产量和质量，否则，不能保证不合格品不流入后道工序。这就要求企业内部的制造工序、检验工序、运输工序组织合理，设备、工装精度良好，保证加工质量稳定、良好。(3)要具有较高的企业管理水平，有一套完整的规章制度。(4)全面推行流水生产作业计划和成批生产标准作业计划。(5)建立以生产工人为主体的现场管理体系。从事辅助生产、生产技术准备工作的人员及时服务到现场，能保证一线生产工人以百分之百的时间从事正常的、连续的生产。不能同时具备上述条件的企业，需逐步完善，创造条件后，才能实行看板管理法。4)看板管理运用的条件（二）

8.4现代企业生产现场管理8.4.1加强生产现场管理的必要性8.4.2生产现场管理优化的概念及特点8.4.3优化生产现场管理的主要内容8.4.4优化生产现场管理的方法3）生产现场管理4）优化生产现场管理3）生产现场管理

生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，用科学管理制度、标准和方法，对生产现场的各个生产要素，包括人（操作者和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原、材、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、能（能源）、信（信息）等，进行合理、有效地计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好状态，实施优化组合，保持正常运转，不断加以改进，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。简言之，现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直观反映。

4）优化生产现场管理生产现场管理优化的标志，有以下十个方面：①均衡生产，调度有序；②产品质量，控制有力；③定员定额，先进合理；④物流有序，原辅材料，供应及时；⑤纪律严明，考核严格；⑥设备完好，运转正常；⑦安全第一，消除隐患；⑧堆放整齐，文明生产；⑨信息畅通，原始记录齐准快明；⑩士气高涨，协调一致。8.4.3优化生产现场管理的主要内容（1）对人的思想和行为的管理（2）对产品质量与工作质量的管理（3）对设备与物流的管理（4）抓生产信息的管理（5）对工艺和工艺流程的不断改进（6）对生产现场环境的管理（7）对各种现代化管理方法和手段的推广和应用8.5“5S”活动、定置和目视管理8.5.1“5S”活动8.5.2定置管理8.5.3.目视管理

8.5.1“5S”活动1）“5S”活动的概念2）“5S”活动的内容和要求整理整顿清扫清洁8.5.2定置管理（1）定置管理的基本要求。（2）定置管理的程序。（3）定置管理中重点处理的关系。（1）定置管理的基本要求。定置管理要符合以下几点要求：①要进行人、物、场所的合理组合，从而提高作业效率和生产效率；②要做到工位器具标准化、规范化，为保证产品质量提供有利条件；③要达到现场道路畅通，环境整洁，有利于保障操作人员的安全和身心健康；④严格按定置图定置，使现场图、物、场、账一致，减少多余物品的存放，做到节约、高效控制。（2）定置管理的程序。其基本程序如下：深入现场，调查研究，收集现场工艺及人、物、场所、信息的关系状况；对人与物的结合状态进行分析，区分出三种状态；对物与场所的关系进行分析，明确关系的状况；明确信息媒介同定置的关系；进行定置设计、定置实施、定置考核。定置管理同“5S”活动一样是一个循环过程，通过不断地开展定置管理，使生产现场管理水平不断提高。（3）定置管理中重点处理的关系。①人与物的结合状态，可归纳为三种：A状态，是指人与物能马上结合并发