机电安装样板引路专项方案

专题施工方案工程名称：锦绣花园四期专题名称：样板引路方案（机电）江苏省华建建设股份二〇一三年12月江苏省华建建设股份深圳分企业施工组织设计及专题方案会签页工程名称锦绣花园四期方案名称样板引路方案（机电）项目部会签（章）编制人年月日技术责任人年月日项目经理年月日工程处会签（章）技术质量科年月日技术主任年月日企业部门会签（章）技术质量处年月日总工室年月日企业技术责任人年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 1第一节工程概况 1第二节安装工程概况 1第三节工期及质量目标 1第二章编制依据 2第三章样板引路实施准备及布署 5第一节施工技术准备现场组织机构配置 5第二节现场组织机构配置 6第四章样板引路实施范围 7第一节实物样板范围 7第二节实物样板展示区平面 8第四章分部分项工程实物样板施工 9第一节给排水工程 9第二节电气工程 31第三节通风空调工程 52第四节设备房安装工程 61第五节样板引路施工注意事项 71第五章安全文明方法 73第一节安全确保体系及责任制度 73第二节安全方法、文明施工方法 73第三节安全档案资料制度 75第四节安全确保方法和注意事项 76第六章样板施工制作计划 86第一章工程概况第一节工程概况本项目基地在深圳华侨城东部，为超高层居住建筑。基地南临锦绣花园二、三期，西临OCT-LOFT创意产业园区南区及OCT现代艺术中心，北隔汕头街和OTC-LOFT创意产业园区北区相邻，东临城市干道侨城东路，交通便利，周围含有良好文化气息。本项目用地面积11789.64m2，控制容积率3.0，地上29-41层，地下2层，总建筑面积为91429.07m2，不计容积率建筑面积19240.74m2。建筑物最高134m。住宅总户数206户，属一类超高层住宅楼，建筑耐火等级为一级。生活、消防水泵房设在地下二层，屋顶消防水箱设在1号楼楼梯间屋面。第二节安装工程概况给排水工程：本工程以市政作为水源，自小区西侧市政路引入两路管管径DN200进水管。在建筑四面形成DN200环状管网，供本建筑生活和消防用水。市政供水压力为0.25Mpa。电气工程：本工程电源由就近一路市政10KV电源高压电缆先穿钢管引入，再经过高压桥架引至高压配电房，第三节工期及质量目标工期要求协议开工日期7月5日，协议完工日期12月25日工程质量目标工程质量标准达成《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）合格标准，争创优质工程（协议另有约定根据协议要求）。第二章编制依据一、锦绣花园四期工程机电安装工程协议或协议。二、由深圳华侨城房地产提供深圳市建筑设计研究总院设计锦绣花园四期工程机电安装工程施工图纸。三、现行国家规范、行业规范及本企业标准：1、《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2、《建筑设计防火规范》GB50016-3、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-954、《人民防空地下室设计规范》GB50038-5、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-6、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-7、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50263-8、《住宅建筑规范》GB50368-9、《住宅设计规范》GB50096-199910、《气体灭火系统设计规范》GB50370-11、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-12、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-13、《10kV及以下配线工程施工和验收规范》GB50575-14、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-15、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-17、《智能建筑工程施工规范》GB50606-18、《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155-19、《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-20、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-21、《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277:22、《建筑给水金属管道工程技术规程》CJJ/T154-23、《建筑排水复合管道工程技术规程》CJJ/T165-24《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》 CECS162:25、《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》GB/T19228.1-26、《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2-27、《矿物绝缘电缆敷设技术规程》JGJ232-28、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-29、《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:30、《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 CECS120:31、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 CECS168:32、《低压母线槽选择、安装及验收规程》 CECS170:33、《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》 CECS87:9634、《建筑节能施工验收规范》 GB50411-35、《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154:36、《夏热冬暖地域居住建筑节能设计标准》 JGJ75-37、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－38、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-39、深圳经济特区技术规范《建筑节能工程施工验收规范》SZJG31-40、中国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（）（工业建筑部分）（城市建设部分）建设部建标（）219号41、江苏省华建建设股份ISO9001：质量管理手册、程序文件、作业指导书，ISO14001：1996环境管理及GB/T28001：职业健康安全管理手册和相关规章制度，三个标准。42、江苏省华建建设股份企业施工工艺标准及相关工法。第三章样板引路实施准备及布署第一节施工技术准备现场组织机构配置工程开工前，依据安装工程特点、施工难点、工序关键、防治工程质量通病方法等方面需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计和专题施工方案相关技术管理人员，研究制订工程安装质量样板引路专题实施方案。专题实施方案内容应包含：工程概况和特点、需制作实物质量样板工序和部位（含样板间）、制作实物质量样板技术关键点和具体要求、将质量样板用于指导施工和质量验收具体安排、相关人员工作职责和依据工程项目特点所制订其它相关内容。机电安装单位应在土建总承包单位指导下，制订相关分部分项工程质量样板引路工作方案，经土建总承包单位同意后送项目总监理工程师审批后实施。2、依据施工进度要求立即对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程交底工作，有条件时可到其它项目实物样板层进行参观。3、立即进行分部工程隐蔽验收工作，方便组织实物样板施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。第二节现场组织机构配置由机电安装项目经理统一调配人员组成机电安装工程样板引路实施小组，紧密配合土建单位开展样板引路实施方案。现场组织机构配置职务姓名职责项目经理顾金根负责全方面工作，领导小组组员开展工作技术责任人焦小春负责技术管理及各专业协调工作给排水专业施工员田宏岩负责按规范、图纸编制施工方案、专题交底及现场指导施工，处理工程中技术问题。电气专业施工员钱东进空调通风专业施工员质量员唐杰按规范标准和图纸要求监督施工质量资料员鞠建立即真实地填写、搜集整理技术资料给排水专业工长戴学宏安排现场人员施工,负责现场施工进度及质量.电气专业工长李荣空调通风专业工长第四章样板引路实施范围第一节实物样板范围依据土建总包总体要求，本工程确定在1号楼5层作为实物样板集中展示区。实物样板展示区将施工内容中关键部位、关键节点、新工艺新材料应用等根据要求制订施工实物样板。本工程确定关键机电安装工程质量样板为：（一）给排水工程1.穿楼板管道套管安装；2.卫生间给排水支管安装；3.管井立管安装。（二）建筑电气工程1.成套配电柜、控制柜安装2.照明配电箱安装；3.电气配管4.开关插座、灯具安装；4.防雷接地；第四章分部分项工程实物样板施工第一节给排水工程样板层内容包含：穿楼板管道套管安装、卫生间给排水支管安装、卫生间洁具及配件安装、屋面透气管安装、管井立管安装。穿楼板管道套管安装1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析怎样制作安装预埋套管。2、依据建筑平面图，结构管面图和建筑立面图，来确定套管长度。再依据给排水平面图和大样图，并参考标准图集来制作。3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口和墙、梁、柱完成面相平。4、钢套管须和止水翼环周围满焊。5、在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理洁净，再刷两遍以上防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢靠，并不得歪斜。6、卫生间直埋PVC止水节套管操作关键点①依据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。②用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。③固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身．避免浇捣时混凝土浆留入管身。④浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇捣并在已浇捣混凝土前修整完成。7、全部管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管安装大样图以下所表示：①一般给排水管②带保温材料给排水管④穿地下室外墙给排水管⑤穿屋面给排水管⑥卫生间直埋PVC止水节套管8、为预防预埋套管堵塞，在配合土建预埋时应注意以下几点：

①、现浇楼板、柱内穿梁套管在配合土建安装完成以后，浇捣混凝土之前应采取报纸、草包等软性物填充严密，预防沙浆进入套管和接线盒引发堵塞。

②、为预防室外地下水或雨水经过防水套管进入地下室，能够确保后续设备安装有良好施工环境。所以，地下室出外墙处防水套管除采取软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采取钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。

③、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

④、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完成后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

⑤、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

10、管道安装完成后应配合土建总包进行套管封堵。楼板套管封堵：

①、管道安装完成并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基础和下面无套管封堵方法一样，只是最终要封堵至管口平，并做止水圈环）

②、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理洁净再用清水冲洗洁净，润湿二十四小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定时浇水养护。③、一次封堵48小时后拆除模板并在形成坑上注满水试验，二十四小时后假如不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。

④、二次封堵浇筑前先在坑底及四面刷一层掺防水胶素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。

⑤、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后假如不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。

⑥、穿楼板管道封堵示意图以下：穿墙防水套管封堵：

①、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透以后才将管道穿过套管，管道坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。

②、先用清水冲洗管壁，确保管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管中间1/3部位，并在管道上下左右振捣密实。

③、第二次封堵从墙外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。

④、第三次从墙内面进行封堵。二、卫生间给排水支管安装给水支管安装1、材料要求:通常卫生间给水支管常见管材有PP-R管、镀锌钢塑管（适适用于中等住宅）或薄壁铜管（适适用于高标准建筑）。PP-R塑料给水管及管压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，且色泽基础一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹管件应耐腐蚀、镶嵌牢靠、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面和管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。分别符合行业标准CJ/T136-、CJ/T120-要求。2、安装准备认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题立即和设计等单位相关人员研究处理，办好变更及洽商统计。3、预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上；然后，检验管材和配件是否同厂方供货配套，确定无误后，按草图测得尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。4、支管安装PP-R塑料给水管①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸假如设计无要求时，嵌墙暗管管槽尺寸为，深度：管材外径+20mm；宽度：管材外径+40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示统计。③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯和其它金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜分布在金属管道内侧。④室内明装管道时，宜在土建粉刷完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水方法。各管道穿越屋面时，应采取严格防水方法。穿越前端应设固定支架。⑥热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。⑦直埋在地坪面层和墙体内管道，应在封蔽前做好试压隐蔽工程验收，并作好统计。⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求以下：⑴室内埋地管敷设宜分两阶段进行，优异行埋地管至基础墙外壁段铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管铺设。⑵室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土扎实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经扎实土层中铺设；⑶铺设管道沟底应平整，不得有突出尖硬物体。土壤颗粒径不宜大于12mm，必需时应铺100mm厚砂垫层。⑷埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接和管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经扎实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不宜小于30mm；⑸管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；⑹管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管和基础墙预留孔上方净空高度，设计不应小于100mm；⑺管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格保护方法。⑨管道连接关键点⑴同种材质给水聚丙烯管及配件之间，安装应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内管道不得采取丝扣或法兰连接。⑵给水聚丙烯管和金属管件连接，应采取带金属管件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属配件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。⑶热熔连接应按下列步骤进行：A、接通热熔器电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；B、切割管材，必需使端面垂直于管材轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切削机。必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C、管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；D、用卡尺和适宜笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间，必需满足上表要求；G、到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；H、在上表中要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。钢塑复合管 ①钢塑复合管施工程序符合下列要求：⑴室内埋地管道安装至外墙外大于1500mm，管口立即封堵；⑵钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；⑶管道安装从大口径逐步接驳到小口径。②管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求：⑴预留洞孔尺寸为管道外径加40mm；⑵套管内比管道外径大10—20mm；设于厨房、卫生间、机房套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm，下面比楼板高出100mm，管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。⑶钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并用防水胶泥嵌填密实。⑷埋地、嵌墙敷设管道，在进行隐蔽工程验收后应立即填补。③螺纹连接⑴截管符合下列要求： 截管宜采取专用切管器，不得采取砂轮切割； 当采取手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。⑵套丝应符合下列要求： 套丝采取套丝机； 套丝机采取润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封管螺纹》GB/T7306要求，并采取标准螺纹规检验。⑶管端清理加工应符合下列要求： 用细锉将金属管端毛边修光； 采取棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑； ④衬塑管应采取专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°； ⑤管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标识拧入深度。 ⑥不得采取非衬塑可锻铸铁管件。 ⑦管子和配件连接前，检验衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确定管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表进行管子和配件连接。表1标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管钳规格（mm）施加力（KN）长度牙数N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.5～7.070400×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.501253515.0～16.05001000×0.601503515.0～16.06001000×0.70注：不得逆向旋转。卫生间洁具及配件安装1、材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应含有产品质量合格证和环境保护检测汇报，要求合格证应含有产品名称、型号、规格、采取国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证实或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必需使用节水型产品。卫生洁具配件：应能和所使用卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必需使用进水口高于水面卫生洁具水箱配件，而且有深圳市法定检测单位证实。卫生洁具及配件进场验收：卫生洁具进货通常以一次性成批进齐最好，能确保卫生洁具质量、外观颜色一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发觉有不合格产品，则逐一检验，按层或按段批量进货应预防质量和外观颜色不一致。通常出现质量等级不一致问题比较突出。卫生洁具检验应做到以下几点：外观检验：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。尺量检验：用3～5m钢卷尺实测关键尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备许可公差值内。敲击检验：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，关键轻敲击盆边排水口处。通球检验：卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径0.8倍。2、技术要求①卫生器具给水配件安装高度，如设计无要求时，应符合下表要求。卫生器具给水配件安装高度序号给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000—2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450—7盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中热水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100—10蹲式大便器︵阶台算面起︶高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀（从地面算起）1600—带防污助冲器阀门（从地面算起）900—11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040—低水箱角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀（从台面算起）≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16试验室化验水龙头1000—注：装设在幼稚园内洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水咀中心离地面安装高度应为700mm，其它卫生器具给水配件安装高度，应按卫生器具实际尺寸对应降低。②卫生器具给水配件安装标高许可偏差和检验方法见下表。卫生器具给水配件安装标高许可偏差和检验方法项次项目许可偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检验2水咀±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20注：浴盆软管淋浴器挂钩如设计无要求时，应距地面1.8米。③坐便器安装⑴检验排水管下水口，周围清理洁净，取下临时堵头，检验管内有没有杂物。⑵墙面和排水甩口画垂直中心线。⑶将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。⑷在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采取DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓大于M10镀锌件，通常采取膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位和实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔和排水甩口垂直，这么水箱和坐便连接冲洗管角尺弯能达成垂直。⑸水箱及配件安装。要求节水型，而且防虹吸含有北京市法定检测单位证实。水箱配件安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。⑹先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，假如背箱孔不太圆，能够少许加点油灰，上根母时不能缺乏垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。⑺安装溢水和出水阀：溢水管方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。⑻将安装好背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多出螺栓锯掉，外露螺栓为直径二分之一，然后每条螺栓螺母处上黄油。⑼坐便器稳装要求预埋螺栓已固定。⑽坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。⑾坐便器排水口必需采取油灰密封，油灰使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。⑿坐便器螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应立即抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。④高水箱、蹲便器安装⑴高水箱配件安装基础同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧拉线支架安装以后，另一侧上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四面应用白灰膏填实，在蹲便器进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，假如用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢靠。⑤斗式小便器、立式小便器安装⑴小便器安装要求排水管甩口距墙和间距一定要正确，不然影响小便器安装质量。⑵斗式小便器、对准排水甩口管中心线或依据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后依据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，能够先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器和墙面缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。⑶立式小便器。将甩口周围清理洁净，检验甩口位置间距是否一致，符合要求后根据甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏混和物(百分比1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器和墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。3、应注意质量问题①排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题关键原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差异悬殊，所以安装中心须在定货基础上，参考产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具甩口位置。②卫生洁具安装不平整、不牢靠：关键原因是支架安装不牢靠、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生缝隙未处理，安装时定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后器具未进行校正而造成不平整。③卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差造成渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。④地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好地漏篦子应低于该处地面5mm，而且应处于地面坡度最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时和地面施工时水平线出现误差。管井立管安装1、熟悉施工图纸和现场情况①在管井管道排布设计开始前，技术人员应熟悉系统原理，清楚管井内有哪些立管，各立管来自哪里，通向何处，穿越哪些楼层，各层是否有支管等等。②了解管井基础情况及周围环境，管井大小尺寸，及管井内每根管道基础信息将对管井管道综合排布起基础性作用。2、管井结构形式和尺寸①复核管道专业施工图、结构施工图及现场三者是否统一，如有问题立即协调相关方处理。管井结构形式是设计管井管道综合支架关键基础，也是编制管井管道施工方案依据。②实测现场管井及洞口尺寸，掌握各层相对结构偏差值，并绘制测量简图，计算最大偏差。考虑管道工艺要求和部署要求，对影响管道施工较大结构偏差提出整改要求。3、绘制轴侧图绘制管井内每根管道轴侧图，并依据编号排好序，将每根管道所属系统、管道材质、管道连接方法、管道接入楼层和方向、管道通向楼层和方向、立管穿越楼层和支管走向、管道规格型号和变径位置、管道及其支管上附件位置、管道采取保温材料及厚度等基础信息全部标注在轴侧图上。4、管道初步排布在对管井基础情况进行充足分析前提下，结合管井设计详图，从原理和功效角度对管井设计详图进行校核和初步排布。初步排布目标：①做到管井立管初步定位和各层管井水平进出管、支管无显著不合理交叉；②能基础确保各类阀门及附件安装空间；③管井整体布局较为协调合理；④能基础确保合理操作和检修空间。5、管道正确定位管井管道初步排布完成后，接下来是对管井管道细部正确定位，管道正确定位关键考虑以下原因：①管道外径和管道附件依据施工蓝图、标准图集、五金手册查找确定每根立管外径和保温层厚度，并按管井大样图制图百分比绘制在管井初步排布图对应位置。阀门、法兰、赔偿器等附件外形尺寸通常大于管道外径，确保这些附件合理安装操作空间及使用检修空间往往是管井管道间距控制点。在管井管道正确定位时，应将管道附件具体位置、标高及外形轮廓简单描绘在管井综合排布图上，或单独绘制节点图。②管道间距通常情况，管道部署应尽可能靠墙、靠柱、靠内侧部署，尽可能留出较多维护空间。但管道和管井墙面、柱面最小距离，管道间最小部署距离应满足检修和维护要求。如：⑴管子外表面或隔热层外表面和构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）最小净距不应小于100mm；⑵法兰外缘和构筑物、建筑物最小净距不应小于50mm；⑶阀门手轮外缘之间及手轮外缘和建筑物之间净距不应小于100mm；⑷无法兰裸管，管外壁净距不应小于50mm；⑸无法兰有隔热层管，管外壁至邻管隔热层外表面净距或隔热层外表面至邻管隔热层外表面净距不应小于50mm。6、排水立管安装示意图单立管双立管第二节电气工程样板层内容包含：成套配电柜、控制柜安装、照明配电箱安装、电气配管、金属线槽桥架安装、开关插座、灯具安装、防雷接地。一、成套配电柜、控制柜安装1、材料要求：①配电箱体应有一定机械强度，周围平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度大于1.5mm。箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压线牢靠，配电箱、柜内关键元件应为‘CCC’认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关资料齐全。②镀锌制品有螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、型材等。③其它材料：软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、沙子。④型钢表面无严重锈斑，无过分扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证实。⑤绝缘导线：导线型号规格必需符合设计要求，并有产品合格证。2、操作工艺：①配电柜开箱检验：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格后方可进场；②设备搬运：设备吊装时，吊索绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时必需用麻绳将设备和车身固定牢靠；③基础型钢安装，其许可偏差应符合下列表(Ⅰ)序号项目许可偏差mm1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片地方，最多不能超出三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震动场所，应采取防震方法。④盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度和盘、柜间接缝许可偏差符合下列表：序号项目许可偏差mm1、垂直度2、水平度相邻两盘顶间1.5成列盘顶部1.53、水平度相邻两盘边1成列盘边54、盘间接缝2盘、柜安装，应按施工图部署，按次序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先从两端柜顶再从柜下至上三分二高位置绷上小线，逐台找正，找正时采取0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超出三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。⑤柜、盘内设备导电接触面和外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固确保连接紧密。⑥二次回路切换接头机械，电气联锁装置动作正确、可靠。⑦补刷油漆要均匀，保持盘面清洁；⑧柜盘内设备接线：⑴完整齐全、固定可靠.⑵两个电源柜、盘母线相序排列一致，相对排列柜、盘母线相序对称，母线色标正确。⑶盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清楚、齐全、采取标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超出二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。⑷低压配电器具接地保护方法和其它安全要求必需符合施工验收规范要求。⑸安装完成后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于0.5MΩ。⑨送电运行⑴检验线路及设备上有没有杂物，如(导线、工具、材料)等；⑵用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室灰尘。⑶电源送电前，经过验电，校相无误。⑷合上进线柜，检验电压表三相是否电压正常。二、照明配电箱安装1、暗装配电箱体固定：①在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥沙浆添实周围并抹平齐，如箱底和墙面平齐时，应在外墙固定金属网后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。实际安装高度要求结合现场并符合设计和规范要求。②箱体开孔和导管必需采取和导管管径适配，严禁开长孔，绝对严禁电气焊开长孔。③进入配电箱内导管必需和配电箱垂直，焊接钢管采取内外锁母固定，进入配电箱内导管丝扣应露出锁母一扣，管口光滑无毛刺，不得斜口、马蹄口。④管和管之间距离为15mm~20mm，同一配电箱管和管之间距离相同，导管外边距箱底10mm，具体见图：(单位mm)⑤管口应用堵头封堵，箱壳应用纸箱封堵。2、明装配电箱箱体安装：①采取金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，依据弹线位置要求，找出正确固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓膨胀部分埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。②在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采取暗配管暗分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并好标识。③在暗分线盒子位置开孔，孔尺寸比接线盒小10~20mm，四角为圆弧形，方形孔四面必需贴上胶圈，箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱安装高度满足现场设计要求。3、明箱配电箱箱体安装质量要求：①配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠PE保护接地（PE线为黄绿相间双色线也可采取编织软裸铜线），但PE保护地线不许可利用箱体或盒体串接。②配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有合适余度，方便于检修。③导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，多股线应搪锡后再压接，不得降低导线股数。④当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面不应小于下表数值。相线线芯截面S（）PE线最小截面（）相线线芯截面S（）PE线最小截面（）S≤16SS＞35S/216≤S≤3516⑤配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N对应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。⑥照明配电箱应安装牢靠，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四面应无空隙，其面板四面围缘应紧贴墙面。三、电气配管配线安装1、技术准备工艺步骤施工前，先熟悉了解土建结构，并掌握电气专业图纸，尤其是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把相关尺寸资料画到电气相关施工图上，方便掌握线路走向及各器件实际位置尺寸等，亲密配合土建搞好主体工程预埋。2、工艺步骤①钢管暗配敷设工艺步骤：管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线赔偿→跨接地线焊接→管线防腐②钢管明配敷设工艺步骤：明管敷设明管敷设吊顶内、护墙板内管路敷设预制管弯支架吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定方法胀管法木砖法预埋铁件焊接法稳注法剔注法抱箍法盒、箱固定管路敷设管进盒箱管路连接管路敷设和连接地板上部做法地板下部做法地线焊接跨接地线防腐处理变形缝处理③扣压式薄壁钢管、JDG钢管暗管敷设工艺步骤：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头和箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定④扣压式薄壁钢管、JDG钢管明管敷设工艺步骤：弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头和箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定⑤硬质阻燃塑料管(PVC)暗配管工艺步骤：弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿引线3、操作工艺①空心砖墙内管线敷设：施工时应和土建配合，在土建砌筑墙体前，依据现场放出线，确定盒、箱位置，并依据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线和盒、箱连接，并和预留管进行连接，管路连接好，能够开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口和墙面位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位空心砖应改为一般砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应和土建配合好，避免在已砌好墙体上进行剔凿。②加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应依据设计图纸要求进行定位预埋外，其它管线敷设应在墙体砌好后，依据土建放线确定好盒（箱）位置及管线所走路径，然后进行剔凿，但应注意剔洞、槽不得过大。剔槽宽度应小于管外径加15mm，槽深大于管外径加15mm，管外侧保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用大于M10水泥砂浆进行填充，抹面保护。③在配管时应和土建施工配合，尽可能避免剔凿，假如发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽深度、宽度应适宜不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢靠为标准。⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应立即进行检验，发觉问题立即处理。④水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲<301<202<153<8垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面（mm）管线长度（m）<50<30>70且<95<20>120且<240<18⑤配管和其它管道间距离电气配管在敷设中还应注意和其它管道之间安全距离，详见下表。电气线路和管道间最小距离管道名称配线方法穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500注：（1）对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。（2）暖气管、热水管应设隔热层。（3）对裸导线，应在裸导线处加装保护网。配管和煤气管道间关系应为当配管和煤气管在同一平面内，间距应大于50mm，在不一样平面内间距大于20mm，配电盘、箱和煤气管间距要大于300mm，电气开关、接头距煤气管要大于150mm。⑥电气JDG管，进入配电箱电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。⑦PVC管连接，采取束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢靠，敷设管路时，应尽可能降低弯曲，当线路直线长度超出30米或一个弯管长超出20米、二个弯管长超出15米、三个弯管长超出8米时，均应在中间增设接线盒；管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10％；暗敷时，管弯曲半径大于其管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。管进入箱盒不许可内进外出，应和箱盒里口平齐，一管一孔，不许可开长孔。四、开关插座、灯具安装（一）、材料要求：1、各型开关：规格型号必需符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。2、各型插座：规格型号必需符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。（二）、工艺步骤：清理→接线→安装

（三）、施工工艺：1、清理

用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

2、接线：

①开关接线：

A、同一场所开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。

B、电器,灯具相线应经开关控制

C、多联开关不许可拱头连接,应采取LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。

②插座接线：

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座上级接相线,下极接中性线。

B、单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。PENLNL

C、交、直流或不一样电压插座安装在同一场所时,应有显著区分,且其插头和插座配套,均不能相互代用。

D、插座箱多个插座导线连接时,不许可拱头连接,应采取LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。

3、PENLNL①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度通常为2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板距离大于100mm，拉线出口垂直向下；②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。③暗装开关面板应紧贴墙面，四面无间隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；④开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；⑤对附着在开关、插座面板上装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完成后再盖上；⑥潮湿场所和户外应选择防水型，面板和墙面之间应有防水方法；插座安装要求：①同一室内插座安装高度一致；②在儿童活动场所应采取安全插座。采取一般插座时，其安装高度不应低于1.8m；③当接插有触电危险家用电器电源时，采取能断开电源带开关插座，开关断开相线；④暗装插座面板应紧贴墙面，四面无间隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；⑤地插座面板和地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢靠，密封良好；⑥潮湿场所采取密封型并带保护地线触头保护型插座，安装高度不低于1.5米。五、桥架安装(一)材料要求：金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（二）施工工艺弹线定位：依据设计图设计电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出。支架及吊架安装要求：支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点。支架及吊架应安装牢靠，保持横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。支架和吊架规格通常不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。固定点间距通常不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。支架和吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。严禁用木砖固定支架和吊架。轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不许可固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采取直径大于8mm圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝方便于调整。在配合土建结构中，应伴随钢筋配筋同时，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专员看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。固定支吊架时，应依据支架或吊架承重负荷，选择对应金属膨胀螺栓及钻头；打孔深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内碎屑。桥架安装注意事项：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。不许可将穿过墙壁桥架和墙上孔洞一起抹死。桥架全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必需加装保护地线。2.4m以上盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处桥架应符合相关防火要求。桥架组装：桥架直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架和盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物表面如有坡度时，桥架应随其改变坡度。待全部敷设完成后，应在配线之前进行调整检验。确定合格后再进行槽内配线。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将逐段组装成型。和可采取内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不许可有导线接头。转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采取抱脚连接。直线段钢制电缆桥架全长超出30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置；电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径；当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3m；垂直安装支架间距小于2m。桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距应符合下表要求；和管道最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5敷设在竖井内和穿越不一样防火分区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法；桥架接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合下列要求：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。桥架内保护地线安装：保护地线应依据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢靠；金属桥架宽度在100mm以内，两段用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。桥架安装现场图片：六、防雷接地安装1、材料要求：镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采取冷镀锌还是采取热镀锌材料，应符合设计要求。产品应有材质检验证实及产品出厂合格证。2、工艺步骤接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。3、操作工艺：接地体安装要求①接地体（线）连接应采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

②采取搭接焊时，其焊接长度以下：

（1）镀锌扁钢大于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不一样时，搭接长度以宽为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有显著弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊（当直径不一样时，搭接长度以直径大为准）。

（3）镀锌圆钢和镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。

（4）镀锌扁钢和镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。

③全部金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。接地干线安装要求：①接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯赔偿。②接地干线应设有为测量接地电阻而预备断接卡子，通常采取暗盒装入，同时加装盒并做上接地标识。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。④接地干线距地面应大于200mm，距墙面应大于10mm，支持件应采取40mm×4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度和宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间水平直线距离通常为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。⑤接地干线敷设应平直，水平度和垂直度许可偏差2/1000，但全长不得超出10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。⑥接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。明敷接地线安装要求敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修，并便于检验。b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm距离，接地线和建筑物墙壁间隙应大于10mm。明敷接地线表面应涂以15~100mm宽度相等绿色漆和黄色漆相间条纹，其标志显著。在接地线引向建筑物内入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色漆后标以黑色符号，其符号为“”标志显著。避雷网安装要求：避雷应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000。但全长不得超出10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应作煨管赔偿。等电位安装要求等电位连接，将PE干线、电气装置接地极接地干线、建筑物内水泵上水管，金属结构接地体经过总等电位板作电气连接。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面等电位联结线截面类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线通常值大于0.5×进线PE（PEN）线截面大于0.5×PE线截面①两电气设备外露导电部分间1×较小PE线截面电气设备和装置外可导电部分间0.5×PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线②同右有机械保护时2.5mm2铜线或4mm2铝线无机械保护时4mm2铜线热镀锌钢圆钢Ф10扁钢25×4mm热镀锌钢圆钢Ф8扁钢20×4mm最大值25mm2铜线或相同电导值导线②同左—注：①局部场所内最大PE线截面②不许可采取无机械保护铝线。等电位安装现场图片接地标识牌不锈钢接地标识牌制作尺寸及使用要求①采取δ=1mm不锈钢板制作。尺寸为100mm×100mm。②江苏华建LOGO为红色，接地标志为黑色。③适适用于屋面女儿墙或金属钢构架防雷接地引下点位置，室内外接地测试点，预留接地点等位置标识。七、样板展示区电气系统安装1、在样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座墙体进行样板施工。2、现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上依据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4、依据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检验复核，无误后报质检专业人员验收。5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度通常为配件厚度加1～2cm，立即将产生垃圾清理洁净。6、逐一检验开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。7、采取水泥砂浆进行固定，固定时需依据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。8、安装好后进行自检，自检合格报项目专业工程师检验验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。第三节设备房安装工程一、机电管道综合部署及共用支架1、结合设计图纸中管线规格尺寸、走向和施工现场实际情况进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，从而达成施工图纸深度。2、机电各系统管线综合部署过程中应和土建、装饰及其它分包商紧密配合，相互协调，应遵照以下标准：风管部署在最上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开部署，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行部署。综合协调，利用可用空间。管线发生冲突时避让标准是：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单避让施工难度大。以上为管线部署通常标准，管线综合协调过程中还应依据实际情况综合部署。3、管线综合部署及共用支架图片 机电综合管线剖面部署图二、设备泵房、机房安装；1.工艺步骤安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装2.安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。⑵检验土建施工时预留孔洞，洞槽及各类预埋件位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件要求。⑶施工前熟悉施工现场设备部署平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管和接口位置和质量，符合要求方可使用。⑷拖运前查看设备地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利经过，如需清理、平整、加固时，必需先做好准备。⑸合理安排管路走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，依据设备所在正确位置设备接口开始正确测量，在草图上注明。⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完成，用电符合要求，并通电试验无误。5.水泵安装⑴生活水泵安装使用采取隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采取地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采取二次浇注孔固定。⑵隔震器及联结安装，依据基础上已弹好线将隔震器和联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检验联结板。⑶水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装方法在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检验水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。⑸消防、喷淋泵安装①基础画线：将水泵单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作依据，水泵平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。②水泵就位：将预留地脚螺栓孔内污水和杂物排除清洗洁净，同时清理水泵底座表面及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座和基础之间放上垫铁。6.其它辅助设备安装（气压罐）①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。③和基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配置齐全拧紧螺母。7.配管⑴管道选择管材及联结方法和各自所属系统一致，要求详见各系统管道安装。设备上控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等安装，应根据厂家产品安装使用说明书或相关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。⑵水泵吸入和排出管路安装①吸水和排出管路直径不应小于泵入口和出口直径，当采取变径时，变径管长度不应小于大小管径差5-7倍，吸入管应采取偏心变径。②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜在软接头和止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力1.5-2.5倍。③吸入管上控制阀应在水泵固定于基础上以后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应很严密、宜短，且尽可能降低弯头，吸入管内不应有漏气地方。⑶设备配管支架安装①全部和设备联结管道均应设置独立、牢靠固定支架，且应靠近管道和设备接口，有减震要求设备，应做到不影响减震效果。②设备机房内管道支架安装应参考各自所属系统进行，管道转向处应合适加强，必需部位应设置固定支架，顶板上卡架不宜采取膨胀螺栓进行安装、固定。8.管道阀门和仪表安装⑴管道阀门和仪表安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观察面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。⑵压力表安装①弹簧管压力表安装a.表盘刻度为工作压力1.5-3倍（宜选择2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超出六个月压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配置存水弯（缓冲装置），压力表和存水弯之间应装有三通旋塞。②压力表安装完成后，应定时进行试验或校核，检验其灵敏度，有问题应立即处理。⑶水位表（计）安装①水位表（计）安装前应检验旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）玻璃管或玻璃板应洁净透明。②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。③采取玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，预防损坏伤人。④当安装一个玻璃管长度较长时，可采取安装多节玻璃管方法，玻璃管应在同一平面上，并能同时观察到，且玻璃管液面应有重合，不得存在盲区。三、配电房安装；1、工艺步骤：基础型钢埋设→搬运和检验接线安装→清理安装→调试施工工艺(一)基础型钢埋设

①首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。

②基础型钢埋设：埋设方法有下列两种:（施工时依据工地实际情况确定采取何种方法）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超出1mm，全长不超出5mm。配电柜基础型钢通常为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢靠。全部工作做完后，应再仔细检验安装尺寸和水平情况是否有改变，如不符合要求，应立即处理。b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼时候,依据图纸要求在埋设位置预埋好用钢筋做成钢筋钩,而且预留出型钢空位。预留空位方法是在浇注砼地面时候，在地面上埋入比型钢略大木盒(通常大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留空位清扫洁净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢靠，并用砼填充捣实。埋设基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢和接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。③、基础型钢安装应符合下列要求基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。4、基础型钢安装完成后还应和室内接地网做可靠显著连接。(二)接地网制作安装：接地网制作安装应严格根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。室内明敷在墙上接地线为40X4镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并和预埋接地体可靠焊接，扁钢和墙距离应保持一致，不能有显著起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线经过建筑物伸缩缝时，如采取焊接固定，应将地线经过伸缩缝一段做成弧形。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线和电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm距离。明敷接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。（三）设备安装：1、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格根据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）要求进行。具体施工方法：变压器就位可采取吊装或拖运方法，吊运变压器钢丝绳必需拴在变压器专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应和图纸相符。变压器反复接地线应采取大于60×6铜母线，接口处应烫锡。变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸联接点。变压器安装完成后，必需进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门要求。变压器试运行前应做全方面检验，干式变压器护栏要安装完成、多种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确定符合试运行条件时方可投入运行。变压器试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。２、高、低压配电柜安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格根据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）要求进行。安装时应根据施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端柜，在柜下方离地面三分之二高位置绷上小线，逐台找正，找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体垂直及水平不平度应符合施工规范要求。柜体和侧板均应采取镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠接地，每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。柜顶母线应严格根据规范要求配制，铜母线连接应采取机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大许可误差不得大于5mm，母线调直应采取木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将全部接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检验柜上电器是否和图相符，其额定电压和控制操作电源电压必需一致。安装完成后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门要求及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前准备工作。３、母线槽安装：施工方法：在变压器、低压配电柜安装完成，并经检验合格后，方可进行母线槽安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范要求，并做好统计。母线槽悬挂吊杆直径应和母线槽重量相适应，螺母应能调整，母线紧固螺栓应由厂家配套供给。吊架固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架安装位置应正确，横平竖直，牢靠。母线槽起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳连接必需是可拆卸，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽和设备联接采取软联接。母线槽安装完成后，应对母线槽进行全方面清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完成后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计要求。如临时不送电运行，还要做好成品保护方法。第五节样板引路施工注意事项1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求进场并外观检验验收合格，现场见证取样送检合格。2、样板施工应挑选有经验、操作技能较强班组及人员，严格根据技术标准、设计图纸、经审批方案进行样板施工。关键部位、关键工序应分层解构，并附文字说明。3、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、方法、安全施工注意事项全部挂牌上墙。4、样板制作过程中施工