中频炉安全操作专项规程

调质线中频炉安全操作规程开机规程：操作中频柜之前首先检验净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)适宜；其次检验内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0.1~0.2MP(1~2Kg)适宜，假如压力偏低需检验水罐水位立即补给纯净水。检验电柜内各连接处有没有渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水流速和压力情况。观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门全部有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。淬火区电柜操作次序以下：依次送上左右两侧柜门下方手拉刀闸（每边3把）；逆时针旋转中间柜面上电位计（确保调到最小）；按逆变开启按钮，听到柜内接触器吸合声响，并看到柜面逆变开启指示灯亮；顺时针缓慢转动电位计（通常此阶段直流电流表数值不超出500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达成参数。回火区电柜操作次序以下：依次送上左右两侧柜门下方手拉刀闸（每边3把）；按下进线侧柜门储能按钮，当内部主断路器储能声响结束以后（大约4秒）按下主断路器合闸按钮（能够听到合闸声）。左右两侧柜子操作相同。3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，而且离下次开机间隔很短）规程：首先将中间柜门电位计逆时针调整到最小；按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。安全停机（人员需进入危险作业区工作，或离下次开机间隔较长）规程：首先将中间柜门电位计逆时针调整到最小按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮；淬火区直接拉下两进线侧柜门全部刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧全部刀闸；按需要关闭各区内外冷却水泵。尤其注意：如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源；在中频电源开启后严禁人员进入危险作业区；如碰到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必需严格根据安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、HYPERLINK中频炉开机前检验：

每次开机前应检验水路、电路。确定全部水管均通水通畅并检验电路有没有螺丝松动等异常情况。

二、中频炉开机：

接通中频电源柜电源。按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。

1．当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。

2．当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不一样进上升并听不到正常中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新开启。

三、中频炉复位：

如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动“，然后重新起动。

四、关机：

将电位器旋至最小，按“逆变停止“然后分开主回路开关，再按”控制电源关“。如设备不再使用，应切断中频电源柜电源。

五、设备运行过程中应该常常检量出水是否通畅，如发觉出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。

六、定时在关机后检验中频柜内及电容架上铜排连接螺有没有松动情况，如有松动应将其拧紧。

因为两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且因为电炉有共特征，故使漏电保护且投运不上，使用不妥将造成人身触电伤亡和设备损坏事故。

1．严禁私拉乱接。

2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。

3．上炉台工作必需穿戴上防护用具。

4．检验电炉必需关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完成先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。

5．严禁带病，喝酒后上炉台操作。

6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。

7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。

8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。

9．为了您生命安全，请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全，严厉认真对待你工作。第五章中频电源操作和安全守则因为采取了优异数字式集成控制板，所以KGPS系列电源操作很简单。在电源柜操作面板上（6相12脉冲），共有13块仪表、2个电压转换开关、4个指示灯、4个按钮、1个旋钮。其中在左边柜体面板上和右边柜体面板上分别装有4块仪表，左边柜体面板上4块仪表是1#进线电压、A1进线电流、B1进线电流、C1进线电流进线，右边柜体面板上4块仪表是2#进线电压、A2进线电流、B2进线电流、C2进线电流进线，中间面板上5块仪表分别指示直流电压、A组直流电流、B组直流电流、中频电压、中频频率。4个指示灯分别为“控制电源”指示，“电源合闸”指示，“中频开启”指示和“故障”指示。“中频开启”指示灯亮表示逆变器开始工作，“故障”指示灯亮表示电源柜保调整旋钮护电路已动作。引发保护动作原因有过电流、过电压、瞬间过电压、缺水、缺相、水温高等等。4个按钮分别为控制电源、电源合闸、电源分闸、中频开启。1个旋钮为功率调整旋钮。开机步骤：1.1开机前确定水路正常，设备无渗漏；确定供电系统正常；炉衬使用前必需完好无损；1.2合上柜内提供控制电源开关；1.3顺时针旋转“总控制电源”旋钮；1.4顺时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯亮；1.5按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯亮；1.6按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯亮；1.7按下“中频启/停”按钮，“中频开启”指示灯亮；1.8顺时针旋转“功率调整”电位器旋钮，听到中频尖叫声后，表明中频开启成功。关机步骤：2.1逆时针旋转“功率调整”电位器旋钮至最小，停止中频电源；2.2顺时针旋转“中频启/停”按钮，“中频开启”指示灯灭；2.3按下“2#断路器合”按钮，“2#断路器合”指示灯灭；2.4按下“1#断路器合”按钮，“1#断路器合”指示灯灭；2.5逆时针旋转“控制电源”旋钮，“控制电源”指示灯灭；2.6逆时针旋转“总控制电源”旋钮。注意事项每次开启前，必需确定“功率调整”电位器在最小位置。在运行过程中发生频繁过流、过压现象应认真检验，是否存在短路和打火现象。中频电源停止工作后，中频电源柜和电容器冷却水过10分钟后关闭。炉体冷却水应继续保持通水10小时以上或炉膛内温度降至100℃以下方可关闭，同时避免炉膛内温度下降过快，降低炉衬使用寿命。安全守则4.1电源柜在工作时，柜门必需关好。4.2带电检修时，应注意不要碰触主路路母排。4.3进行日常维护时，必需断开柜内空气开关。4.4进行日常维护时，如需通控制电，必需拔掉柜内KA4和KA5两个继电器。4.5进行日常维护后，应清点工具，不要忘在电源柜内。苏州振吴电炉Q/320500JDD01-附录A（资料性附录）安全事项A.1概述苏州振吴电炉提供带有完善保护电路高效设备。然而，操作者应了解包含高压熔化和常规浇铸操作全部潜在危险。对安全负有责任全部操作、维修保养和管理人员应阅读并了解以下安全事项。本部分目标是帮助通常熔化和铸造操作者尤其是无心感应熔炼系统操作人员和保养人员熟悉安全注意事项。这些注意事项应被视为遵守最低限。列出每种情况下应该遵照全部注意事项并非本部分任务，本部分只是把这些安全注意事项形成一个最低程度体系。由此每套设备经理能够建立起对她个人情况而言是简明注意事项和程序。这些注意事项并不能替换那些素质良好、训练有素操作人员和保养人员良好判定力。这些安全事项复制件应在整个熔炼系统工作区域醒目位置张贴，方便为操作和保养人员完全熟悉。A.2常规铸造注意事项A.2.1以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知，不仅仅对无心感应熔炼炉操作而是对全部金属熔炼操作来说全部是常识。在此仅作一般常识而非包含全部各类操作。这些事项应由特定操作者个人能叙述清楚并合适扩充或完善。A.2.2从事熔炼和浇铸操作应仅限于含有合格证人员，或由工厂培训考评合格人员，或在工厂专职员程技术人员指挥下操作。A.2.3现场人员应一直戴好含有防护边框安全眼镜，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。A.2.4在炉边或靠近炉边工作人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴。A.2.5炉内衬应按一定时间间隔常常检验，以预防“耗尽”。冷却后检验炉内衬：炉衬厚度（不包含石棉板）经磨损小于65mm～80A.2.6加料应小心细致，以免出现料“跨桥”。“桥”下两边金属超高温会造成炉衬腐蚀加紧。A.2.7新感应炉炉衬应选材合适，和要熔炼金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。炉衬材料烧结规程应严格遵照这一条。A.2.8铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。假如低熔点添加料在熔化前沉下，则将猛烈沸腾并造成溢出甚至爆炸。镀锌管形炉料加入时，尤其要小心。A.2.9炉料应干燥而不含易燃物，不过分生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物猛烈沸腾会造成金属液溢出甚至爆炸。A.2.10可移动石英坩埚（它们不是为熔化类铁金属高温设计）在金属和感应炉尺寸均适宜时能够采取，制造厂商性能说明应成为坩埚使用指南。A.2.11金属运入坩埚时，必需使用支架支撑坩埚侧面和底部。支架必需在浇制时设法预防坩埚滑出。A.2.12应了解相关熔炼化学知识。比如，碳猛烈沸腾等化学反应会造成设备损坏和人员伤害。加热溶液温度不能超出一定值，过高铁液温度会使炉衬寿命大大降低。因为在酸性炉衬中会产生以下Q/320500JDD01-反应：SiO2+2（C）eq\o(\s\up5(→),\s\do2(←))[Si]+2CO，这个反应在铁液达成1500℃以上时进行得很快，同时铁液成份也起改变，碳元素烧损，含硅量增大。A.2.13用来接收区域应保持无液体积存。高温金属和液体接触会造成猛烈爆炸，造成人员伤害。其它残渣会妨碍熔化了金属流入溢出槽或引燃起火。A.2.14溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化金属（溢出物可能在无预兆时出现）。同时，当感应炉必需立即撤空而料桶（铁水包）并不适用时，感应炉可直接向溢出槽倾倒。A.2.15凡人工植入器官、关节、平板或类似物人员应远离任何感应设备（设备周围磁场能够在任何金属类植入物上感应电流）。植入心脏起博器人尤其危险，必需远离任何感应设备。A.3通常安全注意事项A.3.1感应加热和熔炼设备全部采取含有潜在危险电源，苏州振吴电炉设备则为安全、有效、可靠操作和易于保养而设计（假如操作正确话）。A.3.2操作者规范操作能让安全设施充足发挥作用。随意破坏这些安全设施将危及操作者安全。A.3.3锁好全部柜门，钥匙只适适用于那些要求打开柜门合格保养维修人员。A.3.4设备开动期间应确保罩盖和其它护盖一直盖好，每次开炉全部要检验完好才开机。运行中高压设备对工作区域人员而言是潜在危险。A.3.5在开柜门或检验控制线路板前必需先把主电源切断。A.3.6在检修电路或元件时，应使用判定过测试仪器，并遵照制造厂商推荐程序。A.3.7在配电箱或感应炉维修期间，不得随便接用电源，应在主电源处放置警告牌或锁好。A.3.8每次加热时，应检验接地电极导线和炉料或熔液槽接触情况。接地电极和炉料或熔液槽未良好接触，会在操作时产生高压。电击会造成严重伤害甚至死亡。A.3.9A.3.10操作人员在铲渣、取样、测温等操作时，应戴好耐磨炉用专用手套。A.4加料时安全注意事项A.4.1只用干燥炉料、清洁炉料（不准加油污、易燃物、污染严重金属料）。A.4.2加料前检验炉料成色或成捆碎屑潮湿程度。A.4.3避免加入如软饮料、啤酒罐之类闭合容器及闭合管材，这类容器可能存有液体。液体或易燃物会在熔化时沸腾并伴有猛烈爆炸，从而造成熔化金属喷射。不管炉料怎样，全部要在前次炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。假如错误地使用铁锈和粘砂多炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加冷料过多，则轻易发生“搭桥”。必需常常检验液面，一出现搭桥现象，立即处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。不然下部铁液就会过热，引发下部炉衬侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。A.4.4当操作工人用工具处理搭桥时，用户应制订一套操作规程，以免操作人员掉入炉内或被搭桥下面热气流或热金属喷溅烧伤。A.4.5在炉料全部熔化后，应立即扒渣，预防结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打坏扒出炉外，不然下部铁液就会过热，引发下部炉衬侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。A.4.6警告不遵照这些规程会造成造成人员严重伤害爆炸。Q/320500JDD01-A.5保养时安全注意事项A.5.1掌握保养规程。A.5.2进行任何保养工作前熟悉熔炼系统及其危险区域。A.5.3未将主电路断路器接在关断位置前不得触及电路或坩埚。A.5.4在倾斜感应炉上工作或靠近工作时采取两个独立支架支撑感应炉。在起动感应炉前，操作人员不准站在炉面板上。A.5.5检测时必需使用一流测试设备并遵照测试设备制造厂商提供使用规程。A.5.6警告A.5.6.1不得触摸人工控制感应炉上带电热接头端。A.5.6.2确保暴露感应炉接头一直正确绝缘（或隔离）。A.5.6.3在错误工作条件下造成高稳态电压——常规电流、或高瞬态电压——电流情况下操作或修理时采取适宜安全指示。A.5.6.4在击穿或过流出现时，针对出现电热表面、导线、电缆或其它诸如表面热、粗糙或毛刺等相关情况加以警惕。A.5.6.5在高压线、接头和设备周围严加小心。在系统施压后不得拉紧或松开联接头、接头衬垫和仪表等。A.5.6.6熔炼系统存在开裂导线、松动或有裂缝部件、渗水或电性能失效元器件时不得开动，排除故障后方能开动。A.5.6.7供水或供气阀和加料阀应相当缓慢地开启以免忽然施压于管线、料罐或加速器。A.5.6.8苏州振吴电炉熔炼系统设备设置了安全装置或联锁。除非特定检修，不得损坏或加以旁路。A.5.6.9感应炉保养时应确保电源未接通或切断。假如电源分用于多个感应炉，在要保养感应炉时，应切断连接该感应炉两端连接电缆线，并将线圈接地。A.6检修时安全注意事项A.6.1感应炉及其供电电源是强电设备，其常规工作包含伴随有小于1A至近1KA电流高低压控制。该设备应被视为存在电击危险系统。A.6.2设备、仪器和控制电路保养和修理只能由了解“电击”和在要求安全事项方面受过训练合格人员进行，以免可能伤害事故发生。A.6.3在测量存在电击危险电路时不得单人操作，在从事或立即从事这类测量时周围应有些人关注。A.6.4不得触摸可能给测试电路公共线或电源电线提供电流通路物体。应确保站在干燥绝缘地面上以承受住测量电压或使之受到缓冲。A.6.5手、鞋、地板和检修工作区域必需保持干燥，避免在潮湿或其它能影响承受测量电压接头或测量机构绝缘程序工作环境下进行测量。A.6.6为最大程度确保安全，在电源接通测量电路后不要触摸测试接头或测量机构。A.6.7不要使用比测量仪器制造厂商推荐原配测量仪器安全性差测试仪器进行测量。A.7电气设备安全A.7.1必需一直了解电气设备危险。A.7.2在存在危险混合电压（直流和交流）场所如在线圈、直流电源和泄漏检测器系统等处测量尤其要谨慎。Q/320500JDD01-A.7.3记住在有故障设备中可能出现无法预期电压。放电电阻开路可能造成电容上留存危险电荷，所以应在拆除坏电容之前或将测试设备接上或拆下待测电源电路之前“关断”电源和给全部电容放电。A.7.4在测量接线前确定全部电压源和电流通路，确保设备接地良好和数值类型正确熔断器安装完好（参见国家电气标准相关条例），在接通电源前设置合适测量量程。A.7.5在用欧姆表检测前应开路和锁定电路切断状态并确保全部电容放电。A.7.6需验明电源相序后，方可对电动切换器等电气元件正确接线。变频主机停电后，方可操作电动切换器。在变频电源柜通电运行时，严禁靠近切换器和操作切换器。A.8电压测量A.8.1高压电源电路测量应尤其小心，在所测电路通电后不得触摸测量机构或接头。A.8.2测量120V、240V、480V、直至1600V线电压源时，确保量程开关位置正确。A.8.3在拆下测试接头和测量机构前关断电路电源并等候至表头指示为零。A.8.4测量电路通电时不要改变测量仪器设定量程或功效开关。A.8.5电路通电时不得从测量电路上拆下测试接头。A.8.6在设定开关改变或接头拆下之前首先要切断电源和给电路中全部电容放电。A.8.7测量电压不得超出测量仪器电路对地电压。A.9电气器械和测试用具接地A.9.1全部电气测试装置，包含器械和测试用具均应由检定试验室认可，而且必需采取接地设施。这些装置应符合国家电气标准规范，用于保养工作电气器械接地应符合国家电气标准规范。A.9.2全部用于熔炼系统器械和用具应接三芯带地电源线，并应连接公共地端。任何情况下不得使用接地适配器或其它“跨接”方法。必需保持正确接地应用。电工在使用前应确保设备接地。A.9.3使用示波器测主电路时，示波器进线电源最好使用变压器跟主电路隔离，示波器外壳带测量极，不能接地，因为外壳就是电极。假如接地，在测量时，电极对地短路会发生严重事故。A.9.4每次使用前检验电源线和测试接头绝缘层、探针、接头是否开裂、破损或有裂缝。假如有缺点，立即更换。A.9.5测量仪器在正确使用时能预防偶然性电击，然而，不按仪器使用说明书操作可能造成严重甚至灾难性事故。A.9.6在对测量电压存有疑问时，为保护仪器应选择最高电压量程。假如电压在最低量程，可将开关拨至较低量程以取得正确读数。在接上或拆下测试接头及改变仪器量程前应确保测量电路电源关断和全部电容放电结束。A.10机械设备危险A.10.1热表面：工作在炉区人员应穿戴合适防护服以免燃烧和和热金属表面接触。A.10.2高压鼓风：工作人员不得将已加压系统再试图紧固高压接头。氧气、氩气和其它液压系统应在做其它工作前先置于零机械力状态。在系统初始输入源关断系统后，确定“开——关”控制处于关断状态以确保零机械力状态。A.10.3A.10.4Q/320500JDD01-A.10.5A.10.6A.10.7A.11更换炉衬时安全规程A.11.1在处理振捣过耐火材料时应一直戴好合格防护面罩。A.11.2确保接地极导线和感应炉里熔化金属液或导电坩埚底部接触良好。A.11.3接地极导线和感应炉里熔化金属液或坩埚接触不良会在工作时产生熔体槽上高压，这会因电击造成严重伤亡。A.11.4A.11.4.1a)炉渣去除将降低前期加热留下不需要且会污染合金材料载体，从而产生更为纯净铸造。而且，感应炉熔化速度和效能（它们是熔体槽直径和线圈直径之比函数）在熔体槽含有全部直径和线圈直径正确百分比值情况下将保持在相当高熔化水平。b)炉渣去除能有效提升内衬寿命，这是因为炉渣使金属吸附在内衬上造成过热点造成内衬开裂而损坏。这还可能造成不常出现但危险反应，这类反应将造成金属喷射或溢出炉顶。c)采取导电坩埚（石墨、粘土石墨或碳化硅）熔炼时，保持坩埚洁净是最基础要求。坩埚内炉渣堆积将造成坩埚过热。d)若是悬空固定坩埚，这将造成裂缝，造成泄漏。e)若是后撑固定坩埚，炉渣堆积将造成坩埚过热点，从而造成坩埚和后撑材料间反应。这种反应会造成炉内金属飞溅，从而造成操作人员或观察人员伤害。任何情况下，坩埚过热全部是危险，而且将缩短坩埚寿命和造成伤害事故。A.11.4.2A.11.4.2.1新烧结炉衬因为含水份较高，接地电阻较低。在正常熔化3炉后才能使用炉衬测厚装置，正常熔化2～5炉后，炉衬测厚装置正常工作。A.11.4.2.2每次新筑炉衬时，应由专职员程技术人员安装炉衬测厚装置第一电极和第二电极。两电极引出后，接进炉衬测厚装置，进行试验检验和作专题统计并存档（和炉料接触第一电极要和接地相连）。假如安装不合理或接触不好，将会造成炉衬测厚装置运行失灵，使其无法正常报警。A.11.4.2.3依据大小炉子不一样，炉壁在60cm～80cm（中大容量炉子），40cm～60cm（中小容量炉子）时，炉衬测厚装置应立即正确报警。炉衬厚度报警尺寸，由用户依据自己使用水平和经验自己确定，并调整报警参数（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，所以必需调整）。调整方法：用户在自己使用炉衬上（在烧结≥5炉后）测量炉衬厚度在40cm、50cm、60cm、70cm、80cmA.11.4.2.4用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必需统计清楚、存档，作为以后分析参数。要求用户在每炉前、中、后三个时间，把测厚装置指针读数正确统计、署名存档。A.11.4.2.5指针在危险区，则在每次倒净钢液后，全部必需仔细检验，找出炉衬最低凹处立即补炉，让指针回到安全区后再工作。尤其注意是炉衬测厚装置已报警后，不能再熔炼，一定要等排除问题或新换炉衬后再熔炼。Q/320500JDD01-A.11.4.2.6造成感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑打结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确，炉料装入方法不合理而撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检验和炉衬测厚装置使用不妥等原因全部能造成漏炉。炉衬测厚装置仅是确保无芯感应炉安全运行关键装置之一，而且要正确使用，所以发生漏炉应该由用户管理者、保养检修人员、操作工共同负责。A.11.4.2.8用户每日电炉正式熔化前，应由电工检验炉衬测厚装置是否正常动作，并作专题统计存档。A.11.4.2.9用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检验，检验在坩埚炉衬不一样高度和部位炉衬侵蚀情况，有没有裂缝尤其是有没有横向裂缝及其它损害情况，请示专职员程师，决定是否能继续熔化。A.11.4.2.10用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不一样高度坩埚直径，并作专题统计（填在每日开炉熔化工艺卡上）。A.12确保电炉安全运行冷却水质量要求A.12.1为确保循环冷却水水质，中国国家标准（GB10067.1-电热装置基础技术条件第一部分通用部分）对冷却水水质要求以下：a)PH值7.0~8.5；b)悬浮物固体＜10mg/L；c)碱度＜60mg/L；d)氯离子平均＜60mg/L；最多＜220mg/L；e)硫酸离子＜100mg/L；f)全铁＜2mg/L；g)可溶物SiO2＜6mg/L；h)溶解性固体＜300mg/L；i)电导率＜500×10-6/Ω·cm；j)冷却水电阻率大于表1要求；k)总硬度按表2要求。表1冷却水电阻率工作电压UV水电阻率Ω.cmU≤1000V1000V＜U≤VV＜U≤3000V600014000表2冷却水总硬度参数城市自来水系统单回路循环冷却水系统双回路循环给水系统外回路内回路工作压力（MPa）0.3~0.4（相当于0.2~0.3表压）0.4~0.8（相当于0.3~0.7表压）进水温度（℃）5~3515~55出水温度（℃）＜55＜75许可温升（℃）在最高进水温度下＜20总硬度Cao（mg当量/L）对带电体＜10对不带电体＜60＜60＜2.5Q/320500JDD01-A.12.2中频电源柜和电容器柜封闭式循环水冷系统，则选择纯净水，其水质要求以下：a)不溶性物质＜55ppm~45ppm；b)PH值7.2~8.0；c)电导率80×10-6/Ω·cm~40×10-6/Ω·cm；d)电阻率12kΩ·cm~25kΩ·cm。A.13事故处理方法A.13.1A.13.2A.13.2.1因为供电网途经电流、接地等事故或感应炉体本身事故引发感应炉停电。当控制回路和主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超出5min，则不需要动用备用水源，只要等候继续通电即可。但此时要备用水源投入运行准备。万一停电时间过长感应炉可立即接上备用水源。该水源由用户负责配置。A.13.2.2停电在5min以上，则需要接通备用水源。每次开炉要检验备用水源是否正常。A.13.2.3因为停电，线圈供水停止，从铁液传导出来热量很大。假如长久不通水，线圈中水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，和线圈相接胶管和线圈绝缘全部被烧坏。所以对长时间停电，感应器冷却用水可转向工业用水或开动应急柴油发电机水泵。因炉子处于停电状态，所以感应线圈通水量为通电熔炼时1/3～1/4即可。A.13.2.4停电时间在1h以内，用木炭盖住铁液面，预防散热，等候继续通电。通常来说，无须用其它方法，铁液温度下降也很有限。一台6t保温炉，停电1h，温度仅下降50℃A.13.2.5停电时间在1h以上，对于小容量炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还含有流动性时，将油泵电源切换到备用电源（紧急用电源由用户负责配置），或用手动备用泵将铁液倒到紧急备用铁水包或倒入炉前应急坑内，包内和坑内必需干燥和无其它易燃易爆物，紧急备用铁水包容量和应急坑容量必需大于所用感应电炉额定容量。应急坑上方应有钢制格子板盖。假如残留铁液在坩埚内还未凝固，但因为种种原因，临时不能倒出铁水，能够加些硅铁来降低铁液凝固温度，推迟其凝固速度。假如铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一个孔，大炉子打3~6个孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，预防气体膨胀而引发爆炸事故。A.13.2.6对已凝固炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化铁液在倾斜低处先流出一部分，预防爆炸。A.13.2.7冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化无须倾炉，保持原状，仅继续通水，等候下次通电时再起熔。A.13.3A.13.3.1漏铁液事故轻易造成设备损坏，甚至危及人身，所以平时要尽可能做好炉子维护和保养工作，以免发生漏铁液事故。A.13.3.2当炉衬测厚装置警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检验铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。假如没有漏出，则根据炉衬测厚装置检验程序进行检验和处理。假如确定铁液从炉衬中漏出碰到电极引发报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。假如铁液大量流出，并损坏感应线圈造成流水时，应立即把铁水倒出、停水，不要让水和铁液接触，预防爆炸。注意：平时要有紧急备用铁水包，其容量应大于电炉最大铁水容量，并保持炉前铁水应急坑内干燥和无其它易燃易爆物。A.13.3.3漏铁液是因为炉衬破坏造成。炉衬厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mmQ/320500JDD01-受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，轻易使铁液漏出。A.13.3.4因不合理筑炉、烘烤、烧结方法，或选择炉衬材料不妥，在熔化头几炉就会产生漏炉。此时，炉衬测厚装置无法报警。尤其注意，在炉衬测厚装置不报警情况下，也要依据使用经验常常检验炉子使用情况。因为炉衬测厚装置电极安装不合理或接触不好等原因，会造成该装置无法正确报警，从而影响炉子检验，应立即排除故障确保安全。A.13.4A.13.4.1冷却水温度过高处理A.13.4.1.1感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超出8min。A.13.4.1.2线圈冷却水水道有水垢，造成水流量减小，冷却水温度过高。依据冷却水水质情况，必需每隔十二个月至二年把线圈水道上显著水垢提前进行酸洗。A.13.4.2感应器水管忽然漏水。这漏水大多是因感应器和水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发觉此事故时，应立即停电，加强击穿处绝缘处理，并用环氧树脂或其它绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只好停炉、倒完铁液、进行修理。______________________DX型-操作规程1．使用前应检测电气线路是否良好，元件是否损坏，各接触点是否松动和脱开现象，如有上述情况发生时应在消除故障后方能使用。2．检验水路、水温、水质，应符合装置要求，进水温度在+5℃~+40℃，进水水压在1.0kg/cm2~2.0kg/cm2，检验水管各联接点是否松动和脱开现象，水管是否破裂或堵塞；在机内严禁有漏水现象，如有上述现象发生，应立即修复后方可使用。3．本装置开机、停机次序有严格要求，故必需按下列程序进行。（1）开机次序a.拉上配电柜上面手动闸刀，观察配电柜上进线电压表和供电电压是否相符，而且要求三相进线电压平衡，分闸指示信号灯（红色）亮。b.按配电柜上贮能按钮（黄色），伺服电机动作，有转动声，直到电机转动停止，再按合闸按钮（绿色），合闸指示信号灯（绿色）亮。c.整流运行状态，整流柜上手闸合指示亮，电动闸合指示亮，按整流工作按钮，整流工作指示灯亮，直流是电压表在1000V左右。d.逆变开启：逆变柜上工作电源指示亮，停止指示亮，功率调整电位器，逆时针旋到最小。按逆变工作按钮，工作指示亮，中频电源发出嘘嘘声响，中频频率表约在200Hz~400Hz之间。顺时针旋转功率调整电位器，嘘嘘声变响，并伴有中频电压，直流电流上升，直调到所需电源功率为止，如发生超温、过电压等情况，本逆变工作自动停机；如需再开启，功率调整电位器，逆时针旋到最小，按复位按钮，超温或过电压指示灯灭，然后按逆变工作按钮，调整功率电位器；如数次发生逆变工作自动停机，则应断电检验，排除故障方可使用。（2）停机次序a.先将逆变柜功率电位器，逆时针方向转到最小，接逆变停止按钮（红色），逆变停止指示信号灯（红色）亮，二套逆变全部要停止工作。b．按整流停止按钮，整流停止指示灯亮。c.按配电柜上，分闸按钮（红色），分闸指示信号灯（红色）亮。d.拉下配电柜上手动闸刀。4．本装置运行过程中对各电气仪表进行统计和监护，如发觉异常情况应立即停机后检验原因，待排除故障后方可继续使用。5．本装置运行过程中如发觉水路和水冷元件有漏水和堵塞现象应停机后检验修理，待修复后方可继续使用。注：本变频装置严禁空载开机。苏州振吴电炉安全操作注意事项及事故处理方法一、感应电炉保护装置相关感应电炉关键保护内容、设置原因及方法列入下表。保护名称保护原因及保护方式冷却水水温过高当冷却水出水温度超出所要求许可值时，轻易引发水垢，甚至使水汽化，产生事故。所以在各条水冷管道出口处，可装有带电水温计。任一条冷却水路出口处水温超出许可值时，发出报警信号冷却水水压降低当冷却水水压低于所要数时，将破坏冷却条件。在冷却水总进水管道上，装有带电接点水压表。当水压下降到许可值以下时，发出警报信号并切除感应器供电回路过电流、短路保护安装差动保护过电流继电器，当主回路发生过电流及短路事故时，切断主电路，并发出报警信号欠电压保护在主电路合闸接触器前面，接有欠电压继电器。当主电路断电后，使主电路合闸接触器自动跳开，并有事故信号指示。下次来电时、重新合闸C相断相保护在平衡装置出线端，装有C相断相保护继电器。当C相断电后，立即切除主回路，并有信号指示，以防在平衡电抗和平衡电容回路中产生谐振电流，将平衡电抗器和电容器烧坏保护名称保护原因及保护方式限制主回路合闸电流保护在感应电炉中，并有大量赔偿电容器和平衡电容器，合闸时会产生很大冲击电流。所以，主回路分两次合闸。先合上带有电阻起动接触器，再合上工作接触器，切除电阻变压器油温指示和瓦斯保护电炉变压器全部有油温指示，监视油温度。在较大容量电炉变压器上（800KVA以上）还装有瓦斯保护。当发生故障、瓦斯继电器动作，切除供电回路，并有警报信号电容器内部过电流保工频3000V以下移相电容器及中频电热电容器，在内部均接有过电流熔断器保护，当任一组电容器产生故障时，自动切除该组坩埚漏炉及及主电路接地保护装有坩埚报警装置。当坩埚漏炉或主电路接地时切除电源，并发出警报信号过电压保护在变压器次级安装过电压吸收器，预防操作过电压、变压器一、二次侧击穿及因为雷击引发过电压电容器放电保护主回路停电后，为安全起见，电容器必需放电。电容器经过负载自动泄放，可变电容器自动放入接电电阻回路，进行放电二、安全操作注意事项1．开炉前准备工作（1）检验炉衬，炉衬厚度（不包含石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必需修炉；（2）检验有没有裂缝。3毫米（3）确保冷却水通畅。2．加料须知放入起炉盖后要检验炉块是否实放到炉底；不让潮湿炉料放入。实在不得已时，投入干炉料后，将湿材料放在它上面，采取炉化前靠炉内热量干方法使水分蒸发；切屑料应尽可能放在出铁后残留铁液上。一次投入量为炉量十分之一以下，而且必需均匀投入；（4）不要加入管状或中空炉料。这是因为其中空气急剧膨胀，可能有爆炸危险；（5）不管炉料怎样，全部要在前次投入炉料没有熔