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文档简介

冬季施工方案工程概况宁夏地质工程学校在银川市滨河新区,我企业承建宁夏地质工程学校第三标段建筑工程,该标段总建筑面积4.6万㎡,含J8教学楼、J9教学楼、J10教学楼,J11教学楼、J12实训楼、J13实训楼、z1教授公寓、z4教授公寓八个单体工程,均为框架结构。冬期施工期限及气象资料1、《建筑工程冬期施工规程》中相关冬期施工期限要求:当气温低于0℃时,应即采取冬季施工方法,以预防建筑工程遭受冻害。依据当地往年气象资料,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃范围确定。当室外日平均气温连续5天温稳定高于2、依据宁夏银川地域往年气象资料,银川地域每十二个月10月29日即进入冬期施工阶段,至第二年3月27日止解除冬期施工,历时5个月左右,其中11月中旬至12月中旬及第二年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段,白天气温大多在0℃以上约50天,12月下旬至第二年2月中旬为严冬施工阶段,约70天。多年来,银川地域最低气温在-12℃~-14℃左右。施工期间除遵照上述气象规律外,工程项目部设置专员(资料员3、寒流攻击预防:在靠近冬期施工和刚解除冬期施工一段低温时间内应预防寒流忽然攻击对工程施工影响。冬期施工布署冬期施工项目安排:宁夏地质工程学校第三标段工程同时施工单位工程较多,工期要求紧,为确保工程准期完工,完成对业主承诺目标,尽可能降低冬期施工工作量,抓紧利用冬期施工前一段时间抓紧施工。依据各栋楼施工进度情况,合理安排冬期施工项目。各栋楼具体冬期施工项目见下表:序号工程名称冬期施工项目1J8教学楼一层主体结构2J9教学楼一至五层体结构3J10学楼基础工程施工、回填土4J11学楼三至四层主体结构5J12实训楼基础工程施工、回填土6J13实训楼基础工程施工、回填土7Z1教授公寓基础工程施工、回填土8Z4教授公寓基础工程施工、回填土冬期施工准备技术准备:进入冬期施工前由项目技术部编制项目工程冬期施工方案,明确冬期施工方法,经审批后作为指导项目冬期施工依据。人员教育:冬期施工前应依据冬期施工方案和相关规范要求对施工人员做好冬期施工培训教育工作,尤其应加强对测温人员、特殊工种人员培训,使冬期施工人员对冬期施工技术关键点及安全、消防注意事项做到心中有数。确保冬期施工正常进行。冬季施工期间项目管理人员:序号职务姓名冬季施工时间1项目经理2项目实施经理3456789101112131415冬季施工劳务班组:序号劳务班组名称现场责任人作业人员施工机械设备施工时间1234物资准备:冬期施工所需物资必需于冬期施工前准备到位。序号材料名称单位数量进场日期1塑料薄膜m25000.11.102彩条布m23000.11.103棉被(毛毯)m25000.11.104阻燃草帘袋m2.11.105防滑鞋双400.11.106手套双.11.107手电筒个20.11.108测温计支100.11.109测温管支300.11.10关键分项工程冬期施工方法回填土工程1、冬期土方回填每层铺土厚度应比常温施工时降低20%-25%。2、对基槽外大面积回填可采取含有冻土块土回填,但冻土块粒径不得超出15cm,其含量不得超出30%。而且铺填时冻土块应分散开,并应逐层扎实。3、灰土回填和室内回填不得采取含有冻土块土回填。4、回填土施工前应清除基底上冰雪和其它建筑垃圾等杂物。钢筋工程1、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,其环境温度不得低于-20℃,同时,当施焊处于风力大于三混凝土工程混凝土工程冬期施工,要从施工期间气温情况、工程特点和施工条件出发,在确保质量、加紧进度、节省能源、降低成本前提下,选择适宜冬期施工方法。新浇筑混凝土假如遭冻,拌合水冻结成冰,水结成冰后体积增加约9%,同时水泥水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后,会使水泥浆体中孔隙率比正常凝结混凝土显著增加,从而使混凝土各项物理性能全方面下降。如抗压强度约损失50%抗渗等级降低为零,混凝土和钢筋粘结力也有大弧度降低。银川遭受过冻害混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中水泥用量提升混凝土强度等级,即使抗压强度能够对应增加,但耐久性能仍得不到改善。所以从确保混凝土工程全方面质量出发,在冬期施工中必需放在混凝土在硬化早期遭受冻害,并尽早取得强度。混凝土温度降至0℃混凝土冬期施工方法:1)本工程冬期施工阶段需进行框架柱和楼板混凝土浇筑,全部采取商品混凝土,商品混凝土中应加防冻剂,并用混凝土泵送工艺进行浇筑。2)框架柱、梁、板采取综合蓄热法进行养护,即在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热热量,经过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0℃或外加剂要求温度以前达成临界强度,-15℃及以上时临界强度为4Mpa,3)采取成熟度法进行混凝土早期强度计算,作为养护和拆模依据。砼配合比设计要求1)水泥使用425#以上一般硅酸盐水泥。2)水灰比≤0.6,掺加F-2或M17高效减水剂,尽可能降低砼中水掺量,提升早期强度。3)抗冻剂采取由搅拌站自定。4)上述外加剂掺量在施工前均由试验室提前做出预配,搅拌时专员配制,严格掌握掺量。砼搅拌1)砼搅拌一律由指定搅拌站进行,本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃2)混凝土搅拌必需符合下列要求(1)骨料必需清洁,含有冰、雪等冻结物需用蒸汽化开。(2)严格控制水灰比,由骨料及外加剂带入水份应从拌合水中扣除。(3)搅拌前,应用蒸汽预热搅拌机,搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。(4)当气温低于-15℃(5)当气温低于0℃(6)砼搅拌站技术责任人要求统计天天大气温度及砼出盘温度。砼运输砼运输采取罐车,对间断使用罐车内砼需清洗洁净。另外,冬期施工期间罐车应使用定型保温被覆盖,降低运输过程中砼热量损失。混凝土浇筑1)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。2)冬期施工混凝土浇筑方法和常温相同,但泵管和混凝土泵应采取保温方法,泵管采取棉被进行包裹覆盖,混凝土泵应搭设保温棚,以降低热量损失。3)混凝土罐车抵达现场后必需立即浇筑,确保在0.5小时内浇筑完成。砼养护砼采取覆盖保温养护,即砼浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖,预防热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提升砼早期强度,采取下列方法。1)洞口封闭:模板拆除后立即将洞口用阻燃草帘封闭挡风,以利于混凝土强度增加。2)顶板砼养护:随打随覆盖,先用一层塑料布覆盖表面,再用棉被覆盖,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实,并应将踩出脚印随手抹平,对已覆盖好楼板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。3)框架柱砼养护:在安全网内侧用篷布整体围挡,并在楼层内设火炉加热,提升环境温度。混凝土质量控制及检验冬期施工混凝土除必需符合现行国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204)及其它国家标准要求外还应符合下列要求:外加剂质量和掺量必需符合要求。测温要求1)为检验和控制冬施期间砼质量,计算砼早期强度,对浇筑成型砼需进行温度测试,各部位测温孔部署详见测温平部署图,测温管采取0.2~0.4mm白铁皮制作,测温项目和次数以下:测温项目测温次数测温时间1、室外及环境温度浇筑完后二十四小时每两小时测一次二十四小时候定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并统计最高和最低气温.10.29.开始,.3.27截止2、水、水泥、砂、石、外加剂每工作班四次3、砼出盘温度每工作班四次4、砼入模温度每工作班四次5、砼养护温度成型开始每2h一次,达成临界强度后每6小时一次,2)砼养护全部测温统计应按测温孔平面部署图中编号填写,测温时,温度计在测温孔中滞留不少于3分钟方可水平读数。每次测温结果应立即上报项目部,遇有气温忽然下降至-15℃以下时,应立即通报项目部3)测温孔部署测温孔应部署在温度改变大,易散热位置。顶板上每20㎡部署一点,测温孔要垂直于板面,孔深为板厚1/2。现浇砼墙体顶面设置测温孔,孔深为墙厚1/2。拆模时间要求1)混凝土早期强度计算:为确保冬期施工期间混凝土施工质量和合理加紧施工进度,必需计算好混凝土早期强度,做为养护和拆模依据。2)砼冬期施工早期强度计算方法(在300≤M≤1700范围采取线性估算法,和采取规范要求指数计算法结果相一致,可满足临界强度计算要求)。R=K(M-200)式中R:砼在成熟度M时强度(单位Mpa)K:经验系数,依据搅拌站所用水泥(一般硅酸盐水泥)及砼标号确定,C25时K=0.0085;C30时K=0.01。M:砼成熟度,M=(T+10)t,其中T为砼在t时间间隔内平均硬化温度,t为温度为T时间,M值应依据实际测温统计进行计算。3)柱模拆除时间控制:应在砼达成临界强度以上时拆模,依据M值估算R值,并以同条件试块试压强度做为检验。4)顶板模板拆除时间控制:顶板混凝土强度需达成设计强度100%,方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。5)模板和保温层在混凝土达成要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃4)试块留置冬期施工砼要比常温下增设两组试块,即砼同条件养护试块,用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28天砼强度。同条件养护试块养护条件必需和施工现场结构养护条件相一致。5)混凝土外观要求:混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹。砌筑工程本工程基础墙采取小红砖砌筑,冬期施工方法采取外加剂法,因为掺外加剂砂浆在负温条件下强度能够连续增加,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单,所以,砌体工程冬期施工,应以外加剂法为主,外加剂法:工艺特点:将砂浆拌合水预先加热,砂在搅拌前也应保持正温,使砂浆经过搅拌、运输,于砌筑时含有5℃作用机理:纯水当冷却至0℃时开始结冰,从开始结冰到全部冻结,温度一直保持不变。如在水中溶入了不挥发物质成为溶液后,其冻结过程则和纯水完全不一样。以浓度为5%食盐溶液为例,当溶液温度下降至-3外加剂采取氯化钠,其掺量(占用水量%)见下表:外加剂日最低气温℃≥10-11~-15氯化钠35(1)、砌筑时砂浆温度不应低于5℃,每日砌筑高度不超出1.2m(2)、砌块砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后砌块。(3)、砂浆采取一般硅酸盐水泥拌制,石灰膏应该避免受冻。(4)、拌制砂浆用砂,不得含有直径大于1cm冻结块或冰块。(5)、拌合砂浆时,水温度不得超出80℃,砂温度不得超出40(6)、水加热方法,可用铁桶等烧水;砂子可用火坑加热。(7)、每日砌筑后应立即对砌筑表面用草帘进行覆盖。,砌筑表面不应留有砂浆。继续砌筑前,应扫净砌筑表面。(8)、砂浆试块留置:除应按常温要求外,增设两组和砌体同条件养护试块。用于检验各龄期强度和转入常温28天砂浆强度。(9)、砂浆搅拌后温度可按下公式计算:Tp=[0.9(mceTce+0.5mlTl+msaTsa)+4.2Tw(mw-0.5ml-wsamsa)]/[4.2(mw+0.5ml+msa)]Tp——砂浆在搅拌后温度;mw、mce、ml、msa——水、水泥、石灰膏、砂用量(℃);Tw、Tce、Tl、Tsa——水、水泥、石灰膏、砂温度(kg);wsa——砂含水率。(10)、砂浆在搅拌、运输和砌筑过程中热损失,可按下表所列数据进行估算。搅拌机搅拌时稳定10152025303540搅拌时之热损失(设周围温度+5℃2.02.53.03.54.04.55.0注:1)、对于掺氯盐砂浆,搅拌温度不宜超出35℃2)、当周围环境温度高于或低于+5℃,应将此数减或增于搅拌温度中再查表。如环境温度为0℃,原定搅拌时温度为20℃(11)、砂浆运输和砌筑时热量损失表(℃)温度差10152025303540455055一次运输之损失--0.60.750.91.01.251.51.752.0砌筑时损失1.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0质量确保方法冬季施工管理1、编制《冬季施工方案》,在施工过程中,在施工过程中针对实际情况进行实施。2、依据编制施工进度计划,作好冬季施工工程物资材料准备计划。3、做好施工人员冬施培训工作,加强在冬季施工质量意识。使冬季施工人员对冬季施工技术关键点及注意事项做到心中有数,确保冬期施工质量。4、施工期间除遵照银川市历年冬季气象规律外,建立专员负责搜集每七天天气预报及近期天气预报气象资料工作,更利于指导工作。冬季施工方法(冬季施工关键分项工程)回填土石方工程(1)冬季基坑外围土方回填每层铺土厚度应比常温施工时降低20%~25%。(2)对进行大面积级配砂石回填:砂石回填料百分比拌和、逐层铺填压实,最终满足设计要求。(3)回填施工前应清除基底内积水及其它建筑垃圾等杂物。(4)回填料洁净无杂物,严禁夹带冰、雪、冻土料。钢筋工程不得在低于-20℃模板工程(1)模板涂刷脱模剂,脱模剂必需采取油性脱模剂。(2)模板下料在确定下料尺寸后,必需弹线,预防人操作时产生下料偏差。(3)全部搭设支撑架连接扣件必需上油,预防沾水冻结。(4)加强扣件固定力度,支撑架搭设期间对扣件连接紧固程度进行认真检验。(5)模板支撑架立杆间距比常规情况下减小20-30㎝。沿主梁跨度方向单独架设支撑,预防因为扣件连接紧固程度不够时造成意外事故发生。混凝土工程(1)霜冻天气进行混凝土浇筑,在混凝土中掺加早强型抗冻剂,利用原材料加热和水泥水化热热量,经过保温,延缓混凝土冷却,使混凝土降到0℃(2)延长混凝土养护时间和拆模时间,依据混凝土强度汇报作为养护和拆模依据。每次拆摸必需进行拆模申请手续。(3)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。(4)混凝土浇筑时对泵管和混凝土泵采取保温方法,泵管采取阻燃草帘被进行包裹覆盖。(5)加强现场协调组织,混凝土抵达现场后立即浇筑,确保在0.5h内浇筑完成。(6)混凝土采取覆盖保温养护,即混凝土浇筑后,不再加热,仅作保护性覆盖。为预防热量及水份散失过快及风雪侵袭,抵御气温骤降,提升混凝土早期强度,采取下列方法:随浇筑随覆盖,用一层塑料布覆盖表面,操作人员由一侧开始向另一侧推进,对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实,并应将踩出脚印随手抹平,对已覆盖好楼板,在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。(7)混凝土配料除必需符合现行国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204-)及其它国家标准要求外,还应符合下列要求:外加剂质量和掺量必需符合要求。拆模时间要求(8)柱模拆除时间控制:应在混凝土浇筑完成2-3天后、达成临界强度以上时拆模。(9)梁板模板拆除时间控制:混凝土强度需达成设计强度85%以上,后浇带处混凝土强度需达成设计强度100%方可拆除并顶好支撑,以同条件养护试块强度为准。(10)模板在混凝土达成要求后拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃临建工程(1)生活用水及消防、排水等管线做好认真保温方法,预防冻裂和管道堵塞影响施工,暗铺管线要确保在冻土深度(50mm)以下。

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