实训教室6S管理新规制度模板

第一章序言一、推行6S意义和目标6S管理是现场管理基础，6S管理水平高低，代表着管理者对现场管理认识高低，这又决定了现场管理水平高低。6S管理能够营造一个“人人主动参与、事事遵守标准”良好气氛，有了这种气氛，就更轻易取得职员支持和配合，经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养学生良好工作习惯，其最终目标是提升人品质，养成良好工作习惯，有利于调动学生主动性，形成强大推进力，同时使学校学生实训教室管理工作制度化、规范化，更适应职业学校学生特点和用人企业实际要求，经过6S管理活动，从现场管理着手改善各项“品质”，则能起到事半功倍效果。第二章6S管理组织机构学校在实训教室全方面实施6S管理，成立实训教室6S管理领导小组，负责实训教室6S管理领导工作；成立学校实训教室6S管理检验组，在实训教室6S管理领导小组指导下具体负责实训教室6S管理、组织、协调和考评工作；成立各系部实训教室6S管理检验组，以各系部主任作为第一责任人，全方面负责本系部实训教室6S管理、组织、考评和推进工作。一、6S管理小组架构和岗位职责（一）学校实训教室6S管理领导小组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX（二）学校实训教室6S管理检验组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXX（三）学校实训车间6S管理组织构架：学校实训教室学校实训教室6S管理领导小组学校实训教室学校实训教室6S管理检验组文化旅游系6S管理检验组信息技术系6S文化旅游系6S管理检验组信息技术系6S管理检验组电气工程系6S管理检验组汽车工程系6S管理检验组机械制造系6S管理检验组数控技术系6S管理检验组第一章6S管理要求一、6S各阶段管理关键点整理整理——就是把要和不要物品分开，再把不要东西加以处理。6S中整理可分为下列三个状态：=1\*GB3①：不需要物品已用过而不再使用卡具、模具、材料不合格文件、材料不能使用旧设备已损坏刀具、工具多出物品等等=2\*GB3②：非急需品：以后需要，但使用频率低物品=3\*GB3③：必需品：使用频率高物品整理整理——就是把需要物品以定位和定量方法摆放，使之有条有理，常常处于整理好状态。6S中整理，是要把物品放置成以下状态：=1\*GB3①：标志醒目，一目了然是放置何物场所（场所标示）何物放置在哪里（物品标示）=2\*GB3②：便于取放所要物品能很轻易地拿出=3\*GB3③：拿出物品能立即使用无锈蚀、无伤痕等等，关键是保管方法及保管前处理方法清扫清扫——经过整理活动，在物品整理同时，使工作场所和设备保持无垃圾和污渍状态，并经过点检发觉问题。具体以下：=1\*GB3①：进行打扫：清扫灰尘，恢复真面目，使问题明朗化。=2\*GB3②：用手去摸，检验有没有异常=3\*GB3③：对于有灰尘覆盖地方，检验有没有异常，和“应有状态”进行比较，如：螺栓、螺母类有没有松动、脱落有没有漏气、漏油等关键零部件、关键部位上有没有划伤、是否生锈、有没有变形损坏成品所经之地有没有灰尘清洁“3S“活动后，还要认真维持，使工作场地保持高水准、完美和最好状态。要求每个人全部要意识到维持清洁工作环境关键性，要有一套生产现场整齐保养制度。内容以下：应无灰尘、污垢。任何时候只要发生了用肉眼能看得见缺点，全部应保持随时能够发觉这种状态工作中应用必需标志，清洁情况一目了然如：放置场，物品，计量仪器类使用范围，注油点、使用油品种、注油次数等.工作人员服装整齐卫生方面安全方面质量方面等素养素养——在无意识状态下遵守生产规则，即养成遵守规则习惯。安全安全生产是一切生产活动中必需坚持基础标准，安全无小事，全部部门或职员必需在一切生产活动中首先考虑安全事项及应急方案，防范于未然，确保万无一失。1S整理要求项目编号要求整理1S有没有区分要和不要东西？（实施红牌作战）地面不用或不能用输送带、工装、物品…等存放期超出7天品质有问题待处理品或报废品待处理多出材料、物品…等散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处清扫用具、垃圾桶…等作业场所不该有私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等其它[死角]或零乱不堪地方工具柜、抽屉、柜子类多出或损坏榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等多出或未还物品，如游标卡尺、厚薄规…等多出破布、手套…等消耗品工装模、夹具架不用／不能使用工装模、夹具工装模、夹具以外其它物品参杂于架上材料、工件多年未动用材料、工件，上面覆盖着一层厚厚灰尘已损坏材料／工件架有多个不一样材料或工件混淆摆在一起已经变质或生锈材料或工件不用／不能用材料或工件空材料／工件架上标签文件、资料不用或过期文件、资料任意摆置有私人文件参杂于通常资料内下班后仍有文件放置于作业现场上文件、资料未定时或定时归档办公桌、办公室办公桌上摆放和工作无关物品或资料办公桌抽屉塞满窗体、公文、私人物品等办公室内有多种不需要纸箱或物品档案夹、事务柜档案夹任意放置于办公桌或事务柜档案夹或事务柜已破旧不堪使用档案夹未定时清理已经过期文件、资料事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等样品、测试品有过期或失效样品或测试品样品、测试品和文件、资料混杂储存区域储存区域未计划妥当，有空间浪费储存区域有任何不明对象摆置直接将材料放在地上2S整理要求项目编号要求整理2S常常使用东西方便立即取用吗？（定施定置管理）模具是否有单独且有计划模具区？模具架上是否有编号？模具本身是否有标示？是否依作业性质配合颜色管理来区分？是否在机器设备旁计划下一付模具置放区？常常使用模具是否计划放在工作站旁边？有没有考虑上、下模具所需搬运工具？机器设备使用完之机器设备是否归定位？有没有计划闲置之机器设备区？使用完之拖车…等是否归定位？切削工具是否计划个人只保管常常使用工具？极少或偶而才使用工具是否由干部保管？是否设计切削工具保管或存放方法，以避免碰伤或撞击？作业工具是否能够不使用作业工具？常常使用工具是否计划为个人使用和保管？常常使用工具是否摆放于易取位置，取好是肩膀至手肘之间？是否设计最轻易归位方法？极少或偶而才使用工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？量测器具是否有要求放置处所？是否有多种防护方法来加以保护？是否有任何标识来标示校验时间及内容？材料、工件放置场所是否有显著标示？料架是否有显著标示？是否品名、料号有标示于容器上？搬运工具是否有划分区域以供摆放？搬运工具是否按要求定置存放？材料、工件是否按要求定置存放，且标识？材料、工件是否直接放于地面上？是否遵守优异先出标准？在制品、半成品是否有要求各部门或工作站最高库存量？部门间或工作站间移转是否有使用单据并确实填写？在制品、半成品放置方法应以“平行”或“直角”为标准？不良品是否明确且标识清楚场所，以供存放？文件、资料文件是否能在30秒内取出为标准？是否对不一样卷宗或文件夹加以清楚标示？卷宗或文件夹首页是否有清单或目录，以方便查阅？有没有要求档案柜内所存放资料为何？工具柜工具柜内物品是否按要求要求进行定置存放？（其定置管理图见附件2）其它是否定置存放于要求地方？有没有材料／产品标识和实物不符？有没有区域标识牌挪动？3S清扫要求检验项目编号要求清扫3S现场环境洁净清爽吗？（实施清扫）清扫用具是否用脏而未清洗拖把、抹布做清扫？是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？清扫用具是否由专员管理和定时更换？是否明确清扫责任人员和接收准则？是否配置必需防护罩／扫帚…等？机器、设备是否有建立完整机器、设备维修保养制度？每部机器设备是否有计划责任者？是否定时教育训练相关人员相关机器操作和保养？是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？使用完机器设备是否归定位？（整理、清扫）地面有没有区分出走道且严格严禁占用走道或在走道上作业？有没有要求每日清扫时机立即间？有没有作业区域划分？有没有根本扫除污染源或死角？有没有例行点检？其它设施／物品有没有指定责任人？是否对玻璃进行每个月一次清扫？或玻璃是否洁净？有没有根本扫除污染或死角？4S清洁要求检验项目编号考评标准清洁4S能否常常保持整齐、无尘状态？（根本根除源头）有没有随时保持责任区域内整齐？有没有每日作必需点检（包含机器设备、周围环境…等）？为了维持整齐，有没有改善方法？有没有改善工作环境（地板、拖鞋…），预防灰尘？有没有设计预防碎屑落地面方法？有没有放过任何“死角”？是否有漏水、漏电、漏油情形？设施是否有缺损现象而没有进行改善？5S素养要求检验项目编号考评标准教养5S有遵守要求习惯吗？（培训教育和检验相结合）是否按要求要求穿戴好个人劳动保护用具？有没有穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看和工作无关书籍、不串岗闲聊、不私自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？有没有职员在作业现场…等禁烟场所吸烟？有没有随地吐痰、践踏花草树木现象？有没有在企业生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭洁净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／统计／劳保用具等不清点归位不走、地面不打扫洁净不走、工作统计没做完不走？厕所是否长久保持清洁？有没有设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不立即汇报而凑合使用？工作期间有没有不按要求要求填写统计表？有没有设备有漏油等现象或故障，不立即维修？设备、工件上放置杂物？工件上有没有铁屑或划伤…等？过程流转卡是否填写齐全？统计表格上有没有涂改现象？有没有违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？6S安全要求检验项目编号要求安全6S是在安全前提条件下进行工作吗？（安全第一，预防为主）是否定时检验各项安全方法？是否安全防护装置缺乏？是否配置必需灭火器、消防栓…等？灭火器是否定时更换粉沫，维持在堪用状态？灭火器、消防栓前有没有摆放物品？消防栓前有没有消防用塑料管？有没有铁钉之类危险物品在踏板、木板上？转轮有没有加上护盖以维护安全？有没有按操作标准书作业？有没有非责任者任意操作机器，除非由上级授权？物品有没有坍毁可能？通道上有没有置放物品？堆放物品有没有超高或倾斜？是否有根据要求穿着安全帽、工作鞋…等？储存区域有没有考虑安全性（如防火…等）安全标识是否充足和以利用？消防器材、配电柜、电源开关…等是否指定责任人？有没有操作旋转机床戴手套？有没有职员披长发上机操作？有没有一个人在车间上夜操作机床？有没有操作设备时违反安全操作规程？班后是否关闭水、电、气等？特殊岗位有没有上岗资格证？有没有高空作业不戴安全带？行车…等是否按要求频次定时进行复检？有没有未经许可，乱拉临时线路？配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？叉车驾驶室有没有载人？有没有对情况不明电源或动力源开关、阀等私自开动？车间职员上夜时，配电室有没有值班人员？有没有未经许可进入配电室、打气房、油库…等？有没有电插座松动？有没有偏护违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？有没有发生了事故不上报？第四章6S推行细则一、推行步骤成立推行组织确定推行方针及目标确定工作计划及实施方法教育、培训活动前宣传造势全方面实施和检验活动评选措施确定查核评选结果、公布及奖惩综合分析、检讨和连续改善纳入定时管理活动中二、推行要领整理推行要领（腾出空间来预防误用。消除现场杂）对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到。制订“要”和“不要”判别基准。不要物品清除。要物品要调查使用频度，决定日常见量。每日自我检验。●因为不整理而发生浪费：空间浪费。使用货架或柜内空间浪费。零件或产品变旧而不能使用浪费。放置处变得窄小。连不要东西也要管理浪费。库存管理或盘点花时间浪费。2、整理推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）前一步骤整理工作要落实。需要物品明确放置场所。摆放整齐、有条不紊。地板画线定位。场所、物品标示。制订废弃物处理措施。●推行关键以下：整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态。要站在新人、其它场所人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想措施使物品能立即取出使用。另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复或被误放时能立即知道。3、清扫推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）建立清扫责任区（室内、室外）开始一次全学校大清扫每个地方清洗洁净（铁见本色漆见光）调查污染源，给予杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要处于能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标。对于高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，从而造成产品不良，清扫尤为关键。4、清洁推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）落实前面3S工作制订目视管理及看板管理基准制订6S实施措施制订稽核方法制订奖惩制度，加强实施高阶主管常常带头巡查，带动全员重视6S活动●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。假如不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成学校内保守而僵化气氛。5、素养推行要领（提升个人素质消除低素质）制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准制订学校相关规则、要求。制订礼仪守则。教育训练。推进多种激励活动。遵守规章制度。推行打招呼、礼貌活动。●素养就是经过教育，使大家养成能遵守所要求事习惯。6S本意是以4S（整理、整理、清扫、清洁）为手段完成基础工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”提升。6、职员在6S活动中责任：职员在6S活动中饰演着关键角色，关键责任以下：自己工作环境须不停地整理、整理、物品、材料及资料不可乱放。不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间通道必需常常维持清洁和通畅物品、工具及文件等要放置于要求场所保管工具、设备及所负责责任区要整理灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持通畅无阻。物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。纸屑、布屑、材料屑等要集中于要求场所不停清扫，保持清洁注意上级指示，并加以配合管理在6S活动中责任：管理应该在6S活动中率先垂范，主动推进，关键职责以下：配合学校政策，全力支持和推行6S。参与外界相关6S教育训练，吸收6S技巧。研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。部门内6S宣导及参与学校6S文宣活动。计划部门内工作区域整理、定位工作。依学校6S进度表，全方面做好整理、定位、画线标示作业。帮助部属克服6S障碍和困难点。熟读学校《6S管理制度》，并向各级下属解释。必需时，参与学校评分工作。6S评分缺点改善和申述督促下属实施定时清扫点检。第五章6S管理视觉识别系统一、颜色说明1）红色――表示危险、严禁、紧急、消防等安全信息；表示状态严重偏离标准。2）黄色――表示注意、警告安全信息；表示状态稍微偏离标准，需要改善。3）蓝色――表示指令、必需遵守安全信息。4）绿色――表示通行、安全等安全信息；表示状态符合标准。5）黄色和黑色间隔条纹――表示尤其注意意思，比单独使用黄色更为醒目。（黄色和黑色间隔条纹，两色宽度相等，通常为100mm，在较小面积上可合适缩小，但每种颜色不应少于两条；采取斜向部署时，斜角通常和水平面成45度夹角）。（二）.颜色使用示例1）生产现场5S定置标识用黄色2）办公室5S定置用蓝色3）车间教学区域：区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。现场教学区现场教学区4）生产现场地面用灰色生产现场地面生产现场地面5）车间内人行通道用绿色，通道两侧条纹用黄色，车流箭头用黄色，紧急疏散箭头用红色；学校道路标线和人行横道用白色。人行通道车流方向人行通道车流方向紧急疏散方向紧急疏散方向通道两侧条纹通道两侧条纹6）通常警戒区或防护栏用黄色防护栏防护栏7）危险区域用红色危险区域危险区域8）禁入区域用红色斑马条纹（条纹宽度为50mm或100mm，间隔为200mm或300mm）。禁入区域禁入区域（三）.区域定置示例1、通道人行绿色通道宽度依据具体情况确定为800mm或1000mm，通道转弯处依据具体情况划圆弧或直角，以下图。通道侧线（黄色实线）通道侧线（黄色实线）100mm800mm或1000mm依据具体确定人行横道（白色）车行通道（浅灰色）1000mm或1200mm或mm200mm或300mm150mm紧急疏散箭头（红色）人行图案（黄色，按模板）人行通道（绿色）车行箭头（黄色）2、设备物品生产现场地面物品用长度×宽度为100mm×50mm或150mm×50mm黄色油漆线定置物品四个角，或用宽度为50mm黄色油漆线定置物品轮廓，以下图。150mm50mm150mm50mm150mm或100mm或100mm50mm100mm100mm或或50mm50mm3、工具生产现场工具不得和任何物料混放，应依据实际情况,合理选择以下方法之一进行定置:1）托架定置制作托架（能够是铁圈、铁筒、铁钩等形状)并在旁边用标签注明工具名称、规格，以下图:2）工作台定置在工作台上为每一件工具制作对应分隔,或在工作台旁边制作有分隔工具托盘进行定置,并在旁边用标签注明工具名称、规格,以下图:3）投影板定置制作工具黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影场所,应采取划针,制作工具投影,或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品轮廓，并在旁边用标签注明工具名称、规格，以下图： 4）工具盒定置在工具盒内为每一件工具制作对应分隔，并在工具盒外粘贴工具盒内工具定置图,以下图：5）工具架定置工具架要求建立标签,标识工具架编号、责任人、使用层数，并在各层用标签标识层内工具名称、规格、数量，架内工具应按要求定置，以下图:6）工具箱定置工具箱要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、责任人和内置工具位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具位置、名称、数量、清单说明各层工具名称、规格、数量。箱内工具应按要求定置，以下图。7）标识设计：注：材料为不干胶带，幅面为注：材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm白底黑字，字体为145号文鼎大黑体待修品区标识注：材料为不干胶带，幅面为注：材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm绿底白字，字体为145号文鼎大黑体合格品区标识注：材料为不干胶带，幅面为注：材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm红底白字，字体为145号文鼎大黑体报废品区标识第六章6S管理考评措施每个月评出实训教室6S优异实训教室和警示实训教室，每个月在宣传栏中公布，具体评选方法以下：一、评分标准全部得分均以百分制计算，依《6S现场检验表》标准进行扣分。评分计算公式：月评分=全校性6S监督检验得分平均值×40％+不定时监督检验得分平均值×40％+各系部实训教室自查得分平均值×20％。二、奖惩措施1、奖励措施：每个月在全部实训教室中取评分前2名作为该月6S推进优异实训教室取得“最好优异实训教室”，并全校给予通报表彰。2、处罚措施：每个月学生实训教室6S评选中评分低于60分实训教室，在6S宣传栏中张贴公布、警示，并全校给予通报批评。3、对于在监督检验中缺失项，实训教室6S管理检验组以“6S异常通知单”形式分发至各相关实训教室责任人，并依据“限定完成时间”改善缺失项，校管理检验组验证缺失项改善情况，若没有完成者，全校给予通报批评，并取消文明实训教室评选资格。三、考评方法――日常操作方法：定时和不定时检验。――每七天不定时检验不少于1次。――参与不定时检验组员不少于3人。――每位组员依据6S检验表对被检验部门进行考评。――检验组员不能考评自己区域。――每次检验结果现场通知到每个部门，并在6S管理看板上给予公布，在限期内整改。6S现场检验表部门：检验日期：年月日序号检验区域项目检验判定基准异常内容应得分违反次实得分1地面/通道/天花板/窗台1地面/机器或工具架底部和角落洁净、地板无油污及污垢22通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。23墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网24悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人25玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台洁净22现场作业6现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放货物。37工作区清扫洁净，配置工具摆放整齐，无杂物垃圾。38物料置放于指定区域加以标识，无没标识物件。39立即搜集整理现场剩下物料并放于指定位置。310标签、标识牌和被示物品、区域一致、标识清楚完整。311 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 33料区12各料区有标识牌、存放物料和标识牌一致。多种物料摆放规范整齐。313物料摆放整齐、合格品和不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。314物料置放于指定标识区域，现场剩下物料放于指定位置并标识及有防护。315物料摆放整齐、有明确管理责任人。34机器、设备、配置工具16常见机器清扫洁净，配置工具摆放整齐317机器设备零件擦拭洁净并按时点检和保养318现场不常见配置工具应固定存放并标识319机器设备标明保养责任人/常见配置工具集放于工具箱内。35办公桌/椅/文件柜20办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试洁净，明确保养责任人。521文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。522办公桌上不要长久放置产品或物料下班时/桌面清理整齐洁净。523文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。56人员素养24校服工帽穿著整齐，保持仪容清爽325校牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清楚。326工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。327遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用具。37其它28灯管、风扇、开关盒等无异常、积尘。229电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。230看板无破损、脏污、资料填写完整。231医箱药品齐备、摆放整齐。232电话机有标识/内容整齐/日历整齐/无乱写乱画/时钟挂正/洁净美观/钟点正确233私人物品按要求存放整齐、没用东西立即处理。234水龙头关紧，节省用水。茶杯放置整齐。235垃圾桶、每日清除，保持洁净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。2检验说明：6S检验表分为七大项35条累计100分。现场检验时有异常内容请统计在异常项内、将不符合标准每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。违反次和实得分累计统计人：提出人：受检部认可：审核：6S异常通知书发单部门：6S巡查小组日期：6S小组填写被检部门认可6S小组组长6S小组组员6S小组组员6S异常点：（图片说明）责任部门填写责任部门回复改善对策：完成时间：责任部门责任人：发单部门填写效果确定：OKNG