综合项目施工组织设计范文

目录22819第一章施工方案和技术方法 114564第一节测量放线 116938第二节土方工程 127692第三节钢筋工程 27768第五节混凝土工程 512846第六节砌体工程 81741第七节管道工程 927388第八节装饰工程 158446第二章质量管理体系和方法 1832054第一节基础确保方法 1815365第二节技术确保步骤、方法及制度 1923204第三节质量确保步骤、方法及制度 2311603第三章安全管理体系和方法 2410899第一节安全文明管理体系 244121第二节安全施工管理方法 2520514第四章环境保护管理体系和方法 4225833第一节环境保护体系 4229661第二节环境保护方法 4315191第三节污水及废物处理方法 4513149第五章工程进度计划于方法 487583第一节工程进度计划 4828361第二节工程进度方法 4830376第六章劳动力配置计划和方法 5111110第七章机械设备进场计划及确保方法 5211472第八章施工总平面部署图 5331637第九章切实可行保护周围环境和不扰民方法 5516487第十章确保原厂区安全生产运行方法：对生产影响最小、原有设施保护、最大程度降低停水天数等 5729351第十一章切实可行保护地下管网、电缆、文物等方法 5925459第十二章采取切实可行新技术、新工艺、新材料应用方法 6429783第十三章冬季和雨季施工方案 6614978第十四章和发包人、监理及设计人配合 8121873附表一：拟投入本工程关键施工设备表 8329827附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表 8424350附表三：劳动力计划表 8516774附表四：计划开、完工日期和施工进度表 86施工组织设计第一章施工方案和技术方法第一节测量放线测量工作是工程施工基础，更是确保按设计要求实施施工关键手段。本工程采取平面和高程控制，平面控制采取方格网控制；高程控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，确保在施工测量中每站观察全部能够同时使用两个以上水准点，便于校核。基线复核复测工作，以业主提供控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，依据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以确保位置牢靠，并采取方法加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足相关规范、标准外，还要做到以下几点：正式放线前，应对使用仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定时复核，尤其在冬雨季期间应尤其注意，以确保施工测量精度需要，必需时制订定时复核制度。对全部钢卷尺、皮尺应定时进行修正，对关键控制桩要有防护方法，关键桩要保留到工程结束。测量内业一定要查对签定，并有具体统计，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置水准点复测应符合±20mm闭合要求。第二节土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内有碍施工已经有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，因为清理场地而留下坑、洞、按监理工程师指定材料回填，填料分层厚度小于250mm，分层扎实到相邻土层干燥状态密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线部署上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路依据厂区总体排水部署而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护方法：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现和设计不符现象，立即和监理工程师及相关人员联络，征求各方意见，尽可能保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免情况发生，立即报监理工程师，确定合适处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格根据设计图纸要求，并取得本工程监理工程师同意。土方采取机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完成用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四面2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出土均运至弃土场，并堆放成棱台状，依据土质情况确定对应堆放高度，使土堆稳定，保持排水通畅。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，预防土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及国家规范要求。基坑结构外侧大面积土方采取推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位和管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采取蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超出300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采取符合国家标准产品，认真实施《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之要求，并果断杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家相关标准要求，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依据工程师要求，提交钢筋技术文件。2、钢筋存放钢筋根据等级、直径、炉号、试验是否分类堆放，已试验合格钢筋挂白色标牌，还未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，立即清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，确保待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋加工钢筋采取集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号责任人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考评经工程师审核，审核合格电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采取钢筋对焊机进行闪光对焊，然后依据运输条件及图纸要求下料，尽可能降低现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。不管采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准要求。5、钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长和工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)软铁丝。钢筋绑扎时，严格根据标示位置布筋，对号入位。全部构筑物，为预防绑扎过程中及绑扎完成后，钢筋移位或变形，不管是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工根据基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置和预留孔、预埋管位置冲突时，依据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成立即邀请监理工程师进行检验，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完成钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收钢筋形状。6、垫块制作及使用依据设计图纸计算出不一样部位垫块形状、尺寸，经工程师同意后，由专员负责集中加工。每个部位垫块强度等级、颜色和结构混凝土相同，配比由企业试验室试配。垫块加工完成后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依据程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并和钢筋绑牢。为确保结构拆模后垫块和其它部位混凝土颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量粉煤灰方法对垫块进行抹面处理，能够有效处理颜色不一致问题。第四节模板工程1、模板控制关键点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸正确。③止水带模板确保止水带位置正确。④侧墙和基础混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝部署均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定时进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏模板要立即更换钢面板。3、支设模板模板支设要求，两块模板中间贴海绵条，模板支设完成后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检验安装好模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，全部外墙一律采取外套φ20柔性塑料管对拉螺栓，施工完成将螺栓及塑料管取出，以利于愈加好地对外墙上螺栓孔进行处理，预防渗水现象出现。5、模板拆除严格实施《给水排水构筑物施工及验收规范》要求并经监理工程师同意后方可拆除。基础标准以下：侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完成后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温改变影响。大于8m梁或板、悬臂长度大于2m部位混凝土模板必需在混凝土强度达成设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后二十四小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检验模板支撑支架是否牢靠可靠，几何尺寸是否和设计相符。B、检验钢筋绑扎数量和质量是否和设计一致。C、检验止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢靠。D、调配好施工配合比。E、检验设备器具是否完好正常。F、检验预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除洁净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采取商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3、砼塌落度采取10～12cm。4、砼浇筑时为确保砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，降低砼自由下落高度，确保砼质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量和砼内成份相同水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应含有足够砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内杂物及钢筋上油污须清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚和砼级配相同砂浆。10、砼浇筑过程中，设专员观察模板、支架、钢筋等情况，发觉变形、移位时应立即采取方法进行处理。11、为避免浇筑砼过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专员看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完成后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝留置应符合施工规范要求。13、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面立即覆盖草袋并洒水养护或刷砼养护液。变质外加剂。16、防水混凝土：本工程各类水池均采取集料级配防水混凝土，经过选择适宜砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土沾滞性，降低骨料变位移动，以提升混凝土整体密实性。达成防水抗渗目标。集料级配防水混凝土水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土水泥用量不少于300千克，亦小于350千克，砂率大于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度小于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达成该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度通常为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径套管或面积较大金属板子埋时，注意其下混凝土不易振捣，其中窝着空气不易排出，所以，应在套管底部或板上临时开设施工用孔。防水混凝土应预防浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理洁净并凿毛，再用水冲洗洁净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑。当井壁混凝土浇筑到和其相接梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝处理,施工缝是水工池子防水微弱步骤。本工程对施工缝基础要求是：池底板应采取连续浇满方法，不留施工缝；池子第一次施工缝留在高出池底板表面500mm池壁上。施工缝形状和做法和池子深度相关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采取止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲洁净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱接缝。止水钢板缝是将止水钢板下部—半埋设在先浇混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝处理同企口缝。20、混凝土养护：底板采取蓄水养护14天以上，壁板采取挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以预防混凝土干缩和温差裂缝产生。防水混凝土养护：和通常混凝土相比，水工混凝土对养护要求，又有本身特点，施工时应尤其注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性影响很大。防水混凝土水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必需温湿度条件，其后果较一般混凝土更为严重。所以，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内天天应浇水3～6次，三天后天天浇水2—3次，养护天数大于14天。第六节砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜部署在垂直运输设备周围，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持洁净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜常常保持足供半个楼层以上配套使用砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超出3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺步骤1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，并应大于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选择规则整齐砌块砌筑。4)砌块墙和框架结构连接结构、配筋带设置和结构、门窗框固定方法和过梁做法，和附墙固定件做法等均应符合设计要求。门窗框安装宜采取后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝(原浆勾缝)，深度通常为3—5mm。第七节管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同确定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐相关图表，包含给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩和各桩控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐一桩橛进行交点。水准点标高应和邻近水准点标高闭合。接桩完成，应立即组织力量复测，接桩时应检验各关键桩橛稳定性、护桩设置位置、个数、方向是否合乎标准，并应立即增设必需护桩。交接桩完成后，双方应作交接统计，说明交接情况存在问题及处理措施，由双方交接责任人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检验井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必需时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规测量统计本，认真具体统计，必需时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容和司镜、统计、对点、拉练、扶尺等参与测量人员姓名纪录，测量统计均应由专员妥善保管，随时备查，作为工程完工原始资料。③临时水准点设置和要求开工前应依据设计图纸和由建设单位水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响固定构筑物上，并应妥善保护，具体统计在测量手册上。开槽铺设管道沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必需经过符合方可使用，并应常常校核。临时水准点设置应和观察点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、关键管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线和机械振动范围以外。④施工测量许可偏差项目许可偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工工程衔接处，所设置临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点合适位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检验调整，对原始统计作具体校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深基槽设支撑预防土体塌落。依据不一样埋深我们采取不一样支撑方法。1)对于埋深小于2米管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采取断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，采取连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采取工字钢卡板支撑。②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为预防超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚土层临时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能立即支护造成塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应和支撑相互配合，机械挖土后立即支撑，以免槽壁失稳造成坍塌。当采取挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑区域内。应向施工人员进项具体施工交底，内容通常包含挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯扎实。②混凝土平口管采取混凝土基础，根据覆土厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，假如地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础侧向模板选择含有一定刚度钢模板，安装过程中确保接缝严密，支撑牢靠，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采取机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础抗压强度超出5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采取砂石基础。做法根据《市政排水工程通用图》根据覆土深度，选择60°、90°、120°砂石基础。砂料选择中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充足拌合，铺完后用蛙夯扎实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，确保管壁和基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采取沙砾垫层基础，对通常土质地段，采取150mm厚粗砂基础；对软土地基，采取250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由预防滚动和相互碰撞方法。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材和缆绳或铁丝绑扎接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超出管子长度1/4。非金属管材应尽可能避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料短距离滚运，也应清除地面上石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采取兜底平吊管子时，吊绳和管子夹角不宜过小通常夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁相互碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道堆放管子堆放场地要平整，不一样类别和不一样规格管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，方便进出管料。管径较小时，金属管材能够纵横交错堆放，每层管子承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间垫木必需上下对齐在一条直线上，每根管子两块垫木间距宜为0.6倍管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超出3m，垛旁设支柱，预防管子滚动。④管道连接钢管钢管连接采取坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢靠，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采取电弧焊，焊接采取焊条化学成份、机械强度应和母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不一样管壁情况下坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采取水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采取425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础和抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢靠。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采取橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内油污、杂物；清除完成后将选定橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子安装采取手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧手扳应同时拉动，使橡胶圈正确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，含有条件应立即回填，预防管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采取蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采取压路机时碾压重合宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固方法。第八节装饰工程1、室内初装修施工1）施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰、吊顶→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。2）抹灰砂浆品种符合设计要求。3）砂浆采取机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆配合比和稠度等经检验合格方可使用。4）砂浆生产量和使用量相配合，严禁将硬化砂浆捣碎后再次使用。5）抹灰前，应对基底表面平整度进行全方面检验并凿毛，清除表面积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。6）检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠，连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度大于50mm。8）抹灰程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。10）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。11）施工过程中及施工完成应预防震动及碰撞以预防空鼓。12）抹灰工程验收：严格根据施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超出200cm2处须立即处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这么处理可预防空鼓扩大。2、外墙装饰工程1）外墙装修施工次序清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→外墙贴面（外墙涂料）→勾缝→清理。2）装饰质量要求a、要严格控制好原材料质量，尤其是贴面材料规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理相关人员验收认可后方可大面积展开施工。c、要严格实施本单位技术质量部门制订颁发成品保护制度，做到一次性成优。d、装饰工程质量要求标准应符合《JGJ73-91》要求。3）本工程中应着注意装饰分项工程施工3、抹灰①作业条件a、结构施工完成、墙体砌筑完成并经相关部门检验合格，抹灰前检验门框位置、是否正确，和墙体连接是否牢靠，连接处用掺入少许麻刀1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面灰尘、油污，并洒水湿润。②材料及机具准备a、R32.5级水泥，有出厂证实和复试汇报、准用证。b、中砂，使用前过5mm孔径筛子，进场后复试，多种物质含量指标符合设计要求。③工艺步骤2、防滑地砖面层1)地砖应根据颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺点面砖，应予剔除，品种不一样花砖不得混杂使用。2)铺贴砂浆用标号较高水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。3)地砖和结合层间和在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补替换面砖。4)面砖铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴花砖挤出水泥混合砂浆给予清除。5)面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出水泥砂浆应在凝结前给予清除，待缝隙内水泥砂浆凝结后，再将面层清洗洁净。3、瓷砖面层①材料要求瓷砖面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺点。②铺设要求在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖，施工时通常应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。③对色编号瓷砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，方便于对号入座。④基层修补检验基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补，并将基层清扫洁净。⑤找水平、弹线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。⑥铺设次序弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，通常先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子大厅，宜先铺设柱子和柱子之间部分，然后向两旁展开，最终收口。⑦铺贴瓷砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达成铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。⑧擦缝瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦洁净。⑨养护板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，确保板材和砂浆粘结牢靠。养护期3d之内严禁踩踏。⑩成品保护地面成活后，要立即用锯末覆盖，进行保护，直至工程完工。严禁有油污、油漆等污染。不许可在成活后楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必需在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必需用铁梯子时，需将铁梯子四脚用软质材料包扎紧，预防楼、地面表面出现划痕。第二章质量管理体系和方法施工管理组织及多种技术确保方法关系到各项指标能否顺利完成，为此必需对以下多个确保项目质量关键原因进行严格控制：第一节基础确保方法1、施工人员控制： 应严格严禁无技术资质人员上岗操作，对多种违章行为立即阻止，对技术复杂、难度大、精度高工序及操作，应由技术熟练，经验丰富工人来完成。总而言之在使用施工人员方面，应从业务素质、身体素质及思想素质综合考虑，全方面控制。2、材料控制：材料控制包含原材料、成品、半成品、构配件等控制，关键是严格检验验收，正确合理使用，建立管理台账，进行收发、储运等各步骤技术管理，避免将不合格原材料使用到工程上。3、机械控制：依据不一样工艺特点技术要求，选择合适机械设备，正确使用、管理和保养机械设备，为此要健全“人机固定”制度，操作证制度、岗位责任制度、交接班制度等等，确保多种机械设备处于最好使用状态。在消除以上多个方面对质量和技术客观影响外，还应该依据技术标准、技术规程、技术管理制度等做好以下技术管理工作：4、进场前准备工作：工地管理人员及施工技术骨干必需会同设计人员对图纸和说明书作全方面了解对全工程概况作到心中有数。工程量计算，即依据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量。制订材料计划表，将工程所需材料名称、规格和估计数量逐一列表归类同时应注明预付价格方便购物时有依据选择厂商产品，亦起到控制材料开支目标。制订施工进度表：施工进度表用于控制施工进度和高度使用工人及材料，进度表编排是根据工程期限将各施工项目标工作量，完成项目所需时间，科学地编排在时间表内。开工前应进工地实地勘察，了解施工现场环境，交通运输和施工人员食宿情况，查对施工空间和设计图纸有否误差等。材料进工地：材料进工地应做好以下工作：A、依据材料计划表并配合工程进度表确定材料品种、数量及进工地时间。B、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理严密性。堆放时应注意以下几点：不得影响施工进行，反复搬迁，损材费工；选择较高地势堆放；分类堆码，便于使用；易燃易爆物品，分开地点堆放，以保安全；易碎易潮易污材料，应注意堆放方法和采取保护方法，以免造成损耗；即用材料进工地时应直接放置在工作面，方便节省搬迁工序。C、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进货材料签收工作，查对材料是否和原设计图相符，并按品种、数量进行登记，以备查验。第二节技术确保步骤、方法及制度1、设计文件学习和图纸会审：在仔细地进行现场勘测基础上，进行设计文件学习，领会设计意图，了解工程特点及各部门工程质量要求，在此基础上由建设单位主持，施工单位和设计单位进行图纸会审，经过三方讨论和协商，了解存在问题，经过书面形式进行处理或提交设计变更通知书。2、技术交底由设计单位向施工单位交底，包含设计文件依据，施工图设计依据，设计意图、施工时应注意事项等。施工单位技术责任人向下级技术责任人交底，包含工程概况，通常性交底、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求等。施工项目技术责任人对工长、班组长进行技术交底，包含图纸具体要求，施工方案实施具体技术方法及施工方法，交叉作业协作关系及注意事项，工序检验，施工质量标准和检验方法，施工安全方法3、隐蔽工程检验和验收：隐蔽工程是指完工后将被下一道工序所掩盖工程，隐蔽工程在隐蔽前应进行严格检验，作统计，签署意见，加强验收手续。4、施工预检：在分项工程未施工前进行预先检验，包含放样正确性，标高、坡度正确性，预埋件、预留孔位置等。5、编制技术方法计划：关键包含：加紧施工进度方面技术方法，节省劳动力、材料方法，确保安全施工方法等，然后将以上计划在下达施工计划同时，下到班组长，对以上情况进行认真检验，发觉问题立即处理。认真落实以下九种技术管理制度A、技术责任制度B、图纸会审制度C、技术交底制度D、技术复核制度E、设计变更和材料代用管理制度F、隐蔽验收制度G、材料物件验收制度H、工程质量管理制度I、工程质量技术档案搜集、整理、管理制度建立健全工地责任人、技术责任人、各级管理人员、工种负责岗位责任制度，明确责任，严格管理。6、施工管理：工程管理架构设置，确定施工管理岗位人员，建立含质量、安全、防火、供料、保管、后勤、卫生等系列规章制度。施工组织设计编制，确定施工工序、施工方法、材料计划、机具设备、劳动力结构分析及施工进度计划，估计施工中可能发生情况，协调和配合单位之间、整体和局部之间、工序之间种种衔接。实施检验、调度、调整施工，按计划实施施工及在施工过程中检验了解进度、质量、劳力分配、施工方法和损伤情况、材料质量和损耗，合理调度和调整人力、物力安排，使施工不停达成新人力、物力、工序平衡。7、质量管理质量管理实施国家“建筑安装工程施工及验收规范”，“建筑安装工程质量检验评定标准”和设计文件，设计图纸。从思想上树立“百年大计、质量第一”质量概念，凡本工序存在质量问题在本工序内处理。各班组负责施工部位，工前须详明技术交底，依设计图纸施工规范、操作规程和现场情况施工。各班组长负责安排班组人员实际操作部位和技术交底，率领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实施自查，互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工，项目部位施工人员质量存在屡纠不改现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，管理人员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。各施工人员应于开工前或工余自备小型手动工具，因应备工具不全，无良好情况造成窝工、扯皮。由各施工人员自负责任。坚持全方面质量管理制度，全方面参与工程质量管理，各施工人员对自己施工程序、操作方法有权提出意见，由班组长或管理人员汇总讨论处理，对工具工料不配套使用，以次充好或大材小用，优材劣用这种贪图一时施工便利造成质量及费行为，视情节给以对应经济制裁。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、主动上进，在职员中起模范带头作用提出建设性提议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失、成绩显著者，给嘉奖。8、工程材料报验制度工程所需关键材料进场，材料人员必需立即书面向现场监工程师和甲方驻工地代表提供该材料合格证、品牌、产地、规格、检验、测试汇报和技术参数，待现场监理工程师和甲方驻工地代表签字同意后方可使用。隐蔽工程在完工后八小时之内必需请现场监理工程师和甲方驻工地代表验收，待监理工程师及甲方驻工地代表签发隐蔽工程验收单后方可隐蔽。任一分项工程完成后应在二十四小时内由驻工地企业质量人员如实填写分项工程自检单六份送交监理工程师及甲驻工地代表，请其初步验收，待监理工程师及甲方驻工地代表填写意见后取回三份存留。常常同监理工程师及甲方联络，认真听取甲方及监理工程师对工程质量、安全、进度要求和意见。9、工艺质量检验检验各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，立即发觉问题进行纠正，以免发生不可挽回损失。10、工程收尾工作认真检验各施工项目标质量，有缺点地方，限期改善修整，对隐蔽部位，尤其需要仔细检验，如塑铝板接缝等。11、现场清洁工作清理工地，使现场洁净，对涂饰面和非涂饰面之同分界处涂料污点，应根本清除洁净，全部玻璃、镜面应抹擦洁净，使现场增添光辉。12、内部初步验收：在以上两项工作完成后，应作内部初步验收、试水、试电、将全部灯饰试开检验，检验上述有缺点地方是否立即修整，努力争取在甲方验收时能一次经过。13、报验填写完工报表，呈请甲方检视验收，并在验收证实上签章。14、现场机具、余料撤场：收缴机具清点数量并检验是否有损坏，如有损坏，应按不一样情况提出处理意见，机具应封装后起运。以免损坏。剩下材料应整理捆绑，对易损易污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有经济损失。第三节质量确保步骤、方法及制度各级管理人员，工程技术人员，必需严格按国家和地方相关施工，消防规范和要求进行施工，全部易燃材料要做防火处理，达成对应耐火等级。领导和工程技术人员对工程相关关键部位要跟班作业，严格把关。技术复杂程度高，除认真交底外，关键材料色泽，质感要经相关设计人员，汇同甲方相关人员认可，方可正式进行施工，多种漆面粉刷面要先做样板，经设计人员汇同甲方相关人员同意后，方可施工。实施全方面质量管理，成立TQC全方面质量管理小组，每七天开展一次活动。进行质量检验，找出问题，制订方法，抓好落实。实施优质有奖，劣质受罚，质量和工资挂钩有效方法。各类装修基层处理，要严格认真，几何尺寸偏差超出要求者要请技术人员确定方案并处理好，各基层上混凝土残留物，砂浆、泥土、纸屑、渣残、油污及杂物全部要清除洁净。因功效分区，按功效要求须在地面正确放线，打出各域临界线及走道部分，认真复核图纸要求地面应作不一样地面基层处理方法，进行施工时，应对板材进入试拼，对色拼花，编号整理，依据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，通常柱子部分，应先铺柱子之间部分，然后向两边展开，做到拼块接磋合理，区载分界正确，为下一步柜子摆放，固定家私及造型处理，发明良好条件。油漆部分，品种较多，一定要统一调配，打磨工序不能漏，确保油漆颜色一致，均匀光洁。和弱电、设备及另标施工项目标工程工序配合，前后工序之预留，随时做好统计，并将技术资料随时交甲方代表，方便做到统一协调。第三章安全管理体系和方法第一节安全文明管理体系第二节安全施工管理方法1、安全生产责任制1.1项目经理安全生产职责1.1.1项目经理对项目安全工作负总领导责任，把安全生产工作要列入项目经理垢关键议事日程，应每三个月研究一次，针对存在问题，采取方法，认真组织落实，确保生产安全。1.1.2落实实施国家相关安全生产政策、法令、法律及上级指示，领导和督促各科室做好安全工作，主动支持安全科工作。1.1.3对干部进行安全生思想教育，组学习相关政策、法令和规章制度，立即批评忽略职员安全思想和行为，表彰奖励安全施工有成绩单位和个人。1.1.4每个月组织一次安全大检验，发觉问题，立即制订改善方法，并组织督促其落实实施。1.1.5编制和审批年、季、月、生产计划时，必需编制和审批安全技术方法计划，落实预防为主方针，在计划、部署、检验、总结、评选同时，把安全工作落实到每个具体步骤，改善工艺，设备和操作环境，为安全生产制造条件。1.1.6发生伤亡事故要亲临现场，主持和组织事故调查，分析事故原因，吸收经验教训，制订防范方法，对造成事故责任者，提出处理意见报上级审定。1.1.7掌握安全生产动态，定时召开安全生产会议，总结和交流安全生产经验，认直落实实施防护用具、保健食品、防暑饮料发放标准要求，正确使用劳动保护费用。1.2技术责任人安全生产职责1.2.1安全生产在技术上负全方面责任，落实实施国家安全生产技术法规和各项制度。1.2.2对工程技术人员进行安全技术知识教育。1.2.3在主持编制和施工组织设计时，认直审查安全施工方法，对关键工程安全技术方法进行安全技术交底，并督促实现，对重大安全技术问题进行指导和审定。1.2.4参与项目每个月安全大检验和关键施工项目标安全专业检验，从技术上分析研究存在问题，并提出改善方法。1.2.5判定或推行新技术、新工艺、新机具和新工法时，认真审定对应安全方法。1.2.6参与伤亡事故调查处理，从技术上做出判定，提出改善方法。1.3安全员安全生产职责1.3.1在企业及项目经理领导下，监督和督促项目所属各科室、施工队组对安全政策、法令、规章制度和上级指示落实实施情况，并制订本业务系统具体实施措施。1.3.2参与编制和审查施工规则、施工组织和安全技术方法，并督促落实实施。1.3.3深入基层，调查研究，掌握安全动态、发觉和研究问题，总结交流安全生产经验，提出改善方法，对工程不安全原因，尤其是重大隐患，要抓紧督促改善，特殊情况下有权下令停工，并立即向领导汇报。1.3.4组织项目经理部定时安全检验，并督促工程每个月两次安全检验和专题安全活动，抓好常常性安全宣传教育，并立即上报事故调查汇报书。1.3.5负责对工伤事故和生产性火灾事故调查，并立即上报事故调查汇报书。1.3.6参与现场交通事故调查研究及处理，并立即上报相关领导。1.3.7参与编制安全生产管理和安全技术规程。1.3.8按月、季、年上报安全事故通报表。1.3.9组织和落实好新工人进行三级安全教育。1.4施工员安全生产职责1.4.1对全部负责工程、项目标安全生产负直接责任，不违章指挥，制阻违章冒险作业。1.4.2对管辖范围内安全防护及设施、机、电、脚手架、四口五临边等，负直接管理责任。1.4.3认直落实实施国家安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级同意组织设计施工方案。1.4.4在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，必需同时把安全生产落实到具体步骤中去，尤其要做好有针对性书面技术交底，碰到生产和安全发生矛盾时，生产必需服从安全。1.4.5指导所属施工队搞好安全日活动，组织学习安全操作规程，并检验实施情况，教育工人正确使用安全防护用具。1.4.6发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场并立即上报。1.4.7负责各施工队脚手架、吊篮、井字架、电气设备、机械设备验收工作，合格后方准使用。1.4.8有仅拒绝不科学、不安全、不卫生生产指令。1.5技术员安全生产职责1.5.1认直落实实施国家安全生产品方针、政策和安全技术标准、规程结合要本单位技术情况，制订落实实施具体方法，并检验落实实施情况。1.5.2对本项目部施工生产中一切安全技术工作全方面负责，常常把安全工作列入关键议事日程，每次研究、计划、部署、检验、总结、评选施工技术工作，立即研究处理重大安全技术问题。1.5.3组织编制、审查施工组织设计、施工方案时，要落实“安全第一、预防为主”方针，以工程设计，施工方法确实定，每个步骤全部要渗透安全技术方法，针性要语、实用效果、做好科学指挥施工生产。1.5.4常常对职员进行安全技术知识培训、考评、不停提升广大职员安全技术水平和预防事故能力。1.5.5有步骤下达科研任务，组织力量攻克技术难关，根本改善施工劳动条件，提升企业施工效益。1.5.6组织制订安全技术操作规程和特殊工种、工艺，督促现场实施，在本项目内部新技术、新设备，新工艺时，必需制订对应安全方法。1.5.7参与事故调查，从技术上分析事故原因，提出技术判定意见和改善方法，常常深入施工现场，检验施工方法和实施情况，立即处理施工中安全技术问题。1.6工长安全生产职责1.6.1在项目经理部领导下，对施工区域安全生产全方面负责。1.6.2落实实施上级制订安全方法中，要结合施工区域工程特点，做好具体安全技术交底，确保安全施工。1.6.3常常检验工人实施安全操作规程情况，果断阻止不顾人身安全，违章冒险蛮干行为。1.6.4参与项目经理部每个月一次安全大检验和专题安全活动，对施工区域问题要立即负责纠正。1.6.5发生工伤事故要保护好现场，及进向上级汇报，参与事故处理，并填定工伤事故记录表，认真落实防范措范。1.7材料员安全生产职责1.7.1含有安全第一思想，服从项目部认划安排，确保安全生产工作顺利进行。1.7.2在采购材料装车时要注意本身和她人安全，严禁超负载运输。1.7.3材料进场要类别、规格分类堆放，堆放时要注意人身安全。1.7.4钢材搬运过程中，正确使用劳保用具，避免工伤事故发生。1.7.5水泥堆放不要过高，预防坍毁，发生意外。1.7.6材料员进入施工现场接收材料必需正确配戴安全帽。1.7.7熟悉消防知识，正确使用消防器材。1.8施工队长安全生产职责1.8.1认真实施安全生产各项法规、要求、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在施工生产中安全和健康负全方面领导责任。1.8.2按制度严格推行各项劳务用工手续，做好本队人员岗位安全培训，常常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动和安全纪律，做到不违章指挥，阻止违章作业。1.8.3必需保持本队人员相对稳定，人员变更必需向项目部申报，同意后新来人员应按要求办理多种安全教育和其它手续，经入场安全教育和考评合格后方准上岗作业。1.8.4依据上级交底和本队情况向各工种进行具体书面交底，针对当日任务，作业环境等情况做好班前安全讲话、监督其实施情况，发觉问题立即纠正，处理。1.8.5定时和不定时组织检验本队人员作业现场安全生产情况，发觉隐患立即处理，重大隐患立即汇报上级相关领导，并进行处理。隐患不排除不许可施工作业。1.8.6发生事故，保护好事故现场，做好伤者抢救工作，并立即汇报相关领导。1.8.7立即奖励安全生产中好人好事，将安全生产列入计酬条件之一，调动职员主动性，切实做好本队安全生产工作。1.9职员安全生产职责。为了深入加强安全生产管理，切实保障施工人员人身安全，确保整年安全生产管理目标实现，本人应做到以下几点：1.9.1认真学习和严格实施安全技术和操作规程、模范遵守安全生产规章和制度。1.9.2严禁酒后上班，现场不吸烟，不随地大小便，不随意进入危险场所，不能操作她人操作机电设备。1.9.3主动参与各项安全活动，认真实施安全技术交底，不违章作业，不违反劳动纪律，服从领导和安全职员正确指挥。1.9.4发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到相互帮助，相互监督，对新进场职员传授安全知识，维护一切安全设施，做到正确使用，不私自拆除，消防设施不任意乱动。1.9.5对不安全作业，立即提出意见，拒绝违章指挥指令。1.9.6施工中做到不随意在高处乱抛物体，杜构“三违”，做到“三不伤害”，朝坚持“四不放过”标准，切实做好整年安全生产工作。1.10质检员安全生产职责1.10.1质检员必需牢靠树产安全第一思想，在搞好工程质量同时，抓好现场安全生产。1.10.2在钢筋、木工、砼施工中，教育职员谨防高空物体及工具坠落，砸伤下方施工作业人员，避免工佃事故发生。1.10.3对施工队、班组搞得好质量和安全技术交底。1.10.4质检员深入施工现场时必需正确佩戴好安全帽。1.10.5根据本岗位分工，认真做好每一项工作，把安全生产贯穿和整个施工全过程，把事故消亡在萌芽状态。1.10.6发觉职员有违章行为，应立即加以阻止，并立即纠正施工作业中违章行为。1.11保管员安全生产职责1.11.1保管员要有强烈事业心、责任心，牢靠竖立安全第一思想，库房内严禁吸烟。1.11.2易燃易爆物品分库存放，不得混放。1.11.3现场接收大众材料，要码放整齐，预防坍毁，预防意外事故发生。1.11.4保管员进入施工现场接收材料，必需正确佩戴好安全帽。1.11.5必需熟悉消防知识，正确使用消防器材。1.11.6发生火灾应立即采取方法和向领导汇报，立即补救降低损失。1.12后勤责任人安全生产职责1.12.1认真落实实施国家安全生产方针、政策、法令、要求标准及上级指示。1.12.2从组织管理、指挥后勤，供给等方面安全责任，每次计划、不止、检验总结、评选后勤供给时，必需同时计划、部署、检验、总结、评选安全工作。1.12.3常常对所属后勤供给人员进行安全卫生责任制教育，常常检验宿舍、仓库安全、卫生、防火工作，杜绝坍塌，爆炸，事物中毒和交通事故发生。1.12.4做好劳动保护用具，确保食品放置饮料管保管，加工发放工作，严格按标准及要求实施，不得发给不合格物品、食品、饮料等。1.12.5凡后勤供给工作中，发生重大伤亡事故，如食物中毒、火灾、爆炸、交通事故等，要立即亲临现场，组织相关人员抢救，根据从三不放过标准调查事故情况，分析事故原因，研究防范方法，讨论关键责任者处理意见，二十日内上报事故调查汇报书。1.12.6每六个月组织总结和交流一次安全防火、防爆检验，以表彰、奖励安全、卫生、防火、防爆工作中有显著成绩优异班组和优异个人，对预防重大事故有突出贡献人员立即给重奖，对违章造成伤亡、中毒、火灾及爆炸事故者即使研究现场会议共同吸收教训，对严重渎职人员立即给重罚。1.13班组长安全生产职责1.13.1认真实施安全规程，及相关安全生产制度，依据本组人员技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底工作，对本组人员在生产中安全健康负责。1.13.2组织搞好安全活动日，开好班前班后安全会，支持安全干部工作，对新调入工人进行现场安全教育，并在熟悉工作环境前指定专员管好她人工作。1.13.3组织本班组职员学习安全纪律和制度检验实施情况，在任何情况下无均不得违章作业，不得私自动用她人机械、电气、架子等设备。1.13.4常常检验施工作业安全情况，发觉问题立即处理，不能处理要采取临时控制方法，并立即上报，隐患未处理前不许作业，处理后确定安全方可施工作业。1.13.5发生工伤事故要具体统计，并立即上报组织人员认直分析，提出防范方法，发生事故要保护现场，并立即上报。1.13.6有权拒绝违章指挥指令。1.13.7听从专职安全员指挥，接收改善方法，教育全班组同志坚守岗位，严格实施安全操作规程和制度，做好上下班书面交接统计和互检工作。1.13.8发动全班组职员为促进安全生产和改善劳动条件，提出安全工作合理提议，并做好统计和汇报工作。1.13.9支持班组兼职安全员工作，立即采纳安全员正确意见，发动全班组职员共同搞好安全生产。2.安全教育和培训制度及操作规程2.1安全教育和培训制度为完善我企业安全生产管理制度，坚持“安全第一，预防为主，方针，加强管理人员责任感，提升职员自我保护意识，确保职员人身安全，各在建工程必需依据各自施式现场实际情况，加强对职员安全教育和培训工作，具体要求以下：1、企业法人代表，分管安全生产副经理，项目经理需经过再培训，并不得少于30课，安全管理人员不得少于40课时，物殊工种，安全资料员不得少于30课时；2、在建工程必需对新入场工人进行三级安全教育，经考评合格后方可上岗工作；3、变换工种必需对工人进行本工种安全技术操作规程教育；4、各班组天天班前,班后必需对工人进行有前教育。2.2施工现场综合要求2.2.1参与施工工人,(包含新上岗人员,实习生,农民工,协议工) 均要熟知本工种安全技术操作规程,遵守施工现场安全生产,文明施工相关要求,坚守工作岗位,严禁洒后作业；2.2.2电工,焊工,司炉工,爆破工,起重机司机,打桩机司机和多种机动车,辆司机,必需经过专门培训,考试合格,持有上岗操作证,方准独立操作；2.2.3正确使用个人防护用具和安全防护方法,进入施工现场,必需带好安全帽,严禁穿拖鞋,皮鞋或赤脚,在没有防护设施高空,悬崖和陡坡施工,必系好安全带,上下交叉作业有危险出入口要求防护棚或其它隔离设施,距离地地面2米以上作业要有防护栏杆,挡板或安全网,安全帽,安全带,安全带要定时检验,不符合要求,严禁使用；2.2.4施工现场脚手架,防护设施安全标志和警示牌,不得私自拆动,严禁使用；2.2.5施工现场洞,坑,沟,升降口,漏斗等危险处,应有防拖设施或显著标志；2.2.6施工现场要有交通指示标志,交通频繁交叉路口,应设指挥,火车道口两侧,应设落杆;危险地域,要挂”危险”或严禁通行”警示牌,夜间设红灯示警；2.2.7工地行使斗车,小平车轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡,车辆制动闸和挂钩要完好可靠；2.3高空作业操作规程2.3.1从事高空作业要定时体检，经医生诊疗，凡患高血压，心脏病，贫血病，癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业2.3.2高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和易滑鞋。2.3.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传输物件严禁抛掷2.3.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天高空起重和打桩作业2.3.5梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法，单面梯和地面夹角以60-70度为宜，严禁两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢靠，人字梯底脚要拉牢，在通道使用梯子，应用人监护或设置围栏2.3.6没有安全防护设施，严禁在屋架上弦，支撑，桁条，挑梁和未固定构件上行走。高空作业和地面联络，应设通讯装置，并有专员负责。2.3.7乘人外用电梯，吊笼，应有可靠安全装置，除指派专业人员外，严禁攀登重臂，绳索和随同运料吊篮，吊装物上下。2.4机电设备操作规程2.4.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；2.4.2机械和动力机底座必需稳固，转动危险部位要设防护装置；2.4.3工作前必需必需检验机械仪表，工具等确定完好方准使用；2.4.4电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起，多种电动机具必需按要求接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁；2.4.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理；2.4.6电气，仪表，管道和设备试运转，应严格根据单项安全技术方法进行，运转时不准备擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内；2.4.7在架空输电线路下面工作，经过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂，钢丝绳或重物等和架空输电线路最近距离应大于下表要求：输电线路电压<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏许可和输电线路最近距离1.524562.4.8行灯电压不得超出36伏，在潮湿场或金属容器内工作时，行灯电压不得超守12伏；2.4.9受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必需有预防回火安全装置；2.4.10X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不得进入；2.4.11从事腐蚀，粉尘，放射性和有毒作业，要有防护方法，并进行定时体检；2.5机械维修工操作规程，2.5.1工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道；2.5.2扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工作时应预防铁屑飞溅伤人；活动扳手不准备反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准站人；2.5.3用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二；2.5.4机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死；2.5.5修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔紧；使用千斤顶时必需用支架垫稳；2.5.6不准在发动着车辆下面操作；2.5.7检修有毒，易燃，易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格并打开空气通道，方可操作，在容器内操作，必需通风良好，外面应有些人监护；2.5.8检修机械时，应有“正在修理，严禁开动，标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔；2.5.9试车时，应随时注意多种仪表，声响等，发觉不正常情况应立即停车；2.5.10气焊工操作规程；2.5.11施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离；2.5.12必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检测许可后方可进行；2.5.13氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；2.5.14乙炔发生器零件和管路接头，不得采取紫铜制作；2.5.15乙炔发生器应天天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动；2.5.16乙炔发生器不得放置在电线正下方，和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；2.5.17点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；2.5.18严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；2.5.19在贮存过易燃易爆及有毒品容器或管道上割、焊时，应先清除洁净，并将全部气孔、口打开；2.5.20工作完成，应将氧气瓶气阀关好，柠上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，严禁扣放在地上，检验操作场地，确定无着火危险，方准离开；2.6电焊工操作规程2.6.1电焊机外壳，必需接地良好，其电源拆装应由电工进行；2.6.2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作；2.6.3焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上；2.6.4严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源；2.6.5焊接贮存易燃、易爆、有毒物品容器或管道必需清除洁净，并将全部气孔、口打开；2.6.6把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠；2.6.7清除焊渣，采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人；2.6.8雷电时，应停止露天焊接作业；2.6.9施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离；2.6.10必需在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检测许可后，方可施焊；2.6.11工作结束，应切断电焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开；2.7电工操作规程2.7.1全部绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定时检验、校验；2.7.2现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安全技术规程进行安装和架设；2.7.3线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作；2.7.4熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，预防爆溅；2.7.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完成，灭火放气；2.7.6配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用具；2.7.7不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有些人；2.7.8有些人触电，立即切断电源，进行抢救生；电气着火，应立即将相关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火；2.8一般工操作规程2.8.1用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛路和撒把溜放，前后车距不得少于2米；2.8.2车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面；2.9油漆工操作规程2.9.1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得和其它材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管；2.9.2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”显著标志，库房和其它建筑物应保持一定安全距离；2.9.3用喷砂除锈，喷嘴接头要牢靠，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换；2.9.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟；2.9.5沾染油漆棉纱、砂布、油纸等废弃物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理；2.9.6在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种；2.9.7采取静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置；2.9.8刷外开窗扇，必需将安全带挂在牢靠地方，刷檐板、落水管等应大赦脚手架或吊架。在大于25度铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网；2.9.9使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人；2.9.11截割玻璃应在指定场所进行，截下边角余料集中堆放，立即处理，搬运玻璃应戴好手套；2.9.12在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方严禁通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全方法；2.9.13使用工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完立即风钩挂好。2.10瓦木操作规程2.10.1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线（勒缝）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作；2.10.2砌砖使用工具应该放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完成应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人；2.10.3山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方可松开夹具；2.10.4起吊砌块夹具要牢靠，就位放稳后，方得松开夹具；2.10.5搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固；两个抬运应相互配合，动作一致；用车子或筐运输，不要装得太满，预防滚落伤人；2.10.6在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时戴防护镜，不准两个对面操作；2.10.10工作完成，应将脚手板上石渣碎片清扫洁净。安全检验管理制度安全检验是安全生产管理体系运行中关键步骤，是安全管理工作关键内容，也是消除隐患、预防事故发生、改善劳动条件关键手段。经过安全检验能够发觉项目安全管理体系运行情况，项目生产过程中危险原因，方便有计划地制订纠正方法，确保施工人员人身安全。3.1安全检验分类安全检验能够分为定时性、常常性、季节性、专业性、综合性安全检验。3.1.1定时性检验。是企业部门组织定时全方面安全检验。检验周期通常为：企业部门每个月组织一次，项目每七天一次，施工班组长每七天二次进行检验。定时检验面广，有深度，能立即发觉并处理问题。3.1.2常常性检验。由项目经理或安全员依据生产情况和各项安全生产规章制度实施情况，进行常常性检验。检验中要狠抓易发生和可能发生事故关键原因，变事后处理为事前预防。3.1.3季节性检验。由企业生产部门依据季节改变，按事故发生规律对易发生潜在危险，突出关键进行季节检验。如夏季防暑降温、防汛、防雷电等检验；冬季防冻保温、防火、防煤气中毒。这种检验可提前发觉问题，立即整改，消除隐患，做到防患于未然。3.1.4专业性检验。由企业生产部门组织，以项目专业技术人员为主，依据各专业特点，而进行专业安全检验。这类检验含有较强针对性和专业要求。经过检验，发觉潜在问题，研究整改对策，进行技术改造，立即消除隐患。3.1.5综合性检验。通常由企业部门组织，对下属各项目部进行全方面综合性检验。综合性检验能引发各项目部重视，整改方法能立即落实，必需时也可组织进行系统安全性评价。3.2安全检验内容从面向被检验对象来说，安全检验内容，关键是查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。3.2.1查现场、查隐患，是安全生产检验关键内容安全生产检验内容，关键以查现场、查隐患为主，经过深入生产现场工地，检验工地施工条件、生产设备、和对应安全卫生设施是否符合安全要求。3.2.2查制度安全生产检验也是对项目安全管理上大检验，包含安全生产管理制度落实情况和项目标安全教育制度实施情况等。“三检验”标准：即监理单位要每日对各标段施工单位现场人员及设备车辆人证对应、物证对应情况进行监督检验；各道口警卫、安全保卫处要对进出人员、车辆实证对应情况进行严格核查；工程部门、协议管理部门、质量安全监督部要对协议实施情况、用工协议及租赁协议情况、质量安全、现场施工秩序等进行监督和抽查。3.2.3查事故处理检验企业对工伤事故是否立即汇报、认真调查、严厉处理；是否已采取有效方法，预防类似事故反复发生。在开展安全检验工作中，可依据现场实际情况和季节特点，做到每次检验内容有所侧重，突出关键，真正收到很好效果。机械设备管理制度4.1机械安装（拆除）4.1.1机械设备安装、拆除单位，应该依据机械设备安全技术规范及本要求要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装机械设备安装质量负责。4.1.2从事机械设备安装、拆除作业人员及管理人员，应该经建设行政主管部门考评合格，取得国家统一格式建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事对应作业或管理工作。4.2验收检测4.2.1机械设备安装单位必需建立以下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将相关技术资料移交使用单位，使用单位其存入机械设备安全技术档案。4.2.2（1）协议或任务书4.2.3（2）机械设备安装及验收资料4.2.4（3）机械设备专题施工方案和技术方法4.2.5机械设备安装后能正常使用，符合相关要求，和使用等技术要求。4.3使用4.3.1机械设备操作人员，必需持证上岗。4.3.2操作必需严格实施机械技术操作规程和技术交底。4.3.3非机具工操作要追查责任者，并按企业要求处理。4.4保养4.4.1定时保养目标：机械设备正确合理使用和精心立即维修保养，其目标在于确保设备正常运转、延长机械设备使用寿命，预防不应有损坏和不应有机械事故。4.4.2保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。4.5维修改造4.5.1小修：小修工作内容，关键是针对日常定时检验发觉问题，部分拆卸零部件进行检验，修整，更换或简单修复少磨损件，同时经过检验，调整，紧固机件等技术手段，恢复设备性能。4.5.2项修：项修是依据设备实际技术状态，对状态劣化己达不到生产工艺要求项目，按安际需要而进行针对性修理，项修时通常要进行部分拆卸、检验、更换或修复失效零件，必需时对其零件进行局部修理和校正，从