2023年ERP设计资料-基础资料篇

ERP

设计资料一一基础资料篇

目录

[TableofContents]

1、物品主文件

2、BOM

3、工艺、工序

4、供应商

5、客户

6、仓库文件

7、公司文件

8、库存基础资料

9、销售基础资料

10、采购基础资料

11、人员资料

12、权限管理文件

13、运输管理基础资料

14、其他

数据结构设计

第一部分：物料主文件（ItemMaster）

功能需求：

增加、修改、删除、废用、更改状态

说明：

1、新物品增加后，其物料代码不能更改，在增加新物料时必须小心处理

2、当增加一个新物料后，相应的采购主文件、物料主文件等需要自动增加，删除

物料前，该物料相关资料必须先删除

①、通用属性Inv_MasterBase

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemName描述35N

ItemCode代码15YNY

OldCode旧物料编号15

Status状态NEAP0

三种，制造、采购、

外协加工

MakeMode制购（物品来源方式）1

（SubContract,发

料待加工）MBS

Control控制方式5MPS、OTHER

Class物料类型（物类）1NXTR

Material?

物料类别（大）6

ype

PermitTyp

权限编码4

e

PE负责人（PE）12

RevisionL

修订级别4Revisionlevel

evel

Substitut

替代物品15Substitute

e

LongDescription

Remark备注35

（备注）

Standards物料规格30

PaperCode图纸编号30

UPC条形码20

Operator操作员12

LastChang

修改时间Date

eTime

A、库存也可按其在加工过程中的地位来分类

1、原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。

2、组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。

3、在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。

4、成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单

发货给客户的完工货物。

B、按功能区分，库存有五种基本类型

1.波动（需求与供应）库存

2.预期库存

3.批量库存

4.运输库存

5.屏障库存

波动库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库

存。对一给定物品其平均订货量可能是每周100单位，但有时销售量可高达300或40

0单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波

动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。当通过

诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供

名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。

预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂

关闭期而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率

的变化而储备工时与机时。

批量库存：要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际

的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。生产调整

时间是确定此类库存时的一个主要因素。

运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上

被运往一仓库去的库存在途中可能要经历10天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服

务——它存在的原因只是由于运输需要时间。

屏障（或投机性）库存：使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或

农牧产品诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动

的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对预计以后将要涨价的物品在现

行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格

趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本书的范围。显然，由此而实现的节约是对

该项追加投资真正的报酬。

作为例子，考虑一种典型的成品，它可按每年12批。每批1000件来制造。

每个月，库存将收货1000件。如果均匀地使用掉，则现有数将平均为500件——其平

均批量库存就将是50。件。为弥补需求的波动，可能再额外持有250件作为后备或安全

存货。因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为750件。为迎

接即将来临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上250件，这就是预期库存。

如果此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。

下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。注意这些库存的功能

是有重叠的。季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能

减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。为利用库存所能起的双重作用，彻底考虑这

些库存共享的相互关系是必要的。

类型功能好处

批量为各制造作业解偶（即采购上的折扣；减少生产

自动机床与装配；供应调整、物料搬运、文书工

商与使用者）作与检查费用等等。

需求一波动为意料之外的需求保险增加销售；减少外运、替

（安全存货）代更高价产品、客户服务

、文书的、电话、电报、包

装等费用。

供给一波动为供应中断保险（即罢减少停工与加点、替代物

工，供应商提前期变动）料与货物运入；增加销售

预期平整生产量（即去满足季减少加点、转包合同、雇佣、

节性销售，市场营销的促解雇、解雇保险、培训、报

销）废与返工费用等等。减少所

需设备的富裕能力

运输填满分配渠道（即在途，增加销售，减少运输、搬

分支仓库与托付物料）运与包装费用

屏障为涨价提拱屏障（即铜、降低物料成本

银）

②、库存属性Inv_MasterInv

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCodeYNY

U0M存储单位4

ABCCodeABC码1

DefaultSi

缺省的仓库2

te

DefaultLo

缺省的货位6

c

SRP标准、引

TypeCode分类码1

用、虚拟

Overstock

积压期限N9,2

Time

Effective

有效期N9,2

Day

MaxStockD

最长存储天数

ay

MaxQty最大库存量限额

LotRule批量规则

OrdPOL订货策略10-4

SR系号1YN

LT批号跟踪1YN

InspReqd要求检验1YN

ChangeSiz

调整因数

e

CycleCoun

循环盘点间隔期（天）I

tDays

盘点方法（缺省）:冻结盘

MarkType8

点和循环盘点

CheckUP盘点误差上限（允许）％N

CheckDow

盘点误差下限%N

n

LastCheck最近一次盘点时间D

Storage保质期S

StockType存储类别固定、随机

LotCubage批量体积D

CubUOM体积单位4

LotWeight批量重量D6,2

WeightUOM重量单位4

SafeQty安全库存N7,2

Hazardous危险品1Hazardous

Perishabl

易腐烂1Perishable

e

RefField物料参考字段12

Operator操作员12

LastChang

修改时间Date

eTime

对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部份。在美国约20%

的人占有80%的财富；约20%不同样式的车辆占了年度汽车销售量的80%；家庭预算

中20%项目占了现金开支80%。这是商务中非常有用的一个概念，它可应用于库存控制、

生产控制、质量控制以及其它许多管理问题。这是生产控制的基本原理中最有用、最有效却

最少被利用的。

应用于库存时，这一概念叫做ABC分类法。任何库存可区分为三个不同部份:

1、A类物品：

高值——其价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通常为物品的

15—20%。

2、B类物品：

中值——其总值占库存总值的15—20%。物品数居中，通常占物品的

30—40%。

35C类物品：

低值——其库存总值几乎可以忽略不计，只占5—10%。是物品的大多

数，通常占60—70%。

分为A、B、C三大类当然是任意的；许多公司作进一步的分类，例如加一个

D类或把A类再分为AAA、AA与A三等。每类物品，当然在该类之中又作ABC分布。

有些物品值得工厂经理个人的关怀，只因为它们代表巨额的金钱。

以一个只有10种物品的简化例子来说明如何去做ABC分析。第一步列出这

些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度使用金额最高的开始将这

些物品排序，

物品每年使用件数单位成本(¥)年度使用金额(¥)序数

—

F-1140,0000.07¥2,8005

F-20195,0000.1121,4501

F-314,0000.104009

L-45100,0000.055,0003

L-512,0000.1428010

L-16240,0000.0716,8002

L-1716,0000.081,2806

N-880,0000.064,8004

N-9110,0000.077007

N-1OO5,0000.094508

第二步，按序数排列这些物品并计算出累计年使用金额与累计百分数，如果任

意地决定A类物品将是这些物品中最前面的20%,则A类将包括第一与第二两种物品。第

三到第五这三类物品将属B类物品，它们占总物品数的30%。其余50%的物品将属C类

物品。

物品年度使用金额(¥)累计年使用金额(¥)累计百分数类别

F-20¥21,450¥21,45039.8%A

L-1616,80038,25071.0%A

L-455,00043,25080.2%B

N-84,80048,05089.3%B

F-112,80050,85094.4%B

L-171,28052,13096.7%C

N-9170052,83097.9%C

N-10045053,28098.9%C

F-3140053,68099.6%C

L-5128053,960100.0%C

这一ABC分析可归纳下表所示。如果把最大精力集中于A类物品，可使其库

存压缩25%。这就是总库存的相当可观的一笔压缩，即使C类物品由于控制不严而增加了

50%也不要紧。

分类物品的％每组的年使用金额金额的％

A=F-20,L-1620%¥38,25071.0%

B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%

©=所有其它50%3,1105.6%

总计100%¥53,960100%

关于ABC方法有两条基本法则要牢记：

1、控制的程度：

a.对A类物品，尽可能地严加控制，包括最最完备、准确的记录，最高层监

督的经常评审，从供应商按总括订单频繁交货，对车间紧密跟踪去压缩提前期，等等。

b.对B类物品，作正常控制，包括良好的记录与常规的关注。

c.C类物品，尽可能使用最简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简化

的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还

有安排车间日程计划时给以低优先级就可以了。

2、库存记录：

a.A类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。

对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。

b.B类物品只需正常的记录处理，成批更新，等等。

c.C类物品，不用记录（或只用最简单的），成批更新，简化的以大量计数

等等。

3、优先级

a.在一切活动中给A类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。

b.B类物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。

c.给C类物品以最低的优先级。

4、订货过程

a.对A类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与MRP数据。对计算机数

据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。

b.对B类物品，每季度或当发生主要变化时评审一次E0Q与订货点，MR

P的输出按例行公事处理。

c.对C类物品不要求作EOQ或订货点计算。订货往往不用MRP作计划。

手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审，堆放，等等。

批量

指物品一次生产或采购、外协加工的最少库存单位数量。批量越小越好。缺省为1。

废品率

指物品在生产过程中的废品率，或采购、外协加工中的废品率。取值范围为0T00,缺

省为0。

提前期

指物品采购或外协加工的采购天数，自生产的提前期由工序文件和设备能力决定。单位

为天。

库存单位

指物品在仓库中统计和在企业内部流动时的使用单位。

采购单位折算比例

物品的销售采购单位与库存单位不同时的折算率。相同时为lo

③、计划管理属性Inv_MasterPlan

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15YNY

MMRP0订货点

MRPMRP标识1

P中长期

MRPCODE主生产计划码1MMPSN非排产

EndAssemb

最终装配标识1YN

le

JITJIT码1YN

PlanPol计划策略1NPFDM

独立需求或相关需求标

Relating1Y

识

RePlanCod

重计划码10-3

e

ATP可签约量N9,2

整数Time

ReqTF需求时界N3

Fence

PlanTF计划时界N3整数

MaxOrderQ

订货上限N

ty

SetupLT准备提前期N3

RunLT运行提前期N8

TestLT检验提前期N3

TotalLT累计提前期（供应周期）

LevelCode低层码

?计划方法LFL(lotfor

lot)P0Q(Perio

dorderQTY)

FOQ(Fixed

orderQTY)

ForecastC

预测代码10-4

ode

ForecastP

预测阶段1WM

eriod

OutputRat

产出率N3

e

MAX、MIN、FIX

固定、DIR直接、

LotRule批量规则3CIR周期、FIR

固定周期、DOB

倍数

LotCircle批量周期N

LostLT批量提前期N

LotBuyDay

批量订货天数S

s

LotBuyQTY批量订货数量N12,2

MinLotBuy

最小订货批量N7,2

Qty

LotBuySiz

批量订货倍数N7,2

e

OPNum订货点数量N10,2

OPAddNum订货点补充量N10,2

输入采购员姓

Planner计划员码12

名

Buyer采购员12

GroupCode成组码10

Phantom虚拟物件1是、否

Special专用件1是、否

MPSMPS件1是、否

Operator操作员12

LastChang

修改时间Date

eTime

④、销售管理属性Inv_MasterSale

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode物料代码15

PlanPirce计划价格N10,4

Discount折扣计算N4

Commision佣金N4

BuyerUseC

买方使用代码15

ode

Saler销售员码12

UOM销售单位4

Operator操作员12

LastChang

修改时间Date

eTime

⑤、成本（财务）管理属性Inv_MasterCost

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

InvAcount

库存帐号20

s

SaleAcoun

销售帐号20

ts

SaleCA售出货物成本帐号20

PreCost准备成本N10参考

CostType成本类型10-B

CostCode成本代码10-6

CostCount

成本核算方法1J计划S实际

Class

SCUOM标准成本单位2

ACUOM实际单位成本2

BuyPrice采购价格N10,2

SalePrice销售价格N10,2

LotPrice批量价格N10,2

Currency币种8

AvgCode平均费用N10

MaterialC

材料费用N10

ost

HumanCost人力费用N10

ProducttC

生产费用N10

ost

Cindirect

可变间接费用N10

Cost

FIndirect

固定间接费用N10

Cost

Total合计N10

TMC累积材料成本N10

THC累积人工成本

TCC累积可变间接费用

TFC累积固定间接费用

AllTotal累积总成本N10

KeepInvVa

封存库存值N10

lue

WRInvValu

待运量库存值

e

WCInvValu

待验库存值

e

InMakeInv

内部在制品库存值

Value

OutMakeln

外部在制品库存值

vValue

TotallnvV

总库存价值

alue

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

⑥、质量管理属性Inv_MasterQuality

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

LotCode批号20

WaitCheck

待验期N5天

Time

RepeatChe

复验间隔期N5天

ckTime

MaxSaveDa

最长保存期N5天

te

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

⑦、制造属性Inv_MasterMake

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

Lot批量

ScrapRate废品率

UseRate使用率

LT提前期

ProductDa

生产天数N6,2

y

E最终D带料

ProductTy

生产类型1B不带料S备品

pe

备件

RouteCode工艺路线码4

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

StandartS

标准损耗率

crap

TotalProd

总生产时间

ctTime

FirstWC起始工作中心6

ProductLo

标准生产批量N7,2

tQTY

RoutCode工艺路线码10

⑧、产品属性Inv_MasterProduct

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

WareCode商品代码15

Standards规格30

TradeMark品牌代号12

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

⑨、采购属性Inv_MasterBuy

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

Supplier客户/供应商

Class级别主、次、其他

WareCode对应货品代码

WareDesc对应货品名称

SpecSuppl

特别供应价

yPrice

SpecDisco

特别折扣％

unt

MinBuyNum最底叫货量

UOM单位

EntrustPr

托工单价

ice

DifRate差异率（+-%）

Remark备注

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

⑩、贸易属性Inv_MasterCommerce

字段名称字段说明类别长度主键空外键备注

ItemCode15

PackUOMl包装单位（1）4

PackNuml包装数量（1）N4

PackU0M2包装单位（2）4

PackNum2包装数量（2）N4

CountRate换算16

PackNW包装净重N6,2

UOM单位4

PackAW包装毛重N6,2

PackSize包装大小10

PackUOM单位4

Memo备注30

Operator操作员12

LastChang

修改时间D

eTime

物料是一个物品唯一的标识符.它既可以是零件，工具，原料或装配件，也可以是最

终成品.所有的物料代码都是用ITMB屏幕来定义的.在产品结构内，一个物料代码可

以作为子项使用也可以作为父项使用.输入可以是任何字母数字组合，最多15个字符.

描述

描述按其特性标识物料.当空间有限时，只显示部分描述.最多输入35个字符的任

意字母数字组合

计量单位（UM）

计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位.最多输入2个字母.

版（RV）

版本级别标识规定物料设计的文件的级别.它应随物料设计说明的每次修改而增加.

最多输入2个字符的任意字母数字组合.

制购(MB)

制购代码表明一个零件通常是采购的还是制造的.另外，制购代码还向采购员S)或计

划员(M)传达相应的行动信息.制购代码是：

M=制造.厂内制造.

B=采购.购买，不给供应商提供零件.

S=外加工.购买，但给供应商提供零件.

物料类型(物类)(")

物料类型用于表明一种物料是普通材料，参考物料，工具，还是资源.可以输入下列

四个代码之一，并且只能用ITMB屏幕修改或增加物料类型.物料类型有：

N=普通物料.这类物料在产品制造过程中被消耗.

X=参考物料.这类物料出现在物料清单中，但在其父项制造过程中不被消耗，如图纸.

T=工具.工具用于其父项的生产过程中.

R=资源.此类物料用于其父项生产的计划过程中，如工时.

物料状态(ST)

物料状态表明在开发或工程设计过程中，一项物料是现用的，逐步淘汰的还是废弃的.物

料状态影响物料的使用范围.物料状态代码可为：

E=工程设计.表明此物料处于开发或设计阶段，可以根据需求进行制造或采购.如果已进

行订货，则给出一条警告信息.

A=现用的.表明该物料是可用的，可以根据需要进行生产或采购.

P=逐步淘汰的.该物料在当前供货用完之后，在产品的生产中将不再使用.如果下达订

单，将发出警告信息.

0=废弃的.该物料在产品的生产中已不再使用.在任何生产计划中都不再考虑其剩余的

库存量.但是，可以将这种物料转移到其它存储位置并进行调整以便于财务业务的处理.

批号跟踪(LT)

批号跟踪表示是否在生产全过程中利用批号控制来跟踪物料的使用.

Y=是.批号控制物料.

N=否.非批号控制物料•.

系号(SR)

系号表明是否在发货时记录系列号、

Y=是.记录系列号.

N=否.不记录系列号.

订货策略(ORDPOL)

订货策略用于规定每种物料的计划订单处理方式.订货策略可为计划人员或采购人员提供

补充订货信息.订货策略代码可为：

0=无计划.对此物料不生成计划需求.

1=订货点策略.当物料的供应低于订货点数量时，系统建议投放一份订单.系统所建议

的订货数量是批量订货数量.

2=订货上限策略.当物料的供应低于订货点数量时，系统建议投放一份订单.建议的订

货数量为订货上限-现有库存-在检量-在订量+已分配量并按最小订货批量和批量

订货倍数进行修改.I

3=定期订货策略.当MRP产生的需求超过供应时，系统建议投放一份订单.建议的订货

数量满足由批量订货天数规定的期间内的所有需求，并按最小订货批量和批量订货倍数进

行修改.I

4=定量订货策略.当MRP产生的需求超过供应时，系统建议投放一份订单.建议订货数

量为批量订货数量

并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改.

4=定量订货策略.当MRP产生的需求超过供应时，系统建议投放一份订单.建议订货数

量为批量订货数量.

5=手工计划策略.当MRP产生的需求超过供应时，系统只通知计划人员，但不建议任何

订货行动.

订货策略影响系统使用批量订货参数，订货点，现有库存，在订库存以及安全库存的的方

法.

订货策略II

11|2|3|4|5

批量订货天数|N/A|N/AApp|N/A|N/A

批量订货数量|AppIN/A|ReflApp|Ref

最小订货批量|ReflAppApp|Ref|Ref

批量倍数|ReflAppApp|Ref|Ref

订货点lApplAppIN/A|N/AIN/A

适量订货|N/AlAppIN/A|N/A|N/A

安全库存|N/A|N/AApplApplApp

说明：II

App=可用；N/A=不可用；Ref=仅供参考II

订货策略=0不能使用这些字段中的任意字段，这是因为计划对它们置之不理.

要求检验(INSPREQD)

要求检验代码规定将物料接收到现有库位前是否需要进行入库检验.要求检验代码

Y=是.需要入库检验.

N=否.不需要入库检验.

0图号

图号用于标识提供产品设计规格说明的工程技术文件.输入可为任意字母数字串，不超过

15个字符.

0物料类别(C1至C8)

物料类别用于报告目的，按您定义的类别和代码将物料分类和排序.例如，您可以使用这

些字段说明ABC分类代码，产品类代码或商品代码.物料分类代码的建立是可选项.位置

1至位置6可用于ABC分类代码.

0NMFC物料

机动车运费代码物料(NMFC物料)按照机动车运输承运人所使用的标识对物料进行分类.最

多输入6位数.

0子类(SUB)(SB)

机动车运费代码子类(SUB)进一步标识NMFC物料内的一项物料.输入选项包括：

0=子类0

1=子类1

2=子类2

3=子类3

4=子类4

5=子类5

6=子类6

7=子类7

8=子类8

9=子类9

0物料参考字段

物料参考字段用于报告目的，将