人工挖孔桩安全专项施工方案范本专家论证

人工挖孔桩安全专项施工方案

第一章工程概况

第一节危险性较大的分部分项工程概况

***工程位于******旁，***范围内，道路左侧下面是***学校，道路右侧毗邻***和

***。

道路左侧设置双排桩+锚索挡墙支护，桩直径为L5m,桩长L=30m,桩横向中心间

距4.0m,桩竖向中心间距3.0m；共34根桩,挡墙承台长度66m。土层和强风化层开挖

桩孔需施作护壁。地质情况从上至下分为：素填土、泥岩夹粉砂岩；采用人工挖孔桩，

单桩开挖深度30米。

第二节自然条件

1、气象条件

年平均气温为2020C,最热月份为5月，日最高气温的月平均值33.2℃,极端最高

气温41.0℃。极端最低气温T.0C。

*XX市降雨主要集中在5T0月，雨季中的降雨量平均占全年降雨量的95.5%左右。

10月下旬至次年5月为旱季。7-8月多暴雨，且多以雷阵雨和夜雨的形式出现,年平均

降雨量801.6毫米,年最大降雨量1006.9毫米。

2、水文地质条件

⑴地表水

根据调查,拟建道路走廊未见常流性地表水流，地表水主要为大气降水汇集水流。

场地内修建有良好的排水系统，雨季时一部分地表水补给下卧岩层,一部分大气降水沿

排水系统XX市政管网，最终汇入***江。

(2)地下水

拟建公路沿线地下水水位埋深较深，钻孔控制范围内均未见有地下水。场地内地下

水类型主要为第四系地层松散层孔隙水，松散层孔隙水主要赋存于(QT)层中，接受大

气降水、地衷水的补给，顺地形向下游排泄,并部分补给下卧岩层。该层透水性好,有利

于地表水下渗。昔格达组泥岩夹粉砂岩透水性较差,为隔水层。

3、地质构造及地震

本区位于***，区域构造形迹极为复杂，区域南北向深大断裂之次级北东向张扭性

断裂也极为发育。

自公元前116年至1980年,在***地区，共记载强震25级33次,其中26级＜7级的

地震10次，27级的地震2次,最大震级为7.7级。

4、工程周边环境及状况

本工程道路左侧下面是***学校，道路右侧上面是***及***。施工区域斜坡坡面有

危石、险石,道路施工前必须先清除边坡危石、险石。

***学校与设计道路挡墙外边线最近的距离为9.3米,***外墙边线与设计道路右侧

人行道路最近的距离为18.2米。

第三节地勘报告评价及结论

1、边坡稳定性分析与评价

拟建道路所在斜坡坡脚为*XX市第四十中小学,边坡破坏将威胁着学校学生的生

命安全，后果很严重；拟建道路所在斜坡主要由填筑土组成的土质边坡，边坡高度12

〜15m,确定该边坡安全等级为一级。

经过计算现状边坡在天然状态下计算得出稳定性系数为1.123,处于基本稳定状

态，但安全储备不足；7度地震工况状态下计算得出稳定性系数为1.073,处于稳定状

态，但安全储缶不足。建议在道路施工前，应加强对该边坡的防护措施。

2、不良地质作用及评价

根据地表调查,拟建道路沿线由于人工堆填和工程建设,主要为填方区,厚度大，堆

填时间约3年，但尚未完成自重固结。场地内发现…处小型垮塌，由于2020年8月27

日***特大暴雨，从而产生垮塌。垮塌体堆积物主要由强风化花岗岩碎肩及昔格达组泥

岩碎肩组成,呈松散状堆积,其规模小,公路修建时该陡坡将被回填,对公路修建影响

小。

拟建各道路走廊范围内未发现不良地质现象,现状地质灾害不发育，无断裂构造

及其他不良地质作用，现有斜坡和整个场地是稳定的。

3、工程地质条件评价

拟建道路沿线为向北倾斜的斜坡，地形坡度35-45°，斜坡系修建B线道路时

人工堆填而成,人工填筑土最大厚度约27.50mo承载力基本容许值[fao]=0.lOMPa,

承载力低,不能直接作为路基和支挡构筑物基础持力层,下伏昔格达组泥岩夹粉砂岩，

承载力基本容许值[fao]=0.22MPa,建议选用该层作为路基和支挡构筑物基础持力层。

拟建道路所在斜坡坡脚为*XX市第四十中小学,学生与斜坡之间设置有挡墙支挡。

根据设计路面标高,拟建道路以填方的方式通过斜坡,道路中线最人填方高度9.50m,道

路左侧最大填方高度12.50m,道路右侧最大填方高度6.10m。拟建道路左侧边线距离挡

墙1.50-2.2020拟建道路主要为填方路堤且道路左侧无放坡条件,工程建设中建议对

道路左侧进行支挡。建议道路施工时XX市政管网防渗漏措施,避免管网漏水侵蚀路基,

破坏路基稳定性,产生次生灾害。

4、结论与建议

(1)拟建公路沿线见有一处规模较小的垮塌体,系降雨所致,对拟建公路影响小。拟建各

条道路沿线未见滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害体，现状边坡是稳定的，适宜修建道路。

(2)拟建道路沿线地层主要以第四系全新统填筑土、第四系中更新统冰水沉积层组成,

无地震液化地层及断裂构造。

第四节施工现场平面布置图(附后)

第五节施工要求

(1)挖孔桩数量多工期紧，必须确保整个开挖及碎浇筑过程安全。

(2)挖孔桩开挖过程应符合工程施工进度要求。

(3)相应特种作业人员必须持证上岗。

(4)人工挖孔桩内的土石方的垂直运输设备，架体及装料桶验收合格后才能投入使

用。

(5)工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不允许上

岗作业。

(6)每个桩孔按规定安排人数,并要标识明确该桩孔人员姓名。

(7)对年龄超过50岁及有病的工人不能进场上岗作业、下桩孔作业的人员必须是

男性,年龄18〜45岁，并要进行体检合格才可下井作业。井下作业人员必须定期体检。

(8)员工下井作业前必须进行有毒气体检测,检测的情况按规定登记在表格内。

(9)桩内土石方开挖施工采用隔一挖一跳桩法施工。

(10)为了确保施工安全,本工程34根人工挖孔桩分三个工序循环开挖,第一次开挖

工序1(边坡内侧9根桩，自编号1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#),待工序1

桩砂浇筑完成后，再进行第二次开挖工序2(边坡内外侧17根桩，自编号2#、4#、6#、

8#、10#、12#、14#、16#、18#、202022#、24#、26#、28#、30#、32#、34#),待工序2

桩碎浇筑完成后，最后进行第三次开挖工序3(边坡外侧8根桩，自编号19#、21#、23#、

25#、27#、29#、31#、33#),工序3桩碎浇筑完成，具体详见施工现场平面布置图。

1、安全要求

(1)无死亡事故。

(2)无重伤事故,轻伤率不超过2%。。

(3)无火灾及重大交通责任事故。

(4)特殊工种全部持证上岗。

(5)施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。

(6)安全全面达标,XX市文明施工工地。

(1)安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)都要控制达标计划，目

标分解到人,责任落实,考核到人。

2、质量要求

(1)满足施工合同要求；

(2)桩基验收合格率100%；

⑶优良率80%以上；

(4)持续保持和改进质量管理体系运行的有效性；

(5)杜绝重大质量责任事故的发生。

(6)争创*XX市优质样板工程。

3、文明施工要求

严格按照国家相关法律法规及公司《安全文明施工标准手册》施工,让文明施工理

念深入人心，做到人人遵守文明施工。

4、施工环保要求

在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识，自觉XX市政设施，

最大限度减少对环境的污染。按IS014000环境管理标准进行管理,工程弃渣、污水排放、

机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行,实

现绿色工地、绿色建筑,最大限度的保证施工现场的良好环境。

公司将严格按照*XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现

场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”。

为了避免施工噪音影响学生休息,学生休息期间(13:00~14:30,夜间21:30~6:30)

严禁施工作业。

5、施工成本要求

站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术

和设备、经济合理的施工工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使

该桩基分项成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计、监理等工程相关各方共

同努力,优化施工组织和安排，使各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进；从图纸设

计、材料设备选型、劳务队的选择和招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个

方面,提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精

品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少XX省桩基分项成本和造价，使业主的投

资发挥最佳的效益和效果。

第六节技术保证条件

(一)技术保证

(1)人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》。

(2)人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》(JGJ94-2020)；

《建筑桩基础设计与施工验收规范》(DBJ50-20202020)执行。

1.已成立了******道路工程(一期)工程项目部，具备完整的项目管理机构；

2.组织施工班组进场,作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历,并经过项目

部相关负责人对该施工班组的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工；

3.桩基施工前，有建设单位提供的原始资料、审查通过的桩基施工图纸、项目详

细的地质勘察报告；

4.桩基施工前，有详细的设计交底与图纸会审记录；

5.桩基施工前，有切实可行的桩基施工方案、施工及安全技术交底，并有书面签字

记录;

6.桩基施工前，有混凝土的配合比报告以及各项原材料，如钢筋、水泥、砂、石等

的检测报告；

7.桩基施工前,依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培

训I,培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。

(二)施工准备

1.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放

线工序完成后，已办理验收手续；

2.各项临时设施以及工器具，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；

3.操作前对工器具进行安全可靠的检查和试验。

(三)过程控制

1.严格按照设计要求,落实各项工程变更与洽商；

2.施工过程中，加强施工预检与复核工作；

3.施工过程中,严格按照隐蔽工程验收原则:上一道工序未经验收或验收不合格，

严禁进入下一道工序；

4.落实钢筋原材料以及钢筋笼、商品碎、碎试块各项检验与试验。

(四)检测验收

桩基开挖完成后,按照设计及规范要求对桩基进行地基承载力检验；灌注桩碎浇筑

完成后,按照设计及规范要求对桩身完整性检验,检测数XX市质监站检测所出具的检测

方案为准。

第七节施工特点

(1)桩基基岩埋深较深,桩深度达到30m,给施工安全带来较大的风险。

(2)桩基开挖临近雨季,边坡松散土层遇水稳定性差,给孔桩施工带来较大难度及

安全风险。因此，施工前必须做好截水沟和排水措施。

(3)该工程施工难度大,不恰当的施工工序及施工方法,将会导致严重的不良后果。

因此,施工时应设置临时防护措施,并认真研究施工方案,确保边坡的稳定，保证施工作

业人员和学校的安全。特别是相邻道路及学校学生住宿楼背后,施工时更要加强临时防

护措施及现场安全管理,如发现异常情况,必须立即采取有效的特殊防护措施,确保边

坡和学生的安全。

(4)边坡实施预应力锚索抗滑桩施工,必须严格按照设计、施工规范以及相关技术

要求,在施工中严把质量关。同时在施工过程中严格按信息法施工的原则，发现异常情

况即时向有关部门反映,并采取有效措施进行即时补救。

第八节各参建单位情况

建设单XX市土地储备中心

代建单位:***建设工程有限责任公司

设计单位：四川八僧建筑设计有限责任公司

勘察单位:*XX市陆零壹地质工程有限责任公司

监理单位:*XX市金泰工程建设监理有限公司

施工单位:***有限公司

第二章编制依据

1、施工单位在接到中标通知书和设计图纸后，公司组织工程技术人员对设计图纸进行

认真的研究、反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研

究和方案论证比较。

2、在认真研究、学习和领会图纸的基础上，我们根据***工程人工挖孔桩工程的施工特

点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，使影响本工程

人工挖孔桩安全生产的各类因素处于受控状态,保证人工挖孔桩作业人员的安全。特制

定本安全专项施工方案。

3、国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度。

4、***工程施工合同和设计施工图。

本方案编制过程中引用规范及依据见表2.1。

表2.1规范、依据引用表

序号类别名称编号

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办

1国家建质(2020)87号

法》的通知

住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大

2国家的分部分项工程安全管理的通知建办质[2020]39号

关于XX市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的

3国家建安办[2020]10号

通知

4国家中华人民共和国安全生产法2020年主席令第13号

5国家建设工程质量管理条例国务院279号令

6国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令

7国家工程测量规范GB50026-2020

8国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020202020

9国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020202020

10国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2020

11国家建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2020

12国家重大危险源辨识GB18218-2020

13国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2020

14国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2020

15国家建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2020

16行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2020

17行业大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-2020

18行业建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2020

19行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2020

20行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2020

21行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2020

22行业建筑桩基技术规范JGJ94-2020

23行业建筑基桩检测技术规范JGJ106-2020

关于转发(危险性较大的分部分项工程安全管理办

24省建设厅川建质安发[2020]222号

法)的通知

25省住建厅关于印发XX省工程质量安全提升行动方案的通知川建质安发(2020)260号

26市住建局关于印发*XX市工程质量安全提升行动方案的通知攀住建规发(2020)2020

27市质安站关于印发工程质量安全提升行动实施方案的通知攀建质安监(2020)37号

28项目部经审查通过的《施工组织设计》

29地勘经审查通过的岩土工程详细勘察报告

30设计经审查通过的设计图纸、说明及变更

第三章施工计划

第一节施工进度计划

详见《人工挖孔灌注桩施工进度计划》附图

第二节材料、设备计划

(一)材料计划

1.孔桩施工前根据施工图、施工组织设计、本专项施工方案编制本工程人工挖孔

桩项目所需主要物资用量总计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文

件及供应协议规定的其它要求,将物资计划上报项目物资部门，按照进场时间分批采

购。

2.进场施工物资(材料)的验收

(1)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其

数量,并取得合格的质量证明文件,规定需要进行物理、化学性能检验的,应负责检验，

并取得合格的检验文件；规定按样品验收的,按样品标准验收。

(2)由物资部采购的物资,运抵现场后，由项目部验收确认,项目部在收货后24小时

内通知甲方、监理复验确认。

(3)未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。

(4)各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。

3.本人工挖孔桩拟投入的主要物资(材料)计划见表3.2-1o

表3.2-1孔桩工程量主要材料计划表

序号材料名称单位单桩数量总桩数量备注

1钢筋吨5.588190钢筋笼用

2钢筋吨0.88230桩护壁用

3商品位m325.32861桩护壁用

4商品於m354.881866桩芯用

5钢模套117桩护壁用

注：()括号内表示内侧桩单桩钢筋笼重量。

(二)设备计划

本工程施工机械主要分为二类:一类为土方机械:空压机、风镐、风动凿岩机等；

另一类为为钢筋机械:焊机、水泵等。

在整个施工过程中,机修员要加强机械的保养和检查。定期检查,及时解决问题，使

现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。

本人工挖孔桩工程投入的主要施工机械设备见表3.3-3o

表3.3-3主要施工机具配置表

序号名称规格型号单位数量备注

台

1插入式振动器HZ-503自有

台

2空气压缩机135KW1自有

3高压风管米500自有

4开关箱个17购买

5风镐03-11台17购买

6钢筋切断机GQ504KW台1自有

7钢筋调直机7.5KW台1自有

台

8钢筋弯曲机3KW1自有

9电焊机5.5kw台3自有

吸型（40m扬程）口径075

潜水泵台8购买

102KW

11绞架（含钢丝索）电动套17购买

12手推人力车辆17购买

13潜孔钻11KW台4租赁

14砂浆注浆机ZLB-3型5.5KW套1租赁

15锚索张拉设备YQB-20203.5KW套1租赁

16摇铃个17购买

17气体检测仪有毒有害个2购买

1825T汽车吊QY25V532台1租赁

19应急软梯个17购买

20急救箱（含担架）个2购买

台

21卷扬机17购买

22全站仪台1自有

台

23水准仪1自有

24皮尺50m把1自有

25钢尺50m把1自有

26垂球3kg只3吊中用

周转材料计划表

序号名称用途单位数量备注

1①48.3钢管搭设双排脚手架m5000学校

2①48.3钢管搭设操作架m800孔桩

3①48.3钢管搭设操作架m1200锚索

4护壁钢模支模套17孔桩

5氧气瓶套17

6防尘口罩个100

7组合木板防护m21000学校

8扣件固定个3000

9跳板防护块60

10槽钢搭设m80

11防毒面具防毒个17

12照相机拍照台1

13钢丝绳土石方吊运米900

14钢爬梯人员上下孔米260

15安全带作业人员根17

16防爆照明灯孔内低压照明个50

17三芯电缆低压照明米800

18市180钢套筒锚索钻孔跟管米1100

第四节施工准备

1、技术准备

(1)调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，检验选择

的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化，施工过程中存在

问题时,对施工工艺进行修正。

(2)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受

力性能可靠,结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层

的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺

简单,因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注

桩施工工艺。

(3)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质

量、安全、材料、资料、计划等分支部门。

(4)审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投

资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

(5)施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

(6)建立完善的信息、资料档案制度。

(7)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、

供应和技术把关。

(8)按资源计划安排机械设备，周转工具进场,并完备相应手续。

(9)建立完善的质量保证体系。

(10)会同勘察、设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标及验基。

(11)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中

心护桩，在桩基周围撒出灰线。复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与实际是

否相符。

(12)做好对施工技术人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向

工人班组进行技术、安全、操作交底并签章，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序,

保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人；确保施工过程中的质量及人身安全。

2、现场准备

(1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，

铲除松软的土层并夯实。

(2)由于本工程施工场地狭窄,施工条件受到限制,拟在施工区域修建一条临时施

工便道，作为孔桩弃土汽车外运和吊车吊装钢筋笼使用；临时道路边坡应顺直,开挖裸

露土应及时用彩条布覆盖(防止雨水冲涮造成塌方)。另XX市政C线支路4米宽,用于钢

筋加工场地。详见施工现场平面布置图

(3)为保证***学校学生安全,根据校方和施工的要求,施工前必须完成学生的安全

防护工作,确定双排脚手架搭设方案。

（4）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为

圆心,孔位应比孔径大10~2020,方便经常检查较核。

（5）临时用电、用水接入施工现场。

3、劳动力准备

首先建立施工管理架构,如下图：

人工挖孔桩施工管理架构图

人工挖孔桩分9个小组作业,每小组分别负责2个桩孔挖孔作业,即:在一个桩孔护壁未

拆模时，开挖另一桩孔,如此循环流水作业,每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人负责

土方提升，1人指挥及出渣），轮流下井。

第四章施工工艺技术

第一节设计要求

1.边坡支护方式:采用双排桩+锚索挡墙支护,桩直径为1.5m,中心距4.0m,桩长

L=30m,锚索横向间距4.0m,竖向间距3.0m。上部采用C15毛石碎挡墙。

2.根据地质勘察报告,本工程部分采用人工挖孔灌注桩基础,基础持力层均为昔格

达组泥岩夹粉砂岩，桩的极限端阻力标准值qpa=1800kpa;桩基础进入持力层深度2

1.5d（d为桩直径），为保证施工安全,桩需进入持力层1000mm后开始进行扩底。

3.基础开挖至持力层后需会同勘察、质检、设计等部门验槽后方能封闭，封闭时应

保证基坑内无杂物、积水以及破碎岩块,并且保持岩石新鲜,否则应挖去风化部分岩石，

基础嵌岩部分碎采用原坑浇注以保证嵌岩效果。

4.本工程桩基础应按相关规定进行桩身完整性检验(全数检验)和竖向承载力检验,

抽检数量不少于3根。

5.桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻基础底部高差不应大于基础间净距。基坑

开挖时应采取可靠措施，保证基坑边坡的稳定,确保施工安全,避免对邻近的建筑物及

道路造成安全隐患。

6.混凝土强度等级:桩身、承台、基础梁(DL):C30；护壁:C30。钢筋的混凝土强度

保护层厚度:桩身、承台50mm；

7.为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。

8.桩身纵筋沿周边均匀布置,尽量减少钢筋接头,并按焊接连接,接头必须按规范

要求错开；箍筋采用螺旋钢箍,沿桩身每隔2米加密一道焊接封闭加劲箍详大样图。

9.基础开挖后如遇地下水,应采取降水措施,将地下水位降低至孔底以下500nlm处。

10.人工挖孔桩终孔时,应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞,破碎带,软弱夹

层等不良地质条件。

11.桩施工时应按有关规定采用必要的施工安全措施(提前送风,提示设置安全

等)。

12.基坑开挖到底后,应进行基槽(坑)检验。当发现地质条件与勘查高高未见不一

致、或遇到异常情况时,应结合地质条件提出处理意见。

13.基坑开挖应根据设计要求进行监测,实施动态设计和信息化施工。

14.桩外边缘距边坡的水平距离大于2.5m。

第二节技术参数

1.开孔前,桩位应准确定位放线,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用

桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定：

(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于2020；

(2)井圈顶面应比场地高出300-500mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100T50mm。

3.修筑井圈护壁应符合下列规定：

(1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

(2)上下节护壁的搭接长度不得小于25cm(详见护壁加筋图)；

(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；

(4)护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况适当用速凝剂；

(5)护壁模板的拆除应在混凝土浇筑24h之后且护壁险强度大于5MPa后进行。

(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强；

(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

4.正常开挖深度为1m,特殊情况缩短开挖深度。

5.挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工

程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。

6.灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒

末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。

7.当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁

在桩孔中边抽水边开挖边灌注,包括相邻桩的灌注。

8.电动卷扬机提升架应进行试吊，用以确定电动卷扬机提升架在提升过程中的稳

定性,确保人工挖孔桩施工安全。

第三节工艺流程

施工准备挖第一节桩孔土方

1

放线、定桩位―.绑扎孔口护壁钢筋及支模

1

制作护壁钢筋制作护壁模型.灌注第一节护壁混凝土

预拌护壁混凝土—测量放线

安装防护照明起吊等设施

挖孔桩土方开挖<—

(_______________________

制作护壁钢筋---------►绑扎护壁钢筋

1r

校核桩孔垂直度和直径安装护壁模型

1

拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土

___________________1______________________

成孔及终孔验收—

钢筋检测---------►放线检测桩身截面净空

制作钢筋笼吊放钢筋笼

1

成桩.----------灌注桩身混凝土

图4.3-1人工挖孔桩施工工艺流程图

第四节作业条件

(1)完成挖孔试验，确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢

模板、安全设施齐全，材料准备充分。

(2)孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实,

并搭设双排脚手架作为安全保障,尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置,减少桩

基实际开挖深度。

（3）出渣道路畅通,设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计

的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，

桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。

（4）施工作业人员要求

操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟

练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。

第五节主要施工方法

1、工艺流程:场地平整~放线、定桩位一井圈锁口（高出地面2300mm）一架设支架、

安装潜水泵、空压机、照明设备等一施工前先孔内空压机压缩空气送风（检测有毒有害

气体等）一土石方开挖（每次下挖1.0m左右）一进行桩孔孔壁的清理、桩孔的直径和垂直

度校验~绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇筑护壁碎一拆模一循环往复一进入持力层

（扩孔及锅底）开挖一达到设计要求一清除基底泥浆及积水一基坑验收（基底承载力检

测）一钢筋笼制作、安装及吊装就位一预埋锚索钢套管一钢筋笼隐蔽验收一放入串筒一

清除桩内积水一桩身性浇筑一桩身完整性检测一锚索脚手架搭设一钻机成孔及验收一

安放预应力锚索一锚索注浆一待砂浆强度达到设计值后进行锚索张拉、锁定f封锚

2、测量放线、定位

（一）资料收集与分析

（1）建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点；

（2）桩基施工图纸的收集与分析；

（3）桩基施工方案；

（4）工程勘察报告；

（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。

（二）测量仪器检校

本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪,测量之前应对仪器进行校

正。

（三）放线、定桩位

按照设计图纸桩顶高程进行场地平整；开挖前,应按工程桩轴线（中心线）向四周引

出桩心控制点,用牢固的木桩标定。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定

桩孔的中心，出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm0

当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上,作为控制桩心轴线的标准依

据；并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。

3、学校背后安全防护围挡

桩孔开挖前,***学生楼背后必须按安全生产相关要求搭设完善双排脚手架安全防

护围挡,保证学校学生安全；同时对开挖边坡进行全面覆盖,防止雨水冲刷坡面而导致

边坡失稳。

4、孔桩开挖及护壁施工

（1）孔桩开挖遵循原则：先开挖深桩后开挖浅桩，嵌岩深度及刚性角必须满足要

求。当桩净距小于4.5m时,应采用间隔跳桩开挖方式。

（2）人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔,成孔的好坏将直接影响以下各道工序

施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正，以保证整个工程

的顺利进行。

（3）工程桩定位后,开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时,必须用

桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合

要求后方能浇捣护壁。孔桩井圈钢筋碎锁口施工是为防止桩孔周围土石滚入孔内造成

安全事故,也为了防止地表水流入桩孔。同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出磴

使用）的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一节护壁砂连接。沿

井圈四周做50cm宽钢筋碎保护圈与第一节护壁同时浇筑；在第一节井圈的上口作桩位

“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2020。如遇土层较厚，需

在离锁扣2.5米以外挖排水沟,排水沟抹面，已防止水渗透,并相应增加锁扣混凝土断面

厚度，以达到锁扣及护壁的稳定性。

（4）人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;

昔格达组泥岩夹粉砂岩,采用风镐开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。

（5）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎

或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计要求控制好截面大小。

（6）一般土层中每节开挖深度约1m（软质土层挖深不超过0.5m）,往下施工时以每

节作为一个施工循环；如遇特殊地段每节高度减小到300~500mm，必要时下钢护筒护壁,

采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂袋回填桩孔到能控制塌孔为止,并速报有关

技术部门及设计单位处理；特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。开挖过程中，应

随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。桩孔土方开挖宜连续施工,土层不宜长

时间裸露在外，当天开挖的孔桩应及时完成护壁碎浇筑,保证土层稳定安全。

(7)土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹、锄进行，遇坚硬土层

用锤、钎或空压机风镐破碎。

(8)当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时,为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完

整性和桩孔安全,严禁爆破作业,宜采用风镐进行挖掘。

(9)在正常情况下，除第一节外每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁碎,碎护壁应满

足下列条件：

a.按设计要求,桩护壁1采用95~150mm(护壁2采用145~2020m)厚C30碎。桩护壁

大样1水平及竖向筋均为e8@2020桩护壁大样2水平及竖向筋均为610@2020将钢筋

伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的钢筋搭接长度不得小

于300mm。

b.土石方开挖完成后，绑扎锁扣钢筋、支设模板、浇筑锁扣混凝土,位于土层的桩

体每开挖1段就浇筑碎护壁1段,护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧

密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强

度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

c.碎护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。

d.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于2020；

e.孔桩支好护壁模板后,应尽快浇灌碎,并用钢钎分层捣实。

桩护壁碎示意图:

注:设计护壁大样1用于桩长10米及以上,护壁大样2用于桩长10米以下。

井圈锁口及护壁加筋大样

f.拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,严重时应重新浇筑,

根据渗水情况,适当使用速凝剂。

g.为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砂中加入水泥用量的早强齐！J,对地下水

较多的地层,还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑。

h.护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装,模板由中间加设

的支撑顶紧。因桩断面尺寸较大,为了保证护壁质量,护壁碎浇筑宜添加3%早强剂,护壁

校一律采用商品混凝土,并保证厚度满足设计要求。碎强度达不到5MPa,则用角钢做铐

撑对护壁四角加以支撑,严防护壁爆裂影响成孔施工安全。

(14)每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节

护壁的厚度、孔径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意

直径的极差不得大于50mm。

(15)孔内采用小10钢筋制作应急爬梯供人员上下，如下图：

注:作业人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

(16)对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁碎。

(17)人工挖孔桩施工严格按“信息化施工”的要求进行，施工过程中认真做好变形

监测、地质编录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，预防事故，并为设计

单位的“动态设计”创造条件、提供依据。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和

地质编录,如地质情况与设计图示有较大差异时,应及时向建设方和设计方报告，以利

设计单位及时调整设计。

(18)挖孔过程中做好每日班报记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工

工艺及安全设施上采取措施。

5、不良土质处理措施

桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5m深时应用手钻或不小于中16mm的钢

筋对桩孔底做“品"字型探查，检查桩孔底面以下是否突水、突泥等，确认安全后，方可

继续进行施工；

当挖出的涌泥有粘土或碎石等填充物时，土质稳定可直接做护壁。

当挖出的是淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地

下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程水泵抽水,边抽水边清出孔内淤泥,孔壁

四周采用40mm厚木模板挡住孔壁外淤泥,采用钢护筒随挖随作支护。

6、安装垂直运输架

(1)本项工程挖孔所使用起重的工具有:卷扬机吊杆、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为

了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,特进行以下验算,确保安全。

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG(含水份

重量)，采用规格为6X19,直径为10mm的软钢丝绳作业。

(2)某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就

会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

(3)在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管

(648*3.6)进行搭设,要求具有足够的强度和稳定性,并要方便卷扬机的安装和不妨碍

渣土的倒运。钢丝绳采用搭设大样如图4.5.6-1所示(根据现场实际情况可作适当调

1)安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳,

在适当的位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。

2）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通空压机压缩空气。

在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶

碰撞孔壁,预防安全事故，井底照明必须用低压电源（12V）防破电线、带罩的防水、防爆

照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s）,加强

空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人员轮

流作业,孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防安全事故的发

生。

7、施工降排水

先采用在桩体施工部位的最低部位设置一个深坑集水井，将施工区域的水源引排

至深坑集水井内，再采用污泥泵或抽水机不间断抽水将全部水抽排至施工区域附近的

排水系统排出，保证成孔施工安全和基础工程质量。水泵采用WLGB-2020的抽水泵，水泵

扬程40m以上,流量21m3/h。若局部发现渗水集中地点塌孔,应及时用高压灌入速凝水

泥砂浆或填充混凝土,堵住渗水处。

8、通风照明

挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全电压或矿灯,所用电

线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时应向井下由空压机压缩空气连续

送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧

化碳或其他有害气体浓度超过允许值及孔深超过8m和腐殖质土层较厚时,应加强通风，

并在施工过程中随时监控。

9、土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃磴装入吊桶，用电动葫芦提升至地面，倒入手推车运到临

时存殖场,采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩

至设计深度。不能用风镐挖除时采用水钻法施工。

10、成孔检查

挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后,对岩石进行全面检查,是否完整,基底岩石天

然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空

尺寸和垂直度进行检测,不符合要求的,必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行

处理清扫，做到孔底平整,无松渣、污泥或沉淀等软层,基底承载力应满足设计要求。

11、钢筋笼制作与安装

（一）钢筋笼制作

（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录；

（2）钢筋运至加工场地后，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；加工前应

有出厂合格证及检验报告，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放,

不得混淆。钢筋加工前现场管理人员需预先审阅图纸。施工人员根据本工程分区分构

件进行加工成半成品，并作好半成品标记；钢筋加工前应进行除锈与调直,对损伤严重

的钢筋应剔除不用。按图纸设计及规范要求绑扎钢筋笼。纵向主筋每隔2米设置封闭

焊接水平加劲箍筋,焊接长度10d,桩水平加劲箍筋与纵向主筋交接处应焊牢。

（3）钢筋的锚固及绑扎搭接长度按标准图集16G101-1施工。

（4）桩基工程钢筋笼分段制作。钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒或焊接连接，

钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。

（5）大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个

同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍

筋四圈,钢筋笼骨架安装质量应符合规范要求；长度30m的钢筋笼,为方便吊运,一般分

二节制作。

（二）钢筋笼安装

采用汽车吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴

线吻合。长度30□钢筋笼分节吊装,将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,下节钢筋笼用2

根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口碎护壁上。使主筋对准,采用焊

条双面焊接,控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%o并保证焊接符合

设计要求。为防止钢筋笼吊装变形,螺旋箍筋每隔1〜L5箍与主筋按梅花形用电弧焊

点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个A2020耳环作定位垫块之用，使保护层

保持5cm,严格控制钢筋笼外形尺寸。当焊接完成后再用汽车吊将整个钢筋笼抬起,抽出

横担后，缓慢放入桩孔内就位。

12、汽车吊作业

（一）汽车吊吊装组织流程

汽车吊使用申请（项目工作负责人）一汽车吊进场检查（吊车公司设备管理员）一吊

装交底（吊车公司安全技术负责人）一吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安

全员、项目施工员）

(二)吊装准备工作

(1)吊车公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊

车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。

(2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

(3)汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、

钢丝绳等进行检查,满足要求后方可进行吊装作业。

(4)吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。

(5)吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，

便于吊装顺利进行。

(6)吊索具选型

在吊索具选择时,根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型

号及直径。

(7)起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明

书。

(8)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。

(三)吊装步骤

(1)设备的进场、上排

在各项准备工作完全做好的情况下,开始组织设备的进场、上排和吊装工作。

(2)吊装前的准备工作

吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标

记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。

(3)吊装索具的系接必须牢固；

(4)试吊

试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点

及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变

化情况等。

(5)吊运就位

由总指挥正式下令,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正

常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500

—800mm时停止,并做进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

(6)构件、材料或设备下落及就位时,应严格按照信号工指示慢放慢落,必要时应有

操作工人配合吊装。

(四)下放钢筋笼时的注意事项

①汽车吊吊装部位地面应坚硬,软土地面必须经过特殊处理,确保安全后才可以吊装钢

筋笼，吊装时地面不得发生沉临(或边坡失稳)；

②用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下

放；

③为缩短下笼时间,应由3〜4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放；

④下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不符合要求不准入孔；记录人

员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢

固程度及笼上的附属物；

⑤钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；

⑥钢筋笼吊装就位后,应及时校正钢筋笼,无误后焊接定位钢筋，以确保桩基混凝土保

护层厚度。