曲靖油库道路地坪施工方案

目录一．工程概况 1二．编制依据 2三．道路、场坪施工方案 2四．雨季施工技术措施9五．质量保证措施9六．平安保障措施12七．主要施工机械及人力资源表13曲靖油库道路、地坪施工方案工程概况：1.1工程概况：曲靖油库库区道路约设计4m宽，每边路肩宽为0.5m，长约1160m，为混凝土结构〔砼C25、厚度220mm〕，路基为水泥稳定碎石层250mm厚、下铺石灰稳定沙砾土基层。为了创造干净的施工环境以及便于根底工程和安装工程的施工，在库区埋地管道施工完成后即修建场区道路。场坪分为罐区内场坪、发油区场坪、办公区场坪，其中罐区内场坪约12900m2、发油区场坪约6100m2、办公区场坪约3500m2。罐区内场坪为100mm厚C25混凝土面层、基层为200mm厚天然级醅砂砾石，发油区场坪为220mm厚C35混凝土面层、基层为350mm厚天然级醅砂砾石,办公区场坪为180mm厚C30混凝土面层、基层为350mm厚天然级醅砂砾石。库区道路和场坪施工时，将充分考虑地下管线、电缆〔正式、临时〕及排水沟的走向，在道路施工前预埋保护套管或过路管。1.2主要实物工程量：表1库区道路主要实物工程量序号名称单位数量备注1混凝土道路〔4m宽〕m11602级配砂石〔0.5~4cm〕m329003水泥T2204山砂m310005自拌混凝土〔C25〕m310506路缘石〔10×20×49.5cm〕m23207预制方砖〔25×25×25cm〕m21160表1库区地坪主要实物工程量序号名称单位数量备注1C25混凝土地坪m2129002C30混凝土地坪m235003C35混凝土地坪m261004天然级配砂石〔0.5~4cm〕m360005自拌混凝土〔C25〕m312906自拌混凝土〔C30〕m36307自拌混凝土〔C35〕m31350编制依据：2.1设计蓝图总2-道路结构断面图2.2《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-20022.3《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-20022.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5《预拌混凝土》GB14902-942.6《工程测量标准》GB50026-932.7《水泥混凝土路面施工及验收标准》GBJ97-93道路、场坪施工方案：3.1施工准备机具准备：砼搅拌机、装载机、自卸汽车、12T压路机、蛙式打夯机、平板式混凝土振动器、插入式混凝土振动器。现场准备：道路工程施工前，路基下的地管工程应施工完毕，并按设计要求完成土方回填，并进行环刀取样测定其压实度。3.2施工工艺流程3.2.13.3施工部署道路、场坪工程分为二步进行，第一步：施工道路或场坪基层；第二步：施工道路或场坪的混凝土面层。道路施工应跟地下管线的施工密切配合，基层施工前必须将所有埋深超过1.5m的管线施工完3.4道路或场坪基层施工、根据给定的竖向布置图测放中线控制点，每20m设一钢筋桩标识，按设计尺寸测放场坪基层或路基边线〔路基宽为路面每边加宽25、路基、场坪基层平整采用挖掘机进行，并配合人工进行平整，土方回填时分层厚度为250mm。、在路面或场坪面中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程标高，以便据此拉线修整路基及水泥砂砾或场坪基层施工。、路面或场坪的素土压实采用12T压路机，路面碾压时应顺行车方向从路边压至路中，碾压施工时开行速度限制在25～30米/分钟，并重迭碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止啊并且碾压次数不少于10次，每施工完一层，按规定在监理监督下检验压实路基素土的密实度，路基土密实度检测结果要符合设计要求才能进行下一层的施工。依次类推，完成全部素土路基。、对于道路或场坪下的管线、电缆等设施，如果其顶面埋深大于1.5m，施工素土路基时可以提前埋设，用蛙式打夯机按规定密实度夯实检验，如果顶面埋深小于1.5m时，需要先施工完素土路基，再开挖埋设，采用蛙式打夯机按规定密实度要求逐层回填夯实。、在压路机不能到达的路槽和检查井边缘，采用蛙式打夯机夯实；发油区场坪局部双壁波纹排水管道埋深约1m，为防止因碾压将其破坏双壁波纹排水管道两侧2m范围内仅采用蛙式打夯机夯实，并在碾压施工时拉好警示带。3.5水泥稳定基层、级配砂石基层施工、道路水泥稳定基层厚25cm，配合比〔重量比〕为：水泥：机砂：碎砾石＝0.05：0.19：0.76；罐区、发油区、办公区场坪级配砂石基层厚度依次为20cm、35cm、35cm，配合比〔重量比〕为：碎石：机砂＝8：2。道路或场坪基层用的碎石不得含有草根等杂质，石子最大粒径不得大于50mm。为方便用挖斗容积来控制各种材料的比例，实际操作中应将重量比转换成体积比。3.5.2水泥和级配碎石混合时采用挖掘机进行集中拌和，拌和均匀的混凝土用卡车运至基层施工段进行摊铺。3.5.3路基摊铺前用经纬仪测放出基层边线〔路基宽为路肩每边加宽25cm〕，道路及场坪基层摊铺时用水准仪控制基层标高、横坡及纵坡。混凝土料整形采用人工配合挖掘机进行。3.5.4基层一次摊铺成型，摊铺时的松铺系数根据试验确定，一般取1.2～1.4。碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40~50cm，前后相邻区段纵向重叠1~1.5m，碾压时做到无漏压，并确保碾压均匀。3.5.6道路水泥稳定基层摊铺好后，应先洒水湿润，然后采用压路机碾压。直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。先轻压1～2遍，再开振动压至密实。水泥稳定基层碾压施工结束后，设专人养护，定时喷水养护7天，养护过程中禁止机动车辆在基层上行驶。3.5.7道路或场坪基层碾压时开行速度限制在60～100米/分钟，轮迹相互搭接40～50cm。3.6模板工程3.6.1道路或场坪模板主要采用定型钢模，配以少量木模进行调配。道路平直段采用20#槽钢，弧线段采用6mm厚钢板加工制作；模板开孔应根据施工缝处钢筋的间距进行。3.6.2场坪每6m宽作为一次浇注带，支模前在场坪浇注带或路面中央及边线打入长约40cm的短钢筋〔标识桩〕，根据场坪或道路坡度在钢筋上测放混凝土面层标高，以便据此拉线修整场坪基层或路基支设模板。标识桩每20m设置一根。立模时，立模的平面位置与高程必须与设计一致，并应支、立准确稳定，接头紧密平顺，不得出现离缝、前后错茬和上下不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。3.6.4发油区场坪由于埋地管道因素需增设钢筋网片加强的部位钢筋网绑扎前先涂刷隔离剂，防止隔离剂污染钢筋。3.7混凝土面层施工3.7.1、场坪或路面混凝土面板厚度为100～220mm，混凝土采用自拌混凝土，混凝土用运输车送至施工现场后用人工一次摊铺到位，摊铺厚度应高于设计厚度15～20%。混凝土面层的标高应以模板高或在模板上弹线控制。3.7.2、混凝土摊铺后随即进行混凝土的振捣。振捣时在靠边角处应先用插入式振捣器进行振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用滚杆将混凝土面整平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板振捣器时，其拖行速度宜控制在15~20秒/米，用插入式振捣器时，每个插点的振捣时间应控制在15~20秒。混凝土面层采用随捣随抹方法，混凝土经振捣后应掌握适宜的收水时机，用滚筒纵横来回滚压，直至外表出浆饱满均匀为止。道路或场坪混凝土浇注时，在监理监督下按规定每100m3混凝土留置抗压试块和抗折试块各两组，每班混凝土浇注量缺乏100m3时，按100m3.7.3混凝土面板做面宜分二次进行。头遍压光：头遍压光应在滚压后进行，操作时可撒适量干拌水泥砂以后再进行压光。二遍压光：混凝土在临近终凝前进行二遍压光,选用木抹子压平后用铁抹子进行压光，将砂粒全部压入水泥浆内。外表拉毛：当混凝土外表到达手按起痕，但指不粘浆时，即可进行拉毛作业。拉毛时沿横坡方向拉毛，纹理要平直一致。3.8结构缝施工3.8.1库区道路结构缝包括施工缝、缩缝和胀缝。结构缝的设置必须做到同一条缝在同一纵或横坐标上，结构缝横平竖直，宽度一致。库区道路施工缝为横向施工缝。横向施工缝宽3～8mm，深40mm，插筋长400mm，按Φ20@300mm布置，一端3.8.3道路胀缝宽20mm，深度为混凝土板厚度，每100m～120m设置一道。插筋长400mm，其中250mm长涂热沥青，端头套100mm长PVC套筒；插筋按Φ20@300mm布置。示意图如下：3.8.4道路缩缝宽3～8mm，深40mm，采用机械切割，间距最大不得超过6000mm。场坪纵向、横向缩缝均采用机械切割，缝宽3～8mm，深40mm，纵横缝间距尺寸不大于6m：3.8.5结构缝填缝料用石油沥青、锯末、石棉粉，重量比为80：10：10。3.9道路附属设施施工路缘石及预制方砖从预制加工厂采购成品。路缘石砌筑前应在路面边缘放线，以保证直线段平直、转弯段圆滑，砌筑时铺细石混凝土或水泥砂浆将路缘石从路基垫至设计标高，砂浆排砌要饱满，并用1：2水泥砂浆将路沿石缝口勾平；路缘石砌筑完毕即进行预制方砖垫层施工，垫层为15cm厚水泥稳定沙粒层，方砖施工时需做2cm厚1：2水泥砂浆卧底，方砖施工要求外表平整、整洁，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜，方砖坡度与道路坡度一至、顶部与路缘石齐平。道路施工时应与地管施工密切配合。先进行道路基层的施工，然后局部开挖管沟、基坑施工雨水口过路管和雨水口，回填压实后再进行道路面层的施工。提前确定雨水口篦子板的规格，以便据此制作雨水口模板。混凝土面层施工时将制作好的模板放置在雨水口上，待混凝土浇筑完且到达一定强度后撤除模板，换上篦子板并用1:2.5水泥砂浆勾缝。对于设计在路中的检查井，检查井浇筑时应根据道路设计标高预留约50mm高度，待道路面层施工时模板支设好后再拉线调整〔砂浆垫高〕井盖顶标高跟路面平。雨季施工技术措施：4.1工程地点雨期较长，雨季要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。4.2雨季时,防止道路或场坪基层受雨浸泡,在基层两侧挖排水沟,做到沟通渠畅保证基层上无积水。大面积浇筑混凝土前,留意天气预报,错开雨天施工,如施工过程中遇雨,应准备充足的材料布用来遮盖。4.3雨季施工应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。对软土地段或低洼之处，应在下雨前先行施工。4.4因下雨造成土基湿软地段，可采取晾晒、换土或掺加石灰、集料等措施处理。雨天及雨后应封闭交通。4.5水泥等原材料一次备料不宜太多，并应大堆存放，且覆盖雨布。材料堆周围应设排水沟，以防雨天材料受雨水浸泡。4.6水泥类混合料应边拌和，边摊铺，边压实。对已摊铺好的混合料，应在下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至接近最正确含水量后，再进行拌和压实。基层分层施工时，应在下雨前铺压垫层，并应防止雨水浸入土基。质量保证措施：5.1工程质量控制在质量管理上，全面推行IS09001质量保证体系，使整个过程处于受控制状态，工程QA/QC部建立三检制度，并每周组织一次质量大检查，施工自检记录作为质量检查的一项重要内容，施工人员应认真对待，以保证其真实性。严格检查各工序的施工质量，以确保最终施工质量。5.2工程质量管理体系施工质量管理组织机构图5.3施工质量控制措施做好施工技术交底工作施工前施工技术管理人员及主管工长必须认真阅读施工图纸及相关施工验收标准，针对工程实际情况，编制切实可行的施工方案或作业设计，做好技术交底工作，明确质量要求，操作程序，责任落实到人，确保工程圆满完成。模板工程做到几何尺寸正确，符合图纸设计和施工标准要求。木模、钢模要求平整巩固，弯曲过大的钢模必须经调正后才能使用。把好材料关：原材料、半成品进厂必须交验出厂合格证，并按规定抽样检验合格并报送甲方认可前方可使用。加强计量管理：对二灰碎砾石混合料的拌制，必须按照设计配合比及试验室出具原材料检测报告进行投料。现场浇注时随时抽查塌落度，作好混凝土试块的取样、养护、送检。把好隐蔽工程验收关：进行隐蔽的工程，如混凝土中的钢筋等，在隐蔽前须经有关部门及专业人员检查验收合格方可隐蔽。把好工序检查验收关：在施工过程中，认真抓好各道工序的检查验收工作，做到上道工序达不到验收标准，下一道工序不予验收和进行下一道工序施工，层层落实、环环扣紧。基层初压时应设人跟机，检查基层有无上下不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补外挖深8～10cm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。在压路机不能到达的路槽和检查井边缘，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于20cm。对于道路、场坪下的管线、电缆等设施，如果其顶面埋深大于1.5m，施工素土路基或场坪基层时提前埋设各种管线，回填土方用蛙式打夯机夯实；如果顶面埋深小于1.5m时，那么应先施工完素土路基或场坪基层，再开挖埋设，采用蛙式打夯机按规定密实度要求逐层回填夯实。5.3.11水泥类混合料摊铺整型后应封锁交通，并应立即进行压实。在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或换填干料重新翻拌均匀后再行压实。碾压时假设出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整齐、压实。混合料基层施工应防止纵向接缝。压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的基层上转弯、调头或急刹车。混凝土浇筑时摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。平安保证措施：6.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“平安第一、预防为主”的平安管理方针，以平安促生产，以平安保目标。6.2平安管理体系以工程经理为首，由施工经理、平安经理、区域责任工程师、专业平安工程师等各方面的管理人员组本钱工程的平安管理组织机构。工程经理工程经理平安经理专业工程师名部门负责人安全员各施工队长技术总工工程副经理6.3平安管理措施6.1参加现场施工的作业人员，特别是新进场人员，都要经过平安教育和岗位平安操作技术教育。6.2建立平安保证体系。为搞好本工地平安生产工作，成立专门平安领导小组，工地设立平安监督小组，班组设平安员，形成一个健全的三级平安保证体系。6.3健全平安生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和施工人员在本工程中的平安责任。6.4强化平安教育。坚持“三级平安教育”，标准“三级平安交底”制度，施工中坚持“班组平安活动”制度。6.5