2023年设备基础厂房施工组织设计

目录

第一章工程概况.......................................2

第二章编制依据.......................................2

第三章主要施工方案...................................3

第四章确保工程质量的技术组织措施.......................30

第五章施工进度计划及保证措施...........................37

第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施............43

第七章质量保证体系.....................................49

第八章项目经理部人员构成及主要技术人员资历.............51

第九章劳动力、主要材料配备计划........................51

第十章拟投入的主要施工机械、设备......................52

第十一章承包方与业主方及监理的配合措施................53

第十二章施工总平面布置图56

第一章工程概况

本工程为XXXX林业有限公司年产22.5万立方米中高密度纤维板

项目设备基础建筑/厂房施工工程，场区面积达33.3万平方米左右,

位于XX市经济开发区周项路。本工程主要负责场区设备基础的建设。

共包括15项设备基础的施工，主厂房内部的基础有：铺装机、热压

机、素板处理、砂光锯切，主厂房以外的基础有：水池水泵房、木片

仓、废料棚、热能工厂、干燥支架、热磨调胶间、成品库、削片车间、

尿素车间等。

第二章编制依据

为保证施工进度、质量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX

林业有限公司的要求,结合我公司一期已完工的工程施工经验及本工

程实际情况特编制该施工组织设计。

1.施工合同

2.施工图纸

3.主要规范规程

3.1《工程测量规范》GB50026-93

3.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

3.8《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.9《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003

3.10.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

3.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)》

JGJ130-2001(J84-2001)

3.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3.15《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004

3.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

3.17《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95

3.18《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

3.19《破结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101-1(修订版)

第三章施工方案

根据工程的特点，调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施

工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施

工目标的实现。

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，在施工过程中交叉施

工，确保工期。

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程

中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起

湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水

通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。

5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。

在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走

动。

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖

至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，

确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：+0,-50；

长度、宽度：一0;边坡偏陡：不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层

分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处

理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现

场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、

准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

（二）回填灰土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，

槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应

远离临建。

2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，

用碾压机械分三至四遍压实。

2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土内有机物含量不得超过5%。

2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时压碾密实。

（三）工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮

廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上

定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定周项路黄海高程

45.97m为本工程主厂房土0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为土

0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程

向上传递。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、

梁模板采用钢模板。

1.1模板注意事项

基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳

定性要求后方可支设。

梁底模板拆除时碎强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度

大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨

中按照1〜3%。跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐

件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和碎，拆下的模

板和配件均应分类堆放整齐。

碎浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标

高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发

现问题立即整改。

浇注碎过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工

期和质量的实现，

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到

指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符

合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工

过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，

应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I

级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；

II级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，

平直段不小于10d。

柱筋接头采用搭接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持

证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按

规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及

时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办

理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注破时一，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合

要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合

格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无

误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，

方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇

出的碎底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡

控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同碎强度。垫块的

平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mmX30mm,大于20mm

时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁

丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加①25钢筋

间隔1500mm放置，以控制分层高度。

板保护层采用预制破垫块，纵横间矩〈600mm,楼板上部受力筋

采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一

个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在

模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。

钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根

对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根

数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢

固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程

属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不

得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在碎浇筑前应对钢筋及预埋件进行验

收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑破时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试

样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯

到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每

扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中

心三点扎牢。

形式复杂的结构部位钢筋绑扎时一，应先研究逐根钢筋穿插就位的

顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑

扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用

梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必须由实验室出具配合比实验报告O

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的准备工作:

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫

等部门取得联系，施工过程中确保硅浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽

的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2磅的输送：

为保证碎坍落度，碎的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时要观察破的质量，并检测其坍落度，对有质量问题

的破一律不得使用。

破浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查

及验收。

检查破浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝

的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严,

木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构碎前，在底部填充好50〜100mm厚与破配合比相

同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

破的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋

管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在世初凝前纠正，然后继续

浇筑。

碎浇筑时必须保证两层破之间不出现施工冷缝，因此在前一车破

入模后的世初凝时间内，须有第二层破覆盖上去，要保证以上碎浇筑

要求，必须认真控制碎的厚度，结合泵送能力，计算出确保股浇筑中

所需用的泵车数量，来保证碎在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安

排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行世面的整平和覆盖养

护工作。

3.3浇筑方式：

碎浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不

超过210min,高于25℃时不超过180min,并在世初凝前将下层碎浇筑

完毕。

碎的振捣：

柱、梁碎采用插入式振动棒振捣，楼板碎采用平板振动器振捣。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;

要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的L5

倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模

板和预埋件等；插入下层做的深度不小于50mm。

破的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、

表面不再下沉为宜。

破的养护：

破浇筑完后12小时内即加以养护，平面碎安排专人采用覆盖塑料

薄膜或棉毡的方法进行养护，立面世采用喷碎养护剂进行养护，并均

在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不

少于7昼夜。

施工缝的留置：

按施工规范及设计留置。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑性抗压强度达1.2Mpa

后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层碎及浮浆，并充分湿润

和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20〜50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与破配

比相同的砂浆或减石子碎。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

破浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能

发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与世浇

灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事项：

浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好

板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢

筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

（五）预埋件

1、地脚螺栓加工

1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、

螺纹长度满足设计要求及规范要求。

1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、

满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%

自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设

计要求。

1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，

堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤;

并做好标识，使之醒目。

1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

2技术准备

2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程

中做到有据可依。

2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可

能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点

注意的地方，做到目标明确，重点突出。

2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距

尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保

证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人

员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分

包队长对班组长，员工进行交底。

3钢制模板制作

3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：

3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

3.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若

板厚度不够，则四周用012mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色

虚线所示。

3.1.3如图1所示模板孔尺寸0D+2JD为

螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求《1mm,

中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划

出中心线，中心线必须醒目。

3.1.4单块模板总重量＜50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数

较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。

4材料准备

4」施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、

工具，门窗必须用加强锁固定。

4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计

划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应

及时放回活动板房。

443材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。

5.预埋工艺

5.1工艺流程

5.2施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理

人员及熟练的专业技术工人进行预埋。在整个预埋过程中需要施工员

1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人

员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的

预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

5.3预埋步骤

5.3.1轴线放样

5.3.1.1测量控制网分三级：I级控制网、II级控制网、细部控制网。

I、n局控制网由建设单位已经完成。

5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水

准标高±0.000mm,并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴

直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标

记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉

钉住较为牢固、明显。若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱，水平标

高同样也可以标在副楼处。注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位

置设在不常松动没有交通工具经过的地面。

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——

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5.3.1.3如图2所示：定义1-10--——---

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-本-G1+

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轴竖方向称为轴；A、B、C、-1

——

——

——

-——---

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D横方向称为轴，AB、BC、B-0中+

--

——

——

——

--——--

---

CD之间称为垮；第1和2或--

冷

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A$中4$

23456789府

2和3轴之间称为开间。如图2

5.3.1.2所说一般细部控制网在A或D轴设置均可以。

5.3.1.4放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D

轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、

BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标

记必须人工自己打桩木做标记。

5.3.1.5具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高

点进行放样。根据土建放样轴线端点：以图2轴为例，将经纬仪架于

A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固

定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端

轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水

笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标

记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过

卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交

点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在

划线前提供。如A轴所示一样做好标记。复合1-10轴线总长，以一

端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸,

放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。以上所述即完

成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端

用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准

另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴

线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺

寸在规范要求内。按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等

于要多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、

平行度误差。在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模

板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通，做到

加固模板和复合模板中心位置，确实有较大偏差必须进行调整，使之

零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸

得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一

样。不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施

工，确保做到万无一失。

5.3.1.7以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。

5.3.2预埋：

5.3.2.1每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊

条按合同要求品牌使用）、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、

地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。

具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺

栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平

标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。

5.3.2.4取钢制模板定于图3所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是

否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢

钉固定于放样点，用玻璃线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起

拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字

架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提

高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度，待校正

完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。

5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢

制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作

人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚

螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。

5.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高

基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺

栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚

螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。

根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

标rWj±3.0

支承面

水平度1/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔匚口心偏移10.

5.3.2.7在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度,

通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差

不差过±1.0mm,再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。

5.328水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#-6#

角铁或者土建的废钢筋头直径010-014左右作为焊接固定地脚螺栓

的材料，提高材料使用率。首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目

测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的

底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往

上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一

模板继续做预埋工作。

5.3.2.9按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次

放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。

5.3.2.10放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应

同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依AISC规定；

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mmo

③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm,

④但累计差不得超过2mm。

⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。

⑥任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mmo

6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣

6.1预埋螺栓浇捣破工程步骤：

6.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建

设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，

其工作由土建方完成。

6.1.2准备工具：振捣器，水平标高固定工具。

6.1.3混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一破时停止下

料，进行振捣，振捣顺序：先把碎堆在一起的堆平，再四角落振结实，

最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。

6.1.4水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣破水平面高度为准，

要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。

6.1.5注意事项：

6.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾

斜。

6.152遇下雨必须使用膜盖住已浇捣破。

6.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时

不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件

振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使

用铁钎捣实。

6.1.6浇捣破时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺

寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。

6.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗

剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪

槽的准确性。

6.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7后通知市/区质检

站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。

6.1.9浇捣破完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至

第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合

理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次

合理安排进行浇水。

62地脚螺栓二次浇捣碎工作步骤：

6.2.1二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完

毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差

必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终

紧，钢柱钢梁连接点终紧。

6.2.2符合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、建设单位、监理

工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作，其工作由

土建方完成。

6.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执

行。

6.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行

抽干净。

6.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混

凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土

夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度

为50mm,所以不利于振捣，只能实行人工夯实。

6.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，

外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须

用垫木撑住。

6.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美

观。

6.2.8模板必须24小时后方可拆。

6.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：第1天一第3

天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次;

第4天一第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、

下午各2次。

(六)主构件制作

(1)原材料检验

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按

国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和

五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时一，其深度不

得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国

家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

(2)下料

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边

缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后

应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先

校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼

接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行

下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清

楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平

台、塞规。允许偏差：

项目允许偏差（mm）

构件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下

料后各构件须堆放平整。

⑶组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验C02气体

的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点

焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确

定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度

尺、塞尺。允许偏差：

项目允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙1.5

对接间隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

对接错位t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度b/100（且W3.0）（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构

件变形。

（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、

焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持

证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使

用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、

焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊

接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要

求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板,

不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变

形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、

夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再

补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹

板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫

正压力和压辐的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲

用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃o

工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、

游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项目允许偏差

弯曲矢高L/1000且W5.0（L为构件长度）

翼板对腹板的垂直度b/100^3.0（b为翼板宽度）

扭曲h/250且W5.0（h为腹板高度）

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由

技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变

形。

（6）端头板、肋板、墙托、楝托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿

形火焰切割机进行下料。墙托板、楝托板用翦板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除

熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏

差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直

径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批

做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、楝托板孔用在数控钻床上加工，以

确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行

配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角

25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标

卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

零件长度、宽度±3.0

螺栓孔直径+1.0

螺栓孔园度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t为板厚）

同一组内任意两孔间距±1.0

相邻两组端孔间距离±1.5

（7）钢柱、屋架梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修

整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切

割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H

型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必

须修整。

端头板、牛腿、墙托、楝托、肋板点焊时，确保端头板与H型

钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎

具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、楝托板与“H”型

钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随

用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100〜

150℃保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接,

焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对

端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报

告归档。

立柱制作的允许偏差如下:

项目允许偏差

柱底面到柱端与屋面梁连接最±L/15000

上一个安装孔距离(L)±15.0

±Ll/2000

柱底面到牛腿支承面距离(L1)

±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱脚底平面度5.0

墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

(8)抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷

丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺

化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道

漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底

板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

(9)复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存

档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损

伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部

位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验

报告。

⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂

层检测资料。

⑦构件验收记录

⑧预拼装记录

⑨构件发运、包装清单

第四章、确保工程质量的技术组织措施

组织措施

①组织强有力的工程项目经理部，选派施工经验丰富、组织协调

能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。

②建立健全质量保证体系，制定详细的质量计划，设立分部分项

质量控制点，使质量管理工作落实到实处。

③按照1809001:2000质量体系标准的要求，编制质量计划〉,

对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预

控措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。

④加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设

置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点的监控。

⑤认真贯彻落实各种质量管理制度：

A、认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量

全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操

作面和工序质量负责。

B、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程

施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有

自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级,

下道工序不准施工。

C、严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。

D、严格执行原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材

料、构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程

师和质检员签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构

配件进入料场。

E、严格执行样板示范制度、操作人员挂牌制度以及做浇灌证制度。

技术措施

①按市优质工程工程的标准，从第一道工序开始入手，制定创优

计划和各种技术措施。做到程序化、文件化、标准化。

②认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制

切实可行并具有指导性的施工组织设计。

③按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工

按规范、操作按规程、验收按标准。

④认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作,

确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的

质量评定和验收提供可靠的技术依据。

⑤认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高由项目技术负

责人和工程负责人逐一复核，确认无误后方可施工。

⑥必须遵循的质量原则：

1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程,

了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要

点，为保证安装质量打好基础。

5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都

必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量

体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，

技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证方可上岗操

作。

8、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接

制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者,

有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，

以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，

不能进行下道工序的施工。

9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要

明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关

键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核

无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量

检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变

测试，便于操作者控制变形。

11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结

构工程施工同各方面的关系：

项目管理部

主要管理对象

b、材料的采购严格按照IS09001质量保证体系采购程序执行，

在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,

以利于制作质量的进一步提高。

c、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发

现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

d、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必

须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应

及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁

负责”；加强成品保护意识。

管理措施

①协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。由项目

工长编写成品保护措施并认真贯彻落实。

②对专业性强的特殊工序及主要分项的关键工序进行重点监控,

设专业质检员，跟踪检查。

③做好各工种和各道工序的交接，做到上有结果下有准备,相互

联系。

④做好各工种的技术交底，加强各工种的随机管理，推行QC活

动，彻底落实过程精品战略的实施。

⑤项目部设置四位专职质量检查员，各班组和各工种设置兼职质

量检查员，做到人员落实、控制到位。

⑥坚持从思想教育入手，增强企业各个层次，各个方面很抓工程

质量的自觉性，使广大职工真正认识到工程质量是通向市场的“金钥

匙”，是职工的“铁饭碗”，是管理水平的综合体系，是企业竞争力的

基本标志。质量高，企业兴；质量差，企业衰；这是已被市场竞争充

分证明了的客观规律。坚持把市场意识和质量意识高度统一起来，而

且把市场意识融入质量意识之中，靠硬的质量去开拓市场，管好现场，

干好每一个项目。

⑦全面推行项目法施工，在工程项目上，建立以质量、安全、成

本和进度等四大控制目标。把质量目标作为考核项目经理的首要指标,

把公司层次的监控和项目的质量管理紧密结合起来。从计划、组织、

实施、监控等全过程形成完整的质量管理运行体系。

⑧坚持把推行现代管理制度和发扬老作风高度统一起来。一方面

积极推行IS09001标准，以不断提高质量管理工作的科学化、标准化

水平。同时强调继续发扬对工程质量精益求精，一丝不苟的良好习惯。

⑨开展管理小组活动：组织分工种，分专业的QC小组，开展PDCA

循环。P阶段：分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质

量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，制定改善质量

的措施，提出行动计划和预计效果。D阶段：根据措施和计划，组织

各方面的力量去贯彻执行。C阶段：检查实施效果和发现问题。A阶

段：对检查结果进行总结和处理。具体是总结经验，纳入标准、制度、

规定，巩固成绩，防止问题再发生。同时一，将本次循环遗留问题转入

下一循环去解决。每完成一次循环，解决一定的质量问题，质量水平

就提高一步，管理循环不停的运转，质量水平也就随之不断提高。对

活动有显著成绩的QC小组进行表扬和奖励，调动员工参与管理开展

活动的积极性，促使质量保证体系的有效运行。

成品保护措施

A、成品保护的组织管理

①成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护

制度，加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式，有关的规

章制度，以及具体的保护方法。

②各施工管理人员，在每日检查过程中，将成品的监护当作一项

重要的工作。

③加强对职工的质量和成品的保护教育，树立工人的保护意识,

使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。

④除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护成品处标定警

示，唤起来往人员注意。

⑤建立奖罚制度，对成品保护不利的单位和个人，以及因粗心、

漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以

不同程度的处罚。

⑥各种高档材料的加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节

中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

⑦各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或

丢失并做好记录。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部

门负责管理。

⑧加工定货，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。

第五章、施工进度计划及保证措施

本工程施工工期90天，工期较为紧张。但我单位具有较强的施

工能力和施工组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保

证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，采用各种先进的施工

技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程的进度。

组织管理措施

①公司选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍

承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物

全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。

②强化项目经理部内部管理人员的工作效率与协调能力，加强与

业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应厂商的协作，并明

确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分

调动统一，按时完成工期总目标。我方具有稳定的施工队伍，不受农

忙季节以及冬雨季节的影响。

加强技术管理

①认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行组织会审，并

及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保

证。

②施工技术人员应反复认真看图研究工程工序，编制详细的施工

组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。

实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿插作业，确保分段工

期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正

确的方案指导下进行。

加强计划管理

①坚持计划施工,根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网

络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调

整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受

控，按进度计划完成。

②加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，严格遵

循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。

③做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，

为顺利施工创造良好的物质条件。

④计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机

管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制

点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部

分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它

预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署,

确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。

及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、

停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，

并负担造成的损失。

加强现场施工管理

①加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工

的关键一环，要充分发挥项目经理部职能，通过协调会等形式做好土

建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施

工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，保持总工期的实现。

②加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好；

③合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；

④加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度

①大力推广应用先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工

速度。在钢筋破施工方面，采用破泵送技术，在模板方面，采用全钢

大模板体系和竹胶大模板体系。

②在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根

据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。

③组织流水施工。

安装与土建、装饰工程配合措施

安装与土建配合的好坏直接影响整个工程的进度和质量，因此特

采取以下措施：

把好图纸会审关

安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸逐个复核预留预埋构件和

孔洞的位置和尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业人员核对，尽

可能减少差错和返工。

做好技术交底

由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术

要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。

及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋工作,

并在土建施工的同时或在土建提出的期限内完