大连动车所加压泵房m蓄水池综合项目施工关键技术交底

目录第一章工程概况编制及依据 2一、工程概况 2二、编制目标 2三、编制依据 2第二章、施工计划安排 3一、施工测量 4二、施工测量控制 4三、土方工程 4四、钢筋工程 5五、模板工程 7六、混凝土施工 9七、脚手架工程 10八、防水工程 13九、回填土工程 15第三章、确保工程质量技术要求和方法 18一、模板工程 18二、混凝土工程 18三、钢筋工程 20四、质量检测标准及方法 20第四章安全文明施工确保方法 23一、安全生产管理方法 23第一章工程概况编制及依据一、工程概况工程名称：大连动车所蓄水池设计单位：铁道部第三勘察设计院施工单位：中国中铁建工集团西北分企业工程概况：大连动车所蓄水池包含加压泵站两座400m³蓄水池，和大库东侧300m³消防水池。水池结构施工采取国家标准图05S804中覆土厚度1m、有地下水一个。水池施工要详见国家建筑标准设计图集05S804（池顶覆土厚1000mm、地基承载力f≧100KPa）。二、编制目标为确保蓄水池工程施工提供完整纲领性技术文件，用以指导工程施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设任务。三、编制依据序号标准名称标准号1铁道部第三勘察设计院设计大连动车所加压泵站施工图纸2《巨型钢筋混凝土蓄水池》05S804施工图集3地下防水工程质量验收规范GB50208-4工程测量规范GB50026-5地下工程防水技术规范GB50108-6建筑施工安全检验标准JGJ59-997施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888混凝土强度检验评定标准GBJ107-879建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-10混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准SGBZ-032011铁路工程岩土分类标准TB10077-12铁路工程水文地质勘察规程TB10049-13铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设[]160号14铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-9415铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-16客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-17铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-18铁路建设工程监理规范TB10402-19铁路混凝土和砌体工程施工规范TB10210-20铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准TB10424-21铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-22铁路建设项目现场安全文明标志23其它现行铁路工程标准、规范第二章、施工计划安排测量放样→土方开挖→水池垫层→底板施工→防水工程施工→满堂脚手架支设→池壁、顶板施工→防水砂浆→闭水试验→回填土。一、施工测量严格有效控制施工测量，预防因测量放样错误，造成工程质量事故和经济损失，确保施工过程处于受控状态，测量精度满足规范及设计要求，工程部测量组在专业工程师直接指导下，进行项目施工控制测量、放样测量、完工测量等工作。平面控制：依据设计图纸上坐标尺寸，采取角度交正当，闭正当,在现场找主轴线控制点，由此轴线控制点用经纬仪正确将轴线投入到水池四面，用废钢筋棍做基点，用白灰洒出水池水平控制线，深度控制：依据勘察院基准点和图纸标高利用水准仪进行测量，严格控制开挖深度，在侧壁上做好控制线方便施工放线。二、施工测量控制测量仪器采取全站仪，精度不低于2″，必需经调试检定合格，方能使用，并进行检定标识。测量时水平角观察依据精度等级而定，但通常不少于4个测回，并同时进行距离测量。距离测量要求全站仪标称精度须为2mm+2ppm或更高，测量结果进行气象、加常数和乘常数更正。（2）、测量工程施工方法及施工工艺本工程施工测量遵照采取先整体后局部、高精度控制低精度、长方向（长边）控制短方向（短边）标准。在施工测量放样中，依据二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核工作程序，关键采取直角坐标法和全站仪极坐标法相结合联合测量法来控制。(3)、测量确保方法1、测量工具及仪器专员保管使用。2、全部测量采取换人复测。三、土方工程1、开挖准备工作（1）土方开挖放坡根据1：0.75进行施工。（2）组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。（3）安排好卸点。为确保顺利出土，预选做好卸土点临时道路，回车道、倒土点，并配推土机。2、土方开挖（1）机械开挖：挖土应自上而下水平分层，每层0.3m左右，边挖边检验坑底宽度及坡度，不够立即修整，直至设计开挖标高300mm。（2）修坡：依据设计标高，进行一次修坡清底，检验坑底和标高。（3）平整：人工开挖到设计标高（持力层），要求坑底凹凸不超出2.0cm（4）验槽：基坑挖完后进行验槽，作好统计，如发觉地基土质和地质勘探汇报、设计要求不符时，应和相关人员研究立即处理。（5）防护：对基坑周围进行临边防护，在离基坑周围1m处搭设水平脚手架防护，高度为1.2m，并帖设警示标识牌。基坑周围2m处不准堆设材料。四、钢筋工程（1）、钢筋绑扎1、施工前必需正确按轴线和控制边线，施工必需确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。2、水泥垫块必需根据不一样厚度预先制作。在垫放时，标准上1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保护层均匀、扎垫牢靠。在浇捣之前，要检验一遍全部扎好钢筋保护层是否全部垫妥，以避免以后发生露筋。3、绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎平台钢筋，在绑扎柱筋时全部箍筋套入时要注意箍筋开口倒角位置，柱箍筋弯钩成135°交错放置，绑扎在四面纵向立筋上，间距正确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱先在下面绑扎成型后，整个吊装和下层钢筋焊接，接头处箍筋加密。4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊和板面或梁面钢筋连接固定，以确保钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采取对焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或最少≥500，并离梁底不得少于500。5、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必需是顺、直，严禁扭曲。6、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报企业质量员验收，整改经过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收经过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，多种预埋管要紧密配合结构施工，立即预埋，确保结构浇捣按计划工期进行。（2）、钢筋施工技术方法1、认真审图，假如在局部结构钢筋过密，难以确保施工质量时，事先提请设计部分作对应代换修改，确保施工质量。2、进场钢筋必需持有质保书（即出厂质量证实书和试验汇报单）和焊接试验合格证实。对各钢厂材料均进行抽样试验，并有复试汇报，不得未经试验盲目使用。3、弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直。沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净后方可使用。4、为了满足设计要求保护层要求，按设计要求厚度事先采取1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距通常为1.0m设一块。5、为了确保砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必需注意钢筋排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门和设计协商处理。（3）、钢筋工程质量标准钢筋分项工程质量许可偏差及检测方法分项名称充许偏差（mm）骨架宽度、高度、骨架长度±5±10受力筋间距±10排距±5箍筋、结构筋间距±20受力筋保护梁柱±5墙、板±3焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-0钢筋施工必需符合：《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-五、模板工程（1）、本工程模板配制采取多层胶合木模板。（2）、模板及支撑设计依据模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生荷载；新浇砼对模板侧压力。（3）、模板及支撑设计、安装必需符合下列要求确保工程结构和构件形状，尺寸和对应位置正确；含有足够强度、刚度和稳定性；结构简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。（4）、墙模板支模方法及确保质量方法1、模板安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即确保模板周转利用又确保模板尺寸匹配。模板安装时，位置要确保正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采取钢管脚手支撑体系，距离小于500。2、施工放线：

垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。3、计算书：本工程全部模板均采取15mm覆面竹胶板作为板面，40x80，方木作背楞，48钢管作支撑钢木组合模板体系。4、设计计算书：

墙模板侧压力计算（墙高取最大值3500）

新浇砼对模板侧压（5）、模板拆除：模板拆除时混凝土强度要求：构件类型构件跨度达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）壁板、柱≧75板≦8≧751、在拆模过程中，如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术责任人研究处理后再行拆除。2、已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。模板施工必需符合：《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-六、混凝土施工1、材料选择垫层部分为C15除垫层以外部分为C25池体抗渗等级为S6混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%，最大碱含量应小于3.3kg/m3水灰比应控制在0.5以下。2、引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-3、混凝土浇筑通常要求（1）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为插入式振动器作用部分1.25倍，最大不超出500cm，平板振动器分层度为200mm。（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振动器作用半径1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝，平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。（4）、浇筑混凝土时应派专员检验模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。（5）、施工缝处继续浇筑混凝土时，须让已浇筑混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。在浇筑混凝土前，在原混凝土面铺设橡胶止水条，止水条搭接长度必需大于100mm，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、成品保护（1）、混凝土浇筑期间,立即校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）、水池底板、顶板混凝土强度达成1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。（3）、侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角且大于7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）、不能用重物冲击模板。（5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变异应立即校正。（6）、雨期施工应备有足够防御方法，立即对已浇筑部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。七、脚手架工程1.脚手架搭设结构及依据结合本工程特点及工期质量要求，采取Φ48×3.2m钢管搭设满堂脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每次搭设高度应超出结构施工层顶面一排脚手，在离地10cm处设置一道扫地杆和脚手架连接。立杆横距0.8m，立杆纵距0.8m，底排步距为1.6m，上排步距为1.6m，架设200mm高顶托和100mm高垫块。1、设计依据常见数据：1.1、许可长细比a.主杆[130]b.次杆[250]1.2、φ48X3.2钢管180m横杆距许可荷载。a.对接立杆［27.2KN］b．搭接立杆[11.6KN]1.3、φ48X3.2钢管许可应力[σ]＝215MPa1.4、钢筋混凝土容重G=2.5T／m32、支架设计1)、顶板自重取7.5KN/㎡2)、施工等综合外加荷载取lKN/m23)、每根立杆承受荷载为N=8.5KN4)、又立杆截面积几何特征为A=489㎜2R＝15.7，λ＝L／R＝l.8m／15.78mm＝l14.068＜[L]＝150。5)、φ0.48钢管σ=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<[L]所以安全。3、考虑整个支架体系平面尺寸，整个支架全部应用纵横杆连为一体，每5道又有斜撑和剪刀撑，所以整个支架稳定刚度略去不验算。(1)、两米以上搭设施工必需系好安全带，不准向上或向下乱抛工具、材料等，正确佩带安全保护用具。(2)、脚手架所用材料采购进场和搭设前检验验收工作应有专员负责，符合要求方准备使用。(3)、脚手架基层必需牢靠，并有良好排水方法。(4)、脚手架上下不得有探头板、空板现象，施工层和底笆必需满铺，每四晃设一隔离方法。(5)、脚手架横向不得切断，应连续搭设，搭设后应作分层验收挂牌后使用，并有专业负责养护维修工作。2.对钢管、扣件材质要求１、采取外径为48mm，壁厚为3.5mm钢管，立杆和大横杆和长度为3～6m，小横杆为1.0～1.2m，对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损伤和有裂纹者）严禁使用。２、直角、回转、对接均采取铸铁扣件，铸铁为KT-33-8型。对有脆裂、变形、滑丝等现象扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。３、搭设前对全部需用钢管、扣件由材料部门进行挑选，逐一检验，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。3.脚手架搭设和拆除1、搭设注意事项（１）、搭设脚手加前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。（２）、立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。（３）、大横杆：上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中。（４）、小横杆：贴近立杆部署，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。（５）、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑和水平面成45度角满布。２、搭设程序摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→张挂安全网。３、脚手架拆除脚手架拆除次序必需遵照和搭设相反次序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不许可同时拆除脚手架。4、安全方法及要求搭拆阶段安全方法（１）、搭设架子工人必需佩带安全带。（２）、搭拆过程中划出安全区，设专员负责警示，挂标志，严禁行人进入。（３）、没有搭拆完脚手架在每收工时一定要确定架子稳定，并有临时附墙和加固方法，以免发生意外。（４）、拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开和另一人相关扣件时应先通知对方，以防坠落。（５）、拆除脚手架时应一步一清，不准采取踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下钢管、扣件应安类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面,严禁高空抛掷。八、防水工程（1）、防水工程严格遵照国家《地下工程防水技术规范》（GBJ50108－）、《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208－）和《屋面工程技术规范》（GB50207－），还严格遵照其它相关国家验收规范。（2）、雨天不得施工。（3）、基层清洁、平整、干燥、无积水，并控制坡度，确保排水良好。（4）、穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环套管，主管及套管均在浇灌混凝土前埋设。主管和套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊10×100mm止水环为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，预防漏振，预埋防水套管应高出建筑面20mm。（5）、外墙穿墙螺栓加止水片，拆模后用膨胀水泥砂浆封堵。（6）、施工缝：水池外壁水平施工缝需加设止水钢板，竖直施工缝均在墙体中部设钢板止水带，同时，为了加强施工缝部位防水，在其外表面刷一道防水涂料。（7）、涂料防水层应采取反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料并符合《生活饮用水卫生监督管理措施》相关要求。1、水池底板防水1）地下防水层施工，在地下水位较高条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。2）做防水层基层表面应将尘土杂物清扫洁净；表面残留灰浆硬块及突出部分应清除洁净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等。3）基层表面应保持干燥，含水率小于9%，并要平整牢靠，阴阳角处应做成圆弧角。4）防水层选择防水砂浆。5）基层处理：施工防水层施工前，先将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫洁净，并用洁净湿布擦一次，经检验基层无不平、空裂、起砂等缺点，方可进行下道工序。2、水池外壁防水1）、将水池外表面上工具式穿墙螺栓留下凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，墙体局部不平处用高强度等级水泥砂浆找平，清除尘土、杂物，穿墙套管等部位清刷洁净、除锈。2）、墙体外侧做20厚1:2.5水泥防水砂浆保护层，并将其表面压光，阴阳角处做成半径50mm圆角。3）、待找平层层表面干燥后（含水率小于9%），将基层上尘土、杂物清扫洁净。4）、100mm聚苯板保护层：待找平层层表面干燥后，在其外侧贴100mm厚聚苯板保温隔热层，然后在保温层外侧砌筑370厚砖保护层，墙体和聚苯板之间填实1：2.5水泥砂浆。3、水池顶板防水施工1）、采取20厚1：2水泥砂浆进行找平，施工完成进行隐蔽工程验收，管根、阴阳角等部位做成半径50mm小圆弧，雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以确保屋面无积水。2）、铺设池顶防水层前，基层洁净、干燥。干燥程度简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。卷材铺贴方向符合下列要求：3）、池顶卷材平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。4）、铺贴卷材采取搭接法时，搭接长度大于80mm，相邻两幅卷材搭接缝错开1/3幅宽。5）、铺贴卷材下面空气排尽，并辊压粘结牢靠。6）、铺贴卷材平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。接缝口用密封材料封严，宽度大于10mm。十一、水池闭水试验1、水池顶板试水试验：充水高度为300mm，充水结束后稳定2天，观察渗漏情况，二十四小时渗漏率应小于2L/(m2·d)，依据观察到渗漏，视具体情况修补。2、水池满水试验：充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天，观察和测定渗漏原因，二十四小时渗漏率应小于2L/(m2·d)，依据观察到渗漏，视具体情况修补。九、回填土工程（一）、施工准备l、材料及关键机具：（1）、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合要求。（2）、粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。（3）、盐渍土通常不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物根茎，并符合《土方和爆破工程施工及验收规范》附表1.8要求盐渍土则能够使用。（4）、关键机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。通常机含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（二）、作业条件：（1）、施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。（2）、填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。（3）、确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）、操作工艺工艺步骤：回填面清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收（1）、填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。（2）、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。（3）、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选择。填土每层铺土厚度和压实遍数表1-8压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4（4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出以下要求：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h（5）、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（6）、填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（7）、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（8）、回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。（9）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。第三章、确保工程质量技术要求和方法一、模板工程（1）、模板施工前，优异行模板及支撑系统配置设计，绘出模板排列图。木工施工员和技术员对各道施工次序向班组人员作具体交底。对运到现场模板及配件应按要求数量逐次清点及检验，不符合质量要求不得使用。（2）、加工模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检验模板连结节点，全部合格后方可使用。（3）、模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密不漏浆。当拼缝≥1㎜要用老粉批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为确保模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板使用维修和管理。（4）、模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、扣件等紧固件派专员进行检验，发觉问题立即整改。（5）、孔洞、埋件等应正确留置，提议在翻样图上自行编号，预防错放漏放。安装要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。（6）、平台模板支撑必需严格根据设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必需做到层层复核。（7）、模板未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必需时进行试块试压，以确保质量和安全。（8）、模板拆除后，必需立即进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面残浆，铲除残浆和整理后模板表面必需均匀满涂隔离剂。二、混凝土工程（1）、严格实施砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各灯相关技术复核、隐蔽验收手续。（2）、为确保混凝土质量，主管砼人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，方便搅拌站能够严禁控制砼原材料质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达成国家规范要求标准。（4）、立即了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽可能避免大雨，假如砼施工过程中下雨，应立即遮盖，雨过后立即做好面层处理工作。（5）、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等等事先检验，确保完好符合要求，模板内垃圾和杂物要清理洁净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）、砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能依次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7）、振动器操作要做到“快插慢拔”，预防将表面砼振实而和下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成空洞，并消除砼内气泡。（8）、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（9）、每一插点要掌握好振捣，过短不易振实，过长可能引发砼产生离析现象，通常以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（10）、振动器插点要均匀排列，采取交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置距离应小于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（11）、水池底板顶板浇捣时，应铺设架空走道板，严禁人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。（12）、砼浇筑前要进行砼坍落度检验，每台搅拌机每班要做2组试验。（13）、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。依据规范要求，每100m³砼制作一组试块，故1/2底板共做4组试块，做一组抗渗试块。砼试块成型1天后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（14）、砼浇捣后，应立即用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒后复碾压数遍，再用木蟹最少两次抹平，以闭合早期砼表面收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。依据气候条件采取洒水养护。依据气候条件采取洒水养护，养护时间大于14天。三、钢筋工程（1）、施工前钢筋施工员必需对施工次序、操作方法和要求向操作人员具体交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检验。要尤其注意部分较复杂部位钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）、严格控制水池壁板、柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格和设计图纸不符，水池壁板、柱钢筋绑扎前必需清理水泥浆水，清理洁净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜情况下绑扎立筋、水平筋及箍筋。钢筋保护层厚度依设计图纸要求进行。同一截面钢筋接头数量应符合规范要求。（3）、钢筋绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，要按图纸要求留加强筋，必需时会同相关人员研究协商处理，严禁任意拆、移、割。四、质量检测标准及方法1、模板工程质量检测质量标准（1）、模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支架支撑部分有足够支承面积。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检验。（2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于100cm2。检验方法：用水准仪拉线和尺量、托线板检验。（3）、轴线位移许可偏差±5㎜，标高误差许可偏差±5㎜，垂直度许可偏差±3㎜。检验方法：用尺量检验。（4）、截面尺寸：底板许可偏差±10㎜；柱、墙、梁许可偏差+8㎜或-5㎜。检验方法：用尺量检验。（5）、表面平整度许可偏差±5㎜，模板接缝宽度应小于1.5㎜。检验方法：用直尺、楔形塞尺检验。2、钢筋工程质量检测质量标准（1）、钢筋品种、质量规格、开头、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：检验出厂质量证实和试验汇报，观察或尺量检验。（2）、钢筋表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、焊剂牌号、性能均必需符合设计要求和相关标准要求。检验方法：观察、检验出厂质量证实和试验汇报。（3）、绑扎缺扣、松扣数量不超出应绑扣10%，且不应集中。弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度大于要求值。检验方法：观察和尺量检验。（4）、受力钢筋间距许可偏差±10㎜，排距许可偏差±5㎜，箍筋、结构筋间距：焊接许可偏差±10㎜，绑扎许可偏差±20㎜。检验方法：尺量检验。3、混凝土工程质量检测（1）、砼所用水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝处理等必需符合规范及相关要求。检验方法：检验出厂合格或试验汇报。（2）、评定砼强度试块，必需按规范要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合该规范要求。检验方法：检验标准养护龄期28d试块强度试验汇报。（3）、工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺点。检验方法：观察检验。（4）、标高许可偏差±5㎜，表面平整度许可偏差值±8㎜。检验方法：水平仪和用靠尺和塞尺量。（5）、预留孔中心线位置偏移许可偏差±5㎜，预留洞中心线位置偏移许可偏差±15㎜。检验方法：用直尺、楔形塞尺检验。（6）、预埋管、预留孔中心线位置偏移许可偏差±3㎜，预留洞中心线位置偏移许可偏差±10㎜，截面内部尺寸许可偏差±10㎜。检验方法：用尺量。第四章安全文明施工确保方法一、安全生产管理方法1、施工现场建立安全生产确保体系，依据新建筑施工安全检验标准JGJ59-99要求对施工现场进行安全管理。2、建立、健全各级施工班组安全生产责任制，责任落实到人，各施工班组有明确安全检验指标包含奖罚措施在内确保方法，各级承包之间必需签署安全协议书。3、新进企业工人须进行企业、项目管理经理部和班组三级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。4、在各分部分项工程施工技术方案中，要有安全技术方法，这些必需成为向施工队组交底关键内容，并依据这些方法落实材料、设备和检验人员检验内容。5、施工过程中各分项工程安全交底，进行全方面针对性安全技术交底，要交底者推行签字手续。6、特殊工种人员必需经相关单位培训考试合格持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期使用，名册齐全，特殊工种指起重、架子、维护电工等。7、建立安全检验制度，每星期由安全领导小组组员对工程进行检验，明确关键部位、危险岗位、安全检验要有统计，对查出事故隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。8、现场设专职安全员一名，建立安全值日制度，在项目经理领导下负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常作业点安全检验工作，做到施工现场发觉隐患责令班组立即阻止，发生事故应立即处理，确保项目有良好安全生产作业环境。二、确保工程安全方法依据工程特点和施工实际情况，以“安全第一，预防为主”安全生产方针落实整个施工过程，施工期间要坚持实施《建设部安全检验评分标准》和当地相关施工现场安全生产管理要求和施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。（一）、建立健全项目安全确保体系结合本工程特点、性质、制订安全生产相关要求及实施细则。1、工伤频率控制在1.5‰以内，杜绝重大伤亡事故。2、工程施工安全防护方法。3、施工机械（具）安全操作要求。4、现场消防保卫方法。（二）、安全施工通常性方法1、施工机械管理（1）机械管理建立施工现场机械设备使用台帐，该项工作是现场施工管理中必不可小内容，以检测机械设备在施工现场安全运行是否牌受控状态。（2）使用和维护为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好机械设备提供给施工现场使用。带“病”机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备