铸铁机安装专项方案

编码：DS-K-Y(工一)-一重能源综合利用项目公称500m3制气炉铸铁机设备安装施工方案鞍钢建设集团冶金工程技术分企业工程一队6月11日会签栏批准人：审核人：施工责任人：技术责任人：编制人：

目录1.编制依据 22．工程概况 22.1工程总概况： 22.2工程关键工作量 32.3工程关键、难点 33、关键施工工艺及方法 34、施工计划 94.1施工进度计划 94.2关键施工机具计划 94.3人力资源计划 95、质量确保方法 96、安全确保方法 136.1重大危险源识别 136.2关键确保方法 136.3施工安全注意事项 141.编制依据国家现行施工及验收规范：1、工程测量规范GB50026—2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-3、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-5、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-6、建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-7、施工图、设计总说明8、铸铁机安装极限偏差、公差实施《冶金炼铁设备安装工程质量检验评定标准》（YB9243）2．工程概况2.1工程总概况：1、工程名称：一重能源综合利用项目公称500m3制气炉铸铁机设备安装2、建设地点：一重能源综合利用项目公称500m3制气炉3、质量标准：合格。4、设计单位：鞍钢集团工程技术2.2工程关键工作量关键为铸铁机工艺设备：两台42米双链带滚轮固定式铸铁机设备和配套设备设施、倾翻卷扬设备及前方支柱、烘烤装置及管道、排水管道安装等。2.3工程关键、难点1.铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧2.两台铸铁机安装在框架结构内，且大部分部件需经过二次倒运才能位，安装时将使用吊车进行配合，部分安装需和钢结构通廊配合穿叉进行。3、关键施工工艺及方法一、铸铁机安装铸铁机，是将铁水连续铸造铁块设备，它是一台倾斜向上装有很多铁模和链板循环链带，它围绕着上下两端星形大齿轮运转，上面星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端星形大齿轮为从动转向轮，其轴承位置可用张紧装置移动，方便调整链带松紧度此次铸铁机为42米固定正式双链铸铁机，设备总重量约405t左右。铸铁机安装次序以下：主轴、头尾轮安装→托辊梁安装→上、下托轮安装→导向装置安装→链条组安装→铸铁模安装→单机试车→安装→炉窑砌筑→系统无负荷联动试车铸铁机安装关键采取汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮利用70t汽车吊安装就位。2、铸铁机安装中心线和标高测量⑴在铸铁机机头、机尾部设中心标至点，依据该点确定铸铁机纵向中心线。该中心点端点测量极限偏差为±1mm。以此线为基准放机架及各部纵向中心线。⑵和铸铁机纵向中心线相垂直方向设三条横向中心线：铸铁机主转动轴轴轴向中心线;②铸铁机从动轴轴向中心线;③在主轴和尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准线,分段控制测量。以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部1／4段内各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向头部1／4段内各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定其向头、尾各1／4段内各部横向中心线间距。三条横向中心线正交角测量极限偏差为±10"。3、头、尾轮安装⑴铸铁机头、尾轮采取80t汽车吊吊装就位；⑵铸铁机钢架安装完成后，首先安装主轴，主轴安装前要先以铸铁机中心线为基准，放出主轴及尾轴两端轴承座纵、横中心线；⑶主、尾轮纵、横中心线和铸铁机纵、横中心线中心线应重合，公差为1mm；⑷主动轴和被动轴中心线应和铸铁机中心线相互垂直，许可偏差在轴端测量小于1mm；⑸主动轴和被动轴标高极限偏差为±1mm，轴水平度在导向装置全长上许可偏斜0.5mm；⑹从动轮张紧装置应于铸铁机中心线平行，许可偏差在轴全长内小于0.5mm；（7）轴承座和轴承底座和轴承座和铸铁机机架间可用垫板调整标高，调整并紧固螺栓后应贴紧，用0.05mm塞尺检验，塞入面积不得大于接触面积1/3。4、托辊梁安装（1）托辊梁和基础预埋铁以焊接形式连接，所以在对其按设计要求调整好后和预埋铁之间出现间隙应用垫铁垫实后焊接；（2）托辊梁安装标高偏差小于5mm；（3）托辊梁中心线应相互平行，并和铸铁机中心线平行，许可偏差小于5mm;（4）托辊梁中心线间距偏差小于4mm;5、托辊安装（1）在托辊梁安装完成后将托辊安装在其对应位置⑵每根托轮标高可用水准仪进行测量，标高可在托轮底座下加、减垫片进行调整；（3）应按图纸设计要求确保托辊间距，预防因热膨胀而出现卡涩。6、链条装配及就位安装铸铁机运行链组装是铸铁机能否平稳、正常运转一个关键步骤。铸铁机链子组装，首先应注意头轮链轮间距和对应配合各列链条间距相等，各行链节长度相同。所以，在链子组装时必需首先对链节和定距管进行分组。见下图⑴定距管以列分组，图中B1-1、B1-2、B1-3、B1-4。将尺寸偏差相等(偏差靠近)定距管分为同一组，安装在同一列，使相邻两条链子间距一直一样，并和相啮合两链轮间距相同。⑵链节以行分组，图中L1-1、L1-2、L1-3、L1-4、L1-5、L1-6将尺寸偏差相同(偏差靠近)链节分在同一组，安装在同一行，确保设备在运行中头轮上每个链轮和各条链铰同时接触，并确保各条链子等长度。⑶链节孔距、定距管长度超出设计误差不得使用。⑷在安装过程中要严格认真地对定距管长度进行测量，从而控制篦床总宽度。⑸链板安装完成后，测量在两下托轴1000mm跨距内，链子下垂量不应大于50mm。经过对定距管、链节分组、筛选、组装使同列两条链距等宽并和相配合链轮等距,使每行链节等长，进而使得每条链子等长，确保链轮和链条良好啮合。⑹链子穿好后挂篦板。装篦板之前，必需对全部篦板检验，如有翘曲，凹凸等，一律不能使用。7、铸铁模安装（1）铸铁模安装在链条安装完成并试转正常后进行以后（2）铸铁模安装后，每一个模子凸缘应搭接在后一个模子上，在运行时不得发生卡住现象；（3）铸铁模安装时需要旋转链条配合，要注意配时通信和指令通畅。8、剩下各溜槽及隶属设施安装在其相对应设备安装时穿插进行，安装后应符合图纸技术要求。二、倾翻卷扬机安装1、倾翻卷扬机纵向中心线和铸铁机纵向中心线重合，各横向中心线以铸铁机尾轮轴中心线为基准测定；2、前方立柱和移动小车框架安装时其中心、标高、垂直度应在图纸技术要求或安装规范许可偏差以内；3、卷扬机卷筒和转向轮安装时其中心、标高、水平度应在图纸技术要求或安装规范许可偏差以内。三、管道安装通常方法及要求（1）不一样材质、不一样规格型号管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检验清理管材、管件内部。（2）管道切割时，DN≤80mm采取切割机切割；DN>80mm时，碳素钢管采取氧乙炔焰切割。（3）安装法兰时，法兰和管子先点焊，经检验法兰和管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求和法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。（4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜或不一样心等缺点。（5）管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求安装要求横平竖直，有坡度要求，按设计及规范要求坡度施工，各项许可偏差均要符合规范要求。（6）阀门安装前，按施工图查对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为标准。（7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路和设备连接后，不许可再在其上进行焊接切割。（8）当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超出要求等，均要采取保护方法，以确保焊接质量。4、施工计划4.1施工进度计划工期进度计划详见铸铁机工艺设备施工进度横道图4.2关键施工机具计划关键施工机具以下表：4.3人力资源计划在设备安装中，关键工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排以下表人力资源计划表设备吊装必需配有专职安全员，全方面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必需持证上岗，严禁无证作业。5、质量确保方法1认真落实实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：标准质量体系，并确保质量体系有效运行。2开展以保质量、保工期、保投资为关键内容工程质量管理活动。⑴主动组织和发动全体职员投身到保工程质量活动中去。⑵做好施工过程质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检验评选，严格考评，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必需管理质量标准，实施质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人经济利益直接纳入考评。4落实实施国家标准和原冶金部标准及业主相关要求⑴严格实施国家和原冶金部相关工程验收规范及质量检验评定标准。⑵严格实施招标文件中所要求技术条件和供货商提供相关规范标准。5做好交工、投产过程质量管理本着严格要求标准，认真组织质量检验，做到不合格工程不交工，坚持定时回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成质量问题，按协议要求立即给处理。工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)基础组成成份，是工程(产品)质量最基础确保条件。⑵工程(产品)所用进货物资，依据施工组织设计对工程(产品)质量关键度分级标准，确定检验方法。⑶物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。⑷原材料及成品、半成品采购及加工制造必需有合格证，无合格证原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造成品和半成品无合格证不得出厂，不许可用在工程上。（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书设备不给予接收。建立定时工程例会制度，立即检验计划完成情况，在计划实施过程中发觉问题、处理问题、协调各施工队之间工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。充足调动群众主动性，开展队和队、班和班、组和组之间劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好给予表彰和奖励，对完成差给批评和经济制裁，充足利用经济杠杆作用。技术质量管理1工程开工前必需进行图纸会审，要做好会审统计，图纸会审统计是完工交工资料之一，不得缺乏。2工程开工前技术责任人，要向施工人员进行技术交底，做好交底统计，不进行技术交底不准开工。3重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批，不得私自处理。质量事故管理1处理质量事故实施“四不”放过标准。2重大质量事故要立即处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门同意，方可实施。3质量事故处理要进行质量检验签证，返工处理重大质量事故要重新进行质量评定。4开展质量大检验活动并制订对应质量奖罚制度质量大检验内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查确保资料，查质量确保体系运转工作情况为内容“五查”活动。严格根据国家现行对应专业施工及验收规范实施，工程质量验收遵照国家、部门颁发现行检验评定标准6、安全确保方法6.1重大危险源识别重大危险源清单表序号重大危险源作业活动重大风险致因状态控制方法1高处坠落吊装管理不善进行技术交底，加强安全教育，规范安全作业2砸伤设备安装管理不善设备安装时，派专员监护，统一指挥6.2关键确保方法安全、文明施工作为现代施工管理手段之一,能够表现施工企业工作素质高低,同时也是确保施工正常进行必需条件之一。为此,榆钢铸铁机工程施工中安全环境保护、文明施工是一项常抓不懈工作。㈠现场文明管理1现场材料、设备及各类物资按施工图划分区域摆放整齐,不得随意堆放。2施工用生产、机具设施按要求区域集中摆放,并确保有充足安全通道。3.伴随施工深入开展,应依据施工进度情况,按时组织设备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备进场通道。4坚持“安全第一,预防为主”方针,严格实施各项安全生产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。6.3施工安全注意事项1管道安装时全部参与人员必需穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必需戴好安全带。2设专员监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和正确，不能有多人指挥。3确保安装前安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全各条方法和注意事项，做到人人懂安全，四处实施安全规章，意识到位，相互监督和相互照料。4不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。5临边、孔、洞设围拦预防高空坠落。6确保安全通道通畅无阻，加强现场文明施工管理。坚持天天班前安全交底制度。7氧气、乙炔瓶摆放应相隔10米，并和高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下火星，发生危险。8在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道方法，同时设专员看护，不得有没相关车辆过往。以确保吊装准期安全进行。9严格根据项目部要求建立安全施工责任制，牢靠树立安全第一思想，坚持管施工必需管安全标准，实施安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。10严