长输管道阴极保护综合项目工程综合项目施工及验收标准规范

长输管道阴极保护工程施工及验收规范

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 总则 3第二章 阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装 4第三章 电源设备验收和安装 5第四章 汇流点及辅助阳极安装 7第五章 测试桩安装 9第六章 检验片制作和安装埋设 10第七章 牺牲阳极安装 11第八章 调试 13第九章 交接验收及完工资料 14

总则为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制订本规范。本规范适适用于输送天然气埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器阴极保护工程施工及验收。阴极保护工程施工应和主管道同时进行，并应在干线敷设后六个月内投运。凡本规范未包含部分，应按现行相关标准规范要求实施；本规范在实施中若和国家相关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范要求实施。

阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装凡采取阴极保护输气管道及其设施必需做好防腐绝缘处理。防腐层质量应符合现行相关标准要求。管道下沟前必需进行防腐层外观检验，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10km检验不得超出五个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长5%，不合格时加倍抽查；交工时由甲、乙、丙三方参与连续抽查管道全长15%，不合格时必需返工处理。输气管道采取钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检验。套管两端应采取牢靠非导电材料密封。绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压试验并进行电气检验，合格后再整体焊接在管道上。水压试验应按现行《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）相关条款实施。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值以大于或等于2MΩ为合格。不合格者必需重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

电源设备验收和安装阴极保护工程选择电源设备及电料器材均应符合现行相关标准、规范要求。电气设备应有铭牌和出厂合格证。阴极保护电源设备抵达施工现场后，应依据装箱清单开箱检验清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。阴极保护段媛设备应存放在气温5-40℃，相对湿度小于70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘场所。不得存放在周围空气空气中含有有害介质地方。在搬运电气设备时，应预防损坏各部件和碰破漆层。阴极保护电源设备安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列要求：电源设备附件应无妨碍通风、影响散热设备；电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；接线时电源电压应和设备额定电压值相符；接线时应依据接线图查对交直流电压关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号；安装完成后，应将电源设备积尘清除洁净。可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对交流输入特征、漂移特征、负载特征、防干扰能力、流经参比电极电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。不合格者，不应验收。电源设备在送电前必需全方面进行检验，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢靠，设备接地应可靠。安装时，必需将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。电源装置接地除应符合设计要求外，尚应根据现行《电力设备接地设计技术规程》（SDJ7）相关要求实施。恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液配制及所用硫酸铜纯度均应符合设计要求。

汇流点及辅助阳极安装汇流点及辅助阳极必需严格按设计要求联接牢靠，不得虚接或脱焊。联接后，必需用和管道防腐层相容防腐材料进行防腐绝缘处理。钢铁辅助阳极装置安装应符合下列要求：辅助阳极地床位置、部署、数量均符合设计要求；辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理。辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；辅助阳极表面应清除洁净，严禁涂油漆、焦油和沥青；辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1.0米；辅助阳极装置焊接必需符合现行《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）中相关要求。高硅铸铁和石墨辅助阳极装置安装应符合下列要求：高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极部署、数量均应符合设计要求。高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采取焊接联接。焊接应牢靠可靠，全部焊接处均应采取环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检验（用2.4kV电压）不得有任何针孔存在。电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164要求。汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土沉降。阳极四面必需填焦炭渣，其粒径易小于15mm，阳极上下部焦炭渣厚度均不宜小于200mm，四面焦炭渣厚度不宜小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应扎实。焦炭渣中不得混入泥土。焦炭回填料顶部必需放置粒径为5-10mm左右砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。汇流电缆和来自阴极保护间阳极架空线或电缆引线宜采取螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在架空线水泥杆上或电缆引线水泥桩接线盒里进行。辅助阳极埋设前，必需按产品性能指标验收，接头必需密封，表面检验无缝隙，不合格者不得用来施工。

测试桩安装测试桩及其引线安装应符合下列要求：测试桩必需按设计要求进行施工。作为腐蚀控制或腐蚀测试用引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中管段焊接引线。引线和管道焊接时，应先将该管段局部防腐层清除洁净，焊接必需牢靠。焊后必需将连接处重新用和原防腐层相容材料进行防腐绝缘处理。引线连接应在管道下沟后和土方回填前进行。测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应预防碰断或砸坏引线。连接头不应漏水，裸露测试引线及管体应加绝缘保护层，其绝缘材料应和原有电线绝缘层和管体涂层相同。管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ36-89）要求。测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。在完工资料中应真实反应出实际位置。

检验片制作和安装埋设检验片材质必需和被保护体材质相同。检验片制作尺寸、重量及处理应符合《埋地钢质检验片腐蚀速率测试方法》（SYJ29-87）要求。检验片数量级埋设位置应符合设计要求。若设计未作要求时，则每组检验片以12片为宜，其中6片和被保护体联接，另外6片处于自然腐蚀状态。检验片应在管理单位监督下按设计要求埋设，检验片加工、处理文件，应提交上级部门管理。检验片埋深应和管道底部相同，且应距管道外壁0.3m，其连线和防腐绝缘要求和测试导线相同。

牺牲阳极安装牺牲阳极敷设种类、数量、分布及连接方法应符合设计要求。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采取焊接连接时，电缆绝缘外皮最少应保留50mm和钢芯采取尼龙线绳或其它线绳捆扎，以预防电缆在搬运过程中折断。在焊接处和阳极端面必需打磨并用酒精刷洗；洁净后再用环氧树脂或相同功效涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。带有焊接导线牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必需将其表面清除洁净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：除特殊说明外，土壤中牺牲阳极必需使用化学填包料包裹，填包料配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准（试行）》（SYJ19-86）和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》（SYJ20-86）相关要求实施。填包料称重、混合包装宜在室内进行，且必需符合下列要求：填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；包裹好阳极必需坚固，使其在搬运过程中不产生位移；填包料中膨润土部分不得用粘土替换。阳极孔内填包料宜在现场装填。但必需确保阳极处于填包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。必需确保填包料和周围土壤密实。牺牲阳极可采取钻孔或大开挖方法施工，埋设呈立式或卧式皆可，通常以立式为宜。牺牲阳极埋设深度、位置、间距应符合设计要求。当设计无要求时，牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁3-5m，埋设间距2-3m。管道和电缆连接必需焊接牢靠，且应符合本标准第5.0.1条相关要求。电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164要求，电缆应加标牌，敷设时应留有一定裕量，以适应回填土沉降。牺牲阳极连接电缆若需调整回路电流，可在管道和牺牲阳极接线柱间串入调整电阻。按施工程序安装阳极实际位置应在完工资料中反应，每道工序必需由施工单位签字，最终由甲方认证签字。

调试强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。采取强制电流阴极保护时，管道阴极保护电位应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ36-89）相关要求。调试保护电位以极化稳定后保护电位为准。其极化时间不应少于三天。当采取反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必需先关辅机后关主机。

交接验收及完工资料阴极保护装置在完工验收时，必需符合下列要求：完工验收工程符合设计要求；要求提出技术文件齐全、完整；按本规范要求进行外观检验，工程质量符合本规范要求；按本规范要求进行测试和检验，并作统计。完工阴极保护装置，在交接验收时，