预制预应力小箱梁综合项目施工专项方案

成新蒲快速路(新津段)第二标段预制预应力小箱梁施工方案一、编制依据和标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-)；(2)《公路工程技术标准》(JTB01-)；(3)《公路工程质量检验评定标准·第一册·土建工程》(JTG·F80/1-)；(4)《公路桥涵工程施工工艺标准规范》(CYB-)；(5)《公路桥梁工程施工关键点和技术规范全书》(CYCN-)；(6)《建筑施工现场环境和卫生标准》(JGJ-46-)；(7)本工程技术规范相关条款。二、工程概况西河大桥1、桥梁结构形式(1)、上部结构上部采取(4×30+3×30+4×30)m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长334.57米，正交。本桥平面在直线上，纵面在R=1m竖曲线上。全桥宽度为30.5m(包含中央分隔带4m)。本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁组成，梁高1.6m；桥面铺装采取10cm厚C40混凝土+防水粘结层+9cm厚沥青混凝土形成。(2)、下部结构下部桥墩采取双柱式墩，桥台采取桩柱式台，墩台均采取钻孔灌注摩擦桩基础。柱高8m～11m。桥墩采取φ150cm柱+φ180cm桩基础组合，桥台采取φ180cm桩基础。桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。在墩桩连接处设置1.2×1.5m系梁。为预防桥头跳车，在台后设置6.0m长搭板。(3)、支座、伸缩缝0、11号桥台处设置F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设置F-80型伸缩缝，其它桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采取GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；其它桥墩采取GYZ450×69型板式橡胶支座。2、关键工程量(1)、下部结构桩基：直径1.8米钻孔桩1384m，C30砼3522m3。系梁：规格尺寸1.5×1.2m，C30砼213.6m3。柱：直径1.5米柱392m，C30砼693m3。盖梁：C30砼773.8m3。挡块：C30砼20.4m3。(2)、上部结构预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1338.3米。预制安装小箱梁220片，C50砼m3；羊马河大桥(1)、上部结构上部采取(4×30+3×30+4×30)m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长338米，斜交30度。平面在直线上，纵面在R=50000m竖曲线及-0.3%直坡段上。本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁组成，梁高1.6m；本桥全桥宽度为30.5m(包含中央分隔带4m)；桥面铺装采取10cm(2)、下部结构下部桥墩采取双柱式墩，桥台采取桩柱式台，墩台均采取钻孔灌注摩擦桩基础。柱高2.0m。桥墩采取φ150cm柱+φ180cm桩基础组合，桥台采取φ180cm桩基础。桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。为预防桥头跳车，在台后设置6.0m(3)、支座、伸缩缝0、11号桥台处设置F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设置F-80型伸缩缝，其它桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采取GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；其它桥墩采取GYZ450×69型板式橡胶支座。2、关键工程量(1)、下部结构桩基：直径1.8米钻孔桩1608柱：直径1.5米柱80m盖梁：C30砼1085.4m3挡块：C30砼26.2(2)、上部结构预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1352米三、施工总目标质量上创精品，安全受骗标兵，进度上争模范，形象上作表率；本工程全部工程达成国家施工质量验收规范合格标准。杜绝重特大安全事故，实现零工亡，创建安全文明工地；精心组织，合理安排，确保在协议工期内完成施工任务。创建文明施工标准化工地。四、进度工期计划及工期确保方法1、总计划要求本工程总体施工工期为9月10日至12、施工工期确保方法本工程施工过程中必需亲密和设计单位进行联络配合。依据设计图纸精心制订具体施工计划；科学组织施工，充足做好开工前准备工作，制订具体计划；依据进度计划要求制订具体资源供给计划。具体施工进度确保方法以下：(1)组织方法a.我们将调配含有丰富施工经验人员担任项目副经理和项目总工，选调管理水平高、经验丰富、事业心强人员组成强有力项目组织机构，推行“项目法”施工。b.建立健全项目部多种规范管理体系，为项目部工作正常、高效运转服务。c.依据本工程施工工艺复杂特点，我们将组织有施工经验，善于打硬仗专业化技术水平高优异施工队伍，进行不一样工种施工。d.采取成熟科技新结果和优异机械设备，向科学技术要速度，要质量，经过新技术推广和新设备应用来缩短各工序施工周期，从而确保按期优质完成任务。e.设置强有力现场指挥调度体系，周密计划、超前估计、科学组织、严格管理，依据现场各工序进展情况立即、合理地调配施工中多种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。f.在施工中抓主导工序，找关键矛盾，坚持根据“突出关键，兼顾通常”标准均衡组织生产，安排合理施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制目标实现。g.采取施工进度总计划和月、周、日计划相结合各级计划进行进度控制和管理，并配套制订机械设备配置使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。(2)制度方法a.项目部人员实施竞聘上岗，责任到人。企业建有个人工作档案，每日填报，方便考评。b我们将按周、月及工程施工不一样阶段定时召开工程进度、质量、安全、环境保护、文明施工分析会，找出工作中存在问题，并立即加以改善，加紧施工进度。c.我们将在项目部大力开展劳动竞赛，激发施工人员主动性、主动性，尽可能使各项工序任务能提前完成。d.在工作中加强和业主、设计、监理等相关单位亲密配合，立即完善设计和前期工作，并求得她们支持，形成协力共同完成工程任务。e.在工作中应加强和当地政府及相关管理部门、沿线单位及周围居民搞好关系，提供方便，避免多种干扰，确保工程顺利实施。f.每三个月找出实际进度和计划进度差距，立即制订调整计划和切实可行补救方法，并落实实施。(3)技术方法a.加强项目全体施工人员技术水平和施工技能培训，确保量一次到位，杜绝返工，确保工程按计划进行。c.尽可能多采取机械化施工，人工配合，提升工作效率。d.加强质量检验，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，确保关键工程工期。e.对可能影响工期工程或工序施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，立即提出能确保工期有效方法。(4)经济方法a.我们将在项目部建立奖优罚劣奖惩制度，激励优异、鞭策落后，提升工效，以提升全体职员工作主动主动性。b.我单位拟从人员、设备、材料管理方面，投入足够资源，尤其是结构安装和加工所用机械设备、人员均按进度、质量要求配置充足，并有富余。c.我单位将在项目部日常工作运转中，投入足够资金，确保项目工作正常、高速运转。(5)设备物资确保a.抓好材料采购、贮备和供给工作。成立专门物资设备管理部门，负责本项目物资设备采购供给，做到渠道通畅、质量优良、供给立即，以满足施工生产需要。尤其加强关键工程所用原材料计划、采购、运输、保管和供给，杜绝停工待料现象发生。b.加强人员、设备管理，对桥梁工程机械设备关键维护、检修，确保工程设备处于最好运行状态，充足利用机械设备，提升作业效率。c.加大材料采购力度，及早上报相关钢材等计划，当需要时材料能立即到位，确保制作进度。(6)后勤确保a.加强和地方政府和当地群众联络，取得政府和群众对成新蒲快速路工程建设了解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工发明一个良好外部环境，确保施工顺利进行。施工技术优异性、合理性和科学性，从而加紧施工进度。b.在本标段施工生产组织中，狠抓人工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，确保工程按计划进行。c.尽可能多采取机械化施工，人工配合，提升工作效率。d.加强质量检验，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，确保关键工程工期。e.对可能影响工期工程或工序施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，立即提出能确保工期有效方法。三、施工方案(一)预应力箱梁预制1、预制场及台座1）、预制场拟设K20+880～K21+100段路基上，台座现场设置16座台座，占地约6600平米。存梁区在K20+755～K20+875段路基上，占地约2400平米。制梁区和存梁区设在一起便于大规模进行预制预应力小箱梁施工。见附图。2）、箱梁底模采取35cm厚C30钢筋混凝土，侧模、端模采取定型钢模板，累计3.5套模板。3）、场地积水轻易引发地基沉降，影响制梁质量。所以在预制场四面及中间采取C15素混凝土硬化并砌筑排水沟和集水井。2、混凝土搅拌场本工程混凝土采取商品混凝土，商砼供货厂家选定需经过资质审查并取得监理、业主审批方可使用。3、预制预应力箱梁预制施工工艺清理底板钢筋绑扎埋设锚垫板、支座预埋件架设波纹管穿束安装模板校正复核浇筑砼内模拆除养护侧模拆除预应力张拉灌浆封锚养护吊装每片梁施工周期：钢筋、模板制安3天砼浇筑0.5天内模拆除0.5天砼养护7天预应力张拉0.5天灌浆封锚0.5天养护3天每片预制预应力小箱梁施工周期为15个工作日。4、模板1）、预制预应力箱梁侧模和端模采取定型分片式组装钢模。模板应含有必需强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置正确性；模板表面要光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；便利制作、拆装轻易、施工操作方便，确保安全。a、采取钢模作为预制预应力箱梁内模，模板表面要光滑平整，接缝严密，每次使用后，将表面水泥浆清洗洁净，妥善保留。在砼浇筑过程中用定位钢筋和外模联络加以固定对称浇筑。b、为确保箱梁砼结构外观质量，必需将模板清洗洁净，并涂擦无色、匀质、优质液体脱模剂，涂刷必需均匀适量，无污染。c、模面要求平直，转角要光滑，焊缝要平顺，模板采取满焊，焊缝应打光磨平。预应力筋预留孔位置要正确。2）、模板安装和拆除a、模板安装和钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需经过验收合格后，方可进入下一道工序。为了保护模板、方便拆模，和混凝土接触面模板，在使用前要涂抹隔离剂。b、非承重侧模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，而且确保混凝土抗压强度达成2.5Mpa。承重模板应在混凝土强度达成能承受自重和其它可能外荷载时方能拆除。c、模板拆卸完成后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。5、钢筋及钢绞线1）、每片预制预应力小箱梁钢筋绑扎时间安排为1天，钢筋在台座上绑扎。绑扎时应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及相关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。2）、钢筋接头钢筋接头设置在内力较小处，并错开部署。搭接钢筋接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超出受力钢筋1/4；对受压钢筋不宜超出受力钢筋1/2。接头相互间距离，如不超出钢筋直径35倍时，均视为在同一截面内。搭接时双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。为确保混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架和模板之间错开放置合适数量高强度橡胶垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢靠。钢铰线定位要严格控制，预应力钢束管道定位钢筋每100cm设置一道，在弯起部分合适加强，每50cm设置一道，确保每个位置钢铰线纵、横坐标正确。若定位网钢筋和其它钢筋有抵触，能够移动其它钢筋。安装波纹管时要尽可能小心，不能有弯折，接口处必需无缝隙，波纹管若有破裂，必需更换。6、混凝土浇筑及养护1）、混凝土浇筑次序从梁一端向另一端进行，采取45度斜面浇筑，砼采取拌和站拌和，罐车运输。箱梁底板、腹板砼采取插入式振捣棒配合附着差振捣器进行振捣，底板需仔细振捣，以免箱梁底部出现漏振，但同时也不能过振。浇筑砼时需注意梁两端，因为这些地方钢筋较密，间距较小，宜采取30型插入式振捣棒进行振捣,以免产生空洞。砼振捣时振动棒不能碰到钢筋及波纹管。严禁用振动棒振动钢筋来替换振捣。附着式振动器需对称安装，对称作业。2）、预制预应力小箱梁采取含有保湿效果薄膜布（如土工布、麻袋）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，派专员定时浇水保湿，保持薄膜布内有凝结水，提升混凝土早期强度，加速模具周转。3）、混凝土浇筑1天后，视混凝土强度情况进行拆模，在混凝土达成一定强度后，方可进行拆模，拆模以不破坏预制预应力小箱梁梁混凝土棱角为准。若拆模后梁体局部出现蜂窝麻面等质量缺点，施工单位不得私自修补，需查明原因报监理组同意后进行处理。7、预应力钢绞线张拉1）、张拉前需对张拉设备进行正确标定。施工中要按规范要求常常校验张拉设备。2）、张拉时应优异行试张拉，按“双控”要求取得经验数据。3）、张拉时箱梁砼龄期大于7天，强度达成设计强度90﹪后，方可进行。4）、断束和编束工作位置在预制预应力箱梁梁台座之间。在砂砾石路基上铺10cm厚C15砼，预防钢绞线被污染。放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。每根钢束每端须留工作长度为70cm。预应力5）、张拉次序按要求束号进行，张拉完成后不能立即割断工作长度范围内钢铰线，应先检验主梁横向弯曲变形。若跨中横弯变形偏离两端连线1.5cm6）、钢绞线到工地现场首先验收出厂质量确保书或试验汇报单，无出厂质量确保书或试验汇报单不卸料。进场钢绞线根据不一样批号分别整齐堆放。a、认真检验钢绞线外观质量，假如发觉钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线和混凝土粘结力润滑剂、油渍等物质应给予清除，锈蚀严重或有裂纹缺点钢绞线应给予剔除。b、每批到场钢绞线全部将按规范要求分批进行物理力学试验，假如其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。c、波纹管空间位置依据设计图纸钢束曲率安放正确，锚垫板位置正确，和波纹管轴线对中，安放时应检验锚垫板和孔道是否垂直。d、钢绞线下料长度经计算后确定，下料长度应为设计长度和工作长度之和，工作长度应包含夹具及千斤顶长度。下料基准采取一条槽钢作标准，将槽钢平放在地上，凹口向上，把钢绞线安放地凹口内，并正确丈量钢绞线长度。切割钢绞线应采取型材切割机切断，严禁使用明火切割，以避免降低钢绞线物理性能。e、为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，用钢板做成“梳理板”逐根排列理顺，并用铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢靠，绑扎长度为2cm。f、编好钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号和孔位号，编好钢绞线可在现场堆放，但要架空，预防泥浆，砼浆污染，盖油布防下雨。g、采取人工穿束，为预防钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。7）、张拉程序、施工关键点及注意事项张拉程序：0→初应力（0.1σcom）→1.0σcom持荷2分钟→锚固施工关键点及注意事项：a、锚具必需经检验合格后方可使用，工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚需和管道对中。工具锚用锚板、夹片放在专用工具盒内，以防和工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板止口和锚板定位。b、安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，和前端张拉端锚具对中，不得使工具锚和张拉端锚具之间钢绞线扭绞。预应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测，绘制标定曲线，张拉设备要配套使用，并定时检验，以确保预应力张拉严格实施。c、预应力张拉时，当钢绞线拉紧后，检验两端是否有异常，有异常情况采取方法处理，情况正常后继续张拉。张拉时，须分级张拉，并按分级测量伸长值，并对应作好油压值及伸长测量值统计。d、为确保张拉顺利进行，高压油泵和千斤顶之间全部连结点，喇叭接口必需完好无损。e、张拉区域作好显著标志，严禁非工作人员进入张拉场地。f、张拉时，构件两端不准站人，高压油泵设置在构件左右两侧，张拉完成时，稍等几分钟再拆卸张拉设备。g、张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作双控标准，确保预应力张拉质量。h、应立即检验钢绞线断滑丝情况，符合规范要求，进入下一道工序。若有滑丝或断丝超标准现象，采取有效方法后，方能直入下一道工序。8）、滑丝及断丝处理a、滑丝处理张拉完成后应立即在钢绞线上作好醒目标标识，如发觉滑丝，可将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上全部钢绞线全部卸荷，找出原因并处理，再重新张拉。b、断丝处理如出现断丝则需换束重新进行张拉，另外在监理同意情况下还能够用提升其它钢丝束控制张拉力措施作为赔偿，但其最大超张拉力不得超出规范要求。9）、孔道压浆和封锚a、压浆前准备割切锚外钢绞线——露出锚具外部多出预应力筋割切后余留长度不宜少于3cm封锚——锚具外面预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。冲洗孔道——孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等有害材料，对孔道内可能发生油污等，可采取已知对预应力筋和管道无腐蚀作用中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，确保孔道通畅。冲洗后用空压机吹出孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆和孔壁结合良好。在冲洗过程中，如发觉有冒水、漏水现象，则应立即堵塞漏洞。当发觉有串孔现象，又不易处理时，应判明孔数量，在压浆时多个串孔同时压注。b、水泥浆拌制先下水再下水泥，拌和时间不少于一分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并常常保持足够数量以确保每根管道压浆能一次连续完成。水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，视气温情况而定，通常在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低水泥浆，不得经过加水来增加其流动度。c、压浆孔道压浆次序是先下后上，要将集中在一处孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内水泥浆冲洗洁净，方便重新压浆时，孔道通畅无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中止，并应将全部最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排所通畅。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆最大压力宜为0.5～0.7Mpa；当孔道较长或采取一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。为确保管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持大于0.5Mpa一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。每个压浆孔道两端锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完成时封闭，保持孔道中水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径应满足要求，以防堵塞。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，通常不宜超出14d。压浆采取一次压浆方法。为检验孔道内水泥浆实际密度，压浆后应从检验孔检验压浆密实情况，如有不实，应立即处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，经和构件相同条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完成后应认真填写施工统计。9)、工艺步骤预制预应力小箱梁预制施工工艺步骤图准备工作准备工作台座制作台座制作钢筋下料成型绑扎钢筋,钢筋下料成型绑扎钢筋,锚垫板安装及固定安放波纹管安放波纹管钢绞线下料成型钢绞线穿入孔道钢绞线下料成型钢绞线穿入孔道模板制作现场检验安装外模、内模模板制作现场检验安装外模、内模监理工程师检验认可监理工程师检验认可砼拌合运输浇注砼砼拌合运输浇注砼净浆配制拆除模板试块制作净浆配制拆除模板试块制作试块制作养生试块检测试块制作养生试块检测试块检测安装锚具、预应力张拉试块检测安装锚具、预应力张拉压浆，封锚压浆，封锚成品检验、存放、吊运成品检验、存放、吊运后张法预应力施工工艺步骤图补救方法梁体砼强度检验补救方法梁体砼强度检验N张拉设备标检报工程师审批N张拉设备标检报工程师审批YY通讯设备准备检验处理锚垫板下砼通讯设备准备检验处理锚垫板下砼钢绞线伸长量计算钢绞线伸长量计算张拉劳动力组织张拉劳动力组织清清孔穿穿束锚具、孔道、千斤顶三对中锚具、孔道、千斤顶三对中测量伸长值测量伸长值测量伸长值初测量伸长值测量伸长值测量伸长值初张拉张张拉控制张拉力张拉控制张拉力张拉持荷5持荷5分钟测量回缩值测量回缩值Y回油、卸载、锚固报工程师审批Y回油、卸载、锚固报工程师审批NN孔道压浆采取补救方法孔道压浆采取补救方法锚封砼锚封砼四、施工人员、机械配置为加强组织管理，做到“优质、高效、安全、环境保护”施工，本工程采取以项目为中心，实施项目经理负责制。桥梁技术组预制箱梁桥梁技术组预制箱梁施工队项目副经理项目总工项目经理桥梁施工组物资供给组安全部综合部2、施工人员配置施工人员配置表人员数量职责现场责任人1现场施工总体负责施工员2进度安排、质量检测材料员2材料购置安全员2专职安全员、监督文明施工质检员2负责质量控制及检测管理员1生活服务、周围环境班长3负责本班生产木工21模板安装钢筋工22钢筋制作和安装砼工5混凝土浇筑起重工4龙门吊操作操作工4张拉设备操作电工2现场电线部署、维护辅助杂工4场地杂活累计753、施工机械设备序号机械名称单位数量状态1发电机组台1良好2装载机台1良好3电焊机台4良好4钢筋弯曲机台2良好5钢筋切割机台1良好6砂轮锯台4良好7木工机台2良好8龙门吊台2良好9附着式振捣器台20良好10插入式振捣器台4良好五、工程质量确保方法1、质量目标：达成国家质量验收规范合格标准。2、建立质量管理体系结构政府质量监督机构项目经理业主、监理单位行政管理单位质量管理机构技术责任人施工管理责任人项目专职质量工程师工程技术部物资设备部现场施工员各施工队技术质量责任人各施工班组长施工人员测量队工地试验室材料供给商3、确立并实施质量管理步骤4、质量管理责任制1）项目经理质量职责（1）实施项目部管理制度，在企业项目管理部领导下开展工作。（2）推行协议要求质量承诺，对管辖范围内工程施工质量负责。（3）落实项目质量目标，实施项目质量管理计划、实施项目自控体系。（4）对管辖范围内项目实施全方面质量管理。依据指挥部责任人授权范围和内容，负责和建设管理单位、设计、监理、地方等协调。对进场生产要素进行优化配置和动态管理。（5）接收质量监督机构、建设管理单位、设计、监理单位、指挥部和企业本部等相关质量工作检验、指导和监督。（6）进行现场文明施工管理，立即处理质量事件。（7）依据岗位质量责任制对项目部管理人员进行培训、检验、考评和奖惩。2）项目总工程师质量职责（1）主抓项目部技术、质量工作，落实项目部技术管理制度、质量自控体系。实施项目部技术管理制度和质量自控体系文件。制订项目技术管理制度实施细则，对管段内工程项目技术、质量负责。（2）组织施工图纸审查和现场核，组织编写本标段施工组织设计，主持编制本标段内实施性施工方案并组织实施。（3）组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术方法并组织实施。检验指导技术交底实施情况。（4）落实项目质量责任制、考评评价措施和责任追究制度。（5）领导项目部相关人员技术学习、经验交流。组织落实项目培训计划，按指挥部要求组织专业技术培训和职员技能培训。落实质量知识培训。兑现施工作业人员持证上岗要求。（6）建立落实施工过程工程质量检验、试验管理措施。实施工序质量自检、互检和交接检验工作制度，开展质量预控活动，监督项目分部管理人员、班组做好各项质量统计。监督管理材料采购、搬运、贮存、标识、检验和验收。（7）接收质量监督机构、建设管理单位、指挥部相关人员质量监督和检验，组织落实相关质量指令，对质量监督机构、建设管理单位、监理、设计提出质量问题，分析原因，制订方法并实施整改。（8）组织质量事故初步调查，分析原因，分清质量责任，提出处理提议，落实处理方案，实施责任追究。（9）主持召开工程质量分析会，讲评质量情况，判定质量趋势，实施预防和纠偏方法。（10）主持分项、分部、单位工程质量验收。3）桥梁技术组质量职责（1）在项目总工程师领导下开展工作，具体负责项目工程质量自控体系运行和各项质量管理制度落实。（2）制订落实项目创优计划和质量确保方法，实施新技术、新工艺、新方法、新材料相关质量指标。（3）按划定施工现场质量责任区域落实项目质量控制标准，实施质量处罚制度。（4）负责和驻地监理日常联络工作，落实上级相关部门对质量方面相关指令，做到立即、正确、根本。对关键、难点和关键部位现场旁站监督。（5）建立项目标质量控制关键工序并进行现场关键控制。检验质检（技术）人员、操作工人质量职责推行情况，提出工序质量控制改善意见。（6）负责搜集项目质量信息，立即报送质量汇报或报表。接收建设管理单位、监理单位和项目总工及上级工程技术部相关指令并组织实施。（7）实施成品保护方案。（8）参与质量事故调查。（9）组织质量知识培训，实施培训计划。（10）对所属专职质检员、兼职质检员进行业务领导，行使指导、监督、检验职能。（11）主持施工图纸审核、现场查对、编制项目实施性施工组织设计并组织落实。（12）负责项目施工关键工序、作业指导书、施工工艺、技术方法、技术交底编制、审核和落实。（13）组织做好项目测量、观察及其复核工作。（14）组织项目部测量放样及材料、施工试验、隐蔽检验及预检、技术资料签证、搜集、整理和归档。（15）对质量管理中工序失控步骤、存在质量问题，立即组织相关人员从技术上分析查找原因，提出技术处理方案，制订技术方法。（16）负责新技术攻关和重大施工技术方案、冬雨季专题施工方案制订。（17）组织分项、分部、单位工程质量验收。4）项目安保部长质量职责（1）认真落实实施国家、地方和行业相关安全生产、劳动保护法律、法规和标准、规范。（2）负责制订项目安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检验落实实施情况。（3）定时组织安全检验，帮助和督促相关部门或单位对查出隐患制订防范方法，检验隐患整改工作。（4）负责组织并开展安全教育培训活动。（5）监督劳动防护用具采购、供给，并对产品质量、防护性能实施监督。（6）组织并参与对现场关键安全防护设施及大型机械设备验收。（7）参与重大或特殊工程安全技术方法、安全专题施工方案审核。（8）健全安全保卫和消防管理制度，监管消防安全和现场保卫工作。（9）会同相关部门开展安全生产竞赛、评选、奖惩活动。（10）负责各类安全生产事故调查、处理和汇总统计上报工作，并建立健全事故档案。5）项目质检工程师质量职责（1）严格按相关标准进行检验和质量控制，对工程施工质量负检验验收把关责任。（2）严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者资格，审查并签署检验批质量验收统计。（3）深入施工现场，推行监督检验职责，对违反操作规程、技术方法、技术交底、设计图纸等情况，立即阻止，视情节决定停工或返工，并报质量责任人、行政责任人或越级上报。（4）参与区域内工程质量动态分析和事故调查。（5）加强和现场驻地监理沟通和联络，督促工点技术人员立即提供完整技术资料，填写隐蔽工程报验单并通知监理人员进行检验和签证。配合现场监理完成隐蔽工程检验、验收等工作，实施相关指令。6）项目技术人员质量职责（1）掌握设计文件、验标、规范、指南、工法、内控标准。熟悉施工程序、施工工艺步骤。（2）了解施工队伍能力情况,适时进行技术指导。（3）认真实施技术复核制度和技术交底制度。（4）推行施工过程技术指导和质量控制。（5）对工程施工技术指导正确性和正确性负责。7）项目试验检验人员质量职责（1）对试验检验结果负直接责任。（2）认真实施各项试验检验规章制度和操作规程。（3）负责现场、原材料、构件检验试验工作。（4）负责对取样、试件保护、留置工作。（5）负责拌合站混凝土施工配合比换算及混凝土出场质量检验。（6）快速反馈试验检验结果。（7）对不合格检验结果和错误检验汇报要立即分析原因，重大问题要立即向质量责任人或项目经理汇报。8）项目材料员质量职责（1）材料员负责搜集质确保明材料，并负责归档保留。（2）负责进场材料数量和外观验收。（3）负责建立台帐，立即将进场通知单送交试验部门进行试验检验（附生产厂家合格证或质检汇报单、进场材料数量）。（4）试验合格材料填写《进货、检验统计表》，注明试验汇报单编号，日期，试验状态，并统计物资明细帐。现场按要求未检、待判、合格、不合格标识。试验不合格产品，按不合格品处理。未检（5）经过检验单、发料单、物资明细帐、标识牌等实现产品可追溯性要求。（6）应做好以下统计：a标识牌；b用户提供产品、丢失、损坏或不适用情况统计表；c进场材料通知单；d月/季需用材料采购计划表；e年度需用物资申请计划表；f进货、检验统计表；g点验单；h发料单；i物资明细帐。9）作业队长质量职责（1）接收项目部质量指令，认真实施项目质量管理制度，对工程施工质量负直接责任。（2）严格按施工操作规程、作业指导书、技术交底书、施工图和客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准组织施工。（3）拒绝使用进场基础资料不完整、未经检验或检验不合格和超期存放材料。（4）坚持施工程序，组织班组自检、互检和交接检验，接收技术、质检人员检验指导，为检验人员提供对应条件和数据，对技术和质检人员提出工程质量问题，按要求组织整改。（5）率领职员学习工艺技术、施工指南、质量控制关键点和客运专线铁路工程施工验收暂行标准。（6）如实向项目部汇报施工中出现质量问题和质量事故，提供真实情况和数据，配合事故调查处理。（7）落实原材料、半成品和成品保护方法。10）工班长质量职责（1）接收作业队质量指令，认真实施项目质量管理制度，对工序作业过程质量负直接责任。（2）熟悉工艺步骤，掌握工序质量关键控制点和工艺标准，按作业