湿喷桩综合项目施工专项方案

002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程湿喷桩施工方案南京西部路桥集团二0一七年十月九日湿喷桩施工方案一、工程概况002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程软基处理湿喷桩总量为92442延米。湿喷桩处理段落关键分布在K77+515-K77+970、K78+022-K78+052。施工图设计桩长9-15米不等，设计桩距1.1、1.3、1.5米三种。二、编制依据1、《公路工程施工技术规范》JTGF10-2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF081-3、《公路桥涵施工技术规范》JTGF801-4、002省道（陆郞段）图纸及说明5、002省道（陆郞段）招投标文件

三、施工组织机构为了保质按期完成软基湿喷桩施工，本着科学管理、人员优化配置标准，项目部组织精兵强将成立以项目经理为首，项目副经理、项目总工为辅软基施工巡查小组负责软基湿喷桩施工。每个施工队也对应配置了技术、质检、设备、材料、安全、试验等方面技术管理人员。四、施工准备工作1、施工技术资料准备（1）室内配方试验汇报（7d龄期）含有；水泥搅拌桩设计桩位图绘制；完成原地面高程测量，并平整压实；桩顶停灰面至图纸设计桩顶标高。（2）完成平面控制桩布设并编制桩号。2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及相关要求要求。（2）加强旁站人员岗位培训，包含业务培训和职业道德培训，认真做好旁站统计；施工时必需提前通知监理工程师现场旁站，严格实施监理报验程序。3、施工现场准备工作（1）必需待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。（2）施工现场道路采取施工便道作为机械及材料进场道路；（3）湿喷桩处理段落在清表、整平工作结束后，我部立即主动组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作，自检无误后报测量工程师复测签认，然后按已批复桩位图进行细部桩位放样。（4）水泥采取PO.425号一般硅酸盐水泥，经过试验室自检、委托复检，满足规范要求。（5）水泥堆放应符合防雨、防潮要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。现场应搭设防雨棚，四面开挖排水明沟引入周围沟塘，水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。（6）选择合理位置开挖配置水泥浆用灰浆池（罐），并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机，主机部分由4台45kW以上电动机组成，必需满足正向钻进、反转提升功效；配套机具包含4台容积为0.2m³灰浆搅拌机，泵量50L/min、泵压1500kPa灰浆泵等等。（7）动力、照明线分开架设，采取绝缘线，离线高度5米以上；架设用电线路必需符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护，并做好维护统计。施工用电采取2台150KW发电机供电。五、施工现场管理1、用散装水泥施工时，当日水泥用量需备查。2、应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩统计原始资料，供监理查阅。3、为了确保施工质量，依据工艺试桩确定多种操作技术参数制订施工关键点，并在每台桩机上作醒目标志，供现场操作人遵守。4、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必需有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。六、施工次序及质量控制湿喷桩施工工艺步骤图按设计水灰比制备水泥浆液按设计水灰比制备水泥浆液设备进场送浆送浆底部搅拌喷浆30秒施工放线确定桩位平整场地桩机对位调平底部搅拌喷浆30秒施工放线确定桩位平整场地桩机对位调平预搅下钻至硬土层50cm反复搅拌提升至地面以下25cm关闭搅拌机械、提杆出孔，同时打印电脑小票。喷浆搅拌提钻至地面以下25cm反复搅拌提升至地面以下25cm关闭搅拌机械、提杆出孔，同时打印电脑小票。喷浆搅拌提钻至地面以下25cm清洗，移机进行后续桩体施工。喷浆复搅下沉至孔底清洗，移机进行后续桩体施工。喷浆复搅下沉至孔底（一）施工次序及控制参数1、场地整和施工测量放样依据施工图设计提供原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理。清除下面以下一切障碍物，并用压路机进行碾压，确保压实度达成85%。然后依据桩位部署图将将每根桩放样好，并用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位部署和设计偏差应控制在5cm以内。2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头正确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超出±5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1%。开启电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆，依据确定每米水泥用量确定拌浆量，每次拌和一根桩用灰量加50KG。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥和外加剂次序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，要将水泥浆充足拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必需过筛，把水泥硬块剔除。3、预搅下钻：搅拌机就位以后，开启搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴转速控制在30～50转/分钟，下钻速度小于1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采取设计桩长和电流改变双控标准。以地勘资料和设计图纸中提供处理长度为基础，结合施工机械电流改变，以确定是否打穿软土层。通常电流发生突变，达成60～70A，即认为已钻入相对硬土层，为预防卡钻随即采取低速间断下钻，直至达成设计深度。(依据施工机械差异，此电流数值可相对改变。)4、上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，开启挤压式灰浆泵，同时依据试桩结果调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间，浆液从喷嘴喷出并含有一定压力后，原地喷浆搅拌30秒，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在0.4～0.7m/min，搅拌转数选择高级，约50转/分钟。依据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应立即复喷，以确保有足够灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中止喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度原因，确保控制送浆时间。提升至地面以下1m时，宜用慢速，搅拌提升至地面50cm时，发送器停止向孔内喷浆，搅拌数秒以确保桩头密实。5、水泥搅拌桩实际使用喷浆量必需经过室内配合比试验确定，依据土样天然含水量，空隙比不一样，应做不一样配合比试验，确定最好喷浆量。喷浆量在室内试验基础上，每米提升水泥用量5Kg，并控制最小水泥用量≧50Kg/m，设计时按平均50Kg/m进行考虑。室内试件制模尺寸为7.07*7.07*7.07立方体。每组试件不得少于3个。6、反复搅拌下沉、喷浆：反复反复搅拌下沉、喷浆至孔底，复搅速度≤0.4~0.7m/min。7、反复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面50cm，搅拌速度控制在≤0.8m/min。8、关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。9、移机就位进行下一根桩施工，施工程序为反复(1)～(8)作业。(二)、质量控制关键点1、钻机就位质量控制：(1)深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；(2)搅拌机就位后，检验钻机是否横平竖直，方向架垂直度偏差小于1%；就位对中时，检验钻头是否对中，许可偏差小于5cm。(3)按设计要求桩顶、桩底标高在钻塔上做出对应显著标识志，方便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。2、制浆质量控制：(1)依据成桩试验所确定搅拌桩水泥用量和水用量，然后在配制浆液处挂牌施工；(2)水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入。水泥浆制备要使用专用制浆桶，对每桶所用水泥和水用量进行检验，发觉问题立即纠正。浆液罐容量大于一根桩用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩施工。(3)水泥浆液应严格按设计配比拌制水泥，拌和时间不少于3分钟，以确保水泥浆液搅拌均匀。制备好浆液不得离析，不得停置过长，超出2h浆液应降低标号使用，浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且需随时搅拌，以确保浆液不离析。(4)水灰比确定后所拌制浆液浓度用比重称测试，应常常抽查，每台班不少于4次，并做好统计。3、搅拌喷浆过程(1)钻进：①碰到局部粘土等质地较硬层位时，可合适泵送清水，以减小施工钻进阻力；②应控制下沉速度，借设备自重以0.5～1m/min速度搅拌钻进至设计深度。③桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采取设计桩长和电流改变双控标准。当电流发生突变，通常电流达成60～70A，可认为进入相对硬层，依据机械设备差异，此电流数值可相对改变。(2)上提喷浆搅拌：①钻进设计桩长时，一定要原位喷浆搅拌30秒以后，再上提喷浆搅拌；②提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地面0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以确保桩头均匀密实；③凡成桩过程中，因为电压过低或其它原因造成停机致使成桩工艺中止时，应将搅拌头下沉0.5m，等恢复供浆时再继续成桩，若中途停止输浆3小时以上者，为预防浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，并清洗洁净。④当施工中碰到停电，机械故障原因中止喷浆时，应在12小时内复搅复喷，确保二次复搅复喷搭接长度大于1m。(3)复搅：按施工图要求进行下沉喷浆复搅和上提复搅各一次。(4)资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印时注意必需有旁站监理监督，打印完成后随时交旁站监理签认。(三)施工过程监控项目一览表检验项目检验内容水泥用量检验对水泥用量进统计结合所完成工作量进行比较桩距、桩径施工放样桩位及桩间距搅拌桩钻头质量及规格钻杆长度搅拌过程钻进深度、桩身长度搅拌头转速和提升速度钻进时电流量复搅次数和复搅深度施工中异常情况处理方法喷灰(浆)量喷浆量停浆时间及停浆面高程(四)、质量检验1、质量标准水泥搅拌桩施工质量及检验要求检验项目质量要求和许可偏差检验要求备注检验频率检验方法1、桩距偏差±5cm抽查2%尺量2、桩径≥设计值抽查2%尺量3、桩长≥设计值全部检验施工统计4、桩垂直度1.0%全部检验施工统计5、单桩喷浆量≥设计值全部检验施工统计6、桩身28d强度≥1.2Mpa抽查2%钻孔取芯检测2、质量检测方法(1)水泥搅拌桩施工管理表格项目经理部:水泥搅拌桩施工桩机记录表（SNJBZ-SG-01）水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐（SNJBZ-SG-02）水泥搅拌桩水泥调拨台帐（SNJBZ-SG-03）现场施工机组:水泥搅拌桩施工现场统计表（SNJBZ-SG-04）(2)质量检测方法①所用水泥应严格根据规格及试验规程进行检测，各项质量指标应符合设计要求；②水泥搅拌桩成桩7天后，进行开挖检验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检验频率为2‰且不少于2根。③成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度，检测频率为总桩数2%，并不少于2根，要求28天强度R28≥0.8MPa，90天强度R90≥1.2MPa。④单桩承载力必需符合设计要求。⑤原始报表检验：施工原始报表应详尽、完善。具体施工参考《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—）》通知要求附表。七、质量确保方法全段软基工程质量工作在项目经理领导下，由项目副经理、项目总工率领工程部、质检部、试验室具体实施开展工作，由软基施工工区下属各软基施工队具体负责施工管理工作。工程部：负责提供技术管理工作，组织开工资料及测量工作。质检部：具体负责全标段工程质量检验和验收、表格发放、工程资料搜集、整理和归档工作。设专职管理员进行工程质量监督，并有足够职权接收落实监理人员指示和指导。各施工队均设有专职质检员，具体负责本施工队质量检验工作，产品合格后上报质检部，再由质检部专职质检员复检合格后会同现场监理进行共同检验，复检合格方能进入下道工序。如有问题则立即进行返工处理，待问题圆满处理为止。试验室：负责日常材料检测工作。1、树立“质量第一”思想，全方面开展质量管理活动，提升质量管理水平，增强全员质量意识。2、建立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工帮助，工程部、质检部、试验室具体实施，由质检部专职管理员和软基施工队长、技术责任人、质检责任人组成质量管理网络，落实质量责任制。项目经理部专职管理员是质量管理第一责任人，应对所负责工序质量全负责，对施工中出现质量问题，应提出处理方法，并责令相关人员或班组更正。专职管理员应对工程质量负责，对各个生产步骤、施工工艺及路基质量实施严格检验评定，自检合格后方可报验并做好统计。质检部对工程质量总负责，对工程质量含有否决权。3、坚持工序质量控制报验制度。专职管理员在所负责施工工序完成后，按要求填写多种资料，报请监理工程师检验，监理认可后方可进入下道工序施工。4、坚持控制原材料质量，多种原材料必需有出厂合格证和质量确保书，并经取样送检合格后方可使用，杜绝不合格原材料进入施工场地使用。5、加强施工质量现场管理，坚持持证上岗，严格实施相关质量标准和工艺步骤，认真填写多种原始报表，如实正确地统计原始数据。对违反质量管理要求行为，应立即给阻止，并视情节给处罚，杜绝任何质量事故发生。八、劳动力安排计划依据本工程数量和进度要求，结合我企业综合施工能力，我项目部已组织了专门湿喷桩工程劳务作业施工队确保轮换上岗，连续施工。施工中保持人员数量稳定，以利于组织协调，优质高效地工作。序号工种人数工作内容1班长4负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中多种障碍。2操作员4按设计施工工艺正确操纵钻头钻进和提升，检验维修机械，负责使用联络信号3司泵4统计材料用量，统计泵送时间，清洗输送管道。4上料工8将加固料送入罐内，确保施工连续。5发电工2负责机器设备安装和安全使用。6统计员3负责施工统计、操纵电器控制仪表、使用联络信号，兼质量检验职员作。九、工期确保方法工期目标是工程建设一个关键指标，为确保本工程立即完工，为路基施工争取时间，从而确保全线及早建成通车，发挥社会效益，项目经理部将采取一切方法确保这一目标实现。1、组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩方法到位。2、技术保障：配置足够技术人员，组织技术攻关组，在每个工序开工前编制具体施工方案和操作细则，专门研究和处理施工中出现技术问题。3、计划保障：编制切实可行施工进度计划，并在施工管理全过程中严格遵照实施，抓好影响施工进度关键问题，依据施工实际进展，立即调整施工计划，确保各项工作一直控制在按计划、有秩序轨道上。4、人员、设备保障：投入充足人员、施工机械设备，机械设备按通常负荷所需数量130%配置，确保不会因为设备损坏而造成误工、停工。当因客观原因造成进度迟缓时，立即添加设备、调集人员，确保阶段进度和总进度要求。5、施工调度保障：按机械满负荷运转需要配置施工人员，做到停人不停机，提升机械利用率。加强资金调度，保障工程周转资金，确保工程材料有一定贮备量，供需时使用。6、后勤保障：抓好职员生活、医疗、卫生、防病工作，确保职员有充足精力和体力。生产、生活物资供给立即，处理职员后顾之忧。7、加强和气象部门联络，做好雨天施工安排，采取有效方法，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。8、尊重和服从业主、监理工程师监督、指导，切实将各项工作做好。十、安全确保方法（一）、认真做好桩基工地安全部署1、进入工地前必需对施工现场进行踏勘，明确场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应含有“三通一平”施工条件。2、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；电气线路绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够照明。（二）、加强桩基施工设备安全和防护1、钻架和平台安装要平稳、牢靠。2、枕木铺设要稳固、长度适宜；平台板铺设要防滑、牢靠。3、钻架顶和供电高压线距离符合安全要求或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨方法，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按要求使用，不准超出额定标准或以铜丝、铁丝替换。4、工地内危险部位应配齐对应安全防护设施；并配齐足够防火设施。5、起重用钢丝绳及绳卡必需安全可靠。（三）、桩机工安全操作规程1、桩机操作工必需经专门技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。2、必需认真做好开机前各项检验，做好各联接件间紧固工作，确保设备在完好状态下方可起动设备，并严格根据操作程序进行作业。3、桩机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。4、桩机操作人员必需常常检验钢丝绳磨损情况，发觉断丝情况视严重程度，立即更换钢丝绳。（四)、电工安全操作规程1、电工应熟悉电气安全知识和触电抢救方法，工作前应做好一切准备，穿戴好防护用具，严禁使用失灵仪表和绝缘不良工具。2、不准载负荷拉闸操作，检修电路及电器设备时，必需切断电源取下熔断丝，并挂上“有些人操作，严禁合闸”警告牌。停电警告牌应谁挂谁取，在未知有没有电时，应先测试电压检验。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手接触。工作时必需站在可靠绝缘体上进行操作，令克棒及绝缘手套，绝缘鞋等应定时检验，取得合格证，并在操作中坚持使用。3、三相380V电源线路，严禁用插头，不准使用超负荷或无防护罩，没有接地电器（机）设备，质量不合格电器、电线亦不准使用。开关跳闸后须仔细检验后推上开关，不许强行送电。4、线路不得随意放在道路上，一定要安全架高。线路接头不牢靠，通电后有发烧冒烟等现象不准使用。5、变压器周围应有防护栏栅和危险警告标志，配电盘亦应有栏栅。6、凡发生火警或事故，及遇有临时停电，停工时，必需拉闸断电。临时中止后或每次开工前全部必需重新检验电源，方可继续工作。7、电器设备和线路（接地、接零装置）应常常和定时检修，修理时应先切断总电源，并在总开关上悬挂显著“严禁合闸”标志牌，电工之间取得联络，明确专员负责，检修完成检验无误后，责任人才能下令合闸送电。8、假如必需带电作业，由电工责任人制订防护方法报部门或单位责任人同意，安技人员检验认可后方能进行。9、建立配电房（室）和现场值班制度，做好统计，上班和下班有交接，做到三勤：勤观察，勤检验，勤保修。动力配电箱、开关、变压器等多种电器设备周围不准堆放易燃易爆和金属等物件，亦要做到勤检验。10、熔断线容量（规格）要和设备及线路相适应，不得使用超容量熔断丝，严禁用铜、铝、铁丝替换熔断丝。11、电器设备金属外壳接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。12、电气设备失火时，要切断电源用1211或四氯化碳等灭火或黄砂扑救，严禁用水或泡沫灭火机扑救。（五）、电、气焊工安全操作规程1、电、气焊工必需经专门技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。2、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3、严禁焊接有液体压力，气体压力容器或带电设备。4、对于存有残余油渍或可燃液体、可燃气体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗洁净后方可焊接，密封容器不准焊接。5、开启焊机前，应检验电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。6、当电焊设备和电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。7、焊接导线必需绝缘良好，切勿将导线放于电弧周围或烧红焊件上，注意避免导线被焊件压坏。8、焊钳手柄应有良好绝缘，焊接时应带干燥手套。9、更换焊条时，严禁身体接触在通电焊件上。10、严禁在储有易燃、易爆品场所或仓库周围焊接；在可燃物品周围焊接时必需距离5米以外，露天焊接时，必需设置挡风装置，以防火星飞溅引发火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。11、每个氧气或乙炔减压器上只许可接一把焊机或割机。12、电焊机安装、检验和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。13、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源和爆晒，和明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，和明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。14、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线从氧气瓶上经过。15、乙炔瓶必需直立置放，减压器输出口必需安装乙炔回火装置。（六）、车辆交通安全方法1、机驾人员必需持证上岗，不许将车辆交和她人驾驶。2、严禁酒后驾车。3、机驾人员对车辆加强日常和定时维修工作，立即发觉和消除隐患。4、施工结束后车辆集中停放，不许乱停乱放。（七）、消防安全方法1、对现场施工人员加强消防安全教育。2、严禁使用明火、电炉取暖。3、在油库、配电房及办公生活区设置消防砂箱及灭火器。4、生活区和生产区分开，油罐距离生活区大于50m。（八）、现场标志、标牌1、全部机械设备挂有责任牌，标明设