转动设备危险源辨识与防范

转动设备危险源辨识与防范摘要:贵州赤天化桐梓化工有限公司作为化工生产企业，现有转动设备将近700台，转动设备的安全运行对保障安全生产具有非常重要的作用，不仅关系到设备自身安全，还关系到职工的生命和企业财产安全。

通过对转动设备危险源的分析描述，应用科学的方法认识它们，并充分利用各种有效防范措施，提高转动设备运行的安全性，最终保障安全生产和职工的生命财产安全双赢的两轮运行。关键词：转动设备、危险源辨识、防范转动设备是我企业生产的重要组成部分，转动设备的运行质量对车间安全生产具有至关重要的作用。随着转动设备使用年限、转动设备更新换代，转动设备的危险因素也明显增多。给转动设备的运行质量和职工生命财产安全带来了严重的影响，为了有效的避免转动设备出现故障，应该准确辨识各类转动设备的危险源，并采取相应有效的防范措施进行处理，保证转动设备能够安全、平稳的运行。一、什么是危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。因此分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。二、转动设备危险源辨识我们在了解了什么是危险源后。在运用科学的方法进行危险源辨识。（一）人的不安全行为风险分析，所有的转动设备都是需要操作人员进行操作、巡检、清理、检修工作。人的行为始终贯穿整个作业活动。故人的不安全行为是导致发生绞绕、碰撞、挤压、冲击、卷入、切割等机械伤害事故主要因素。人的不安全行为主要包括三个方面：1、作业人员的思想、情绪、精神波动大，注意力不集中或作业人员身体机能不适应作业要求，从而导致作业结果偏离要求标准或发生安全事故。2、作业人员违章行为2.1、进入生产现场劳动保护用品穿戴不规范。2.2、违反操作规程。2.3、班前、班中饮酒。2.4、巡检不走安全通道。2.5、上下楼梯不扶护栏、跨越设备及栏杆、在设备或管道线上行走。2.6、用手代替工具或使用有缺陷的工具进行操作、检修、清理工作。2.7、转动设备有故障或安全防护装置失效，继续使用及检修、清理作业是未挂牌。2.8、转动设备未停稳前用手、脚或其它物品强制停止设备转动。2.9、转动设备超负荷时用手、脚或其它物品强制转动设备运转2.10、各转动设备作业点，在缺乏联络和衔接的情况下擅自进行转动设备的启停。3、管理上的缺陷3.1、安全管理规章制度不完善或执行力度不够。3.2、安全教育、技术培训、考核不够，作业人员缺乏安全知识。3.3、对转动设备存在的质量缺陷或安全隐患，没有及时检查和整改。3.4、安全投入不足，对转动设备安全防护（护栏、护罩、急停开关等）装置缺乏真实有效的维护检查，对存在安全隐患部位缺乏安全警示标志和安全色。3.5、在交接班时缺乏对存在隐患的转动设备进行安全提示。（二）、转动设备本身因素风险进行分析，转动设备通常都是靠一个或多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位，这些危险部位主要有：1、旋转部位和运动部位之间的咬合处是危险部位，如传送皮带和皮带轮。2、旋转部位与固定部位的咬合处，如搅拌机、给料圆盘。3、旋转的轴，如筒体、高速轴、托辊、立棍、靠背轮、连轴器、轴承座等。4、转动部件咬合处，如磨机慢传电机齿轮、齿圈。上述危险部位如不加以有效的防护措施，人员在进行操作、巡检、清理作业时就有可能发生绞绕、碰撞、挤压、冲击、卷入、切割等机械伤害事故。（三）、转动设备环境因素风险分析，操作人员都是在固定的环境下进行转动设备的操作、巡检、清理、检修工作即生产作业环境，生产作业环境中的温度、湿度、噪音、振动、照明、通风、过道、空间等方面的问题，都会出现危险因素。促使操作人员失误从而发生主要危险有：1、人员从高处滑跌。2、工器具、材料、物料等从高处掉落。3、有害能量和物质伤害（噪音、粉尘）。4、易滑、不平坦、过窄的路面及通道使作业人员滑跌或碰撞。5、不适当的楼梯及楼梯护栏使作业人员滑跌或碰撞。6、不充足的照明使作业人员滑跌或碰撞。三、转动设备危险源的防范措施我们分别对转动设备的人为因素、转动设备本身因素和环境因素三个方面进行了危险源辨识，找出了转动设备存在的危险源。下面就针对这些危险源进行安全防范措施：（一）、人的不安全行为风险防范措施1、加强对作业人员思想、情绪、精神状况进行上岗前确认，作业前检查，确保作业人员思想、情绪、精神状况满足作业要求。2、加强对“三违”现象的检查和考核力度，确保作业人员无“违章”作业。即使出现“违章”作业也能及时纠正、教育、考核使广大作业人员能够得到教育，增强安全意识。3、加强管理，根据转动设备、环境的变化不断完善安全管理制度和安全操作规程，并组织作业人员进行学习，使作业人员增强安全操作意识和自我安全防范意识。4、严格执行交接班制度，并对作业安全进行交底。（二）、转动设备本身因素风险防范措施1、直接安全技术措施是在转动设备安装防护栏杆、防护罩进行隔离，对存在安全隐患的部位安装警示标志和设置安全色，联锁装置及紧急停止开关正常有效。2、间接安全技术措施是加强岗位安全操作规程学习、加强安全管理规章制度学习、加强安全事故案例学习，加强检查考核力度，使作业人员自身的安全防范意识得到提高。3、加强对转动设备隐患排查，能整改的要及时整改，不能整改的要安装警示标志和设置安全色。并在交接班时进行安全交底。（三）、转动设备环境因素风险防范措施1、加强生产现场文明卫生的治理、检查、考核。