装配式钢筋混凝土检查井应用技术标准

目次6318_WPSOffice_Level11总则 427056_WPSOffice_Level22术语 527056_WPSOffice_Level23选型和构造要求 720113_WPSOffice_Level23.1选型 913609_WPSOffice_Level23.2构造要求 923826_WPSOffice_Level24制作 1323826_WPSOffice_Level24.1一般规定 1324502_WPSOffice_Level24.2分类 1425826_WPSOffice_Level24.3混凝土材料 1528999_WPSOffice_Level24.4钢筋 1628362_WPSOffice_Level24.5止水橡胶圈 1627363_WPSOffice_Level24.6混凝土运输、浇筑、养护与脱模 1717058_WPSOffice_Level24.7检查井成品检查 1829762_WPSOffice_Level14.8检查井成品验收标准 2129762_WPSOffice_Level14.9构件标识 216593_WPSOffice_Level25安装施工 226593_WPSOffice_Level25.1一般规定 2219567_WPSOffice_Level25.2施工前准备 2215381_WPSOffice_Level25.3吊运与堆放 2317026_WPSOffice_Level25.4井坑施工 2421534_WPSOffice_Level15.5安装和连接 2513222_WPSOffice_Level25.6基坑回填 2713893_WPSOffice_Level25.7井盖安装 2819285_WPSOffice_Level25.8安全和环境保护 285259_WPSOffice_Level16施工质量验收 305259_WPSOffice_Level16.1一般规定 3011233_WPSOffice_Level16.2主控项目 3211233_WPSOffice_Level16.3一般项目 3215692_WPSOffice_Level17维护保养 3331605_WPSOffice_Level1附录A检查井钢筋成品质量检验记录 3631605_WPSOffice_Level1附录B检查井预制混凝土浇筑记录 3630579_WPSOffice_Level1附录C检查井构件出厂合格证 3730461_WPSOffice_Level1附录D检查井严密性试验方法 3815760_WPSOffice_Level1附录E检查井承载力试验方法 3920460_WPSOffice_Level1附录F检查井施工安装检验批质量验收记录 4112659_WPSOffice_Level1本标准用词说明 4324544_WPSOffice_Level1引用标准名录 44

Contents6318_WPSOffice_Level11Genarlrules 427056_WPSOffice_Level22Basicterminology 527056_WPSOffice_Level23ModelselectionandConstructionalrequirements 720113_WPSOffice_Level23.1Modelselection 913609_WPSOffice_Level23.2Constructionalrequirement 923826_WPSOffice_Level24Manholefabrication 1323826_WPSOffice_Level24.1Generalregulation 1324502_WPSOffice_Level24.2Classification 1425826_WPSOffice_Level24.3Concretematerail 1528999_WPSOffice_Level24.4Reinforcingbar 1628362_WPSOffice_Level24.5Waterproofingrubberring 1627363_WPSOffice_Level24.6Transportation,pouring,curingandstrippingofconcrete 1717058_WPSOffice_Level24.7Productinspectionoffinishedmanhole 1829762_WPSOffice_Level14.8Acceptancestandardoffinishedmanhole 2129762_WPSOffice_Level14.9Componentidentification 216593_WPSOffice_Level25ManholeInstallation 226593_WPSOffice_Level25.1Generalregulation 2219567_WPSOffice_Level25.2Preparationbeforeconstruction 2215381_WPSOffice_Level25.3Liftingandstacking 2317026_WPSOffice_Level25.4Manholeconstruction 2421534_WPSOffice_Level15.5Installationandconnention 2513222_WPSOffice_Level25.6Excavationbackfill 2713893_WPSOffice_Level25.7Installationofmanholecover 2819285_WPSOffice_Level25.8Safetyandenvironmentalprotection 285259_WPSOffice_Level16ConstructionquqlityacceptanceofManhole 305259_WPSOffice_Level16.1Generalregulation 3011233_WPSOffice_Level16.2Mainevent 3211233_WPSOffice_Level16.3Generalevent 3215692_WPSOffice_Level17Manholemaintenance 3331605_WPSOffice_Level1AppendixAProductqualityinspectionrecordofmanholereinforcingbar 3631605_WPSOffice_Level1AppendixBPrecastconcretepouringrecordofmanholereinforcingbar 3630579_WPSOffice_Level1AppendixCFactorycertificateofmanholecomponent 3730461_WPSOffice_Level1AppendixDLekagetestmethodofmanhole 3815760_WPSOffice_Level1AppendixETestmethodofmanholebearingcapacity 3920460_WPSOffice_Level1AppendixFQualityacceptancerecordofmanholeconstructionandinstallationinspection 4112659_WPSOffice_Level1Instructionforusingword 4324544_WPSOffice_Level1Contentofcitingstandard 44总则1.0.1为加强装配式钢筋混凝土检查井的标准化制作，规范安装施工工艺，统一质量检验与验收标准，保证检查井的质量、使用功能和地下管线的安全运行，结合重庆市的实际情况，制定本标准。条文说明：装配式钢筋混凝

土检查井具有整体稳固性好、强度高、质量可靠、性能耐久的特点，可减少原材料浪费并缩短施工工期，在国外早已作为标准化产品广泛使用，国内各地已开始逐渐进行推广使用。结合国内外装配式钢筋混凝土检查井的制作技术、制作装备及使用情况的最新进展，并结合重庆市的实际，制定本标准。1.0.2本标准适用于重庆市行政区域内城镇新建、改建、扩建的雨水污水管道及其他专业管线系统的装配式钢筋混凝土检查井工程的制作、安装施工及质量验收。条文说明：其他专业管线的检查井是指供水管道的阀门井，燃气管道的阀门井、集水井，电力、电信管线的检修井等。1.0.3原材料、半成品或成品的标准，以及涉及混凝土构件截面、地基设计与地基处理的相关要求，应按国家、行业及重庆市现行标准执行。1.0.4装配式钢筋混凝土检查井的设计、制作、安装和质量验收，除应符合本标准外，尚应符合国家和重庆现行有关标准的规定。

术语2.1.1检查井manhole室外排水管道工程中，用于连接上、下游管道，并供养护维修人员入内检修的构筑物。2.1.2装配式钢筋混凝土检查井prefabricatedreinforcedconcretemanhole用经工厂化制作的钢筋混凝土预制构件，运至施工现场、按照规定工艺安装完成，用于地下管道工程管线连接部位检修、排污或阀门用的可装配式竖井。以下简称装配式检查井。装配式检查井按形状可分为圆形和矩形两种。2.1.3圆形检查井circlemanhole井室部位水平截面为圆形的装配式检查井。2.1.4矩形检查井rectanglarmanhole井室部位水平截面为正方形或长方形的装配式检查井。2.1.5底板soleplate装配式检查井中置于垫层上部，承受井室自重和上部荷载的预制构件。2.1.6井室manholeroom装配式检查井中用于连接上、下游管道，按设计要求预留孔口，并满足设计高度要求的预制构件。2.1.7顶板cover装配式检查井中置于井室上部，承受自重和上部荷载的预制构件。2.1.8井筒risershaft供作业人员进出检查井井室用的竖向圆筒，井筒和收口圈也可以做成一体。2.1.9井盖manholecover装配式检查井中用于封闭井口、需要时能够开启的构件。2.1.10单体式检查井independentmanhole井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）相同的装配式检查井。2.1.11组合式检查井combinationmanhole井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）不相同的装配式检查井。2.1.12井圈wellcircle用于支撑井盖座的预制钢筋混凝土环圈，该环圈是装配式混凝土检查井的一部分。2.1.13调节圈adjustwellcircle调节检查井井筒高度的钢筋混凝土环圈。按一定高度模数制作的一组混凝土环圈，用于调节检查井井圈的安放高度。2.1.14收口圈（板）convergentcircle（plate）用以减缩井筒内径尺寸的锥形圈（或过渡板）通道，收口圈也可以同井筒做成一体。2.1.15踏步step固定于井壁，用于作业人员上下井的踩踏部件。条文说明：在使用中结合实际情况，也可不设踏步，用挂式楼梯。2.1.16止水橡胶圈waterproofingrubberring为保证预制构件接口的密封性，施工时安放于预制构件接口处的柔性橡胶材料。条文说明：2.1.1~2.1.16主要对检查井及检查井各个部件和名称进行规范和定义，统名称有利于标准化制作，便于设计、制作、施工企业沟通和理解。

选型和构造要求3.1选型3.1.1装配式检查井应根据接入圆管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型。与装配式检查井连接的雨、污水管管材由设计人员根据工程需要、工作环境和管顶覆土等条件确定。条文说明：装配式检查井选型除在按本规程3.3.1条文规定执行的同时，尚应注意以下事项:

1雨水检查井井室高度(指下游管道管内底至顶板底高程)与污水检查井井室高度(指流槽顶至顶板底高程)不应小于1800mm。雨、污水检查井井室高度可通过多节井室组合调节实现。考虑吊运重量和高度的因素，单节预制井室高度不应超过2400mm;

2井室一般分为上井室和下井室两部分。当接入井室圆管内径较小时，可在仅下井室开设孔口；此时，上、下井室又可称为为井室高度调节段和井室支管接入段。当接入井室圆管内径较大时，可在上、下井室对称开设孔口。在模具和生产条件允许下，下井室可与底板整体预制；

3井筒由井圈和不同高度的井筒调节块组成，以满足不同覆土厚度的要求。圆形井与矩形井的井筒相同；

4井筒调节段、井室支管接入段及井室调节段的设计可在施工图阶段或经业主批准在施工组织设计阶段进行；鉴于接入支管与调节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许接入支管坡度作一定调整以适应调节段模数，也可以采用在接入支线方向设接入井过渡;在接入支管过多造成接入井节段构造复杂难以采用通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井(节段)或其它适用的构造。3.1.2接入圆形检查井的支管数在同一节段不宜超过3条。矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心轴线与下游管中心轴线分别成900、1800、2700交角的管道上。接入圆形和矩形检查井的管道，其中心轴线应通过检查井井室中心点。接入矩形检查井的管道，其中心轴线还应垂直于井室壁板。3.1.3检查井的主管、支管接入预留孔应由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在工厂内制作。3.1.4检查井井底流槽和跌水设置应符合设计要求。条文说明：流槽和跌水设置应符合下列规定：

1流槽和跌水设置应符合设计要求；

2检查井主管管径<600mm时可不设流槽，主管管径≥600mm时应设置流槽。3雨水检查井流槽与0.5倍大管管径处相平；污水检查井流槽顶与0.85倍大管管径相平；

4雨污水井跌水不应超过500mm；

5流槽和跌水可采用MU10烧结实心砖或实心混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑；也可采用强度等级不低于C20混凝上浇筑；表面抹1:2水泥砂浆20mm，且应确保抹面压实、平顺。3.1.5井盖选型应按国家和重庆市现行有关标准的规定执行。3.1.6预制构件宜采用内埋式螺母、内埋式吊杆或预留吊装孔，并采用配套吊具吊装，也可采用吊环吊装。内埋式螺母或内埋式吊杆的设计与构造，应满足起吊方便和吊装安全的要求。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。混凝土预制构件吊装设施的位置应能保证构件在吊装、运输过程中平稳受力。条文说明：设置预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留吊具时，应对构件在该处承受的吊装荷载作用的效应进行承载力验算，并采用相应的构造措施，避免吊点处混凝土局部破坏。3.2构造要求3.2.1接入检查井的各管道应为管内顶平接，并应符合下列要求：1检查井与混凝土或钢筋混凝土管连接时，应先对承接面处的管外壁进行“凿毛”处理，缝隙用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）或聚氨酯掺合水泥砂浆（聚氨酯代替20%水量）填缝处理（图3.2.1（a））；2检查井与外壁平整的塑料管材连接时，先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀涂刷一层胶粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的石英砂（或清洁砂），固化10min～20min。对上、下游管道接入预制混凝土检查井部分，采用现浇C30细石混凝土包封，连接处设遇水膨胀橡胶密封圈（条）（图3.2.1（b））；3检查井与外壁异形的塑料管材连接时，缝隙用C30细石混凝土填实（图3.2.1（c））；4检查井与钢管、球墨铸铁管及铸铁管连接时，连接处设遇水膨胀橡胶密封圈（条），缝隙用C30细石混凝土填实（图3.2.1（d））；5在软土地基或不均匀底层上与塑料管道连接时，连接处采用短管过渡段，过渡段为不少于2节的短管构成，接头处采用柔性连接，每节短管长600mm～800mm。过渡段总长1500mm～2000mm。柔性连接宜采用承插式、套筒式等橡胶密封圈连接口。过渡段与预制混凝土检查井应采用刚性连接（图3.2.1（e））。（a）与混凝土或钢筋混凝土管道连接（b）与外壁平整的塑料管连接（c）与外壁异形的塑料管连接（d）与钢管、球墨铸铁管及铸铁管连接（e）在软土地基或不均匀底层上与塑料管道连接图3.2.1检查井与管道连接图3.2.2预制构件连接方式分为企口连接和平口连接两种型式(图3.2.2)。预制构件连接宜采用企口连接；企口尺寸由设计人员依据预制构件截面型式和尺寸确定，并应符合下列要求。图3.2.2预制构件连接图1预制构件接口处内外空隙部位采用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）或聚氨酯掺和水泥砂浆（聚氨酯代替20%水量）填封。2预制构件接缝内宜放置止水橡胶圈。止水橡胶圈厚度为20mm～25mm，截面型式和宽度由设计人员依据预制构件截面型式和尺寸确定，安置止水橡胶圈的预留凹槽，深度宜为10mm，宽度为止水橡胶圈宽度加5mm。条文说明：当接入圆管内径大于1500mm且工程位于非抗震区时，可采用平口连接方式，并应采取可靠的吊装安装和防水措施。3.2.3预制构件截面尺寸应符合下列规定：1顶、底板厚度宜取L0/12，且不应小于100mm。对于圆形检查井，L0=井室内径D+顶、底板厚；对于矩形检查井，L0=min{x方向板净距Lx，y方向板净距Ly}+板厚；2井室壁板厚度宜取L01/12，且不应小于100mm。对于圆形检查井，L01=井室内径D+顶、底板厚；对于矩形检查井，L01=max{x方向板净距Lx，y方向板净距Ly}+井室壁板厚；3井筒壁板厚度一般取100mm～120mm。3.2.4预制构件宜配置双层钢筋，如遇下列情況可仅配单层钢筋：1预制井筒，可仅在内侧配置钢筋；2内径不大于1200mm的圆形预制井室，可仅在内侧配置钢筋；3预制顶板，可仅在下层配置钢筋。3.2.5预制构件钢筋构造应符合下列规定：1受力钢筋的最小配筋率，应符合国家现行标准规定。预制构件的内、外侧构造钢筋，可按截面面积的0.15%配置；2受力钢筋宜采用直径较小的钢筋配置，直径不应小于8mm；每米宽度的受力钢筋不宜小于5根，且不宜超过10根；3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，无具体设计要求时，应符合国家现行标准规定；4所有矩形检查井井室水平拐角处应锚入相邻井室壁板內；井室与底板整体预制的矩形检查井，其井室与底板转角处的钢筋应锚入相邻井室壁板或底板内。所有锚固长度均应按受拉锚固长度计算；第4款条文说明：钢筋锚固长度应自井室壁板或底板的内表面算起。5检查井底板下层钢筋的保护层厚度不应小于40mm,井筒受力钢筋的保护层厚度不宜小于25mm，检查井顶板、底板、井室的其他部位受力钢筋保护层厚度不宜小于35mm。第5款条文说明：预制混凝

土构件钢筋的最小保护层厚度应按国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝

土结构耐久性设计规范》GB/T50476和《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定综合确定。本标准给出了保护层厚度的建议值。3.2.6检查井预留孔口应符合下列规定：1预留孔口尺寸应大于接入管道外径60mm；2预制构件井室（筒）环截面的面积损失率不应大于50%；3孔口边缘距井室上边缘竖向距离不应小于500mm；孔口边缘距井室下边缘（当井室与底板整体预制时，孔口边緣距底板顶）的竖向距离不应小于150mm；4圆形检查井相邻预留孔边缘水平最小弧长为井壁厚度的2倍，且不应小于500mm；矩形检查井预留孔边缘距井壁转角水平净距不应小于150mm。3.2.7预制构件孔口处钢筋应按下列规定采取加强措施：1当开孔直径大于300mm但不超过1000mm时，孔口的每侧沿受力钢筋方向应配置加强钢筋，钢筋截面积不应小于开孔切断处受力钢筋截面积的75%，且应设置环筋；2当开孔的直径大于1000mm时，宜对孔口设置肋梁。3.2.8检查井预埋吊件和预埋件的锚筋面积及构造要求，除应符合国家现行标准的有关规定外，尚应符合下列要求：1预埋件的锚板厚度应附加腐蚀余量；2预埋件的外露部分，必须作可靠的防腐保护。条文说明：预埋件常用防腐作法：可采用环氧富锌底漆二道;聚氨脂清漆一道。

检查井的制作4.1一般规定4.1.1装配式检查井的结构类型和构造尺寸应符合设计要求，结构的强度和刚度依据检查井外部荷载计算确定。条文说明：检查井的机构可以通过增强混凝土强度、增加井壁及顶板或底板的厚度等方法，以获得更为经济、合理的结果。4.1.2装配式检查井制作所用的原材料和半成品的品种、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。4.1.3装配式检查井生产企业应掌握设计意图和构件结构要求，生产规模应满足供货需求，双插管、调节环等构件应贮备充足。4.1.4模具应采用机械定型加工，强度、刚度和整体稳定性应符合国家有关标准要求。模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。模具预留孔口、预留凹槽、预埋吊件和其他预埋件的定位应满足设计要求。预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”。模具在使用期应按要求维修保养。条文说明：模具要求与国家现行标准《混凝土结构施工规范》GB50666。4.1.5检查井生产企业应有原材料进场台帐，书面记录每批进场砂、石、水泥、外加剂和建筑钢材等原材料的生产厂名称（或出产地）、品牌规格、进场数量，钢材、水泥、外加剂应有出厂合格证书。4.1.6砂、石、水泥、外加剂和建筑钢材等原材料进场时应复验并记录，复验的取样及检验均应符合国家现行有关标准的规定。原材料的物理力学性能指标应符合设计要求。4.1.7检查井生产企业的试验室应能进行下列试验：1砂、石物理力学性能试验；2水泥性能试验；3混凝土配合比设计；4混凝土物理力学试验（含抗压强度等）；5建筑钢材机械性能试验（含拉伸试验、冷弯实验等）；6外加剂的有关试验；7混凝土构件结构检验。生产企业若不具备上述试验能力，应委托有资质的检测机构进行试验。条文说明：为保证检查井的原材料合格，确保检查井的制作质量，本条对检查井生产企业的实验室作出了相应规定。4.1.8所有原材料和预制构件检验批的试验检测报告应合格并盖有CMA章。4.1.9预制构件制作应全过程书面记录。预制构件检验批应按本标准4.7节条款进行质量验收，合格后方可出厂。预制构件经检查合格后，应设置表面标识。预制构件出厂时，应出具质量证明文件。条文说明：预制构件检查合格后，应在明显位置设置表面标识，标识应包括构件编号、重量、使用部位、生产厂家、生产日期（批次）等信息。4.2检查井分类4.2.1装配式检查井按组合方式可分为单体式和组合式；按井室外形可分为圆形和矩形。检查井各部件的制作可包括多种组合形式，采用单件制作或部分部件的整体制作。条文说明：装配式检查井可根据不同的适用场合和用途分部件制作再在施工现场进行有条件组装，其外形尺寸、结构型式存在很大差异。为实现检查井制作规格的模数化、系列化，重庆市住房和城乡建设委员会于2019年2月1日颁布了重庆市工程建设标准设计《预制混凝土装配式检查井》（DBJT50-121），规范了检查井的型式和尺寸，具体可参考该标准设计相关内容。1圆形预制检查井如图4.2.1-1所示。图4.2.1-1圆形预制检查井拼装示意图2矩形预制检查井如图4.2.1-2所示。图4.2.1-2矩形预制检查井拼装示意图3.2.2装配式检查井各部件的规格尺寸应与设计图纸一致；当无设计要求时，应根据施工现场条件、工期要求、配件贮备等因素，参照《预制混凝土装配式检查井》（DBJT50-121）或《预制装配式钢筋混凝土排水检查井》（05SS521）的规定取值。3.2.3标记应符合下列规定：£－£££－££//D£/£（££、£/£）进、出管管径DN，单位mm检查井类型，双孔井、三通井或直线井，以汉字标注井筒内径，单位为mm井圈内径，单位为mm井室内径或内框尺寸，单位为mm形状代号，圆形井（Y）或方形井（F），以汉语拼音缩写标注组合方式代号，组合式（ZJ）或单体式（J），以汉语拼音缩写标注图装配式检查井标记表示示例图2标记示例井室内径为1200mm、井圈内径为700mm、无井筒、地下管线进管公称内径为DN600、出管公称内径为DN600的圆形双孔检查井，标记为：Y1200/D700（双孔井600/600）井室内框尺寸为2200mm×4200mm、井圈内径为800mm、井筒内径为1200mm、地下管线进管公称内径为DN3000和DN1000、出管公称内径为DN3000mm的矩形组合三通井，标记为：ZJ-F2200×4200//D800/1200（三通井3000、1000/3000）条文说明：由于装配式检查井本身存在多种尺寸特征，其产品标识相对比较复杂，尤其是组合式检查井。为便于识别，采用拼音、文字和尺寸等相结合的方法加以标注。装配式检查井的井壁壁厚通常为井筒（室）的1/10。4.3混凝土材料4.3.1水泥宜选用普通硅酸盐水泥，当有特殊需要时可选用硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应符合现行国家标准的规定。条文说明：当考虑冻融作用时，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥；受侵蚀介质影响的混凝土，应根据侵蚀性质选用合适的水泥品种；采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5MPa；水泥性能应分别符合《通用硅酸盐水泥》GB175、《 抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748的规定。4.3.2制作检查井的混凝土细集料宜采用中粗砂，砂子的质量应符合现行国家标准的规定。条文说明：当混凝土细集料不能采用中粗砂时，混凝土配合比应通过试验确定。砂子的质量要求应符合《建设用砂》GB/T14684的规定。4.3.3制作检查井的混凝土粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于井壁厚度或顶底板厚度的1/3，且不得大于环筋净距的3/4，石子的其他质量要求应符合现行国家标准的规定。条文说明：石子的质量要求除满足本标准要求外，还应符合《建设用碎石卵石》GB/T14685的规定。4.3.4粉煤灰、磨细矿渣等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，最佳替代量需经试验确定。粉煤灰、磨细矿渣的质量应符合国家现行标准的规定。条文说明：粉煤灰的质量要求应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596的规定；磨细矿渣的质量要求应分别符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。4.3.5混凝土拌合、养护用水宜选用饮用水。条文说明：混凝土拌合、养护用水水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.3.6检查井混凝土应采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，抗渗等级不低于P6，并应满足设计要求。条文说明：混凝土配合比设计应遵循《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，混凝土的操作施工应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。建议混凝土最大水胶比为0.50，最小水泥用量为300kg/m3，最大碱含量3.0kg/m3，最大氯离子含量（水溶值）为0.2%。不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。当使用外加剂时，其质量要求应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，并应经试验确定其适用性和相应的掺合量。预制构件混凝土当满足抗渗要求时，可不作其他抗渗、防腐处理；对接触侵蚀性介质的混凝土，应符合国家现行标准的规定或进行专门试验确定防腐措施。4.4钢筋4.4.1检查井结构钢筋的性能、各种公称直径钢筋的公称截面面积及理论重量应符合国家现行标准的规定。条文说明：检查井用钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB700的规定。4.4.2检查井结构的钢筋应按下列规定选用：1钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋；2受力钢筋宜采用HRB400钢筋，也可采用HPB300钢筋；3箍筋应选用HPB300钢筋；4吊环钢筋应采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。4.4.3制作检查井的钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准的规定。条文说明：检查井用钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB3274、《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728的规定。4.4.4钢筋的强度标准值不应小于95%的保证率。4.4.5钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；2纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋吊环和预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求。严禁在预留孔口位置上方安装起吊环；3钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡；4制作检查井的钢筋骨架可采用滚焊机或人工焊接，焊接点数量应大于总连接点的50%，且均匀分布。钢筋骨架制作允许偏差和检验方法应符合表4.3.5的规定。表4.3.5钢筋骨架制作偏差允许值项目偏差允许值(mm)检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值分布筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查钢筋保护层厚度±3钢尺或保护层厚度测定仪测量5钢筋骨架的环向钢筋最大间距不应大于150mm；环向钢筋最小直径不应小于4mm。6钢筋的制作除应符合本标准的规定，还应符合国家现行有关标准的规定；4.5止水橡胶圈4.5.1止水橡胶圈应采用具备耐酸、碱、污水腐蚀性能的材料制成。4.5.2止水橡胶圈材料的性能除应符合现行化工行业标准外，还应符合下列要求：1拉伸强度：≥9MPa；2扯断伸长率：≥375%；3邵氏硬度：50±5；4压缩永久变形(72h×23℃)：≤12%；5最终静水膨胀率：≤200%；7天静水膨胀率≤最终膨胀率的60%。条文说明：止水橡胶圈性能指标规定与管道密封橡胶圈国家现行相关规定一致。4.6混凝土运输、浇筑、养护与脱模4.6.1混凝土运输、浇筑应符合下列规定：1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2混凝土振捣应根据预制构件特点和生产条件选择适当的振捣方式，可采用立式振动、芯模振动、离心、悬辊或插入式振动成型等方法，应确保预制构件混凝土尺寸符合设计要求并具有足够的密实度；振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆溢出时为宜，不得漏振过振。3同一构件的混凝土应连续浇筑。4预制构件成型过程中模具和模具中的钢筋骨架不得出现松动和位移。5每班拌制50盘或不大于50m3相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和28天强度。测定井壁混凝土脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。混凝土标准立方体试件28天抗压强度的检验与评定应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。4.6.2混凝土养护应符合下列规定：1预制构件浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面，并及时养护，直至达到规定的脱模、起吊或出池（窖）的强度；2预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护，或采用蒸汽养护、电加热养护。采用自然养护时，在混凝土浇筑完12h以内，对构件加以浇水和覆盖；浇水养护不应少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，构件不得浇水养护，应加以覆盖。采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面宜保持90%-100%的相对湿度；3不论采用何种养护工艺，在预制构件脱模、起吊或出池（窖）前，必须先试压一组同条件养护的试件。只有当该组试件强度达到规定要求时，方可脱模、起吊或出池（窖）。4.6.1-4.6.2条文说明：预制构件混凝土的运输、浇筑、养护参考国家标准《混凝土结构施工规范》GB50666制定。4.6.3脱模应符合下列规定：1脱模强度应符合设计要求；2当设计无要求时，脱模强度不得低于20MPa，脱模操作不应损坏构件混凝土，构件内外表面不得出现粘模和剥落现象。3预制构件脱模、出池、出厂，吊装以及施工期间临时负荷的混疑土强度，应根据同条件养护的标准试件混凝土强度来确定，并应按国家现行有关标准的规定执行。条文说明：预制构件脱模验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数作为等效荷载标准值。脱模吸附系数宜取1.5，也可根据构件和模具表面状况适当增减；复杂情况，宜根据试验确定。脱模强度不得低于20MPa。4.7检查井成品检查4.7.1检查项目应包括以下内容：装配式检查井制作完成后应检查外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、承载力等项目，检查验收合格后方可使用。4.7.2检查方法应符合下列规定：1检查井各部件的外观质量、尺寸偏差应按照《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752规定的方法进行测量；2检查井用混凝土立方体抗压强度应按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的试验方法进行测定；3检查井井壁抗渗性能应按照附录D《预制装配式钢筋混凝土检查井严密性试验方法》规定的试验方法进行检验；4检查井外荷载试验应按照附录E《预制装配式钢筋混凝土检查井承载力试验方法》规定的试验方法进行检验。4.7.3检查数量应符合下列规定：同材料、同规格、同工艺制作的检查井应以50套为一批；当受需求限制不足50套时应以不少于10套为一批。检查的抽样数量应符合表4.7.3的规定。表4.7.3检查井质量检查抽样数量序号质量指标检查项目类别检查数量备注1外观质量检查井各部件内外表面B逐套2缺陷修补情况3接口端面4表面裂缝5尺寸偏差内框尺寸B10采取随机方法抽样6各部件有效高度107井筒或井室壁厚108顶板、底板厚度109端面倾斜度1010钢筋保护层厚度211物理力学性能井壁抗渗性能A212顶板、底板外荷载试验213混凝土28天强度检查试验报告4.8检查井成品验收标准I主控项目4.8.1检查井进场验收应具备出厂合格证。检查井所有原材料的试验报告、混凝土试件的结构性能试验报告、检验批的结构性能试验报告，均应合格并盖有CMA章。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。4.8.2检查井外观质量不应有严重缺陷，应符合下列要求：1各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象；2各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣；3各部件内外表面不得出现任何可见裂缝，浮浆裂缝除外；4对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进场处理，修补应完整，结合牢固，并重新检查验收。检查数量：逐个检查。检查方法：观察；检查技术处理方案。4.8.3检查井不应有影响结构性能、安装和使用的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、安装和使用的部位，应按相关技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：逐个检查。检查方法：观察或用钢尺检查；检查处理方案。4.8.4预制构件应按设计要求的试验参数和检验指标进行物理力学及结构性能检验。检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件用不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中随机抽取一构件作为试件进行检验。检验方法：按照国家现行标准的相关规定，通过短期静力加载试验，对顶板和底板进行承载力、扰度和裂缝宽度检验。II一般项目4.8.5预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，且应符合下列要求：1检查井各部件内外或上下表面应平整、不应出现露石露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象。2检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。3检查井各部件内外表面不得出现任何可见裂缝，浮浆裂缝除外。4对已经出现的一般缺陷，应按相关技术处理方案进行处理，缺陷修补应完整，结合牢固，并重新检查验收。检查数量：逐个检查。检查方法：观察（预制构件表面不宜有浮渣）；检查技术处理方案。4.8.6预制构件制作的尺寸偏差应符合表4.8.6的规定。检查数量：同一检验批的抽查比例不应低于该批次总数量的5%，且不少于3件。表4.8.6预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法内框尺寸±5钢尺检查构件长度、有效高度±10顶板、底板、井室壁板厚度±5钢尺量一端及中部，取其中较大值接口尺寸±2保护层厚度-2预留孔口尺寸+10,0钢尺检查板、井壁对角线差10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查预埋螺栓位置5预埋螺栓外露长度+10，-5端面倾斜度10表面平整度52m靠尺或塞尺检查4.8.7所有原材料进场、贮存、使用记录和构件制作过程记录均应完整并真实。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。4.8.8预制构件出厂前应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。4.8.9检查井结构性能检验应按本规程附录E进行。结构性能检验不合格的预制构件不得用于预制检查井结构。4.9构件标识4.9.1预制构件检验合格后，应在表面显著位置标识。条文说明：标识具有唯一性，应包括构件编号、重量、使用部位、生产厂家、生产日期（批次）等信息。4.9.2检验合格的预制构件应具有唯一编码，编码应采用二维码或RFID芯片。条文说明：编码中应包含项目名称、生产厂家、生产日期等构件的基本信息，还应包含构件的生产信息。编码采用二维码或RFID芯片方便构件生产的信息化管理，并为预制构件现场的信息化管理提供基础。检查井的安装施工5.1一般规定5.1.1预制构件经检查合格后，应在构件上设置可靠标识。在检查井安装施工全过程中，应采取防止预制构件损伤或污染的措施。5.1.2检查井施工前，宜选择代表性的检查井进行试安装。5.1.3位于车行道的检查井，应采用承载力和稳定性良好的井盖与井座。5.1.4井盖位于路面上时，应符合城镇道路施工验收规范的要求；井盖位于绿化带内时，应按规定高于土壤表面。5.1.5检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。5.1.6检查井内不设置爬梯和脚窝时，检修时应使用牢固的临时爬梯。5.1.7检查井施工应经过隐蔽工程验收，并经整个工程项目竣工验收合格后，方可投入使用。5.1.8检查井的施工与安装还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。5.2施工准备5.2.1装配式检查井安装工程应编制专项施工方案，内容应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸等内容。施工方案应按规定程序批准后方可实施。条文说明：根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31）和重庆市建设工程施工安全管理总站关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知渝建安发〔2019〕27号，装配式建筑混凝土预制构件安装工程属于危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案，按照规定进行审批、检查和验收。5.2.3检查井安装前，应对有关的基础、高程、尺寸等进行复核，并做好相应的技术交底工作。5.2.4检查井吊运、安装前，应根据设计要求和施工方案进行必要的施工验算。预制构件的施工验算应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按照国家现行有关标准的规定执行。条文说明：预制构件在吊运、安装等环节的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数作为等效荷载标准值，并符合下列要求：（1）构件吊运时，动力系数可取1.5；（2）构件翻转及安装就位、临时固定时，动力系数可取1.2；（3）当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。5.2.5检查井组合安装时，应根据检查井构件的重量及回转半径选用适当吨位的吊车及起重设备。5.2.6准备好比例为1：2的水泥砂浆或聚氨酯水泥砂浆，聚氨酯掺加量为代替20％-50％的水量。条文说明：准备水泥砂浆或聚氨酯水泥砂浆的目的是，在检查井安装后，应采用水泥砂浆或聚氨酯水泥砂浆对检查井接缝进行抹缝，水泥砂浆的水灰比宜为1:2，聚氨酯水泥砂浆的聚氨酯掺加量代替20％-50％的水量。5.3运输、吊运与堆放5.3.1预制构件的吊运和堆放应经计算确定。5.3.2预制构件的吊运、安装应满足下列要求：1应根据预制构件的重量、形状、尺寸和回转半径等要求选择合适的吊具和起重设备；所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行标准及产品应用技术手册；2预制构件吊装时应使用专用吊具吊装，吊具必须采用自锁安全钩，牢固的连接在预制构件本身的预埋吊件上。构件的水平运输，吊臂必须达到安装位置，严禁拖拽；3应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于600，且不应小于450；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；4应设专人指挥，安装操作人员应经过专业培训并位于安全位置。5.3.3预制构件的运输应符合下列要求：1预制构件的运输路线应根据道路、桥梁的实际条件确定；2运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；3装卸构件过程中，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施；4应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；5构件边角部或绳索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护，确保预制构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象；6装卸起吊预制构件时，应轻起轻落，不允许滚动和随意抛掷，严禁碰撞；7预制构件运输和起吊时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定，不应低于设计强度的80%。5.3.1～5.3.3条文说明：参照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666制定。5.3.4预制构件、止水橡胶圈和井（座）盖进场应有专人接收。按本标准6.2规定进行复验，合格后方能进场，并作好进场复验记录。预制构件进场应采用机械吊装卸货，运至堆放处。5.3.5预制构件的堆放应符合下列要求：1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，防止构件发生倾倒；2经检验合格的预制构件应按安装位置及安装顺序存放，存放时应保证预制构件与地面接触，并有明确标记；3构件应布置在吊车工作范围内。条文说明：参照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666制定。5.3.6止水橡胶圈贮存和运输应符合下列规定：1不得将止水橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；2贮存的温度宜为-5℃～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；在贮存、运输中不得长期受挤压。5.4井坑施工5.4.1装配式检查井井坑地基承载力应满足设计要求；当设计无要求时，特征值不应小于l00kN/m2；检查井基础位于淤泥或其他不良土层时，检查井地基应按设计及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行处理。井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。5.4.2井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求，临时堆土高度及其距井坑边缘的距离或施加其它荷载不应影响井坑的稳定性。条文说明：为确保基坑施工具有一定的可操作性，保证检查井安装准确，规定基坑的施工工作面宽度。对于装配式检查井井坑最小净尺寸参照按下式计算：B=A+2b（5.4.2）式中：B——井坑底部净尺寸（mm）；A——井底座外径（圆形）或单侧宽度（矩形）（mm）；b——检查井底座一侧工作面宽度（mm），可按表5.4.2选取；当井底需设排水沟时，工作面宽度应按排水沟宽度加宽。表5.4.2检查井底座一侧工作面宽度井底座公称直径DN或单侧宽度（mm）工作面宽度b（mm）A≤1000400A≥1000500对于临时堆土，堆土距基坑边缘宽度必应小于2m，堆土高度不应超过1.5m。5.4.3当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点500mm以下。检查井安装连接完毕后，应在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停停止降水。5.4.4井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应将水排除，清除被浸泡的土层、换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后方可进行下道工序施工。条文说明：检查井的井坑一般比管道深，容易等扰动、超挖、受水浸泡，使井坑原土基础强度降低，导致检查井和管道之间产生较大差异沉降，最终影响管网施工质量。出现上述情况应及时处理，使井坑基土满足设计要求。5.4.5检查井基础施工应按设计要求进行，如设计无明确要求时应采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基应用砂砾石置换软土，厚度不应小于200mm；也可分两层铺设，下层为粒径5mm～40mm的砾石，厚度为10mm～150mm，上层铺中粗砂，厚度不应小于50mm。砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95。条文说明：本条明确规定检查井基础应由结构设计确定，并提出了基础做法的最低要求。基础采用砂砾石垫层，既是与管道基础协调，也有利于检查井底受力。为避免尖锐物直接接触检查井结构，地基顶面宜铺砂层。5.5安装和连接5.5.1预制检查井安装施工应符合下列流程：施工准备→基槽开挖、支护和排（降）水→地基处理和基槽验收→测量放线和垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（污水）→回填。5.5.2预制构件安装前的准备工作应符合下列规定：1项目技术负责人应提前做好施工专项安全技术交底；2应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求；应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；应核对施工现场具备安全可靠的吊装作业空间；3应核对预制构件混凝土强度、构件规格、数量和质量符合设计要求；应核对止水橡胶圈规格、尺寸和质量符合设计要求。应核对井盖的规格、尺寸、构造和质量符合设设计要求。所有预制构件检验批的质量检测报告均应合格，并盖有CMA章；4应在预制构件上进行测量放线，并设置安装定位标志；清除构件接口处污物，并宜洒水湿润；5基坑开挖、支护和排（降）水应符合设计和国家现行有关标准的规定，并通过验收且合格。5.5.3预制检查井安装之前，地基应符合下列规定：1预制检查井宜置于天然地基上，地基承载力应满足设计要求；当遇膨胀土、可液化土、淤泥质土等不良地质情况或持力层下存在软弱下卧层时，应按设计要求进行地基处理，确保地基承载力、稳定性、沉降量满足相关国家现行有关标准的规定；2施工应尽量避免扰动天然地基。预制检查井槽底如遇局部超挖或发生扰动，其处理应符合设计和国家现行有关标准的规定；3地基应进行专项验收并合格；4在基槽内进行测量放线，确定井室中心点。并按设计要求铺设垫层或采取其他找平措施，确保预制井安装前基底平整。5.5.4预制构件安装过程中应加强检测，确保预制检查井平面位置和预制检查井底板、顶板、接入管道中心高程符合设计要求。预制构件与吊具的分离应在校准定位后进行。5.5.5检查井接口采用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）或聚氨脂掺和水泥砂浆连接时，砂浆的强度度及收缩性应能满足设计要求，且不应小于M15。预制构件接口处座浆饱满，并及时对接口内外侧进行刮平处理。5.5.6止水橡胶圈表面应清洁平整、边缘整齐，无划痕、气泡和其他杂质。止水橡胶圈应完全压入凹槽内，表面平顺并与接触面密贴。安装上部预制构件前，应对止水橡胶圈安装进行隐蔽工程验收，并做好验收记录。5.5.7支、干管基础落在井室流槽中时，应用C10素混凝土或级配砂石对流槽进行填充。5.5.8预制构件安装施工完毕，应由专业质检人员对预制构件各部位施工质量进行全面检查，符合下列规定后，方可进入下道工序。1井体构件表面未出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度在0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝，若存在，必须进行修补。修补材料的性能指标不应低于预制构件混凝土的性能指标。若缺陷无法修复，则必须更换构件；2预制构件接头位置无漏水现象条文说明：止水橡胶圈安装时如没能完全将其压入凹槽内，或座浆不饱满，易造成渗漏，如须更换预制构件，必须将接口位置的杂物清理干净。3控制点高程、平面轴线位置符合设计要求。5.6基坑回填5.6.1回填应按照设计要求在管道和检查井验收合格后进行。检查井安装完成经隐蔽验收合格后，在闭水试验前，除接头部位可外露外，井坑其余部分应及时回填至检查井承压盖板垫层的顶部。当遇雨季或地下水位较高时应及时回填。5.6.2井坑回填应采用人工方式从检查井底部四周同时分层、对称回填、夯实，严禁采用机械回填。井室周围应与管道沟槽的回填同步进行，每层厚度不宜超过300mm，回填应采用电动打夯机或木夯等轻型夯实工具对称夯实，必要时可采取定位措施防止检查井产生位移和倾斜。当井室周围回填与管道沟槽回填难以同步进行时，应留台阶型接茬。5.6.3检查井周围土体回填应符合下列要求：1检查井接缝水泥砂浆的强度应达到设计规定后方允许回填；2检查井周边回填料的配合比和密实度应符合设计要求。每层回填压实后，人工将井周500mm范围内的土挖除，换填预拌好的石灰土、水泥土或设计要求的其他材料，夯实成型；3回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得采用淤泥、淤泥质土、建筑垃圾、有机物及冻土，最大粒径不得超过40mm。回填土中不得含有石块、砖块及其他硬杂物。4回填土含水量应保持在最优含水量状态下人工夯实直至成型，并确保回填土压实后与井壁紧贴，且不得漏夯；5回填土的压实系数不应小于0.95，并不应小于道路或地面设计要求。回填土进入道路结构层的施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.6.4当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填按照GB50268的规定执行。5.6.2～5.6.4条文说明：砌筑式检查井周边出现沉降导致道路路面下沉或检查井损坏是目前检查井施工的通病，对于装配式检查井同样也存在这方面的问题，做好检查井基坑的回填至关重要，本节从回填方式、回填土质、压实等方面进行了相关的规定，目的是能够最大程度的消除检查井回填的质量通病。5.7井盖安装5.7.1井盖安装应按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。5.7.2井盖未安装封闭前，应作好安全标识，并采取防坠落安全措施。5.7.3检查井井盖安装应与道路路面施工同时进行。井盖安装时，井盖不能偏移，安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。5.7.4井座（盖）的安装施工和质量控制，应严格按照国家现行和重庆市有关标准的规定执行。5.8安全和环境保护5.8.1基坑开挖支护、起重吊装作业、临时用电、季节性施工等施工安全管理必须满足相关安全技术要求。5.8.2对施工中产生的弃土、废渣和固体建筑垃圾，应及时运至规定的场地集中堆放和处理；废弃的钢木材料、边角料及其他物品等应集中回收处理；5.8.3施工对应严格控制污染源。施工废水、污水应进行沉淀处理后方可排放；含有有害物质的废水和污水不得排入禁排区域；对施工废油及生活污水应集中回收处理；5.8.4施工现场的主要临时道路宜经常洒水降尘；在城镇居民区施工时，应采取必要措施降低由机械设备或工艺操作所产生的噪声；施工设备废气排放符合国家规定的环保标准。5.8.1～5.8.4条文说明：为保证装配式检查井施工安全以及环境保护，参照相关标准制定相应的措施。

检查井的施工质量验收6.1一般规定6.1.1检查井安装工程应按给水排水管道工程分项工程进行验收。验收的内容、程序、组织、记录应按照国家现行标准的相关规定执行。施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部工程顺序进行。6.1.2检查井工程质量控制除应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定外，尚应符合下列规定：1检查井各部件、连接管件与配件、主要原材料等进入施工现场，应进行进场验收，进场验收不合格的不得使用。2每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验，工程隐蔽前应进行隐蔽验收，检验、验收不合格的不得进行下道工序施工。3所有施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检查确认。6.1.3检查井隐蔽工程验收应满足以下要求：1检查井隐蔽工程验收应在管道安装完成后分段进行验收。2隐蔽工程验收时，应核实各质量检验批的验收资料，进行必要的复验和外观检查，对检查井安装偏差、高程、规格等指标的检查应填写隐蔽工程验收记录。3检查井隐蔽工程验收后，应并入管道分项工程，并将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。6.1.4检查井各检验批施工质量验收合格应满足下列条件：1主控项目的质量经抽样检验应合格。2一般项目的质量经抽样检验应合格，其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目合格率应达到80%及以上，且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的1.5倍。3主要工程材料的进场验收应合格；相关施工检测、试验检验应合格。4主要工程材料的产品质量保证证资料以及相关检验资料应齐全、正确；并应具有完整的施工操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。5检验批质量验收应按本标准附录F记录。6.1.5检查井各分项工程质量验收合格府满足下列条件：1分项工程所含的验收批质量均应验收合格。2分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和检验资料应齐全、正确。6.1.6管道分部工程质量验收合格应满足下列条件：1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3分部工程中，地基与基础、混凝土、管道连接、检查井连接、密闭性检验、回填等涉及有关结构安全及使用功能的施工检测结果应合格。4观感质量验收应符合要求。6.1.8基坑开挖、支护和回填的质量验收应符合国家现行有关标准的规定。6.1.9污水、雨污合流管道及特殊土、流砂地区的雨水管道须按国家现行标准的规定进行严密性试验。6.1.10检查井外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的技术处理应按国家现行标准的规定执行。6.1.11施工单位在检查井安装完工后应提供以下资料：1图纸及设计变更文件；2检查井的主辅材料检验报告及产品出厂合格证；3检查井的位置及高程的测量记录；4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；5隐蔽工程验收记录（地基验槽、回填土密实度等）及相关资料；6闭水试验记录（污水排放系统中的预制检查井）；7回填土压实度的检验记录；8工程质量检验评定记录；9工程质量事故处理记录；10其它必要的文件和记录。6.2主控项目6.2.1进入现场预制构件外观质量、尺寸偏差及结构性能指标应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：观察或用钢尺检查，检查预制构件出厂合格证（含各项性能试验报告）、进场复验记录。6.2.2进入现场的井（座）盖和止水橡胶圈，其规格和性能指标应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：观察，检查出厂合格证、进场复验记录。6.2.3预制构件吊运时混凝土强度等级必须符合设计要求和本规程的规定。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件检验报告、吊装记录。6.2.4预制检查井与管道的连接和预制构件之间的连接应符合设计要求和本规程的规定。检查数量：逐个检查：检查方法：观察，检查施工记录（含止水橡胶圈隐蔽工程验收记录）。6.2.5外加剂性能指标符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查出厂合格证、进场复验记录。6.3一般项目6.3.1预制构件接口座浆应饱满密实；接口应表面平整、无裂缝、无明显错位；井室无渗水、明显湿渍现象。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。6.3.2井室内部构造符合设计和水力工艺要求，且位置与尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井溜槽应平顺、圆滑、光洁。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。6.3.4井（座）盖现场安装稳固。检查数量：逐个检查。检查方法：观察。6.3.5预制检查井安装的允许偏差，应符合表6.3.5的规定。检查数量：抽查数量不小于30%，且不应小于3个。表6.3.5预制检查井安装的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2钢尺检查2垂直度H≤500052经纬仪或吊线、钢尺检查H>500083高程井盖农田或绿地201水准仪或拉线、钢尺检查路面与道路规定一致井底D≤1000+102水准仪或拉线、钢尺检查D>1000+15接入管道中心线+104流槽宽度+101钢尺检查

检查井的维护保养7.0.1根据使用地区的环境情况，应定期对检查井进行检查、清通及清淤。养护维修、日常巡查检查等工作，应符合现行市政设施养护技术标准要求。当对排水管道系统进行养护作业时，不得在无任何安全保护措施的条件下进行养护作业。7.0.2进行检查井维护保养时，在打开检查井井盖的同时，应在井口四周设立安全警示标志，做好安全防护措施。7.0.3进行检查井维护保养时，宜采用反光镜、电视摄像等辅助手段进行检查，使用充气管塞进行封堵。7.0.4检查井及管道疏通前，应遵循“先通风、再检测、后作业”的原则，确保人员在作业过程中的安全。7.0.5检查井宜采用专业的水力疏通工具或机械，对井体和连接的管道系统一起清通。雨水检查井内的淤泥、沙粒，宜采用吸泥机具、高压水枪进行清理或清通。7.0.6养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，可再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装；也可采用其他可靠措施。7.0.7检查井维护保养作业完成后，应及时盖好井盖。检查井井盖应定期检查，当发现破损时应及时更换。7.0.1-7.0.7条文说明：装配式检查井由于体积小，属于受限空间，为保证下井作业人员的安全，参考现行国家标准、行业标准以及相关受限空间作业安全管理的相关规定进行制定。

附录A检查井钢筋成品质量检验记录工程名称构件编号生产班组检验员检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目钢筋力学性能预埋件用钢材及焊条的性能钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度一般项目钢筋表面质量结构预埋件等配件的外观质量钢筋半成品外观质量钢筋骨架绑扎质量钢筋骨架焊接质量钢筋网片长、宽±5网眼尺寸 ±10对角线差5端头不齐5钢