中控室窑岗位作业指导书样本

回转窑操作工岗位作业指引书文献编号：编写：生产准备办会审：生产准备办批准：版次：持有者：月日发布月日实行云浮天山水泥有限公司1、目合理调节工艺操作参数，按质量筹划生产出合格水泥熟料并保证系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。2、范畴合用于4.8×74M3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量原则及技术规定对的操作。3.2在保证产质量同步，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运营周期。3.3对系统浮现异常状况及时调节和解决，当解决无效时及时报告当班值长或部门主管。3.4认真填写运营记录。3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让有关岗位进行调节、检查和验证。3.6负责窑内换砖工作和点火用油管理。4、引用文献4.1《工序质量考核办法》。4.2《耐火砖使用周期考核办法》。5、工作程序5.1质量原则：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。5.1.3熟料强度≥58MPa。5.2技术规定：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜5.3操作规程5.3.1点火前准备工作(a)预热器内大面积镶砖状况下，点火前规定窑尾将预热器各级下料挡板吊起。(b)检查油箱油位。(c)点火前，告知计量人员检查所有计量设备与否正常。(d)告知仪表工作人员检查温度、压力、仪表与否正常。(e)告知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔与否关闭。(f)确认三次风阀与否处在关闭状态。(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。(h)依照工艺规定按升温曲线升温。(i)窑操作员应对本系统进行全面理解设备变更等现场实况，仔细贯彻点火必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，理解窑内物料残留量，要将准备工作检查成果全面真实地写入交接班记录，并将存在问题告知关于部门（岗位）解决。5.3.2窑启动运营操作5.3.2.1接到点火指令后，告知部门有关岗位将设备送电，告知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。5.3.2.2检查各组设备有无备妥，无备妥时告知自动化人员送备妥。5.3.3窑点火和升温。5.3.3.1告知生料磨操作员启动窑尾袋收尘风机，调节风门开度，告知窑尾岗位工打开一级人孔门，使窑系统产生微负压。5.3.3.2启动一次风机。5.3.3.3将火把点燃后，从窑门罩观测孔伸进，然后将油泵启动调节油量。5.3.3.4确认柴油点燃后，调节高速燃烧器内外风比例，使其得到较抱负燃烧状况。5.3.3以窑尾温度为准（升温速度普通不得超过6小时，冬季8小时）。烧成带换砖不大于6米升温时间延长2小时。烧成带换砖不不大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长4~6小时或按有关部门下达升温曲线升温。（d）升温中温度调节通过调节喷油量及喂煤量来调节。5.3.3.6喂煤动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。（b）依照火焰状况及尾温进行恰当调节喂煤量。（c）刚开始喷煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注意调节内外风比例，保证煤粉充分燃烧。（d）注意预热器各点温度与否正常。5.3.3Ⅰ级温度升到100℃窑温升到250℃尾温升到500℃尾温升到600℃（e）升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度℃旋转量（圈）旋转时间隙时间（分钟）0——100℃100——250℃250——450℃450——650℃650——800℃800℃1000℃5.3.3.8加煤操作依照升温曲线及火焰观测，进行加煤，同步调节风量，使得燃烧充分，火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。（分解炉600℃5.3.4投料前准备工作5.3.4.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行带负荷循环。5.3.4.2依照窑内燃料燃烧状况考虑启动二室风机。5.3.4.3与技术部及岗位联系熟料入库选取。5.3.4.4告知窑尾岗位对各级预热器检查。5.3.5投料操作窑尾温度升至1150℃左右开始投料，另窑尾温度在1100℃以上，五级预热器温度在5.3.5.1当达到投料温度时，调节窑主传动至规定转速，提高窑尾预热器风机转速，调节风机开度（100%），三次风阀全开。5.3.5.2当一级出口负压达到4300Pa以上，即可投料。5.3.5.3开始投料以225~250t/h为起点，正常状况每半小时加10t至额定料量。5.3.5.4注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。5.3.5.5投料后依照分解炉及五级预热器温度进行加煤。5.3.5.6投料同步及时告知窑尾电收尘岗位启动增湿塔喷水泵。5.3.5.7告知化验室投料时间。冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得不不大于280t/h。5.3.6加料操作5.3.6.1依照窑内及预热器状况，逐渐提高窑速至2转/分。依照温度加料到280t/h，加煤操作应稳定。5.3.6.2三级出口温度高于720℃应逐渐加料并保证窑尾温度不得低于10505.3.6.3在加料基本稳定后，恰当调节风机转速，保证一级出口负压在4200±500Pa左右。5.3.7冷却机操作。5.3.7.1投料前必要告知岗位启动二室风机，以保证窑内有足够氧气使煤粉充分燃烧。5.3.7.2投料后按顺序启动熟料输送系统破碎机二段篦床一段篦床。5.3.7.3监督岗位依照篦冷机内红料位置按顺序依次启动三、四、五、六、七室风机，开五室风机同步开窑头电收尘风机，调节窑头电收尘风机风门控制窑罩负压0±10Pa。5.3.8加料过程控制5.3.8.1依照喂料状况加窑速最后至2.8~3.2转。5.3.8.2依照综合判断加料、加煤。加料量最后至合理投料量。5.3.8.3加料同步，合理控制篦冷机风量及篦下压力，一室篦冷下压力4000±200Pa，五室外篦冷下压力2500±300Pa，篦床速度应先后兼顾。注：加料过程中应稳定各部温度逐渐加至满荷。加料时注意风、煤、料、窑速平衡，解决好窑与分解炉、预热器、冷却机之间关系，稳定系统热工制度。5.3.8.4各部操作参数：部位温度℃负压Pa窑尾1160±30℃－200±分解炉860±20℃－100±五级出口810±20℃－1000±四级出口790±20℃－1400±三级出口680±20℃－2900±二级出口490±20℃－3500±一级出口＜340－4500±5005.3.8.5待窑内热工稳定后，可将参加自动控制回路投入。5.3.8.6在接到有关岗位现场工况反映时，可依照操作规程进行调节。5.3.9浮现异常状况解决5.3.9.1窜生料现象：观测窑内氛围混浊、偏暗，窑系统负压偏大，一室外篦下压力突然增大，尾温下降。解决：减窑速，减少喂料，恰当增长窑头喂煤，加快篦床速度。恢复：待窑内氛围清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料前先将窑速加快，加料幅度不易太大，每次加料2~3吨，以防再次窜生料。5.3.9.2垮圈掉窑皮现象：窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。解决：可恰当调节窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波动。5.3.9.3筒体高温解决窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。注意调节火焰，使其位置形状，方向及长度合理。注意投料量变化及风、煤波动，注意料子成分及煤质变化，注意fCaO检查成果，并采用相应办法。操作人员应依照窑胴体扫描温度位置（最高值）恰当调节煤管位置及时补挂窑皮。5.3.9.4窑主风机跳闸操作(a)及时停止分解炉喂煤，手动迅速减少窑头喂煤量，停增湿塔水泵，并告知岗位。(b)依照状况减少窑速。(c)当一级预热器出口温度有超过450趋势时，规定岗位工打开一级人孔门。(d)告知现场检查关于设备状况，做好恢复工作。(e)重新升温，投料参照前文。5.3.9.5停电时操作(a)与现场联系，迅速启动窑备用发动机进行转窑。(b)将喷煤管退出，也许状况下，启动一次风机。(e)现场将一级人孔门打开。(f)撤除关于设备驱动命令。(a)恢复操作。(b)将各调节、设定值、输出值均打到“0”(c)启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备及其他关于设备。(d)启动高温风机，窑传动切换至政党电源。(e)重新点火升温。(f)篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积，要进行篦板检查，并尽快送走堆积料。(j)现场检查关于设备、气力提高泵、斜槽、提高机与否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂料设备，检查系统与否正常。5.3.9.6窑主传动跳闸时操作(a)停增湿塔水泵，并告知岗位。(b)观测辅助传动电机与否启动，如未启动，迅速启动。(c)减少窑头喂煤量（分解炉喂煤、止料自动联锁）。(d)告知自动化及电值人员，检查确认跳闸时操作。(e)5.3.9.7窑喂料罗茨风机跳闸时操作。(f)自动止料，止分解炉喂煤后，停增湿塔水泵，并告知岗位，手动调节窑头喂煤、窑速、高温风机转速，检查两路阀与否入库方向。(g)及时告知岗位检查气力提高泵与否堵塞。(h)查明因素后及时切换成另一台风机。(i)调节高温风机阀门等待重新投料。5.3.9.8预热器堵塞判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥部负压绝对值减小，如堵塞严重则锥部负压为零。解决：应及时告知窑尾，同步止料，联系岗位与否止火，将预热器喂料两路阀打向入均化库一侧。窑尾解决结皮时，保证预热器处在负压状态。5.3.9.9窑内结大球判断：窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部火焰变化。解决：告知篦冷机岗位，恰当减少热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观测冷端打碎机能解决掉，则无需停窑，否则可恰当减少喂料量，若严重影响下料，则需停窑解决。5.3.9.10窑尾堆料解决判断：窑尾负压逐渐开始有大范畴波动。解决：告知岗位用风管解决，如堆料严重则需减料或止料解决。5.3.105.3.10.1接停窑告知后，通过计算煤粉量，控制煤粉仓重拟定停窑详细时间。5.3.10.2视煤粉量状况告知煤磨停磨。5.3.10.3当煤粉量在3吨左右，即可作止料准备。5.3.115.3.11.1停止喂料，然后将生料入窑两路阀打至入库方向，停增湿塔水泵。5.3.11.2依照五级预热器温度，迅速减少分解炉喂煤，直至分解炉喂煤停止。5.3.11.3止料后依照尾温变化恰当减少窑头喂煤量。5.3.11.4止料后4~5分钟内即可调节高温风机阀门及减少风机转速，不得低于250转/分，保证一级出口温度不不不大于450℃5.3.11.5若止料后一级出口温度有超过450℃5.3.11.6止料后4~5分钟可逐渐减少窑速，保证窑内物料不欠烧。5.3.11.7停止窑尾喂料系统设备及库底充气设备，将两路阀打回入窑方向，茨风机，以免预热器内气体倒流产生水汽堵塞气力提高泵。5.3.12窑停止5.3.12.1调节窑头喂煤量，保证正常烧结温度，不要使窑尾和预热器出口温度过高。5.3.12.2操作员确认煤已烧完，1小时后切换辅传动。5.3.12.3在保护好篦板前提，尽量减少各室风机风量，尽量早停止风机。5.3.12.4规定岗位依照现场观测冷却机内红料位置依次停止各室风机。5.3.12.5确认熟料已送完，即可停止窑头电收尘及冷却机输送系统。5.3.12.6当窑尾200℃5.3.12.7当一级预热器出口废气温度低于100℃5.3.12.8慢转及间隙慢转按下表进行：时间旋转量间隙时间(分钟)止火后1小时辅助传动持续3小时后1.4156小时后1.43012小时后1.46024小时后1.412036小时后1.42405.3.13安全注意事项5.3.13.1点火时应注意调节窑头负压，特别是在正常停止恢复时，防止窑头向外喷火。现场打开人孔门时，防止热气烧伤。5.3.13.2任何状况下操作，必要将CO含量控制在0.20%如下，防止燃烧爆炸。5.3.13.3在运营操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度防止设备跳停和烧坏。5.3.13.4注意观测胴体扫描温度变化保护窑皮和胴体。5.3.13.5在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，禁止给煤，防止发生爆炸。5.3.13.6操作过程中注意风、煤、料配合，防止减料过程中浮现高温将关于设备烧坏。5.3.13.7停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统检修及检查。5.3.13.8保护好燃烧器和窑尾排风机，排风机入口温度不许超过450℃5.3.13.9防止冷却机篦板烧坏和压死。5.3.13.10在热工极其混乱时，告知现场注意，防止窑头、冷却机附近烧人。5.3.13.11现场解决窑尾及预热器