综合楼人工挖孔灌注桩施工方案样本

目录一、编制阐明二、工程概况三、施工布置和施工方案1、施工任务组织分工和安排2、施工程序3、施工顺序4、机具选取5、施工办法6、成品保护办法7、质量规定四、保证分部工程质量组织办法五、保证分部工程安全生产办法六、人工挖孔桩施工劳动力需要量筹划七、重要机具设备配备八、重要材料需用量筹划九、孔桩施工进度网络图十、孔桩施工场地平面布置图一、编制阐明依照建设单位提供施工图纸、地质勘察资料以及国家颁布各种关于规定，结合场地实际状况，工期规定和班组施工水平，编制本孔桩工程水平，编制本孔桩工程施工方案。二、工程概况本工程位于晋江市青阳镇。共有170根桩。孔深在原地面起约16米，桩净长约13米，桩身直径1.0米，桩身砼C35，护壁砼C35，桩基设计选用强风化花岗岩层为桩端持力层。工程地质：该场地末见暗埋河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不存在有影响场地稳定性也许引起滑坡崩塌，涌石流等不良地质。勘察期间测得地下稳定水位埋深为4.8-9.0m拟建场地地基土由杂填土，残积砾质粘性土，强风化花岗岩和中风化花岗岩构成。三、施工布置和施工方案1、施工任务组织工和安排为了保证分工项工程保质保量按期完毕，项目经理部对人工挖孔灌注桩基本施工全过程严格按ISO9001质量管理原则进行管理。组织机构：公司工程部工地项目经理部技术质量材料机具安全文明班组劳动组织：1、采用持续作业，每班不不大于3人，其中井内挖土（涉及护壁支模灌砼1人，井口开活动盖板开卷扬机1人，卸土1人）。井口、井下人员每半个班轮换一次，共需8个班组，钢筋拢制作吊放1给，另组织运土1组5人。用手推车每一工作班清运一次。堆放于孔口四周2M以外指定地点堆放。2、施工程序：场地平整测量放线、定桩位、拟定降水井降水至桩芯砼灌筑完毕孔口挖土构筑砼护壁支模插筋检查浇筑砼挖土照明、通风、出渣桩底钻深扩底成孔验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇筑桩身砼拌制砼3、施工顺序：先平行施工全数开挖第一节护壁，为了减小水渗入和防止土体滑移，然后间隔开挖第二、三……n节护壁，直至成孔验收。先成孔验收要先吊放钢筋笼灌注桩身砼。当第一阶段开挖一定深度接近完毕成孔，再开挖另一某些孔桩。总工期筹划五十天。详见进度筹划网络图。4、机具选取：人工挖孔桩施工采用设备大都是某些小型轻便机具（详见重要机具设备配备）5、施工办法：施工前①施工前充分理解现场工程地质材料，采用适当降水办法，使地下水位减少至桩孔底下50CM左右〈另编制降水方案〉。②经专业监理工程师复核桩位，轴线和高程引至单位工程以外不、受施工影响地方固定并保护好。③通过定位后桩位先定桩号，在不影响排水及施工时，应全数开挖并做第一节护壁。第一节护壁施工时模板应拉线定位，以保证桩位不偏移。④正式施工迈进行成孔工艺实验，实验数量不不大于两孔。检查时，甲方监理、质监站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录。检查内容有：a、成孔过程中桩侧壁各土层有无坍塌宿孔、涌士、涌砂现象；b、桩身穿越各土层及桩端持力层土质与标高与否与勘察报告提供资料相符合；c、砼护壁与否起到应有作胜，桩端扩大头成型能否符合规定。施工中：1、砼护壁施工：砼护壁构造形式见结施-03，挖深一段就灌溉砼护壁一节，每节高度不不不大于1米。第一节护壁应高出地面20CM。便于挡水和定位。砼用机械拌制，用吊桶运送人工浇筑。砼强度达到1MPa即可折除模板（依照详细状况必要时在施工中掺入水泥用量1—3%氯化钙以加速硬化）禁止开挖多节后再做护壁。2、挖孔办法：挖孔由人工从上到下到下逐级用镐、锹进行、遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖中间某些后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。护底某些采用先挖桩身圆柱体，再按抒底尺寸从上到下削土修成抒底形。弃土装入活底吊桶，垂直运送。在孔口上安支架，用0.5—IT慢速卷扬机提高，吊至地面后用手推车运至孔口四周2米以外指定地点堆放。成孔后及时验收，符合设计规定后及时灌溉封底砼，封底砼高度为0.8M。3、测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网基准点，然后将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上。每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周。以水准点测量孔深。以保证桩孔深和截面尺寸对的。钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计规定制作，制作时应特别注意钢筋笼有效直径，加劲箍固定和浮现接桩时钢筋搭接接头同截面数量及错开距离。（上、下节钢筋接头错开50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不不大于500mm区段内，同一根钢筋不可有两个接头）。焊接质量：钢筋焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。焊接长度为10d，焊缝厚度不不大于0.3d，焊逢宽度不不大于0.7d，焊渣清除干净等。螺旋箍筋每隔1—1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设立一种直径16mm耳环作定位垫块之用，使得护层保持每边35mm等。钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼运至桩位上部，直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位。就位时用2根Φ48钢管作横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩。脱钩后借鉴睚重可保持钢筋笼垂直度。就位时要校对十字线，使钢筋笼十字线与井口十字线重叠。5、砼灌注：吊放钢筋笼就位后及时连浇一次性灌注砼。砼严格按配合比下料。当孔底积水不大于10CM时可采用堂规砼灌溉办法，但应采用串筒。串筒下口距灌溉面应不大于2米高度。灌注时应采用插入式振动器，分层振捣密实，每层灌溉高度不得超过1.5米，操作人员应下井振捣，不容许在井上振捣。在振捣上一层时应插入下层中5CM左右，以消除两层之间接缝。每一插点振捣时间普通为20—30S，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列。每次移动位移距离不不不大于振动棒作用半径R1.5倍.普通振动作用半径为30—40CM，砼浇注至桩顶时，应多浇注10CM作为桩锚固入承台和砼表面凿毛之用。当孔底积水不不大于10CM且难以抽排疏开时，采用水下砼导管法进行砼灌注：①水下砼灌注必要具备良好和易性，配合比应事先通过实验拟定。②水下砼灌注前应先孔底清渣，清渣可采用人工直接清渣或机械循环水清渣。③导管构造和使用应符合下列规定：a、导管壁厚不适当不大于3mm，直径可采用200—250mm，直径制作偏差不得超过±2mm，导管分节长度按工艺规定拟定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节底部应焊设加强箍。b、为避免提高导管时法篮边沿挂住钢筋笼，可设立锥表篮护罩，c、采用丝扣连接时，应注旨在使用、运送、堆放过程中不得碰撞螺纹或压坏管口。灌完砼后应及时将螺纹冲洗干净及时涂油防绣。d、导管使用前应试挤、试压并实验隔水栓能否通过。④灌注水下砼应符合下列规定：a、贮斗内砼初存量必要满足初次灌注时导管端能埋入砼中0.8—1.2M。b、开始灌注时预制砼球塞吊挂位置应临近水面。c、导管底端到孔底距离应能顺利排水隔水栓，普通保持30—50CM。排塞后不得将导管插回孔底。d、随着砼上升要适应提高和拆卸导管，导管底端埋入管外砼面如下普通保持2—3M，禁止反导管底端提出砼面，在砼灌注过程中，设专人经常测量导管埋深。e、提高导管时要避免碰动钢筋，并采有效办法防止钢筋笼上浮（钢筋笼就位后，在钢筋笼顶端焊四个直径20吊环，横穿两根Φ48钢管，架在砼护壁上，上面压上重物）。f、水下砼灌注应持续进行不得中断，如发现堵管、导管进水等事故，应及时采用解决办法。g、应注意控制最后一次砼灌入量，砼浇注就高于桩顶标高以上30mm，作为浮浆凿除高度。6、成品保护：已挖好桩孔必要用木板、脚手板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。禁止用草席、塑料布虚掩。已挖好桩孔及时放好钢筋笼，办理隐蔽手续将砼灌溉完毕防止塌方。桩顶外圈作为挡土台，防止灌水、掉土。保护好已形成钢筋笼，不得弯曲、松动、沾上泥浆。要竖直放入井内，不要碰坏壁。灌溉砼时吊桶要垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁。灌注完毕复核桩顶标高，将外露主筋扶正，保证桩位精确。桩顶压实抹平后，用塑料布或草帘将桩头围好，防止砼浮现收缩干裂。施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点不得辗压桩头，弯折钢筋。7、质量规定：人工挖孔灌注桩容许偏差序号项目容许偏差检查办法1桩位（中心）轴线50吊线、尺量检查2桩垂直度0.5%吊线、中心线检查3桩身直径士50尺量检查4桩底标高士10水准仪引测5护壁砼厚度士20尺量检查6钢筋笼直径士107钢筋长度士508主筋间距士109箍筋间距士2010保护层厚度士1011孔底虚土不容许保证质量和安全办法。四、保证分某些工程质量办法：1、实行目的管理明确规定各分项工程必要达到“合格”级别。2、所有特种作业人员必要持证上岗，持证应真实有效。3、严格按照设计图纸和关于规定施工，做到工序一次成优。4、认真做好定位和标高测量工作，施工中经纬仪、水准仪、磅称等。设备应有相应技术合格证，正式使用前应进行核查和校正。5、对用于工程重要材料进场时必要具备正式出厂合格证和材质化验单，并依照设计和关于规范规定对进场材料进行验收。6、挖孔注意事项：①多桩孔同步成孔应采用间隔挖孔办法，以减少水渗入和防止土体滑移，且先成孔先吊放钢筋笼就位浇注砼。②对桩和垂直度和直径应每段检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置对的。③桩底要支承在设计规定中强风化花岗层持力层，桩端进入持力层内深度不不大于1000mm并清除底部虚土同步逐根进行隐蔽检查。④遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模适量直径6@150mm钢筋,再支模灌注砼护壁。⑤地下水位较高及地表水量较大，采用孔外人工降水（另编制降水方案）。⑥成孔过程中遇到孤石和桩进入持力层嵌石，采用风镐破碎。五、保证安全生产办法：1、当相距10米以内邻村正在灌注砼或桩孔积水很深时，要考虑对在挖掘桩危险影响，普通应暂停施工，人不准下孔作业。2、下孔作业人员必要穿戴好防护用品。3、孔顶电动葫芦必要专人管理和操作，特别当在孔内作业时绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员不断联系，随时做好孔内作业人员撤离准备，并须备有取用以便安全爬梯。4、要采用防止附落办法：①孔顶护壁要高出地面20cm，以防止地面杂物、石子等落入孔内和地面水流入。②孔周边堆土要离开孔口2米以外，堆高不能超过2米，并及时运走。③暂停施工时孔口应用安全可靠盖板封盖等。5、要采用防止触电办法：①施工现场一切电源电器安装和拆除必要由持证电工操作。②施工现场各种机电设备都应采用“一机、一闸、一漏、一箱”各孔用电必要分闸，孔上电缆必要架空2米以上，禁止拖地和埋压土中。③潜水泵放置孔底时，绝不能使用电缆线受力，注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电等。照明应采用安全矿或12V如下安全灯。6、防止塌孔、流砂：采用孔外打降水井办法，使用地下水位减少至孔底50cm以外。7、要采用防止窒息办法：①操作人员下孔作业前应用鼓风机将井内空气底予以更换。②施工中应不断向孔内送风，输风量应不不大于25L/S。③风管不得弯折经常检查与否钩破等。（最佳孔深超安全规定期，做动物实验）除本阐明外还应认真遵守工地各项规章制度和安全技术交底。六、人工挖孔桩劳动力需要量筹划：钢筋工：5人模板工：8人挖孔工：40人砼工：10人机电工：3人普工：10人管理人员：10七：重要机具设备配备：1、挖掘工具：有铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐等。2、出土工具：型钢焊成简易门式机架，其上安装电动葫芦吊桶。3、降水工具：除了在孔外降水井降水外，还需准备QR-25型潜水泵抽排孔内明水。4、照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具