压力管道技术交底模板

压力管道技术交底

吮&:中国二十冶集团有B艮公司

CHINAMCC20GROUPCORP.LTD

马钢新区后期结构调整一四钢轧1580热轧机

电

安装工程压力管道安装施工技术交底

编制人

交底人

被交底人

二泰一三年上月

马尊班^扎工程二十懵机装潢同部

目录

一、工程概况:............................错误!未定义书签。

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、安全目标:..............错误!未定义书签。

1...................错误!未定义书签。

二、施工准备.............................错误!未定义书签。

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1...................错误!未定义书签。

三、管道施工总述........................错误!未定义书签。

1.管道施工程序..........错误!未定义书签。

2.管道材料验收.........错误!未定义书签。

3.预制的内容...........错误!未定义书签。

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7.管道支架安装:........错误!未定义书签。

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9.阀门安装:............错误!未定义书签。

10.管道焊接要求:.......错误!未定义书签。

四、管道试压...........................错误!未定义书签。

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五、管道防腐、保温.....................错误!未定义书签。

1....................错误!未定义书签。

六、质量保证措施.......................错误!未定义书签。

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七、安全施工保证措施...................错误!未定义书签。

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一、工程概况:

马钢新区后期结构调整一四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、

氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。

序号管道名称材质规格设计压力管道类型

①18X3〜

1普通压缩空气CA10#0.8MP冷拔无缝管

①108X4

①18X3〜

2洁净压缩空气IA10#0.8MP冷拔无缝管

①273X7

①32X3.5~

3氧气0X/YQ20#2.5MPa冷拔无缝管

①133X5

①57X4〜

4氮气N2中压20#2.5MPa冷拔无缝管

0159X6

5蒸汽Z10#①273X71.6MPa冷拔无缝管

、安全目标:

质量目标:工程质量等级合格，单位工程质量优良率，90%以上。安全目标:杜绝重

大安全事故，月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。

1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。

2、施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。

3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两

面”去涂装。

4、槽钢对接时，接口形式为斜接口。

5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。

6、管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。

二、施工准备

(1)熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工

技术措施，组织技术交底。

(2)了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

(3)选用施工及验收规范：

序号标准编号标准名称

1GB50252-工业安装工程质量检验评定统一标准

2GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范

3GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范

4GB50126-工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

5GB50268-给排水管道工程施工及验收规范

6YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程

7GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

8GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范

9JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范

10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程

11JGJ33-建筑机械使用安全技术规程

12GB/T3787-手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

13YB/T9256-1996钢结构、管道涂装规程

14GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

15GB/T12459-管件焊接坡口的结构形式和尺寸

16GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

17YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程

18JB/T9092-1999阀门的检验与试验

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

(1)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

特别对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

(2)劳动力计划：

劳动力计划表

氢弧

工种配管起重电焊气焊酸洗电工其它管理合计

焊工

人数8412104528255

(1)主要施工用工、机、量具及材料计划:

序号名称规格单位数量状况备注

1氢弧焊机YC-300TWSPWTA台2良好焊接用

2交流电焊机BX1-300台4良好焊接用

3角向磨光机①150台3良好打磨用

4角向磨光机①100台3良好打磨用

5内圆磨光机台3良好打磨用

6角尺把5良好安装用

7钢卷尺5m把10良好安装用

8水平尺DP-91B把3良好安装用

9磁力线坠个5良好安装用

10链条葫芦2t台3良好吊装用

11链条葫芦3t台3良好吊装用

12链条葫芦It台3良好吊装用

13卷扬机5t台2良好吊装用

14卷扬机3t台4良好吊装用

15滑轮2t台4良好吊装用

16滑轮It台4良好吊装用

17钢丝绳6X37①15米500良好吊装用

18烘箱YGCH-X-100台1良好安装用

19保温桶个6良好安装用

20跳板块30良好安全防护用

>innnonncn

21脚手架管力48t5良好安全防护用

22麻绳012Kg200良好安全防护用

23安全带个40良好安全防护用

24灭火器干粉瓶20良好安全防火用

25陶瓷纤维布Kg250良好安全防火用

26乙块瓶只15良好切割用

27氧气瓶只30良好切割用

28氧乙烘工具付8良好切割用

29打压泵台2良好打压用

30酸洗槽套1良好酸洗用

三、管道施工总述

压力管道有氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水

管道、生产水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序将严格按总承包方的招标文件、相

关技术资料及有关国家现行标准执行。

1.管道施工程序

2.管道材料验收

1）管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。

2）阀门到货后要进行强度及密封性试验。

3.预制的内容

1）管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地

面进行，减少空中作业。

2）管道支架应提前预制好。

3）埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的

管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。

本工程所有管道均需进行除锈处理，管子、管件安装焊接前要根据锈蚀情况进行彻

底手工和动力工具除锈。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢

也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。钢材表面应无可见

的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆，底漆应在16小时内涂刷完毕，涂

装2边防锈底漆，防止管道在潮湿环境下返锈。如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需

重新除锈。

（1）管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将

焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过

3mm（见下图）。

管子切口端面倾斜偏差

（2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑

等。

(1)管道的平直度应在距接口处中心200mm处进行测量，当管子公称直径DNV

100mm时，允许偏差a为1mm；当管子公称直径DN>100mm时，允许偏差a为2mm,

但全长允许偏差均为10mm。

(2)不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、

错口或不同心等缺陷。

(3)部分氧气管道为不锈钢管，安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道与碳

钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过(50ppm)的非金属垫片。

(4)阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、

砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

(5)架空管道可利用车间内天车和临时吊具(吊杆和配重组成)将管道送到安装

部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道,

可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)

允许偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

法兰密封面与DN<1000.50.5

管子中心线垂100WDNW3001.01.0

自度DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

注：DN为首/或管道元件的公称尺寸.

7.管道支架安装：

(1)管道支架制作时不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。

(2)管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。

(3)管道其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于

200mm

(4)按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有

歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的

1/2,绝热层不得妨碍其位移。

为便于安装和检修，法兰靠近其它设备或墙体时，应按下图的示意安装:

9.阀门安装：

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应

在关闭状态下安装。

10.管道焊接要求：

(1)焊工一定要持证上岗。

(2)对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锤等方法

进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

管道焊接的坡口型式和要求

序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)

S3~99~26

a65°~75°55°〜65°

2V型坡口

c0~20~3

p0~20~3

(3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的栗求，焊条要在规定的温度和时间烘干

后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存

放，不得随意乱放。

(4)对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清

理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不

大于2mmo

(5)严禁在焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜

在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。

⑹用氢弧焊焊接时，鸽极一般选用含二氧化牡1〜%的牡鸽棒，也可采用纯鸽棒，%

以上。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

⑺管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：

①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于

本规范表中的田级。

②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的W级。

表8.1.2-1管道焊缝外观质量

检查等级I11IIIIVV

无损检测要求100%检检验检验》5%检验不要求

验

裂纹、未不允许不允许不允许不允许不允许

焊透、未

熔合

表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许

外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许

未焊满不允许不允许不允许不允许不允许

咬边不允许深度：纵缝不深度：纵缝不允深度：纵缝不深度：纵缝不

缺

允许，其他焊许,其他焊缝W允许，其他焊允许，其他焊

陷

缝WO.05T且0.05T且W缝WO.05T且缝WO.1T且

名

WO.5cm：连0.5mm：连续长度WO.5om：连续W1mm：长度不

称

续长度WW100皿,两侧咬长度WlOOnsn.限

100皿，两侧边总长度W10%两例咬边总长

咬边总长度焊缝全长度W10%焊缝

W10%焊缝全全长

长

根部收缩不允许深度W深度W深度W深度W

（根部凹2+0.02T且W0.2+0.02T且W0.2+0.02T且0.2+0.01T且

陷）0.3nm：长度1.Onrn：长度不限Wl.0mm：长度近2.0mm：长度

不限不限不限

如果设计图纸或业主另有要求，则根据设计图纸或业主的要求实施。

四、管道试压

①气压试脸

管道强度试验选用无油、干燥压缩空气；氧气、氮气管道进行强度试验及气密性试

验时，若现场氮气气源可用，可直接利用现场氮气进行强度试验。如现场氮气源不可用，

可在强度试验及气密性试验后，直接用组合式气瓶进行氮气置换。

首先进行强度试验，，试验压力应逐级缓慢上升。压力应逐级上升，先升到试验压

力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度

试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间5分钟，以无泄漏、目

测无变形为合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，泄压后进行修理，不得带

压处理。消除缺陷后，重复压力试验步骤。

氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥氮

气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h,%o

泄漏率A按下式计算：

(273+r,)p100

1I-----------X----

A(%)=(273+必，24

式中:pl——试验开始时的绝对压力，MPa；

P2——试验终了时的绝对压力，MPa；

tl——试验开始时的温度，℃；

t2——试脸终了时的温度，℃o

在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表

整个管道的压力和温度。

管道试压合格后，将介质气体排空，再充氮气保护。

②水压试验

,选用清洁的水作介质，就近选用生活水或工业水水源。向系统注水时，应打开管

道各高处设置的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压

泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，加压分2〜3

次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持10分钟内，以压力不下降，

管道无变形为合格。强度试验合格后把压力降至工作压力进行管道严密性试验，稳压30

分钟，对管道进行全面检查，如压力不降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，

则判定为合格。

试验过程中如有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，将

管路中的水排放至就近的废水处理点，然后及时拆除所有临时盲板，核对试验记录，恢

复管路，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时可在采取特殊防冻措施后用

50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。

吹扫要点如下：

①吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏

污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

②吹扫前，应将系统内的仪表予以保护。

③不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。

④对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

⑤吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。

⑥管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

⑦吹扫前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

⑧管道吹扫合格后，填写《