2023年威海职业学院实习车间

威海取业学院

毕业设计（论文）

毕业设计（作业）题目：

学生姓名：

学生学号：

专业：

年级：

指导教师：

职称：

2011年12月

目录

1.工程概况............................................1

1.1工程名称与现场情况.........................................4

1.2建筑设计...................................................4

1.3结构设计...................................................5

2.项目经理部组成........................................5

2.1项目经理部组织机构设置图...................................5

2.2项目经理部的组成人员......................................6

2.3项目经理部主要成员岗位职责................................7

2.4项目经理部的协调管理......................................8

3.施工部署及总平面布置..................................8

3.1现场施工条件................................................8

3.2技术准备....................................................8

3.3物资准备..................................................9

4.施工方案.............................................17

4.1施工流水作业段的划分与组织................................17

4.2施工测量及沉降观测........................................17

4.3钢筋工程..................................................19

4.4模板工程..................................................20

4.5磴工程....................................................22

4.6砌筑工程..................................................23

4.7钢结构安装工程............................................24

4.8装修工程施工..............................................28

4.9脚手架工程................................................32

4.10安装工程施工.............................................34

5.施工进度计划及措施...................................37

5.1总工期控制................................................37

5.2制定施工进度计划的原则...................................37

5.3施工进度计划表............................................37

5.4施工进度计划的控制.......................................38

5.5施工进度计划的管理........................................39

5.6施工进度计划保证措施.....................................40

6.质量保证措施........................................45

6.1工程质量目标..............................................45

6.2质量管理体系..............................................45

6.3质量管理职责..............................................46

6.4质量保证措施..............................................47

6.5保证工程质量的技术措施...................................48

7.职业健康安全管理措施..................................49

7.1职业健康安全管理目标与指标................................49

7.2安全生产管理原则..........................................49

7.3建立职业安全健康管理机构..................................50

7.4安全管理制度..............................................51

7.5安全生产责任制............................................55

7.6安全教育..................................................56

7.7对安全生产的控制..........................................57

7.8临时用电安全防护..........................................58

7.9主要施工机械安全管理措施..................................59

7.10安全防范措施.............................................61

7.11消防保卫措施..............................................63

7.12预防高处坠落事故的安全技术措施...........................66

8.主要机械及设备调配计划..............................66

8.1主要施工机械的配备.......................................66

9.主要劳动力安排......................................69

10.文明工地措施........................................70

11.施工技术措施........................................71

11.1季节性施工技术措施.......................................71

11.2防止质量通病的技术措施...................................72

11.3降低成本的技术措施.......................................73

12.其它措施.............................................74

12.1环境保护措施.............................................74

12.2工程回访及保修办法......................................75

12.3噪音污染防治措施.........................................76

13.附表

1.工程概况

1.1工程名称与现场情况

工程名称威海职业学院实习车间

工程地点威海职业学院实习车间

建设单位威海职业学院

设计单位威海东鲁建筑设计有限公司

施工单位山东兴昌建设工程有限公司

招标承包范围土建、水电暖、钢结构

工期施工合同工期

质量标准符合国家现行施工质量验收规范

1.2建筑设计

序号项目内容

1建筑功能威海职业学院实习车间

2建筑面积8545.8平方米建筑层数单层，局部三层

3建筑层高单层厂房13.35米三层部分12.9米

4建筑高度±0.000相当于绝对高程5.38M室内外高差0.3M

东西向1-21轴67.2M

5建筑平面

南北向A-K轴41.8M

1.3结构设计

序号项目内容

1结构形式框排架结构、局部框架结构

摩擦端承桩桩端持力层为第七层强风化片麻岩

2地基

单桩竖向承

450KN

载力特征值

C15承台、基础梁垫层

3佐强度等级C30基础、主体结构

C25构造柱、圈梁、压顶梁

使用年限50年结构安全等级二级

抗震设防烈

7度框架抗震等级三级

4结构设计度

建筑耐火等砌体结构施工质量

二级B级

级控制等级

5钢筋接头类别搭接绑扎、电渣压力焊、机械连接或对焊

基础承台800*2000mm

结构截面尺寸柱断面尺寸500*500mm

6

(mm)承台基底标-1.80m

楼板厚度办公部分：一~三层100mm

7砂浆品种、标号基础M5水泥砂浆，主体M5混合砂浆

8砖品种、规格MulO蒸压粉煤灰砖、MU3.5加气碎砌块

2.项目经理部组成

2.1项目经理部组织机构设置图

项目经理

2.2项目经理部的组成人员

序号职务姓名岗位证书编号备注

1项目经理

2测量工程师

3技术、质量负责人

4安全员

5质检员

6资料员

7资料员

8技术员

9技术员

10土建施工队长

11钢结构施工队长

13涂装施工队长

2.3项目经理部主要成员岗位职责

1.项目经理

(1)认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，

确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

(2)组织编制本工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制

定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

(3)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、

设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。

2.技术组

整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性

工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提

出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向

项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装

方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方

面的更改、整改通知书。

3.质量组

依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质

检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供

可能产生质量问题的部位，并提供预防措施，向甲方代表及监理工程师提供

技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行

处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针

对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

4.施工组

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的

网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施

工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，

分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪

律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、

交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安

全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，

合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。

5.安全组

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、

规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高

空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，

变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，进行全员安全活动和安全教育，

做好文字记录，以备查询、存档。

6.材料组

根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确保进场时间。各

施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量

确认，安排搭设、制作。

根据现场吊装安排，编制钢结构构件进场计划，提供制作部门，安排制

作运输计划。项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，

根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。

2.4项目经理部的协调管理

本工程实行分层管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包

责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员

的工作积极性。

施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独

立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质

量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，

监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。

3.施工部署及总平面布置

3.1现场施工条件

1、现场三通一平已基本具备。

3.2技术准备

1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。

2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和

高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的

测量准备工作。

3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施

工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。

4、组织各工种，做好钢筋、模板等翻样工作，并做好翻样的审核工作。

5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。

6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。

7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5

米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。

8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。

9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。

10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。

11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发

任务单、限额用料的依据。

12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组

成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班

组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、

专业化，其工作范围及程序如下图所示：

图5-3T：技术管理各级制度

项目施工员项目质检员'项目安全员施工队'班组

施工组织技术措施专业施工质量奖惩进行班前交底工作

特殊季节施工方案制度、技术管理制度按规范进行施工

质量创优目标施工措施及注意事做好质量自检工作

施工技术保证措施项做好施工安全

安全及文明施工文明施T

3.3物资准备

在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮

存，保管工作，对钢材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设,

并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、门卫和领用手续制度。

3.3.1材料的采购、检验和使用原则

1、本工程所需的装饰材料和设备设施，采购前必须按设计及施工规范要

求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业

主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

2、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主

提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

3、采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使

用，且一切损失由我公司承担。

4、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验

收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

5、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准，

严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

6、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方

处长期获得质量优良、价格合理的物资。

7、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分

门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

8、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属

不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。

3.3.2物资准备工作程序

3.3.3材料使用检测程序

图3-1：材料使用检测程序图

3.3.4材料使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、

数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此

企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现

场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。

2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核

算，以便及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、

做到工完场清。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料

员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，

由技术检验部门抽验。

7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质

量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品

不得在工程中使用。

3.4总平面布置

3.4.1施工临时道路设备场地

根据工程总平面设计图和现场实际情况铺设临时施工道路，大门主路向

里碎硬化路面至宿舍区，机械设备设置处，沙石料场统一碎硬化。临时施工

道路和硬地堆场均以150厚道渣夯实，再浇筑80厚C15混凝土。

3.4.2临时设施

1、临时设施：门卫、配电间、办公室、监理办公室、会议室、仓库、木

工棚、钢筋工棚设置在拟建工程的入口处的西侧；职工宿舍、食堂和厕所设

置在拟建工程的入口处的东侧，该临时设施除办公室、会议室采用彩钢板以

外，全部采用砖混结构或单层活动房。临时设施搭设情况详见表UTT。

表11-1-1：临时施工用房一览表

序建筑面积

名称数量（间）平面尺寸（宽X深m）

号M2

1业主、监理、办公室13.6X5.420

ZC办公室33.6X5.460

NC资料室13.6X5.420

C

会议室27.2X5.440

L门卫22X416

£配电间13X412

e仓库63X4X672

1木工棚19X654

&钢筋工棚19X654

C职工宿舍213.6X5.4420

]

食堂、餐厅35.4X5.4X260

0

1

厕所110X440

1

2、为了保持施工现场清洁卫生需要，派专人负责清理施工现场。

3.4.3施工用电、用水计划

3.4.3.1用电方案

1、根据工程特点以及施工工艺流程，施工用电平面与立面分开布置，生

活用电和施工用电同样分开布置。

2、建设单位提供电源根据施工现场实际情况，布置供电线路，详见施工

用电平面布置图。

4、施工用电平面布置分基坑土方回填前和回填后。根据施工进度计划，

回填前主要是基础结构的施工用电，设一路电线供给办公生活用电和二路供

给现场的小型机械设备。基坑回填土方后，随着结构层的上升，需用重新布

置施工用电。以上回路不变，另设二个回路，控制每个施工班组的楼层设备。

5、业主提供用电容量为300KW,在电源处设配电房。

6、电缆沿现场道路两侧布置，电缆规格70mm2,每隔30米设置电箱一

只，建筑区域四角处设置SCGT301型投光灯二台。

7、各类电箱均采用山东省安监站规定使用的指定产品。

8、施工用电平面布置详见附图。

3.4.3.2施工用电计算

考虑到本工程量大，用电设备多，除了土建单位用电需求较大外，其他

各分包单位的总用电主要集中在装饰阶段。因此，本公司决定把耗电量较大

的钢筋电焊机避开用电高峰使用。

根据上述条件和经了解建设单位提供的用电容量约为300KW的实际情况,

为了保证工程正常施工，所有焊接工作避开施工高峰施工，以确保焊接质量

和缓解用电量不足的矛盾。

施工现场电源线一律采用三相五蕊绝缘线，架空或地下穿管埋设。作业

棚，井架、搅拌机机械、潜水泵等应分别设置线路，并各使用点配备专用电

箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。

3.4.3.3施工用电要求

1、本工程施工用电系统采用三级配电：总配电箱、分配电箱及末级开关

箱。

2、二级保护：分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。采用“一机一

闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非

专业电工不得动用和接驳用电设施。所有用电设备机械外壳都可靠接零保护。

低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。

3、为保证施工时基坑内有足够亮度，特在基坑四周设立二只铺灯塔架，

在其上面安装二只3.5KW铺灯，以供给基坑四周道路照明用，保证夜间施工

的正常安全进行。办公室照明采用双管日光灯。

3.4.3.4施工用水计划

1、施工用水水源概况：业主提供口径为DN50的给水点位于拟建工程的

东侧入口处，在此处设总水表1只。

2、施工给水管线的设置：在基坑四周设置一路给水管道，每隔25米左

右设置分水阀以供施工用水接用，在靠近房屋的入口处开设三通接入楼层内

设立管，每层设置给水点作为上部结构施工阶段碎养护等使用。

3、施工现场排水方案：在场地四周沿围墙设置排水明沟上覆盖板，平整

后的场地由基坑至围墙成0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后

汇集至一集水井中，由潜水泵泵送至市政管网中。办公区地面水同样也设排

水沟，上覆盖板，经汇集沉淀后排入市政管网中。

3.4.4施工总平面布置

3.4.4.1施工现场平面布置的设计

1、临时设施：警卫室、配电间、临时办公室、仓库、职工宿舍、食堂和

厕所设置在拟建工程的东侧围墙内侧；

2、本工程施工机械和材料堆场的布置分别设置在拟建工程南侧的空地上。

3、本工程平面布置以市级文明卫生工地的标准要求进行布置，整个平面

布置以主体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为

准简易设置、待基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。

4、各种材料堆放要根据形象进度和施工计划，采用汽车按时运输运到施

工现场，集中分类堆放。

5、现场围墙、大门出入口及施工道路布置

依据业主提供的总平面图并根据工地周围交通设置大门出入口，具体位

置在场地的南侧，并按主入口修好现场施工道路，顶标高控制在设计室外地

坪林rWj以卜0.30m左右。

项目部进场后按施工总平面布置图对施工场地进行硬化处理，主要道路

采用混凝土路面，使整个施工现场平整干净，减少施工扬土，也有利于材料

节约，提高工程质量。

在入口处适当的位置设置“八牌一图”即：工程概况牌、组织网络图、

环保牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、放火须知牌、卫

生须知牌、和总平面布置图。

6、现场施工排水设置

现场的雨水、地表水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际

情况，沿场区主干道设置排水沟。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内

施工次干道和硬化场地堆场周边设置，所有排水通向沉淀池，经沉淀后，可

排入市政雨水井，基坑排水，由集水坑、潜水泵、管网组成的排水系统，潜

水泵抽出的水，通过管网排入沉淀池再排入市政雨水井。施工时，明排水沟

要经常性的有专人清理、疏通。

7、清洗台、沉淀池设置

在施工主干道的主入口处，修筑长为6.00m,宽为4.0m,深为0.6m的施

工车辆清洗台，所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。

3.4.4.3搅拌机械

根据基础、主体工程的砌筑数量和班组施工的要求，现场配备二台砂浆

搅拌机，能够满足工程施工，待进入装饰阶段时，再增设二台砂浆机，这样

四台砂浆机负责砌筑砂浆和粉刷砂浆的搅拌工作，能够满足工程施工要求。

3.4.4.4材料堆场

1、砂石料放置在搅拌站两侧，砂浆中的骨料则堆放在砂浆机附近的作业

点位置。

2、由于本工程采用现场搅拌水泥采用散装水泥，故水泥灌设置在搅拌站

附近。

3.4.4.5施工用水、用电布置

1、现场施工用电由业主负责接至工地配电室，并由施工单位装好计量设

备。

2、施工现场专业电工采用埋地式地下穿管埋设的形式，由配电间内接至

各使用点。

3、施工水源由业主方负责接至施工现场，安装计量设备。

4、施工现场各用水地点，由进水总管接至各使用地点。

5、具体用水、用电安装线路布置见总平面布置图。

3.4.5平面管理原则

根据施工平面各阶段布置，为充分保障阶段性施工重点，保证进度计划

的顺利实施，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材

及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。以及各工种施工队伍退场调整计

划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，

实施施工平面的科学文明管理。

3.4.6平面管理体系

由项目经理负责总平面的使用管理，在征得业主同意，并经与各分包商

的施工单位协商的前提下，现场实施总平面使用调度令制度，根据工程进度

几施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由

工程部门负责。

3.4.7平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程

进度网络计划的基础上，形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布

设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合

实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

3.4.8平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划。包

含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调

度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和

不定期的检查和监督，确保平面管理计划的实施。

基础阶段重点保证项目：场区内外的环卫工作；安全用点；场内道路有

序安排使用；排水通畅。

主体阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管

理；材料、机具进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区城化管理。

4.施工方案

4.1施工流水作业段的划分与组织

本工程工程量较大，考虑到施工方便水平方向按伸缩缝、竖向按层划分

两个施工段。

为了确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工班组

在作业前做好以下各项工作：

1、在结构施工过程中，我们将加强各分项工程的穿插力度，以节约施工

过程中的等待时间。

2、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、操作规

程，按项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。

3、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安

排，做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购

置准备。

4、半成品加工和商品碎的供应，应按进度要求提前做好加工或订购，联

系落实工作，确保现场需要。

5、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，

若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。

6、经常与气象台保持联系，预知天气变化，为工程提供服务。

7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生延后现象,

应及时在后一节点采取补救措施，各节点应保证总控制点的完成。

4.2施工测量及沉降观测

4.2.1总则

根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布

设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。

本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按IS09002标准及公司的《质

量体系程序文件》规定，均需经标准计量局检测认可，并做好相应标识、记

录。

所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。

4.2.2平面控制网

一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。

二、定位程序：资料审核f内业核算一外业校测一定位测放一定位自检

一定位验线。

三、定位方法及要点：

1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各

条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。

2、主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工

时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校

核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：

项目允许误差(mm)

每层3

总高（H〈30m）5

3、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁

等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：

项目允许误差(mm)

总高LW30m+5

允许误差30m<L^60m+10

细部轴线±2

承重墙梁、柱边线±3

非承重墙边线+3

门窗洞口边线±3

4、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。

4.2.3定位放线的验收

⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量

规范》GB50026-93的有关规定。

⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收

符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。

4.2.4场区高程控制

施工现场必须设立永久性水准控制点，

以组成高程控制网络。具体做法详见右图。

各高程点两次观测之误差不得大于1mm。

根据现场实际情况，现场设立一个水准

控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准

点的具体做法详见左图。

4.2.5标高控制

据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不

少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以

便于保护），定期进行复测。

1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖

土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm）,

借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。

2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与

基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。

3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m,

以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。

4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与

从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至

每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑

碎时，标高控制点可适当加密）。

4.3钢筋工程

1、审图把关

审图要把关，若钢筋过密，一定要放样，提前采取措施，否则容易出现

问题。

2、钢筋绑扎到位

要求所有得钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，

从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢

筋就无法按图绑扎到位，此时首先要保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍

筋也要作一定得调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

3、钢筋定位措施

主要依靠钢筋定距框来保证柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。另

外，采用梯子凳、双十字撑（头上沾防锈漆）等都是对钢筋定位得措施。

4、钢筋保护层

①、塑料垫块的购买要按保护层厚度分别购买。垫块放置时，要按要求

绑扎到位。

②、要配定距框（见右图），定距框是根据保护层厚度做框，卡在模板上，

使立筋全部贴在定距框上来确保钢筋保护层正确无误。

5、主次梁关系、墙柱关系、内外上下关系一定要清楚

相应的套箍保护层在计算后作调整。

6、不到位钢筋处理

碎楼面浇筑完毕，要尽快弹线，然后根据弹线检查钢筋位置，对所有不

到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许钢筋绑扎，要求所有受力钢筋与

箍筋或水平筋贴牢，柱子角部主筋更要在角部贴紧。

4.4模板工程

1、要有施工方案、有措施、有计算：要求精心设计、制作质量要认真验

收。

2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不涨模。

3、施工缝的留置：规范对施工缝的留置有严格的规定，施工中要严格按

规范执行。梁的施工缝不能按图1、图2进行留置：

4、模板清扫口的留置

应留置清扫口的位置主要有

柱根、柱顶和梁端等。

注意柱模清扫口的位置一定口

要对角开或干脆打开一面，这样//清扫口/n

才能排出杂物，留置位置见右图:

5、框架柱模板

框架柱模板要求四角密实方

正，设计时利用模板和背楞木方

的反复包边贴缝，形成重合企口，

当柱截面大于500X500时，应加

6、框架梁模板

为了保证浇筑碎时不漏浆，梁底与梁帮采

用柱角的重合企口法，同框架柱。

7、柱、墙模板定位措施

在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm

在箍筋上焊接①12钢筋作定位筋，见右图：

8、防外口柱、墙接头错位措施钉子.

外口柱、墙上下层连通的接头处，为防

止接头、接茬错位，模板加长向下挂60mm,

间隔200mm开设20mm宽槽口，采用①12螺

栓头弯成园钩，钩在柱、墙内侧的立筋上,

螺栓紧后保证上下层接茬平滑无叠痕。

9、防胀模措施

模板和各连接点要保证有足够的刚度

和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣得冲

击荷载和侧压力，柱、墙、梁背楞木方和钢

管配合使用。

10、防止模底碎烂根的措施

立模板前，模板下的楼面应抄平、抹找平砂浆。砂浆内侧要用靠尺对照

模板线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模底不平，有空隙而漏浆。碎浇筑完

毕，拆模后把砂浆层铲掉即可，不用再修补剔凿碎根部了。

4.5碎工程

1、施工准备工作

清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。

做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。

2、混凝土浇灌

①、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于

50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围

内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③、柱与梁板等水平结构整体浇筑。梁和板宜同时浇筑，较大尺寸的梁

（梁高大于1m）,可单独浇筑。本工程混凝土结构无施工缝。

④、混凝土浇筑分层厚度，宜为300〜500mm,当水平结构的混凝土浇筑

厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前

覆盖下层混凝土500mm以上。

⑤、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜

为15〜30S,且隔20〜30min后，进行第二次复振。

⑥、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，

确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有

不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

⑦、水平结构的混凝土表面浇注后，根据结构标高进行整平，并用铁滚

筒压两遍后用紧光机进行表面抹平，以防止产生收缩裂缝。

3、入模前取样，标养和同条件试块的留置

每次浇筑砂时，必须在入模前见证取样，以保证碎试块制作符合规范规

定。

4、混凝土养护

刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混

凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，柱子包塑料薄膜保湿养护，楼面采

用洒水进行养护

4.6砌筑工程

本工程墙体主要为加气碎砌块。

A、工艺流程

施工准备一墙体放线一制备砂浆一砌筑实心砖一砖排列一铺砂浆一砌筑

一校正一竖缝灌砂浆f勒缝

B、施工准备

1、砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并洒水湿润。

2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。

3、根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复

核，办理预检手续。

4、根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、

拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10T5m,转角处均应设立。皮

数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好复检记录。

5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm,

则应用细石混凝土找平。

C、施工工艺要求

1、墙体在地面或楼面上先砌筑不少于五皮实心砖，砌至梁底时，用实心

病不小于60度斜挤。

2、加气砖砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砖的1/3,也不

应小于150mm,掉角严重的砖不得使用。

3、水平灰缝控制在15mm左右，应砂浆饱满、平直道顺，立缝20mm用砂

浆填实。

4、各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留置见附图。

5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。

6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。

D、质量要求

1.砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试

报告。

2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准

要求。

3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。

4.按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-98的规定，本工程各部

位偏差按下控制执行：

①、轴线位置：10mm②、垂直度：5mm

③、表面平整度：8mm④、水平灰缝平直度：10mm

⑤、水平灰缝厚度：8mm

4.7钢结构安装工程

4.7.1施工准备

⑴、吊装现场准备

在钢结构安装前，必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：

现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行

路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通

一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺150nlm厚矿渣或碎石。

现场环境是否具备构件堆放要求。

复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安

装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺

栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。

支承面、地脚螺栓的允许偏差：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表

项目允许偏差（mm）

基础面标高±10

支承面

基础轴线偏差±10

预埋螺栓中心偏移±5

预埋螺栓

预埋螺栓顶标高±5

预埋中心偏移±10

对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线,

并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。

现场供电准备：

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，应设置两个电源，

每处电源输出功率为120kVA,安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。

(2)、技术准备

①、明确与土建及其他专业施工的协作条件

②、吊装车辆及工具设备的准备

根据本工程情况我们选用2台QY25进行主结构吊装和1台QY8型汽车吊

进行装卸。

③、构件出厂准备

针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符

合GB205-95《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行

矫正或修补。

构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，

应进行矫正或修补。

清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。

准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。

开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资

料。

④、运输及堆放

根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备车身长为12m的10吨平

板车运输(对支撑楝条等采用5吨卡车)。

在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时

间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1〜2天进场为宜。

构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件

装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中

造成的构件变形。

钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装

顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放

时，垫木应在同一垂线上。

对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。

4.7.2结构安装工艺及方法

⑴、安装工艺及方法

屋面钢梁、联系梁

钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。

①、拼装

本工程屋面钢梁由多段组成，可先将一些相对较短的钢梁在现场场地上

进行拼装。钢梁拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁

填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。

钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁

坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起

就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。

拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入4个临时螺栓，待结构

安装调整到位后用高强螺栓取代；安装时逐个从中心向四周穿入高强螺栓。

初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24h内完

成。

联系梁相对较短，可由汽车吊直接吊起进行安装。

②、绑扎

在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，

在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用四点绑扎，为配合吊装角度设铁

滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用

试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。

③、吊装

将在地面上拼接好的钢梁由汽车吊吊起在空中进行拼装。

钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁螺栓孔与钢柱相对应

螺栓孔对准，穿入对应规格的螺栓。

钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、

钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。

钢梁连接在空中拼接，考虑施工安全及可操作性在连接处钢梁上吊挂吊

篮作为操作平台。

第一根钢梁脱钩前临时设四根钢架缆索从两边将钢梁拉牢，并与抗风柱

连接，达到安全方可摘除吊钩。

④、钢梁校正

钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平

面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平

螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用

测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。

钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。

⑵、施工注意事项

吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定

后才松开吊钩。

凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧

贴，检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。

边缘最大的间隙不得大于0.8mm。

安装保护垫木或其他材料

为了避免钢梁损坏，钢梁侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，

以避免吊装时因钢梁侧向刚度差而造成变形。

构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧

固或焊接。

任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔或改为焊接。

永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2〜3扣并应打毛牙纹或将螺母点焊来防止螺

母松动。

安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205-95。

结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，以保证结构的稳定

性。

所有的上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正并系牢支撑配件后

才能进行。

严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊。

⑶、成品保护

构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时

补涂。

安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前

道构件。

全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交

工验收。

构件在运输前应进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不

变形、不损坏、不散失。螺纹、传力铳平面和较轴孔应涂防锈剂。

构件运输应根据运输条件确定运输路线