陕西某公司净化空调系统施工组织设计

陕西某某股份有限公司生产线洁净厂房

工程

施工组织设计

编制：_________________

审核：_________________

审批：_________________

编制单位：西安某某建设有限公司

日期：2011年9月20日

目录

第一章概述.........................................................5

1.1工期目标

1.2质量目标

1.3安全目标

1.4文明施工目标

第二章施工总布置...................................................6

2.1施工总平面布置

2.2临建办公、场区面积

第三章施工进度.....................................................9

3.1总进度安排网络图

3.2主要施工设备、机具配置及数量

3.3材料供应计划，劳动力配置及数量计划

第四章施工方案.....................................................12

4.1厂房风管管线安装方案

4.2厂房电气安装方案

4.3净化装修系统安装及调试方案

第五章质量保证措施................................................88

5.1质量保证体系及组织机构

5.1.1质检人员资历

5.1.2质量保证体系运行流程

5.2质量保证措施

第六章安全生产措施...............................................101

6.1安全生产保证体系及组织机构

6.1.1安检机构设立

6.1.2安检人员资历

6.1.3安全生产保证体系运行流程图

6.1.4突发性事故应急预案措施

6.2安全生产保证措施

6.2.1防止高空坠落措施和物体打击安全措施

6.2.2安全用电措施和危险品管理措施

6.2.3大型起重设备安全措施

6.2.4安全培训考核措施

第七章培训、售后服务及保修.....................................118

附件：施工进度计划网络图

第一章概述

项目工作范围：

洁净厂房净化空调及通风系统、净化装饰工程、防静电地面工程、净化厂房

内照明系统的材料采购、施工，洁净厂房的综合调试、测试及测试报告。

1.1工期目标：60天。

1.2质量目标：合格。

1.3安全目标：零事故，零伤害

1.4文明施工目标：按公司文明工地标准施工

第二章施工总布置

2.1施工总平面布置

加工场地材料部件储存、保管场地的布置

根据本工程的特点，在现场厂房南侧设置了大型设备堆场，风管加工场地，重要设备、

及管道堆放等临时场地，所有位置均为暂定位置，待进入施工现场后需要和业主协商后确

定。

(1)设备材料堆放场地：为了减少设备堆放时间，减少堆放场地面积，我们将制定详细

的设备分批进场计划，保证设备在安装前2-6天内到达。

(2)临时办公室：本工程项目管理人员有3人。在现场项目办公区内设置1层临时办公

室，共有办公室1间，占地面积约为30平方米。

(3)临时宿舍：现场不设临时宿舍。

(4)现场制作区，现场设置风管加工区和水管加工区，同时对于项目贵重小型设备、小

型管材等易丢失等设备材料，在加工区内设置相应的库房和堆放场地。

(5)氧气、乙焕存放场地：约20平米，存放氧气瓶和乙焕瓶，且乙烘气瓶与氧气瓶的距

离不小于5米。

2.2人员的食宿的解决

人员的食宿考虑快餐或就近租赁民房作为食堂和工人宿舍。

2.3现场临时用水

现场临时用水接至男洗手间拖布池。

2.4临时设备材料堆放场地

临时设备材料堆放场地是作为一个临时的周转场地，一般放置不超过三天，布置在每

个施工厂房的附近。在此场地里放置的设备一般是大型、不易丢失、偷盗的设备且各材料

设备分类放置。其它重要设备存放在库房。

2.5材料设备管理制度

材料进场

(1)材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收

工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

(2)验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合

的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要

及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。

材料的储存与管理

(1)材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料

员各一份，留底一份。

(2)入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防

盗、防雨、防损坏措施。

(3)材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份,

留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

(4)完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

(5)工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自

处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

(6)材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。

(7)总公司财务部每周进行清查、盘点。

2.6现场临时用电

现场主要施工用电设备配置表

额定

序数国别制造生产

机械或设备名称型号规格功率备注

号里产地年份能力

KW

1砂轮切割机1.7KW<1>300台式1北京20101.7良好

2电焊机20KW2上海200720良好

3电动试压泵3KW1上海20103良好

4电锤0.6KW4北京20090.6良好

5电钻0.6KW10北京20080.6良好

6管道悬臂自动焊机PFAWM-24A1上海200710良好

7角向磨光机0.37KWSIMC系统6北京20100.37良好

8电动套丝机3KW3”1杭州20103良好

9照明项10

2.6.1配电线路的布置

本工程配电线路的布置采用树干式与放射式混合使用。

(1)配电系统应设置室外配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力箱与照明箱宜

分别设置，如合置在同一配电箱内，动力线和照明线路应分路设置，照明线路接线

宜接在动力开关的上侧。

(2)开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电

器直接控制两台及以上的用电设备。

(3)分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备

的水平距离不宜超过3m。

(4)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作

用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞

击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同

时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作，维修的物品。

(5)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，

固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式分

配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6~l.5m。配电箱、开关箱采用铁板或

优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

(6)配电箱内的各种电器设备的安装及固定应符合安全规范要求。

2.6.2临时用电的接地

一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接

地电阻不大于1Q,如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现

场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。

2.6.3临时用电的使用、管理及维护

(D安全用电措施

楼层照明灯具高度必须大于1.9m。

楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。

工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放

建筑材料和杂草、杂物。

为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与

照明开关必须分开使用。

开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备

应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备(含插座)，以保证

安全。

开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。

(2)电气防火措施

严禁带电搬移配电箱。现场备干粉灭火器，并定期检查保持完好。

应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、

硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

电气接线不得有压接不实现象，以免打火。

使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。

平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被

金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的

声音等等。

电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。

(3)电工安全操作

从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。

施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作"安全标

Tr

，tl*、o

从事电气操作应由两名电工共同承担。

夜间施工应有足够的照明。

严格执行作业范围规定，严禁违章作业。

电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必

要工具。

每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交

接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。

做好电工值班记录，电工检复查记录。

定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10。，保护接地不

大于4。。

停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。

第三章施工进度

3.1总进度安排网络图(见后附图)

3.2主要施工设备、机具配置及数量

主要施工设备、机具配置及数量

用于

序设备型号数国别制造额定功生产

施工备注

号名称规格量产地年份率(KW)能力

部位

2009-201

1电锤TE15-224德国0.8支架

0

2008-201工艺

2交流焊机BX-3001上海16

1管道

氮弧焊焊2009-201动力

3WSM-4001上海14

机1管:道

手提式电工艺

41北京20092.4

焊机管道

工合

5手拉葫芦5T2武汉2009/5T

管道

6台钻LT131西安20090.37支架

手动试压有压

7/1上海2009/

泵管道

砂轮切割所有

8Z1E-BQ-1801浙江20091.4

机专业

激光水准

92上海20100.5内装

仪

所有

10手电钻L8002-110成都20090.25

专业

电动开孔

11PIY-HQA2浙江20090.85管道

器

动力

12空压机0.9m31北京20097.5

管道

13普通吸尘上

22009公用

器海

14专用真空

12008公用

吸尘器海

15可移动脚国

2米X3层102007公用

手架产

16国

人字梯2.5米52008公用

产

17合

充电电钻42008公用

资

18国

压线钳22007公用

产

3.3材料供应计划，劳动力配置及数量计划

人力资源各工种月配表

9月10月11月

总人数324028

其中

管理人员332

内装工884

通风工12128

电工463

保温工032

焊工111

起重工251

钳工222

测试人员005

第四章施工方案

4.1厂房风管管线安装方案

空调系统及排风系统风管工程技术要求

4.1.1空调新风、送回风系统

(1)风管材质：镀锌钢板。风管壁厚、制作、施工标准将严格按《通风与空调工程

施工质量验收规范》(GB50243-2002)执行。

(2)风阀均采用钢制风阀，板厚不小于2mm,风阀表面需烤漆处理，净化空调系统

的阀门、附件均应镀锌，风阀的选用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按《通

风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)执行。

(3)电动风阀的驱动装置及变频器由自动控制系统施工单位负责实施，空调系统安

装单位只负责风阀本体的安装。

(4)风口均采用铝合金风口(含百叶窗)、铝合金型材厚度不小于0.8mm,风口的选

用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》

(GB50243-2002)执行。

4.1.2一般排风系统及热排风系统

风管、风阀、电动风阀和风口的材质及相关要求同空调新风、送回风系统要求。

风管工程重点、难点及对策分析表

序

工程重点难点解决措施时策分析

号

通风工程量大，风管的加工量大，对

加大人力、物风管自动生产线设两套，劳动力也相

通风工程量大，工期紧力投入，合理应的投入，在施工过程中协调相关方

布置安排及合理布置施工工序安排，保证工期

按时完成。

管廊内各专业管线密布，为有效提高

设置联合支

各专业管线错综复杂，空间空间高度，管线布置美观，在管廊内

吊架,合理安

管理布设联合支吊架，施工过程中有序施

排工序

工。

设备众多，而生产厂房需要一个相对

安静的环境。消声与减震就显得特别

采取多种消

消声与减震重要。设备安装均采用减震装置，设

声、减震措施

备与进出管道间采用挠性接头，风管

与设备采用帆布软接，并设置消声器。

镀锌钢板风管设备配置：

考虑到镀锌钢板风管加工量大，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动

生产线的特点，我们决定采用风管自动生产线见图

风管自动生产线

风管主要机具设备配置表

风管自动生产安排

在风管加工车间安排专门的技术员，由一个风管制作班组负责整个工程直管段

镀锌钢板风管的半成品加工。

风管制作班组把所有的直管段镀锌钢板风管分系统统筹安排，按预定的加工制

作计划进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、

咬口、折方、缝合成形。

半成品风管加工完成，由各区的通风空调施工人员搬运至各区加工场进行下一

步施工。

弯头、三通、变径管、天圆地方等在各区加工场下料制作。

加工场设置两套施工机具。具体的施工机具包括：角钢法兰液压钾接机、手动折方

机、电动联合角合缝机、咬口机、电动切割机、电动剪、电焊机等机具设备，进行

风管配件、法兰加工制作，对风管半成品上法兰等，直至安装。

镀锌铁皮风管制作安装

通风空调工程施工流程

风管的制作

本工程空调风系统、一般排风系统风管采用镀锌钢板制作，连接方式确定为无

法兰连接，镀锌钢板厚度依据《通风与空调工程工程质量验收规范》执行。

钢板风管板材厚度

\类别

矩型风管

圆形

风管畲弋长边

中压、低高压系连接方式风管法兰法兰垫料

风管

尺寸\

压系统统

80〜3200.50.50.75插接

320〜4500.60.60.75插接

450〜6300.750.60.75插接

630〜10000.750.751.0法兰Z30X4闭孔海绵

1000-12501.01.01.0法兰Z30X4闭孔海绵

1250〜20001.21.01.2法兰Z40X4闭孔海绵

2000〜40001.21.21.2法兰Z50X5闭孔海绵

(1)法兰风管制作工艺:

工艺流程如下表：

一A压制法兰］,

机械送料f压筋f剪板|__折方成型

»咬口制作

材质检验

角卡下料卜f角卡冲压卜f检验

成品检验"一缝口打胶■1风管加固'1角卡安装一

1）放样下料：法兰风管放样下料采用ACL-n风管自动生产线完成，可以连续完

成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。

托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料

盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、

点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整,

使进料精确、平稳可靠。

2）调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、

角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫

直来完成矫直，调平压筋机下辐为固定不动，上辐可借助扳手来转动丝杆调整上辑

上下移动，从而调整上下辑之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辐,

可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构——把压筋钢圈放置在相应

的位置上——扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度,

并确保压筋组的平行一一调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的

变形或压筋过紧。

3）冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风

管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两

片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。

4）咬口制作：风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生

产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口

一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一

定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0」〜0.2mm。间隙在设备进场前

已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变

形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一

对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间

隙基本平行，再旋紧压紧螺母。

5）共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加

工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辐架放置在两端进料台上即可；若板

材宽度大于1米，需从两端将托辐架支撑座同时拉出，并将拖辐架放置其上，且保

证将托辑架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将

托辑架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辐架上，然后把待成型板

材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡

死在成型辐轮之间不能正常出料。

6）折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边

过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折

板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横

板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或

右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀

面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板

底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，

重新锁紧连接螺栓。

7）角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完

成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球

头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度

进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与

滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。

8）风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰

及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板

料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打

平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四

角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。

“TDF”组合式法兰及连接附件示意图

符号说明:

1-法兰条

2-法兰角

卡

3-法兰夹

4-风管

（1）风管连接

1）由于风管生产线与施工场地不在一处，应在加工车间先按绘制的草图加工成

半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

2）机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

3）分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管钾接，并在连接出用玻

璃胶密封以防漏风。

4）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰

中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表:

法兰最小尺寸（mm）角连接板法兰夹卡

风管长边

高宽厚度（mm）厚度（mm）

400以下1.21.0

450〜7501.2

309.5

750〜12001.2

1200以上1.5

5）当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固

定卡。

6）法兰固定卡的间隔依照下表:

不应大于3m。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

⑵风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

(3)矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表:

风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸

(mm)(mm)(mm)(mm)

400468L40*4

400-12503@8L50*4

1250〜20003*10L50*4

2000-25003(t)10L63*4

2500以上按设计规定

(2)风管的密封

1)法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应

在风管结合部折叠处向管内40〜50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处

及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密

封条在法兰端面重合时，重合约30〜40mm。

2)法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下

80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

3)风管密封的具体做法见附图。

示意图

密封做

法

（3）法兰风管安装步骤如下图

1）风管组装

2）装法兰角

2-1装法兰角2-2固定法兰角

3）法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

4）风管法兰四角螺丝连接

5）风管法兰边装法兰夹

（4）制作注意事项

1）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm

时，为3廊。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不得大于

3mmo

2）风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端

面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;

3）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则，接口处须严

密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹

须与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固、紧贴，端面

须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度,

形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120〜150mm。

4）金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件

的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管

无明显扭曲与翘角，表面必须平整。

5）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm

或低压风管单边平面积大于1.2nV时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加

固。

（5）质量要求

1）本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

2）风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3）风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

4）风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5）当风管大边尺寸W300mm时允许误差在0〜1mm。当风管大边尺寸＞300mm时,

误差为0〜2mm。

6）法兰内边长尺寸允许误差为1.0~3.Ommo

7）风管平面度允许误差为±2mm。

8）矩形法兰两对角线之差的误差为V3nim。

9）法兰平整度允许误差为土2mm。

（6）成品、半成品保护措施

1）做好半成品在运输和装、卸过程中的保护，轻拿轻放，避免因不当装、卸造

成已加工成型的风管的污染或损坏。

2）进入施工现场的材料，要设置专门的堆放区域并做好遮挡、覆盖，设专人看

护，防止恶意损坏。

3）做好有利于成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便

可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。

4）制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将水、电、空调、消防及管道的

各个专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工。

5）设专职人员负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖惩。

6）统一施工现场的成品保护标志做好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、

破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”等警示性的标牌。

7）采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，

并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

风管清洗和漏光检测

电池车间为净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风

道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及

操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。

总则

为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。

本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作

洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行;

漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）

连接成组件后进行。

凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协

商解决，并制定出相应的施工方案补充之。

本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求

为准。

材料及其要求

洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。

凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。

洁净风管清洁材料表

材料名称规格备注

中性清洁剂工业纯

乙醇工业纯

洗洁精专用

活性清洗济适用于清洗洁净厂房用

尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用

塑料薄膜厚二0.1mm封堵风管用

封箱带宽二50mm,厚二0.1mm

其他过滤水无残留杂质、中性

主要机具

凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛

装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清

洁干净无油污尘土。

用于漏光检验用的专用低压（36V以下）安全灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土,

无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

常用清洗与漏光检验用机具见下表。

在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、

使用后产生残迹等)。

加工完成的风管均用塑料布封口

风管附件安装

(1)风口安装

风口尺寸的允许偏差值符合下表规定:

圆形风口：

直径(mm)W250>250

允许偏差(mm)0〜-20〜-3

矩形风口：

边长(mm)<300300-800>800

允许偏差(mm)。~一］0~-20^3

对角线长度(mm)<300300〜500>500

对角线长度之差(mm)W1W2W3

风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤

和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合

适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、

可靠。

条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

(2)散流器安装

散流器安装详图：

散流器安装示意图

散流器安装示意图

符号说明：

1-胶垫

2-保温专用胶

带

3-自攻螺丝

4-带保温软管

5-卡箍

6-吊杆

7-楼板

8-静压箱

9-箱内保温层

10-调节阀

1卜保温层

12-吊顶

13-矩形散流

器

散

流

器

安

装

实

物

图

(3)风阀安装

对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装

到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

风阀安装注意事项表

项目安装注意措施

电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装

方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。

安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1〜1.5%手动调节风阀的

风阀

叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志

的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的

止回阀，其安装方向必须正确。

项目安装注意措施

防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板

开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独

防烟、防立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mll1,不小

火阀于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动

控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵

敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。

（4）防火阀安装

防火阀安装如下图：

风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）

符号说明：

1-楼板2-法兰3-无机玻璃钢风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管

风管穿变形缝防火阀安装示意图（单位：mm）

防

火

阀

安

装

实

物

图

防

火

墙

处

防

火

阀

安

装

(5)静压箱的安装

大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预

制件变形，造成现场组装的困难。

大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要

合理。

消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、

0.5mm厚的镀锌板做压接处理；

保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即

具有消声功能，也不会出现漏风现象。

静压箱安装示意图

符号说明：

1-膨胀螺栓2-吊杆

3-槽钢4-楼板

5-螺栓

6-空调回风静压箱

7-角钢内加固

8-钾钉9-双螺栓

10-自攻螺丝

11-单层隔栅风口

(6)导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子

或等于500nmi时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。

弯管宽度A

矩形弯头导流叶片片数a(mm)L(mm)

(mm)

5004130510

F4-2X.；4_______k

~',,*.1■—-6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

J-------------------------------

2000122112500

矩形弯头导流叶片制作

内弧形、内斜线矩形弯管，A2500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与

弯管壁厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉翎钉连接。

风管严密性试验

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的

漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检

测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏

光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和

高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行

风管严密性检测：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测

的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压

不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，

试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允

许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m

接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：

将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢

地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记

录。

漏光检测示意图如下:

漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，

直至漏光检测合格为止。

通风管道漏风量计算：

1）试验标准

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准

《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

风管单位面积允许漏风量（nf'/h.m?）

系统类别低压系统

1002.10

2003.31

3004.3

4005.18

5006.00

2）管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的实

验。

①准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止

送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持700Pa,此时风管内进

风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验

装置如下图：

连接风机：变风量离心风机，风机最大风量为1500m3/h,最大风压2400Pa

连接板：6100mm

孔板：当漏风量2130m：'/h时，孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量〈13（W/h时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0315m

倾斜式微压计：测孔板压差0〜2000Pa；测孔管压差0〜2000Pa

③试验步骤:

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板

和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风

机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止，注意听风管所

有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

测风量试验：本试验在有漏风声音点密封之后进行，测试时，首先启动风机，

然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧

的压差，按下列公式计算被测风管的漏风量：

漏风量计算公式：

Q=3600AV

V=(2Ap/P)1/2*C

Q=3600AC(2Ap/p)l/2=5101AC(Ap/p)1/2

式中:V—风速(m/h)

Q—漏风量(m3/h)