压力管道质量控制要点

管道工程施工工艺流程

Z1Z2Z3①N4②N5③Z6@

注明：ZX：工序号0:管理点号AR:业主、监理、施工单位三方控制并签字

BR:监理、施工单位二方控制并签字CR：施工单位控制并签字C：施工单位控制

管道工程施工过程质量控制

序管工序名工管质量控制措施

1.由业主（监理）组织设计、施工单位参加现场交

接桩工作，施工单位技术人员和测量员组成交桩小

组，接收设计设置的线路控制桩和沿线路设立的临

时性、永久性水准基标及水准基标相系的固定水准

基标。

线路交2.线路控制桩应与施工图纸对应准确，控制桩上应

1①Z3AR

接桩注明桩号、里程。

3.接收人员做好原始记录，以指导放线和施工。

4.对丢、缺的控制桩和水准基标由设计恢复后方可

交桩，并做好路线的点记。

5.应对线路测定资料、线路平面图、断面图及详图

进行详细审核和现场校对，防止错误。

1.根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按

照图纸要求设置纵向变坡桩、变壁厚桩、穿越标志

桩、百米桩、曲线加密桩。桩上用不易脱落、明显

的标记颜料，标注类别、编号、里程等要素。

2.对于测定中发现的构筑物（区），应进行调查、勘

测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标

测量放志，在标志上注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸

2②Z4BR

线等。

3.隐蔽工程、防护工程处应设桩或标志。

4.施工测量的精度应满足下列要求：

①中线测量的导线距离允许误差小于0.l%Oo

②方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测

回的角度值与原测值相差小于±2。；转向角桩间要

求通视良好。

L一般地段：平坦的田地、平坡地段，根据管道施工占地宽度，采用机械

或人工将占地范围内的杂草、树木、较大石块等清除干净，沟坎、陡坡等

予以平整，不影响施工机具通过为宜。

作业带2.农田、树林及果园地段：

3③Z5C

清理①农田段应选择适当的季节，尽量减少农民的损失，并争得沿线农民

的支持。

②施工作业带通过灌溉、排水渠时，应采用预埋涵管或桥排等过水设

施，不能妨碍农业生产。

i.施工便道修筑的原则是以安全通过施工设备、机具和工程材料为准。

2.改建施工便道原则：尽量利用原有的田间机耕路进行拓宽、加固、

改造，必要时对原有的人行路进行拓宽改建，及原有桥梁加固。

修建施

4Z6C3.新建施工便道原则：结合管线的走向及现场地形，当地形平坦开阔

工便道时以管线的走向为主；地形复杂时以地形为主，尽量避开大冲沟和不

良地质地段，能不架桥则不架桥，本着能避就避能绕就绕的原则。新

修施工便道，尽量沿山区等高线设置，尽量做到挖填方基本平衡。

L材料到货后，对材料进行外观检验和资料验收，到货材料必

须具备质量合格证明书及相关的验收报告。

2.防腐管外观质量检测包括：防腐管的内外标识（材质、规格、

管号、防腐号）；管口椭圆度、坡口角度、壁厚、锈蚀情况、防

防腐腐层厚度、防腐层电火花检测、内防腐层外观状况。冷热弯管

管、弯的检测还应包括弯头角度核查。

5⑤头及其Z7AR3.防腐管外观检查合格后，核对管材的数量。

它材料4,设备表面应无磕碰、损伤，管件阀门应无裂纹、砂眼、机械

的检验损伤等缺陷。阀门在安装前，必须进行水压试验，符合要求后

方可进行安装。

5.设备的开箱验收，由施工单位、监理、业主及生产厂家共同

进行，检验结果共同签字确认，对存在的问题整改。

6.随设备安装的仪表、阀门等，应提供有效的检定报告。

1.装、卸车必须采用专用吊具，保证吊具不破坏管口和防腐层。

2.严禁撬、滚、滑动管子。

防腐管3.卸管时应有专人逐根检查以下内容：

6⑥运输、Z8C随车运单管号和实际管号是否相符、标识清淅。

堆放管子防腐质量是否完好无损。

按检查结果填写接收单。

4.每隔一公里左右设置一堆管场。

1.布管人员要熟悉管子的摆放位置、沿线道路、施工作业带地

形等情况。

2.布管所用吊管机、吊车、拖拉机、炮车、爬攀等设备运转状

7⑦布管Z9C况良好。

3.布管应首尾相接，相邻两管口呈锯形分布。

4.如受地形、环境限制，需用爬犁倒运布管时，底层和管子相

互之间以及捆扎都要采取相应的保护措施。

1.管沟开挖前，要认真核对图纸，确定不同地段的开挖深度。

2.沿线地下光电缆、管道及其它地卜建筑物情况提前进行勘测，对所

有穿越地下障碍的部位作出明显标志，施工前与有关部门联系，以便

及时采取保护措施。地下光缆、管线两侧3m内采应用人工开挖。

管沟ZB

8(§3.当沟深超过5米时，应根据土壤类别、工程地质情况及物理力学性

开挖10R

质确定沟底宽度。

4.管沟开挖采用挖掘机施工时，开挖前，必须对参加挖沟的施工人员

进行技术交底，明确管沟开挖的方式、堆土位置及地下障碍物的情况

等。

1.管道组对

①用清管器对管内杂物进行清除，直至小颗粒异物和粉尘全部清除。

②管道组装前将管口端的油污铁锈、熔渣等清除干净，同时将钢管端部的焊

缝余高打磨掉，并平缓过渡。直管段两个相邻直焊缝的间距应2100mm,组对时

应采取有效措施保护钢管的外防腐层。

③修整打磨后的防腐钢管必须圆滑过渡，大于公称直径2%的凹坑、凹陷应

组对焊Z整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击补平。

9⑨BR

接11④大口径管道采用对口器组对。管道组对时避免强力对口，以防止出现应力

裂纹。组对完毕进行根焊时，必须焊完50%以上的焊缝才能撤出对口器，且每段

长度应近似相等，分布均匀。

2.管道焊接

①焊工资质及培训：参加管道焊接的焊工应取得相应的资质证书。开工前，

施工单位须对焊工进行焊接技能培训，所用管材、焊接材料以及焊接工艺等和本

工程的要求一致。

②焊接工艺评定：由符合国家资质要求的评定机构进行评定。

L焊缝修补：焊缝外观出现咬边深度，长度超标及末熔化合现象时，应及时补焊。

焊缝余高超标时,应打磨余高,焊缝和母材应圆滑过渡。

2.焊缝返修：

焊缝Z①焊缝无损检测不合格时，由无损检测人员签发不合格返修通知单。施工单

10⑩C位接到通知单后，由焊接工程师及时到现场标识缺陷，并说明缺陷性质及尺寸。

返修13②返修执行焊接工艺规程。

③采用砂轮机分层仔细打磨缺陷，并和母材圆滑过渡。

④若一个焊缝发现三处以上（含三处）超标缺陷，则该焊缝应割掉，重新焊

接。任一150mm长焊缝只允许返修一次。

⑤返修焊缝100%进行射线检验。

1.管道补口：

①将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土、毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤等清理干净。

②管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，划好环线，用刀具将缺陷全部切除。

③大口径管道一般采用喷砂除锈，小口径管道一般采用电动砂轮机除锈。除锈质量必须达到标准要求。

④除锈完毕后，立即进行防腐，间隔时间不宜超过2小时，否则应重新除锈。

防腐补Z⑤防腐时必须清理干净焊道及两侧的粉尘、土颗粒等杂质。

11BR⑥防腐完毕后，进行粘接力抽查、补口厚度检查和100%电火花检漏。

口补伤162.管道补伤：

①使用环形检测圈，在各工序间多次进行全面电火花检漏。发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道

下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置。

②清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或其它工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处

0延伸150mm以上。

③补伤处外观检查合格后，进行用粘接力抽查和电火花针孔检漏。

1.管沟开挖完毕，应及时进行下沟，以防止下雨或地下水位上升造成管沟塌方，及影响行人、车辆通行。

2.管道下沟前，确认下列工作完成并达到标准要求：

①管道焊接、无损检测、补口补伤已完成。

②管沟深度、宽度已复测完毕。

③管沟内塌方、石块、砖块、积水、冰雪已清除干净。

管道下Z④其他特殊地段依据设计要求施工完毕。

12AR

沟183.采用吊管机或人工将预制管段平稳地放入沟底，避免管道碰撞沟壁，减少管沟塌方，同时防止管段产生

弯折或永久性弯曲变形。

4.采用吊管机、汽吊等机械辅助管道下沟时，必须采用尼龙吊带，防止损伤管道防腐层。

05.严禁使用推土机或撬杠等非起重机具，避免损伤管道外防腐层。

6.管段就位后必须查明是否存在悬空段，如出现予以填实。

7.管线轴线应与管沟中线重合，其横向偏差不得大于100mm,否则进行调整，直至符合要求。

1.管道下沟后，除连头施工部位外，其余管道宜及时回填管沟。

2.雨季施工、高水位易冲刷地区、人口稠密居住区及交通、生产要道等，管道下沟后应立即回填。

3.管沟回填前，将阴极保护测试线焊好并引出，或回填时留出阴极保护操作坑，以便安装阴极保护测试桩。

4.管道穿越地下电缆、管道、构筑物等障碍物时，应按设计要求进行回填，宜采用人工配合机械完成。对

管沟回回填土应进行分层夯实，避免造成不均匀沉降，防止地下电缆、构筑物等损坏。

Z

13填及地AR5.回填前，如管沟内有积水，排除后及时回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应采用配重

19

貌恢复块稳管的方式进行稳管。

6.管沟回填土应高出地面300mln,弥补土层沉降。

7.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷、防

管道漂浮的措施。

i.管道下沟回填后进行清管和试压。

2.试压前，对管线进行分段清管，将管内存留的泥土、水、氧化铁等杂物排除干净。

3.分段清管时，设临时清管收发装置，清管接受装置设在地势较高的地方，100米内不得有居民和建筑物。

4.清管前，确认清管段内的截断阀处于全开状态。清管最大压力不得超过管线设计压力，清管器在管道内

部运行时，管道内任何部分的压力不得大于最高工作压力。

5.清管合格后进行测径，测径采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%,当测径板

通过管段后，以无变形、褶皱为合格。

通球清Z

14AR6.一般管道均应依据标准要求进行强度试压和严密性试压，试压时的试压介质、压力值、稳压时间及合格

管试压20标准遵循设计要求和施工标准规范。

7.试压介质若为清洁水，试验后排净管内水，根据标准或设计要求进行管道干燥。

8.大、中型穿越管段应单独进行强度和严密性试验，合格后与干线管段连接，试压力按所在地区等级确

定。

9.分段试压的管段高差不宜过高，由于地形起伏变化，压力表读数受高差静水压力的影响较大，试验压力

应以最高点压力为准。

10.冬季试压时，应采取措施对管道进行吹扫，防止管内水结冻，冻裂管道。

i.干燥前应多次用清管器清扫管内残余水，注入吸湿剂后，再次清管。用干燥空气将吸湿剂的挥发物吹扫

干净。

2.在清管接收装置端测量管内空气水露点，2小时复测一次，复测结果符合标准要求后，封闭管线。