营口储罐施工方案样本

编码：重大综合√普通√T-101~108/T-201~206储罐安装施工技术方案编制：校审：批准：中华人民共和国石化集团第四建设公司辽宁营口鲅鱼圈油库工程项目部0目录TOC\o"1-2"\f\h\z\u1 编制根据 12 工程概况 13 施工工序 14 施工工艺 35 焊接及检查 176 进度管理 207 QHSE管理 218 人力资源、施工机具 329 焊接工艺卡 3310 排版图 33编制根据天津中德工程设计有限公司提供0版次施工图《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-工程概况辽宁营口港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程T-1罐组，新建6台10000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,储存介质为柴油；新建1台1000m3碳钢拱顶储罐制作安装；新建1台1000m3碳钢内浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。T-2罐组，新建6台5000m储罐规格及重量见表1。表1序号编号公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）总重（Kg）1T-101~10610000280001784720258812155282T-107~1081000108001268133194663883T-201~2065000016064116430698580施工工序单台罐施工工序（除1000m3施工准备施工准备基本验收材料验收基本验收材料验收放线储罐预制放线储罐预制底板铺设、焊接、检查底板铺设、焊接、检查第一节壁板组装、焊接、检查第一节壁板组装、焊接、检查包边角钢组装、焊接、检查包边角钢组装、焊接、检查拱顶暂时支撑组装、检查拱顶暂时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检查第二节壁板纵缝组对焊接、检查胀圈、立柱、倒链安装第二节壁板纵缝组对焊接、检查胀圈、立柱、倒链安装第一节壁板提高第一节壁板提高第二节壁板收口缝组对、焊接、检查第二节壁板收口缝组对、焊接、检查盘梯三角架及其他附件安装、焊接盘梯三角架及其他附件安装、焊接第一圈环缝组对、焊接、检查胀圈移位、葫芦安装胀圈移位、葫芦安装重复前述环节直到最后一节壁板安装重复前述环节直到最后一节壁板安装大角缝及其他罐底焊缝组对、焊接、检查大角缝及其他罐底焊缝组对、焊接、检查水压及正负压实验水压及正负压实验交工验收交工验收施工布置施工准备建立健全项目部组织机构，进行人力、技术、机具准备，和关于技术资料、图纸、规范，拟定施工方案。进行总体施工布置，现场平面布置，暂时办公室、预制厂地规划；提出设备、材料、施工机具、办法用料等详细筹划。完毕罐基本验收。储罐主体工程施工拱顶、罐底、罐壁及附件预制。油罐主体组装、焊接、检查。罐上水沉降，总体实验。交工验收油罐上水沉降后交防腐单位进行防腐工程施工。三查四定，联合检查，交工验收。施工工艺施工准备施工临建准备完毕，涉及滚板机、电焊机、暂时电源、水源等在内所有施工机具准备齐全，安装就位。所有参加施工人员进行进厂安全教诲培训，并获得进厂证。特殊工种人员获得相应证件，并报监理单位和总包单位审核。焊接罐底、罐壁电焊工必要经现场考试，合格后方可从事相应位置焊接作业。样板和检测器具必要通过校验合格，并有相应标记。图纸会审及设计交底完，熟悉设计原则及施工验收规范，领略设计意图。对图纸会审所提出问题及解决办法，作为过程控制文献指引现场施工。编制施工方案并报监理公司审查批准，经批准施工方案在施工中必要严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必要对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报监理审核。施工前对施工作业人员进行详细技术交底，做好施工前技术培训。胎具制作罐顶胎具制作依照拱顶半径预制胎具，胎具内半径等于拱顶外半径，每种规格制作6个胎具。胎具制作后，用1m弧长样板核查拱高，如果偏差不不大于5mm表2储罐公称容积（m3）1000050001000拱顶半径(SR)（mm）336002400012960拱顶预制胎具半径（mm）336062400612966壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm壁板存储胎具制作制作卧式壁板存储胎具，每种规格胎具各做3个。胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈外半径等于储罐内半径，预制完胀圈用弦长不不大于1500mm样板检查，样板和胀圈间间隙应不大于1mm。抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7钢管，高度为4m。：提高机构设立（以10000m310000m最大提高重量：罐顶及罐顶平台栏杆：43吨壁板（除最下一带壁板）：106吨故提高最大重量为：149吨机构数量：倒链理论载荷为10吨，安全系数：0.85附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1倒链提高机构数量计算：149*1.05*1.1/10/0.85=20.25取24(套)布置原则各提高机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根∠63*5角钢或φ2"钢管作为吊装柱后备拉筋。拉筋与底板焊接应设立垫块，所有钢柱顶部采用∠75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。吊装布置在储罐底板敷设完毕及边沿板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完毕后，以圆周均布取下12块距压缩板近来顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超过罐顶高度，吊重65吨，吊装柱设立计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略）；按此布置将留空以外加强筋板进行安装焊接。倒链提高机构数量计算：65*1.05*1.1/10/0.85=8.83)取12(套)提高前三带壁板，在罐顶高度超过吊柱高度后，安装12块留空顶板、焊接，调增吊装柱及吊装机械数量为24套。提高机构设立（5000m35000m3和1000m3提高装置数量计算、布置原则和办法与10000m3相似，故5000m3需要提高装置数量为：16套，前三带板提高装置数量为：8套提高柱倒链提高系统第一节板罐顶罐底板自制倒链提高柱选用6”SCH40即φ168*7无缝钢管，L=倒链提高系统第一节板罐顶罐底板提高柱详细安装位置详见下图：1、10000立提高柱位置布置图：2、5000立提高柱位置布置图：3、1000立提高柱位置布置图：吊装柱计算：稳定性：直径/长度=168/4000约为1/25不不大于1/150细长规定，故受压杆件满足其稳定性规定。轴向抗压计算：承载压力最大为7吨P=6*1000*9.8=58800(N)横截面积F。=3.142*(168*168-151*151)/4/1000000=0.004257(M2)抗拉应力σ=P/F。=58800/0.004257=13.81*106(pa)=13.81(MPa)查钢管20＃在壁厚不大于10mm时σ许=130MPaσ＜σ许提高柱抗压强度满足规定.水平应力计算承载压力最大为7吨P=6*1000*9.8=58800(N)吊柱高度为：L＝4000mm起吊锚固点与吊点最大水平间距为：300mm柱头水平受力：P1＝58800*300/4000＝4410（N）吊柱抗弯断面模数：Z＝0.785*D2*SD=吊柱直径S＝吊柱壁厚最大弯矩引起吊柱轴向压力：M＝4410*4000/（0.785*168*168*7）＝113.73976MPa查钢管20＃在壁厚不大于10mm时σ许=130MPaσ＜σ许提高柱抗弯强度满足规定.索具分析；本次储罐吊装采用手拉葫芦，其手拉葫芦上勾与吊钩将直接勾挂吊板，无索具设立。吊柱底板与边沿板应紧密接触并按受力方向进行间断焊连接，为增强吊柱底板与边沿板连接强度及吊柱侧向稳定性，在吊柱背部斜向安装两根斜拉筋，同步将吊柱互相连接成整体，增强整体稳定性。吊柱与背部拉筋各焊接部位焊缝应完整，表面无缺陷，焊角高度不得不大于连接件最小厚度。提高柱底板压强对储罐底板及沥青层影响。因最大起升重量是沿储罐壁板圆周水平均匀分布。故；在同等条件下每个提高柱/架载荷均匀。按倒链提高柱分布状况，现以较少布置提高柱24台套吊柱底板压强进行计算。在提高最大重量时，储罐底板边沿板与中幅板处在隔离状态，按照提高机构安装位置其底板承压仅作用在边沿板上，与此相似；储罐壁板连带顶板等重力也是作用在边沿板上。现以两者比较方式对边沿板在承受重力时变形比较。吊柱底板为400*400*10mm钢板；边沿板厚度：10mm，视为同等弹性模量。压强比较计算（以10000m吊柱底板受力总面积为S1=0.4*0.4*24=3.84(M2)故：边沿板承受压强P1=G1/S1=149000*9.8/3.84=0.38026(MPa)第一圈壁板直接作用在底板时受力面积为S2=0.014*88=1.232(M2)边沿板承受压强P2=G2/S2=171698*9.8/1.232=1.36578(MPa)P1<P2比较值：P2/P1＝1.36578/0.38026＝3.592即最后所有壁板直接作用在底板上压强是通过提高柱作用在底板上压强3.5倍。材料验收施工承包商按有关规定对原材料进行复验，在复验合格后，向总承包单位、监理报验，经批准后，方可用于储罐预制安装。储罐主体所使用钢板，必要逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行钢板原则。当目视判断有困难时，应采用渗入检测或磁粉检测。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合表3规定：钢板厚度容许偏差表3钢板厚度(mm)容许偏差(mm)4.5--5.5-0.56--7-0.68--25-0.8验收后钢板做好标记，按材质、规格、厚度等分类存储。存储时要垫平，防止产生变形。储罐预制罐底预制罐底排板依照材料规格对罐底进行排版，如果材料规格符合设计给定规定，可以直接采用设计排版，但必要将罐底直径放大0.1％～0.15％。底板排版应符合如下规定：中幅板宽度不得不大于1000mm；长度不得不大于mm。与弓形边沿板连接不规则中幅板最小直边尺寸，不应不大于700mm，非拱形边沿板最小直边尺寸不应不大于700mm。弓形边沿板沿罐底半径方向最小尺寸应不不大于700mm。底板任意相邻焊接接头之间距离，不得不大于300mm。弓形边沿板对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。罐底板下料依照排版图给定尺寸进行下料，下料后偏差符合表4规定：表4测量部位容许偏差(mm)长度：AB、CD2.0宽度：AC、BD、EF2.0对角线：|AD-BC|≤3.0下料前需用“对角线法”校核找方，用气割切割下料,并按排版图编号进行编号。罐底边沿板采用V型坡口，坡口角度为50°±2.5°，钝边2mm。罐壁预制罐壁排板依照设计规定、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长1/3，且不得不大于300mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于150mm，与环向焊缝之间距离不得不大于75mm；罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间距离不得不大于200mm；壁板宽度不得不大于500mm，长度不得不大于1000mm。坡口加工罐壁立缝采用V型口，坡口角度55°±2.5°，钝边2mm；罐壁环缝采用单面V型坡口，坡口角度45°±2.5°，钝边2mm。罐壁下口不加工坡口；底圈壁板上口、下口均不加工坡口；坡口加工采用半自动火焰切割机进行预制。下料壁板周长尺寸计算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周长（mm）Di——储罐内径（mm）δ——储罐壁厚（mm）n——壁板数量a——每条焊缝收缩量（mm）b——对接接头间隙（mm）△——每块壁板长度误差值（mm）壁板下料：采用净料法下料，考虑下料合计误差、焊缝间隙、焊接受缩量等因素。每张板下料后实测长度，合计误差在同一节壁板最后一张板上调节后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。壁板尺寸容许偏差，应符合表5表5测量某些容许偏差(mm)宽度：AC、BD、EF1.0长度：AB、CD1.5对角线：|AD-BC|≤2.0直线度ACBD≤1ABCD≤2.0CCBABBBDBEBFB下料前需用“对角线法”校核找方成为矩形，用气割切割下料,并按排版图编号进行编号。壁板卷制先制作胎具压头，压头长度300mm。用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得不不大于4mm。壁板保存板材卷制完毕检查编号，如笔迹模糊及时描补。卷制完壁板为了防止变形，应放在专用胎架上。拱顶预制罐顶排板顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊接接头间距，不得不大于200mm；单块顶板自身拼接，采用对接。加强筋预制加强筋用捶击法进行成型加工。加强筋加工后用弧形样板检查，其间隙不得不不大于2mm。瓜皮板预制罐顶瓜皮板预制在胎具上进行。成形后用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm。其他构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成行后，用弧形样板检查，其间隙不得不不大于2mm，、。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度0.1％，且不得不不大于6mm。热煨成型构件，不应有过烧现象。基本验收储罐安装迈进行基本验收，检查基本表面尺寸,符合设计图纸及GB50128-有关规定。基本中心坐标偏差不应不不大于20mm，标高偏差不应不不大于20mm。基本表面倾斜度容许偏差为≤15mm环梁上表面任意10m弧长上高差不应超过6mm，整个圆周上，任意两点高差不超过12mm，且每10m弧长范畴内任意两点测量标高与设计标高之差差不得不不大于6mm。基本表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹，基本表面凹凸度不得不不大于25mm。放线基本检查验收合格后进行罐底铺板划线：以基本中心原则为基准，画出中心线；拟定边沿板外边沿组装半径Rt（如下图），过程中尽量均匀拉紧盘尺（可加弹簧称）。Rt=(R+na/2π)/cosθ（式2）式中：R——边板边沿水平半径mma——每条焊缝收缩量mmn——弓形边沿板数量块θ基本坡度夹角罐底板安装罐底铺设罐底板下表面防腐检查合格后可进行罐底铺设。垫板安装：按图纸规定将垫板一侧与罐底板点焊。垫板长度方向应与边沿板边沿平行，不平行度应不大于3mm，垫板与罐底板缝隙不得不不大于1mm。垫板铺设应留有足够活口。当垫板需对接时，使用二次垫板。边沿板铺设：以基本中心为中心，以Rt为半径，根据排板图，划出罐底边沿板组装线，根据罐底排板图，从基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边沿板，边沿板调节板最后安装，按实际状况切割掉多余某些。中幅板铺设：从罐基本中心开始对称铺设中幅板。在每张板上画出搭接边线，保证底板搭接宽度。中幅板铺设后进行点焊固定。中幅板搭接宽度容许偏差为±5mm，其搭接间隙不得不不大于1mm。中幅板与弓形边沿板之间搭接，中幅板应搭接在弓型边沿板上面，搭接宽度为60±5mm，搭接宽度可恰当放大。搭接接头三层钢板重叠某些，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度2/3罐底焊接详见“5.1”罐底焊缝检查详见“5.2”第一节壁板安装罐底边沿板外侧300mm焊缝检查合格后磨平，进行第一节壁板安装：罐底边沿板上画出壁板安装线，按间距1.5米间距点焊限位挡板。在罐壁安装线内侧100mm画检测圆并打样冲眼；按照排版图位置依次吊装罐壁板；组对第一节壁板，间距50mm点焊立缝；错边量不不不大于1mm，立缝组对间隙在1～3mm之间。找正垂直度：用脚手杆支撑壁板，测量垂直度偏差，规定不不不大于3mm；找上口水平：用U形管检查壁板上口水平，相邻两壁板上口水平度容许偏差不不不大于2mm，整圈容许偏差为6mm。用加垫板办法调节上口水平；检查罐壁椭圆度：罐壁内表面任意点半径容许偏不±19mm，T005号罐半径容许偏不±13mm；复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长,以指引下节壁板组对间隙；搭设脚手架外架设：罐基本周圈架设高度：作业面低于基本100mm；外架设外侧用棕绳设防护栏杆，以便罐壁围板时拆除、恢复；外架设内侧立杆不得超过罐基本；用钢跳板绑扎500mm高度马凳，罐内、罐外各8个，为电焊工创造条件。焊接罐壁立缝（详见“5.1”）。组装焊接都，纵焊缝与环焊缝角变形用1m长弧形样板检查，角变形量≤12mm。组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度≤15mm。包边角钢安装在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢组装位置线，包边角钢对接焊缝与壁板纵缝错开200mm以上。包边角钢先焊角钢对接焊缝，再焊接与罐壁连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同一方向施焊。拱顶安装拱顶暂时支撑组装安装中心伞柱，底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。安装中间支撑圈梁立柱，立柱底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接螺栓必要拧紧，在拱顶吊装迈进行一次检查。拱顶组装划线

在包边角钢和中心伞柱上依照罐顶排板图分片进行等分，等分线为瓜皮板中心；

在瓜皮板上画出搭接边线；吊装

用25t吊车对称地、沿同一方向吊装拱顶瓜板。每个瓜皮板中心线与等分线重叠。内部搭设双排脚手架4个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架设，作业面规定距罐顶1.5m；瓜皮板组对：

检查顶板搭接宽度、中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度容许偏差不不不大于10mm。顶板应按画好等分线对称组装,顶板搭接宽度容许偏差为±5mm,并做好预留。瓜皮板点焊：每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进行点焊；焊接瓜皮板；拆除拱顶暂时支撑，在拆除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出瓜皮板中心圆；中心顶板安装：用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整；吊装中心顶板，点焊外侧。先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝；罐顶附件安装安装罐顶栏杆、踏步等劳动保护。安装罐顶透光孔。安装泡沫发生器内挡板、罐壁通气阀（如果考虑在正、负压实验时难以封闭，可在正、负压实验后采用吊篮安装）、盘梯三角架（第一节壁板提高后）；罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐修补。提高设施安装胀圈安装胀圈均匀分布在管内壁四周，使用一种千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必要有挡板，在提高重量增长时对挡板加密；吊装立柱安装（按4.1.16提高柱位置布置图进行安装）：由于吊装立柱高度超过罐顶，故在安装焊接罐顶时考虑提高柱位置罐顶板预留，待提高三圈壁板后，再对预留顶板进行恢复安装焊接（留一块瓜皮板不安装，以使提高柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出）。立柱安装垂直度偏差不不不大于2mm，悬挂倒链吊耳必要在胀圈上吊耳正上方。导链安装罐体提高使用额定起重量为10吨倒链，用25T汽车吊对10吨倒链进行安装。在正式使用前应仔细检查倒链与否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。第二节壁板安装吊装第二节壁板，组对纵缝并完毕外侧焊接。预留一道纵缝作为收口缝，不进行组对，在收口缝两侧壁板上下部焊接耳板，使用两个倒链拉紧固定。罐体提高在第二节壁板上口外侧以1米为间隔点焊挡板，挡板顶面高出壁板上口50～80mm。所有倒链同步提高，在提高高度达到100mm时，停止提高，进行一次全面检查，保证所有倒链负载均衡。检查合格后，继续提高，整个提高过程应有统一指挥，并随时观测，保证提高过程安全平稳。第二节壁板收口缝组对壁板提高到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完毕所有第二节壁板纵缝内侧清根和焊接工作。第一圈环缝组对环缝组对时用龙门板、销子将所有位置都调节好，保证内壁齐平，错边量不不不大于1mm；从0°、90°、180°、270°方位点焊固定，点焊长度不不大于50mm。分2组对称沿同一方向点焊环缝；环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝并胀紧，以减小外侧焊接时环缝角变形。环缝焊接。盘梯三角架及其他附件安装随着罐壁提高，盘梯三角架等附件及时进行安装和焊接。胀圈移位、倒链安装在环缝焊接完毕后，松开千斤顶，运用倒链将胀圈下移到第二节壁板底部，重新运用千斤顶胀紧，倒链安装好，为下次提高做好准备。其她各节壁板安装重复4.12-4.18环节，直究竟圈壁板环缝焊接完。罐壁内表面打磨每节壁板焊接完毕后，及时用砂轮机进行内壁焊缝打磨，规定打磨圆滑，不得有凹坑或焊药存在。大角缝组对按照放线基准圆组对大角缝。组对完毕，间隔2米安装防变形板后进行焊接。大角缝防变形板安装图大角缝防变形板安装图水压实验、正负压实验罐体水压实验前，所有罐本体焊接及检查工作所有完毕，并有完整报告报监理审核完。所有与罐体相焊接附件所有安装焊接检查完。补强圈信号孔气密实验所有完。安装暂时上水管线，上水泵选用离心泵，流量200m3/h，扬程30米。罐顶透光孔安装暂时盲板，在盲板上安装U形管压力计，压力计测量范畴约为－Pa～3000Pa（约－200mm水柱～300mm水柱）。对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基本设计阐明进行。拱顶强度和严密性实验：封闭所有罐体上开孔，自动通气阀安装盲板。运用罐内进水产气愤体压缩，进行强度和严密性实验，所需水量约为0.05倍罐内总容积（涉及拱顶某些体积），实验压力位2160Pa，约216mm严密性实验：选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。强度实验结束后，应暂时停止上水，缓慢排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。过快泄压速度会影响拱顶稳定性，必要控制好泄压速度。恢复上水前，应保证自动通气阀处在工作状态。充水达到设计液位并保持不少于48小时。负压实验：封闭所有罐体开孔，运用排水时产生负压进行拱顶负压实验，实验压力值位负1170Pa，约117mm负压实验时间不适当过长，达到负压值后，停止排水，稳定5分钟无异常为合格。负压实验合格后，及时打开自动通气阀和罐顶透光孔，并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负压，将罐体抽瘪。交工验收罐体充水实验合格后，进行彻底清理，并向防腐单位办理工序交接手续，整顿施工资料，报请总包单位、监理组织交工验收。焊接及检查焊接工艺：本工程选用焊接工艺评估见表5表5评估编号钢号焊接办法合用范畴焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）0345WV-BVQ235-BSMAW1.5～12J427φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～120654WV-BVQ235-B与Q345RSMAW9-24J427φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～12733WV-BVQ345RSMAW1.5-14J507φ3.275～10020～228～21φ4.0150～17024～268～12罐底焊接边沿板焊接：先焊接外侧300mm，并按规定进行射线检查，合格后进行壁板安装。别的边沿板焊缝在罐底与罐壁角缝焊接完毕后焊接。中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外施焊顺序。焊工对称布置。焊接采用沿底板中心对称分布、分段退步焊工艺，退步长度800mm～1000mm；中幅板与边沿板搭接缝作为收缩缝，在边沿板焊缝所有完毕后再焊接。罐顶焊接顶板定位焊接后，先焊内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。内侧焊缝必要先用石笔在顶板上用尺子分段。顶板外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接办法，并由中心向外分段退焊。罐壁焊接所有焊缝均采用φ3.2焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊；焊工均匀布置，沿同一方向焊接；罐壁焊缝均先焊外侧，内侧清根，再焊接内侧；立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下口由于焊接困难，为提高质量预留内侧100mm不焊，在环缝组对完毕后先焊丁字口处立缝；环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、线能量；底圈角缝焊接大角缝焊接前，先安装防变形卡具。大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行；大角缝焊接先焊内侧第1遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。焊缝检查焊缝外观检查焊缝外观检查应符合下列规定：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝咬边深度不得不不大于0.5mm，咬边持续长度不得不不大于100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度10%；边沿板与底圈壁板罐内角焊缝靠罐底一侧边沿应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。罐底焊缝检查罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，实验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。罐底试漏发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷所有清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不不大于50mm，补焊后重新进行检查。罐底边沿板对接焊缝外端300mm范畴内进行射线探伤，每名焊工必要抽检1道焊缝。罐底板三层钢板重叠某些搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内，应进行渗入检测，所有焊完后，应进行渗入检测或磁粉检测。磁粉检测和渗入检测按《承压设备无损检测》（JB4730-）原则中表面检测规定缺陷级别评估，其中缺陷显示合计长度按Ⅲ级合格。罐壁焊缝检查壁纵向焊缝每一焊工焊接每种板厚(板厚差不不不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，后来不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中25%应位于丁字焊缝处。环向对接焊缝每种板厚(以较薄板厚为准)，在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，后来对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。底圈壁板当板厚不大于或等于10mm时，应从每条纵缝中任取300mm进行射线探伤，当板厚不不大于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一种应接近底板。射线探伤不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位探伤成果仍不合格时，应继续延伸进行检查。在罐内及罐外角缝焊缝焊完后，对罐内角缝进行磁粉检测或渗入检测，在储罐充水实验后，用同样办法进行复验。射线探伤应按《承压设备无损检测》（JB4730-）原则中Ⅲ级规定为合格。焊接管理焊材管理焊接材料应具备产品质量证明书，焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，使用前应按规定进行烘干和使用。焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘焙温度见下表：焊条牌号烘焙温度烘焙时间恒温温度J4273501小时100J5073501小时100烘干后焊条应保存在100℃焊工管理进场焊工必要有合格资质证明，并进行现场考试。外观检查、拍片检查合格方可上岗作业。焊接环境规定在下列任何一种焊接环境，如不采用有效防护办法，不得进行焊接：雨天或雪天和雾天；焊条电弧焊时，风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%；碳素钢焊接时环境温度低于-20℃，低合金钢焊接时环境温度低于-10℃。焊缝返修检查不合格焊缝必要返修；同一部位返修次数不应超过2次，否则必要编制返修办法并由项目总工程师批准。进度管理施工进度保证办法依照本工程工期规定，本着“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善跟踪服务为己任”指引方针，统筹筹划，合理安排，紧密衔接。为保证施工质量同步加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员进行施工技术规范、质量办法和施工管理培训。编制先进合理技术方案，细化施工程序，采用科学管理办法组织施工；细化筹划管理，强化动态控制，编制切实可行工程施工进度网络筹划以及配套资源调配筹划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所浮现各种状况及时采用应变办法，不断跟踪、调节施工进度网络筹划；工程施工严格环绕施工筹划进行，保证筹划严肃性，及时解决施工中矛盾。开好每周一次施工调度会，在施工高峰期召开每天一次碰头会、材料平衡会；开好不定期各种专项会，认真检查贯彻各种会议纪要。建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火围护工作，狠抓施工过程质量管理，保证一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。加强同设计部门联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽量减少安装后再浮现设计修改所导致工期损失。把公司规定和合同进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工积极性和主观能动性。优化资源配备，建立迅速反映机制，应工程需要，咱们将迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中持续作战，保证工程按期到达；发挥FCC在储罐施工方面丰富经验，选派有经验施工人员并有针对性进行人员培训和施工方案准备，以满足工程需要；加强与业主/监理/FCC总部沟通，及时解决各种影响工程进度问题。施工进度筹划（见附页）QHSE管理质量控制点1施工准备BR材料及附件合格证书、焊工及探伤人员资格、技术交底所有审记录齐全，经负责人员确认2基本验收AR文献：主材材质证，钢筋隐蔽记录，砼强度报告所有审记录齐全，经负责人员确认实物：中心标高、环梁水平度、表面平整度所有测量符合相应规范3罐底铺设B搭接长度、几何尺寸所有测量符合相应规范4罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序20%测量、目测符合相应规范5罐底焊缝检查BRMT、PT、边板RT审报告符合相应规范6罐底真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度所有审记录符合相应规范7预制构件检查C数量、规格、几何尺寸、表面缺陷10%测量、目测符合规范及图纸规定8第一节壁板安装BR铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内表面仍意点半径所有测量符合规范及图纸规定9罐顶组焊BR凹凸度、内件断焊、扁铁连接状况、几何尺寸所有测量符合规范及图纸规定10壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形测量符合规范及图纸规定11壁板焊接BR文献：焊接工艺、焊工资格证、焊接材质证所有审记录符合相应规范实物：焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度测量、目测符合规范及图纸规定12壁板焊接检查BRRT、PT、MT审报告符合相应规范13浮顶铺设C几何尺寸、搭接长度、内外边沿板凹凸度及铅垂度、错边量测量符合规范及图纸规定14浮顶焊接外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理测量、目测符合相应规范15浮顶真空试漏BR试漏程序、真空度、肥皂水粘度所有审记录符合相应规范16附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量所有测量目测符合规范及图纸规定17罐总体检查AR底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边沿板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值所有测量符合规范及图纸规定18附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量所有测量目测符合规范及图纸规定19罐总体检查AR底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、浮盘板局部凹凸度、内浮顶边沿板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值所有测量符合规范及图纸规定20罐充水实验AR罐底严密性、壁板强度及严密性、固定顶强度、稳定性及严密性、浮顶及内浮顶升降及严密性、中央排水管严密性、基本沉降观测、水质状况所有目测监测符合规范及图纸规定21补强板严密性实验BR试压程序、压力、肥皂水粘度所有目测无渗漏22封孔隐蔽AR内件清点、异物清理全项目测无漏掉、无异物23交工验收AR总体安装质量和施工记录所有审记录、测量、目测记录齐全、符合规范质量保证办法防变形办法罐底焊接

严格按方案规定焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；

尽量在环境温度高时（如每天中午、下午）焊接罐底。罐壁焊接焊工考试合格上岗、检查清根质量后进行内侧焊接，提高焊接一次合格率，减少返修；焊缝返修前，用弧板、立背杠加强罐壁，减小焊接变形；立缝焊接：立缝焊接前，用10mm钢板制作长度1m弧板，每道立缝2块点焊在立缝处；环缝焊接：焊工对称布置，焊工焊速、线能量均匀；罐顶焊接严格按方案规定焊接顺序施焊，焊工对称布置，减小焊接应力；控制罐顶组装圆弧度，合格后进行焊接。变形矫正办法罐底变形锤击法矫正上凸变形；用龙门架、导链矫正下凹变形，必要时将下凹处罐底焊缝磨除，在导链拉力作用下重新焊接。罐壁变形用锤击法矫正变形，锤击时加垫弧形垫板，防止浮现锤痕。罐顶变形下凹部位：用脚手杆从内侧支撑，圆弧度合格后，在该处增长一段加强筋；上突部位：将加强筋开豁口或断开，用脚手杆从内侧支撑调节圆弧度合格，加强筋开豁口或断开处搭接扁铁补强；工序交接控制建立完善工序交接制度，各专业之间在工序完毕后，由质检员检查确认，并办理交接手续。储罐基本由土建施工队向安装队办理交接手续。罐体组对后需通过专业质检员检查确认，办理交接手续，才干进行焊接。储罐主体竣工后，及时报监理组织检查，并向内浮顶安装厂家办理交接。充水沉降实验后，经监理批准，由安装单位向防腐单位办理交接手续。其她质量保证办法第一节壁板焊接后，对垂直度进行二次检查、调节。检查焊后焊缝角变形，角变形用样板检查，偏差不不不大于10mm为合格。对超差部位进行矫正后进行下道工序施工。焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范畴内污物，并应充分干燥；加强施工过程检查，严格进行工序报验、工序交接，上道工序不合格，不得进行后续施工。工序质量检查程序施工专业队施工专业队解决记录专业施工员质检站专业工程师监理专业工程师自检合格，且记录齐全，填写书面报检单(A、B级）不合格部位信息反馈整治不合格部位责令整治记录签字报送记录请监理确认检查合格后签字确认(A、B级）不合格信息反馈责令整治A级检查合格后报监理检查信息反馈QHSE管理组织机构项目经理：项目经理：张伟东项目经营经理：项目经营经理：张瑞斌zonggongzonggongchengshi：孙建平项目总工程师：项目总工程师：刘煜民经营部技术部质检站工程部办公室供应部经营部技术部质检站工程部办公室供应部安监站设备施工班组设备施工班组安全办法安全教诲所有施工人员，均通过安全知识和安全技能教诲培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工等都已获得政府部门颁发安全资格证书。工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教诲，使全体职工理解并遵守业主安全规章制度及现场状况。运用“周一安全活动”和“班前安全发言”等形式，预想工作中危险因素，布置对策，学习安全程序文献和筹划、职工安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。运用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性安全教诲活动。加强寻常安全管理项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其重要内容涉及生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。通过寻常检查、定期检查、专业检查等各种监督检查形式制止违章、消除隐患。安全监督站进行现场巡逻，对查出问题责令责任单位贯彻整治办法并限期整治；对暂时不能整治要下发隐患整治告知单；对拒不整治或整治不力，有权按规定进行惩罚直至停止作业并向关于领导报告；对重点部位、危险场合有权采用应急办法或规定责任单位领导采用相应办法，保障施工安全。施工队长、班长及其她有管理和监督负责人员坚持每天寻常监督检查。现场起重吊装作业设暂时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设立吊装安全警戒区，设专人监护，禁止无关人员进入；起重吊装作业，必要持证上岗，严格执行吊装办法，对使用索具要进行仔细检查。吊装指挥必要分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确施工办法。指挥人员、作业人员都应站于吊物区域2米以外，待吊物落稳后，方可接近摘索具；乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道垂直下方，以及污油井和有火花溅落地方，在现场施工作业时，动火必要有火票；打磨作业人员必要配戴防护面罩；为保证罐内空气流通，烟气顺利排出，在罐顶透光孔安装轴留风机；焊枪、气瓶在使用迈进行检查。乙炔表使用时配回火防止器；乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒办法。气瓶与明火距离不不大于10m；所有进入施工现场人员必要按项目统一规定，对的佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必要与主体同步施工，“四口”、“临边”必要采用防护办法，禁止高处抛物，禁止擅自攀登栏杆；施工作业过程中必要提前作好防雨、防潮、防滑办法，夜间施工必要有足够照明；其他关于事项严格执行SH3505-1999规定、各工种操作规程、公司HSE规程及方案保证办法。加强用电安全管理现场暂时施工用电必要实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护漏电开关漏电动作电流依照实际用电量自行拟定，漏电动作时间要不大于0.1秒；一切用电设备、工具、照明，都必要实行保护接零。保护零线必要单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地；严格执行“一闸一机一保”制，禁止一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生；所有开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内；现场使用电线、电缆、电焊把线和砂轮线等在作业迈进行检查，禁止乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆；从人孔、预留孔进入罐内电源线加橡胶套管保护，防止发生磕碰损坏线缆；架设安全管理罐内及罐外施工架设必要符合安全规定，搭设完毕后经安所有门检查合格，并挂牌后方可使用。高空作业管理高处作业人员必要挂好安全带，安全带必要高挂低用；高处作业必要使用工具袋，禁止将所用工具、材料上下投掷；作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥位置。吊装作业管理对参加吊装作业进行高处作业人员进行职业病体检,禁止有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等