涂装车间管理优化专项方案

一、做好技术方案

随意变动，无控制生产，生产计划和销售计划脱节造成变动频繁，这些全部将会造成混乱，出

差错可能性大增，从而无法确保确定产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不停提升完

善，遵照PDCA管理方法，连续改善。

保洁服务工作范围和工作内容

西泰克深知洁净工作环境对于正常生产关键性，多年来保洁工作实践也证实了工作环境

对于生产关键性，所以，西泰克十分重视油漆车间供风过滤系统管理、连体服管理，油漆

缺点控制，工装转运及脱漆等。

ACTION/行动PLAN/计划

CHECK/检验DO/实施

C.I.P

不停改善

日程计划

RFQ研究

现场调研和答疑

确定现场要求

类似服务研究

取得相关资料

技术方案准备

风险分析

运作审核

职能部门审核

RFQ要求确定

数据备份

现场意见搜集

改善

纠正和预防方法

数据备份

技术保洁服务

Housekeeping

过滤器管理

FilterManagement

连体服管理

CoverallManagement

油漆缺点控制

PDCS

工装转运及脱漆

Jigs&FixturesManagement

◆过滤器管理

西泰克提议对油漆车间过滤器管理将根据以下步骤进行：

现场努力争取将供给商提供过滤器更换计划和车间运行实际情况结合起来，经过检验调整，改

进过滤器管理方案。

过滤系统管理过程中，尤其要引发重视是过滤袋压力计读数监控。因为厂区生产环境

要求，不一样供风系统对过滤袋技术参数要求是不一样。为了确保油漆车间生产质量，我们

已经建立了压力差超标预警系统，由专员负责压力计读数。各个压力读数计处全部贴有对应《过滤

袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。

即一旦压力计读数靠近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确定签字后，

根据和过滤袋供给商确定采购周期或紧急采购步骤购进过滤产品。一旦压力计读数超出上限值，

就应该立即更换过滤袋。因为过滤袋过滤作用失效会直接影响到车身质量，不可疏忽。

在此过程中，压力计读数会因为天气情况改变而有显著改变：如雨天、阴天和雾天等天气，

空气湿度增大，对应会增大过滤系统粘性，使过滤系统过滤效果变差。更换步骤还是根据压力

差超标预警系统来处理。更换下过滤袋盒等应该妥善集中堆放，方便过滤系统供给商回收。

计划

Plan

检验压力

Pres.Reading

更换

Replace

No

周汇报/统计

Report/Record

周汇报/统计

Report

/Record

是否需要更

换?

调整/Adjust

Yes

拿掉旧换上新

空调过滤袋更换和清洁计划表

压差统计表压力表

步骤图图例

过滤袋压力读数统计中涂烘房压差图表

?空气过滤器更换和管理服务内容借鉴

服务范围工作内容频次工作标准及要求

介质入库清点、搬运、整理

存放

定时?定时清点各类不一样型号介质

数量

?有效保护，定置整齐存放

压差监控：压差计读取、跟踪

统计

定时?定时读取、跟踪压差计数值，

提供真实可靠数据

?帮助制订更换计划并负责实施

湿式过滤器更换及清理定时?定时调换

?分类处理废弃物和过滤器

?过滤介质安装到位

?保持维护现场清洁

?地面无污水、无积漆、无杂物

空调干式过滤器更换及清

理

定时?定时更换

?过滤介质安装到位

?保持维护现场清洁

?处理好废弃物，将换下旧过

滤器立即运到厂内指定地点

消耗统计及月度成本分析报

告

每个月?更换过滤介质有数量统计统计

?对异常消耗有原因分析

?提供月度成本分析汇报

介质质量信息反馈定时?发觉介质材质质量问题，立即

做好信息反馈，通报相关人员

空气过滤器更换

和管理服务

更换下过滤器处理?根据用户相关要求放置在车间

或厂内指定区域

?处理时避免污染厂房环境

◆连体服管理

在油漆车间这么空气经过过滤密封厂房中，除了生产过程中所产生灰尘颗粒之外，人因

素也会对洁净程度产生影响，其中关键一个原因就是连体服，所以，加强对连体服管理能够减

少外在原因对油漆涂装质量影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。

清洗通常标准要求

?在涂装车间厂房内洗衣房内进行

?天天清洗喷漆服，连体服根据要求进行清洗

?指定地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用洁净无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，

送回指定地点，并做好连体服取送统计以备存档查阅

?喷漆服/连体服分开清洗，清洗过喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后洁净如新

?专用连体服/喷漆服清洗机器严禁清洗棉制工作服、劳保用具和私人衣服

?使用烘干机确保清洗后连体服/喷漆服干燥

?从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维二次污染

?每个月对清洗过连体服/喷漆服进行全部检验，发觉破损立即修补，对老化提出更换提议

?每次清洗过喷漆服/连体服做抽样检验汇报，若有纤维和颗粒，立即采取方法处理。

?保管好参观服装和用具（鞋套、帽子及防护眼镜）依据参观服洁净度立即进行清洗

?接到参观任务后，根据指定地点立即间准备好参观服及参观用具。参观结束后，收齐全部参观

物品并保管好。

基础步骤

◆油漆缺点控制体系

经过对油漆缺点分析对保洁工作深入了解，利用PDCS分析工具设备如激光颗粒计数器，灰

尘分析仪，专业计算机等对新污染源进行分析并寻求处理方法，连续改善油漆车间环境。

油漆缺点控制体系关键工作有：

1）油漆缺点颗粒计数和统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其它工作人

员，清洁管理人员在某种程度上能了解并使用它制订集中清洁项目。

No

清洗

Washing

检验

Inspection

是否能够使用

DistributeorNot

丢弃

Dispose

分发

Distribute

使用

Wear

搜集

Collect

Yes

2）油漆缺点采样分析

3）材料监控和试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对全部材料进行多种试验，确定是否

符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺点参考资料库。

4）空气洁净度测试和环境测试（湿板测试）；

5）油漆原料清洁度测试；

6）成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定时汇报）

统计过程控制

用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含天天每一试板缺点平均数。我们能从天天

灰粒计数数据算出控制区域上限和下限。步骤受控或不受控，我们全部能从这些曲线图上看出。最

关键是，能看到我们所重视灰粒控制进展。

用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一个曲线图是“漆层缺点”曲线图。从中我们能够看到

哪一个漆层缺点最多，缩小我们在步骤中寻求缺点原因范围。第二种是“缺点总结”图。从

中我们能清楚地看出最大问题出在哪里。这是处理问题首先要做工作。

步骤分析

·用统计过程控制工具来寻求造成缺点原因：

·通常把步骤工艺图当成地图，进入可能含有缺点根源步骤区域。

·因果曲线图也用来区分含有问题根源区域。每个步骤分5个原因：人、设备、材料、方法和环

境。这些原因被分成更小原因直到发觉问题根源。

基础标准和方法

PDCA方法

PDCS基础路径

从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采取因果图分析缺点产生原因：

?颗粒计数：

油漆缺点分析员工作是天天在现场采集缺点样本及在报交处看样。每班每处采集一定百分比缺

陷。把采集到颗粒总数除以采集数就得到平均缺点数。参考图例以下：

Elpodirttrend/电泳灰粒趋势

0

5

10

15

20

3-1

3-2

3-3

3-4

3-5

3-6

3-7

3-8

3-9

3-10

3-11

3-12

3-13

3-14

3-15

3-16

3-17

3-18

3-19

3-20

3-21

3-22

3-23

DPV

ELPO(A)

ELPO(B)

ELPO(C)

Lastmonthave.

UCL

LCL

Primedirttrend/中涂灰粒趋势

0

5

10

15

3-1

3-2

3-3

3-4

3-5

3-6

3-7

3-8

3-9

3-10

3-11

3-12

3-13

3-14

3-15

3-16

3-17

3-18

3-19

3-20

3-21

3-22

3-23

DPV

Primer(A)

Primer(B)

Primer(C)

Lastmonthave.

UCL

LCL

?颗粒识别：

把在不一样处采集到缺点在显微镜下分析，确定缺点类别。图例以下：

金属屑表调灰

焊球焊渣

漆片金属屑

密封胶

针孔溶剂泡

变色灰粒合成纤维

?鱼骨图分析原因

◆工装夹具脱漆清理

依据现场生产要求，合理安排职员负责线上工装搜集、转运和脱漆工作，关键工作内容有：

1）搜集线上多种型号多种工装；

2）脱漆：对搜集多种工装进行分类脱漆；

3）将各类工装依据生产工艺需要运输至生产线上；

4）工装校正：对因多种原因出现偏差工装进行校正；

5）工装统计：对线上使用工装进行统计，分门别类及统计；

工装夹具清洁质量标准

工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。

原因分析：

1．因为车身本身缺点，车身车间工人会对车身进行打

磨，这是金属屑最初起源。

2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，全部

灰粒只能冲淋、浸洗方法除去。

3．磁棒和其它过滤系统不可能过滤全部金属屑。

方法：

1．定时清洗磁棒

2．提升过滤袋过滤精度。

3．确保预处理过滤器系统有效运行

4．在电泳过滤袋内增加磁棒数量

5．更换过滤器过滤膜，提升过滤精度。

6．定时更换电泳主槽过滤袋。

工装夹具通常管理步骤

图例

夹具挑选

是否需要

清洗？

清洗

清洗后检验是

否合格？

夹具测量和矫正

是否合格？

送至工段使用

是

是

否

否

是

否

使用后

电泳

需要清洗夹具

清洗后夹具

测量夹具

矫正夹具

电泳后夹具

报废

工装夹具清洗/校正

附件：

?西泰克部分标准作业单（参考）

工作关键点：

?制作一个不锈钢浸泡槽，使用专业

化学品对于工装夹具进行浸泡。

?如有必需，使用滤网进行过滤。

浸泡时间：依据夹具工位而定

化学品优点：

该化学品对于油漆采取剥离方法，所以每

次只需添加化学品，无需更换，即降低化学

品成本，也很安全和环境保护。

浸泡

工作关键点：

?将浸泡完成工装夹具放到指定地点，

观察浸泡情况。

?使用200BAR压力水枪对浸泡完

工装夹具进行清洗。

注意：

?清洗完成工装夹具不应有任何残漆滞

留。

?清洗完成工装夹具应立即吹干，预防

生锈。

?压力水枪不可对准人员喷射。

清洗

工作关键点：

?校正职员作前需经过培训。

?校正时依据要求尺寸进行。

?校正完成后，工装夹具分类摆放，便于

转运。

注意：

?发觉夹具磨损或断裂，需申请报废。

校正、测量

连体服管理/CoverallManagement

烘房清洁/OvenCleaning

喷房清洁/SprayBoothCleaning

油漆缺点控制/PaintDefectControlSystem

编号数量编号数量编号名称

1若干611常规、深度清洁质量检验单

2若干无尘抹布71

3若干粘性抹布81

4若干91

15若干10若干

211若干

312若干

13若干

14若干

编号编号

11

2实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具(PPE)2

33

4

5

1

1

2

1

2

1

2

3

3工作完

1

2

3

4

1

2

3

警示牌

人字梯

室体墙壁无灰尘

锁定室体及周围机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。

工作步骤

工作准备

要求实施安全锁定和警告标示程序

钢梁、线槽表面无灰尘

照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.

编号步骤

注意事项质量标准注释

风管表面无灰尘，无污水

水槽无污水

取放网格板时不要碰触设备上开关、滚轮

擦地机

铲刀

扫把套件

打开照明灯

相关出路口竖好警示工作牌若干地面除漆剂扫把套件

连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用

标准作业单

内容：室体清洁用具对应统计清单

名称

区域：

编号准备工作

玻璃清洁剂

无纤维手套吸尘器

名称

吸水机

拖线盘

确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。

清洁全部设备和工具，将其放回仓库或指定地点。

将废弃物放置到指定地点。

确保职员一直遵守标准操作(SOS)。

领班、主管职责

取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长。

用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.

检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒。

常规清洁（2米以下）

用粘性抹布根据从上到下、从里到外次序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒。

深度清洁

清洁好后将网格板复位。

根据从上到下.从里到外次序擦拭包含灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.

更换室体内垃圾袋。

编号数量编号数量编号名称

1若干1前处理线过滤器管理一览表

21

31

42

151

261

71

81

编号编号编号编号

16拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度）1

27小心拎出/放入磁棒，预防磕碰，避免压到手指2

37预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理3

48小心地滑，尤其是脱脂液流到地上轻易滑倒

5

标准

时间

1

1关闭循环槽进水阀，排空槽内脱脂液。

2

3

4用钢丝刷刷去金属过滤网上吸附物，再用水冲洗洁净。

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

编号步骤

用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗洁净。

检验是否有设备和物品遗留在工作区域。检验清洁质量。

取走并清洁全部工具，放回仓库。

清洁

工作完成以后

清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停止走动

假如误食化学品，应立即送往医院周围设备和地面已清洁洁净

假如化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟金属架上无残留铁屑和污渣

在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单磁棒上无残留铁屑

注意事项质量标准

检验并正确佩戴个人劳防用具。耐酸碱手套

钢包头安全鞋

无纤维带帽连体服

标准作业单

内容：前处理/电泳磁棒和金属过滤网用具对应统计清单

名称名称

区域：

编号准备工作

“小心地滑”警示牌

无尘抹布

黑色垃圾袋

确保全部工作区域已清洁。

正确处理带铁屑无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。

确保操作一直遵守安全要求。

将洁净磁棒和金属过滤网放回槽内原来位置。

领班职责

打开循环槽盖，从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必需时在一旁放置“小心地滑”警示牌。

作好清洗磁棒、金属过滤网统计。

钢丝刷

领用必需工具和物品，带到工作区域。水车拖把套件

盖上盖子并恢复相关阀门，清洁周围区域。

工作步骤注释

预防磁棒和金属网用力向上拉时背部、腰部伤害

循环槽

磁棒

金属过滤网

编号数量编号数量编号名称

1若干9若干1清洁质量检验单

2若干10若干

3若干112

4若干122

152条13据

26若干14需

372水车拖把套件15若干

48216若干

5

编号编号编号

16严禁在槽底跳跃或奔跑。1

27注意可能会割破手锋利边缘。2

38废渣或粘有废渣手套和擦布为有害废料，应妥善

4处理。

59搬动地格栅时注意对手和背部可能引发伤害。

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

4

5

3

1

2

3

4

1

2

操作人员应缓慢下降到槽底，预防滑落跌伤。

登梯时，需用另一人扶梯监护，预防梯倒伤人。

放置梯子时，需检验地面是否平整，要摆放到位。

用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋内。

拿走并清洁全部工具，放回仓库。产生废弃物丢入指定垃圾桶。

放回过滤网，冲洗洁净。

将水管拖入室体冲洗室体内表面、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四面地面。（不可将冲洗水溅入或流入其它槽体；冲洗时不可冲洗输送链下接油盘）

掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网。

用黑色洗磨垫和水擦洗槽内壁污物和铁锈。

用水管冲洗槽内表面和地面。冲洗槽端过滤网。

清理工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。

领班职责

移开地格栅，仔细下入喷淋槽内，冲洗槽体内全部部位直至槽体清洁洁净。

确保操作一直遵守安全要求。

检验槽体是否有遗留工具和物品。检验清洁质量，确保安全锁具和警告标示已经取下。

工作完成以后

用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体内表面。

用水冲洗槽体内表面和地面，直至洁净。

梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检验固定搭扣是否损坏。槽底无任何可见颗粒。

Kranzle高压水枪

名称

区域：

编号准备工作

无纤维带帽连体服

安全带

雨靴

名称

安全眼镜

办理“封闭区域清洁许可证”。

准备好操作人员劳防用具，并检验佩戴情况。铲刀

领取需要工具和材料，带到工作区域。

实施安全锁定和警告标示程序。

标准作业单

内容：前处理、电泳水槽清洁用具对应统计清单

工作进行中警示牌

塑料软管

钢丝刷

耐酸碱手套

雨衣

无尘抹布

塑料桶

垃圾袋

380V拖线盘

注意事项

确保准备清洗槽内水或液体全部排空而且保持排水阀门在清洁时一直保持开启状态。

质量标准注释

进入工作区前，必需实施安全锁定和警告标示程序。槽体内表面无污物和任何垃圾。

编号步骤

将8.65米平台地面拖洁净。

浸槽清洁：

工作步骤

移回地格栅。

抽出过滤网检验，必需时用钢丝刷清洁。

喷淋小槽清洁：

喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门

电泳纯水浸槽槽端过滤网

编号数量编号数量编号名称

11清洁质量检验单

2

3

4若干

15

2

编号编号

16注意拆下后喷管必需平躺轻放。

2

3放置梯子时，需检验地面是否平整，要摆放到位。编号

41

52

1

1

2

3把喷管末端搭扣向一边拨开。

2

3

1

2

3

4

5

1

2

3插上插销。

4将喷管末端搭扣向一边推进扣住喷管。

6

7工作完成以后：

1拿走并清洁全部工具，放回仓库。

2清洁工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。

8领班职责：

1确保操作一直遵守安全要求。

2检验槽体是否有遗留工具和物品。检验清洁质量，检验喷嘴、喷管是否安装到位并联络生产人员确定。

3确保安全锁具和警告标示已经取下。

编号步骤工作步骤

按次序分别拆下顶部、侧面和底部喷管。

名称区域：

编号准备工作

无尘抹布

名称

无纤维带帽连体服

标准作业单

内容：前处理、电泳喷淋嘴、喷管清洁用具对应统计清单

和维修协调将将要清洁喷淋系统、喷管控制设备和悬摆链系统关闭。试管刷

实施安全锁定和警告标示程序。

耐酸碱手套

安全眼镜

登梯时，需用另一人扶梯监护，预防梯倒伤人。

质量标准

梯子使用前需用检验固定搭扣是否损坏。

注意事项

注释

拆卸顶部喷管，需由二人配合进行操作。喷管、喷嘴安装正确。

喷嘴清洁无污物。

进入工作区前，必需实施安全锁定和警告标示程序。

安装完成后，进行检验，确保全部喷嘴、喷管安装到位。

扭下喷管上全部喷嘴。

检验喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和RO水分别进行清洗。

用水对喷管进行清洗，直至完全通畅。

将喷管套进水管。

将手把两边卡簧向上扳。

清洗结束，安装喷嘴。

按次序将喷管复原

拔下进水口固定插销。

把两边卡簧向下扳至完全脱落。

将拆下喷管内残渣倒洁净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁。

清洗喷管及喷嘴：

喷淋管

喷淋嘴

RO水龙头脱脂液龙头

手工予清洁处洗喷嘴

拔掉固定插销

插上插销卡簧向下扳

喷管套进水管两边卡簧上扳

喷淋嘴

编号数量编号数量编号名称

1若干10若干1清洁质量检验单

2若干11若干

31

41

151

2实施安全锁定程序。悬挂必需警示标签。61

3从化学品存放处取适量油漆清洗剂，并确保金属容器一直接地。71

48若干

9若干

编号编号编号

16发觉耐溶剂手套破裂应立即更换1

27只使用适合喷房化学品2

8在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单

39假如化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟

410假如误食化学品，应立即送往医院

511油漆清洗剂和带有油漆粘性保护涂料应正确处理。

1清洁方法A

1

2

3

4

5

6

7

2清洁方法B（仅限于墙面\及壁板清洁）

1

2

3

3

1

2

3

编号步骤

只有在下列条件下才能进入自动喷房：自动喷涂机已

关闭、警示灯已灭、安全锁定程序已实施

室体内无任何颗粒、纤维，每立方尺5微米颗粒数为零

切勿使用任何由绝缘材料制成容器盛放化学清洁剂

工作步骤

从化学品存放处取适量粘性保护涂料，并确保金属容器一直接地。

注意事项质量标准

金属接地线

注释

安全眼镜

5加仑金属桶

标准作业单

内容：喷漆室体清洁用具对应统计清单

检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒。

确保喷房通风系统一直运行

等墙面完全干了以后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。

擦拭传输连两旁传感器。

更换喷漆室内垃圾袋。

编号

耐溶剂手套

无尘抹布

垃圾袋

防毒面具

区域：

名称

准备工作

检验以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。

喷房在首次清洁完成以后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。

定时清理受污染水性涂料，用去离子水根据从上到下次序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止。

确保操作一直遵守安全要求。

领班职责

假如油漆清洗剂已经饱和（即擦后发花印迹），应立即更换。

注意：每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多出清洁剂。

工作中，金属容器应一直保持接地状态。

用无尘擦布和油漆清洗剂根据从上到下次序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚过喷漆。

用刮窗器按次序刮洁净玻璃上水，在用赶干无尘擦布擦干玻璃四面水迹。

严格遵守喷房安全总则墙面没有过喷漆

用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上过喷漆，包含光栅玻璃。

用洁净无尘擦布和清水按次序擦拭玻璃上化学品。

名称

确保生产已结束，如清洁自动喷房需实施锁定程序。

安全鞋

油漆清洗剂

粘性保护涂料

无纤维连体服

金属桶接地

手工喷漆室墙面自动喷漆室墙面

编号数量编号数量编号名称

119若干1清洁质量检验单

21

31

41

15若干

26若干

7若干

8若干

编号编号编号

17必需确保供风系统一直运行1

28生产未结束不得进入喷漆室进行清洁工作2

3

4

5

6

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒。

3

为金属桶中盛适量脱漆剂（约占桶容量1/3）。

如遇报警应立即经过最近安全逃生通道离开此区域

若化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟

实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具

清洁剂脱漆剂

漆管上没有胶带痕迹

名称

无纤维带帽连体服

防溶剂手套

防溶剂呼吸器

防溶剂安全眼镜

标准作业单

内容：喷漆管清洁用具对应统计清单

名称

垃圾袋

无尘擦布

区域：喷房

编号准备工作

金属接地线

容量5加仑金属桶

注释

进入喷房前，职员必需经过喷房安全培训漆管上没有过喷漆

注意事项质量标准

编号步骤工作步骤

在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单

若误食化学品，应立即送往医院

确保操作一直遵守安全要求。

检验以确保无设备和物品遗留在工作区域。

在清洁漆管时严禁将漆管接头连接装置撞击网格板，或在网格板上拖拉。

脱漆剂废液不要到入文丘里中。应先搜集后到入喷房内废溶剂回收斗内。

拿走并清洁全部设备和工具，将其放回仓库或无尘室内指定地方。

领班职责

清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。

金属桶连接好接地线。

清洁

工作完成以后

用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管，将夹子防入废溶剂桶中，由上往下溶解并擦掉可见过喷漆。

切勿将漆管在钢丝绳上拖拉，以免磨损漆管。

勿将废擦布仍到网格板上。以免掉入文丘里中造成循环水系统管路堵塞。应将其放入垃圾袋中。

擦洁净漆管应悬挂在钢丝上。

切勿移动卡在喷房墙洞中漆管，以免缩短漆管寿命。

编号数量编号数量编号名称

11台背式吸尘器1021清洁质量检验单

21台220V拖线盘112只

34只毛刷12若干

42根伸缩杆13若干

152把铲刀14若干

262只安全工作灯153加仑释稀后全能清洁剂

72只应急照明灯

82只

92只

编号编号编号

16未经验证和同意使用化学品不得在烘房内使用。1

27擦拭清洁时，注意可能割伤锋利边缘。2

38结束工作后，确保没有任何东西遗留下来，应进行3

4反复检验。

9清洁过地方严禁进入。

5

11

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

4

工作区域应有充足灯光照明。

程序，预防升降机忽然下降，造成人员伤害。

清洁烘房出入口升降机下部时，确保升降机区域已实施锁定

无显著输送链积油。

切勿在烘房内跑动，以免绊倒造成人员伤害和设备损坏。

登记清洁统计，通知维修人员清洁完成。

检验清洁质量，确保警示标签已被取走。

领班职责

用粘性抹布根据以前到后次序，清洁输送链钢槽和积油盘内油污、金属屑、雪橇磨损物。

地面上过多输送链油污，可用全能清洁剂擦净。

确保操作一直遵守安全要求。

检验是否有设备和物品遗留在烘房内。

从里到外擦拭滚床和地面，清洁好地方严禁人员走动。

工作完成以后

拿走并清洁设备和工具，放回到仓库。

工作开始前，必需锁定设备并悬挂警示标识。无大量电泳漆或清漆、面漆和滴落黑胶。

塑料鞋套

名称

区域：

编号准备工作

名称

工作进行中指示牌

联络维修人员，锁定设备并悬挂警示标识。

垃圾袋

准备好照明.清洁用设备.工具和耗材。

标准作业单

内容：烘房主通道清洁用具对应统计清单

无尘抹布

警告标签

粘性抹布

注意事项

撮箕

质量标准注释

工作开始前应检测烘房温度。（提议工作温度：45℃）无颗粒、灰尘、机运磨损物。

关闭侧空气循环室门，拉出卤化灯，关闭烘房门，并通知当班领班。

设备.地面上电泳漆或色漆、清漆和滴落黑胶等，可用铲刀铲除。

编号步骤工作步骤

用背式吸尘器对输送链.地面.钢梁和地面缝隙进行吸尘，吸掉颗粒、磨损物。

用粘性抹布根据从上到下.从里到外次序擦拭烘房内表面和侧面空气循环室。

撤出全部清洁工具和清洁材料和清洁垃圾、抹布。确保烘房内没有任何清洁物品。

擦拭地面

擦拭滚床

侧面空气循环室清洁

地面积油盘

编号数量编号数量编号名称

111011调漆间清洁质量检验单

21111

31121

41

15若干粘性抹布

6若干

71

81

92

编号编号编号

17在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单1

28切勿在走道上堆放工具2

39若化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟3

410若误食化学品，应立即送往医院

11必需确保供风系统一直运行

5擦拭设备时注意不要碰触设备上开关12全部进入调漆间物料桶必需经过清洁

6

1常规清洁（2米以下）

1

2漆缸表面需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度。

3用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角。

4用拖把清洁地面。若地面有油漆，则先喷洒脱脂剂，使其反应1~2分钟，然后用铜质铲刀轻轻铲除，再用干拖把擦净。

2深度清洁（2米以上）

1用黏性擦布根据从上到下次序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备。

3工作完成以后

1清洁全部工具，并放回仓库。

2废弃物丢到指定区域内。

4领班职责

1确保操作一直遵守安全要求。

2

3

准备工作用具。

生产在加料时若有油漆渗漏和倒翻立即处理

并戴好防毒呼吸器

油漆发生泄漏时，使用吸附材料进行围堵、吸附，

地面无浮灰和漆痕

检验清洁质量，确保调漆间内全部区域、设备全部无任何灰粒。

检验以确保无设备和物品遗留在工作区域。

编号

名称

调漆间内必需使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰

名称

区域：

专业全能清洁剂

编号准备工作

无纤维带帽连体服

伸缩杆

稀释脱脂剂

防溶剂手套

防溶剂呼吸器

安全眼镜

标准作业单

内容：调漆间常规清洁用具对应统计清单

无尘抹布

拖把

铜质铲刀

水桶

注释

进入调漆间前，职员必需经过调漆间安全培训漆缸上无任何灰粒并保持应有光洁度

注意事项

步骤工作步骤

质量标准

用黏性擦布根据从上到下次序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸等全部2米以下设备。

如遇报警应立即经过最近安全通道离开此区域

循环

循环

编号数量编号数量编号名称

1若干911清洁质量检验单

2若干101

31111

41121

151131

261141

371151

481161

5171

编号编号

11

22

3在使用化学品前，要阅读物品按全资料单。3

4假如化学品溅到眼中，要最少冲洗15分钟。

5

6假如地面上铺有塑料纸，不要用化学品大面积除漆，以防过路人和自己滑倒。

1

1用尘推按次序往返推尘，将灰粒聚集到一起。（切勿将尘推在空中抖动，不然空气中会有灰尘飞扬，污染油漆车间环境）

2

3

4

5

6

2

1

2用洗磨垫打磨（注意使用旧打磨垫）

3

4

5

3工作完成以后：

1产生废弃物放到指定地点。

2将全部物品归还到仓库，通知当班主管/组长。

4

1

2

3

常规地面清洁：

根据常规清洁地面方法清洁地面。

工作步骤

用洗地机大面积清洁地面。（洗地机操作参见设备操作规程-洗地机）

用铲刀轻轻铲除。（小心划伤地面）

若地面污垢较顽固，可用铲刀预清洁。

用干拖把将地面清洁剂拖净。

在油漆处喷洒稀释地面清洁剂，使其和油漆反应3～5分钟。

地面除漆时，应竖立“小心地滑”警示牌，以防过路人滑倒技术层区地面无任何颗粒

编号步骤

假如误食化学品，要立即送往医院。

注释

铲刀使用前需检验是否有毛口（因为铲刀毛口会破坏地面）辅助层区地面无浮灰

注意事项

标准作业单

内容：地面清洁用具对应统计清单

名称

洗地机

领取必需物品放置工作区域。

名称

区域：

编号准备工作

拖线盘

单擦机

地面无油漆

“小心地滑”警示牌

质量标准

背式吸尘器

耐酸碱手套

稀释地面清洁剂

检验清洁质量。

领班职责：

（尘推上粘了很多垃圾，可用背式吸尘器将尘推头灰粒吸尽）

用手提毛刷将灰粒扫到畚箕里，再倒入垃圾袋内。

确保操作一直遵守安全要求。

检验是否有工具遗留在工作区域。

地面除漆：

清洁边角及较狭窄区域，可用手提毛刷或粘性抹布帮助清洁。

两边无法清洁地方使用拖把湿拖方法清洁。

垃圾袋

洗磨垫

尘推

水车拖把套件

安全鞋

铲刀

手提毛刷

畚箕

安全眼镜

无纤维连体服

洗地机

“小心地滑”警示牌

水车拖把套件

洗磨垫尘推

二

层

技

术

层

区

一层辅助层区

编号数量编号数量编号名称

1若干10若干1登高清洁统计单

2若干11若干

3若干12若干

4若干13若干

15若干14若干

6若干15若干

27若干16若干

38若干

49若干“工作进行中”警示标牌

5

编号编号编号

15固定全部清洁用具和工具，严禁向下扔，以免砸到1

2行人头上或落到车子上。

3

4

1

1

2

3

4

5

2

1

2

3

4

5

3

1

2

3

4

4

1

2

3

2.清洁时若发觉裸露电线，千万不要触摸，应立即通知主管

根据从上至下次序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备。

光线较暗地方，可用手电筒、行灯照明。

注意：1.切勿在狭窄管道、钢梁或线槽上行走。

保险带

安全帽

安全眼镜

对高空较宽地方、边角及其伸缩杆难以够到地方用背式吸尘器吸尘。

登梯时，需由另一人扶梯监护。

在工作区域放置“工作进行中”警示标牌，以防物品落下砸到行人头上。

正确佩戴保险带及安全帽。

保险带和安全帽使用之前需检验是否完好。

严禁在狭窄管道、钢梁、线槽上行走

连体服

通知主管

高压设备以上区域，严禁擦拭

名称区域：

编号准备工作

万向墙擦

无尘抹布

粘性抹布

名称

垃圾袋

标准作业单

内容：登高清洁用具对应统计清单

梯子

（保险带是否牢靠，安全帽内层和外层间隙是否达成31.75毫米）尘推

放置梯子时，需检验地面是否有油污或不平整，梯子需摆放到位。

梯子使用前需检验固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏。背式吸尘器、线盘

注释

清洁较暗区域，需确保足够照明白手套擦拭无颗粒、浮灰

注意事项质量标准

编号步骤工作步骤

清洁时若发觉裸露电线和其它安全隐患，应立即

将梯子摆放到位并检验，确保摆放稳固。

在一人扶梯监护下登梯，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域。

伸缩杆

行灯

手电筒

安全鞋

保险带应扣在工作区域上方牢靠地方，并检测是否扣牢。

确保操作一直遵守安全要求。

3.污物、脏抹布或清洁工具应归集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人头上或落到车子上。

在一人扶梯监护下登梯下来，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面。

工作完成以后

清洁地面，确保高空清洁区域地面保持洁净。

检验是否有工具遗留在工作区域。

检验清洁质量。

工作准备

工作前主管需再次进行高空清洁培训，强调需注意安全事项。

领取必需物品和劳防用具放置工作区域，并对保险带、安全帽、梯子进行检验，确保符合标准。

清洁

将保险带搭扣扣在工作区域上方牢靠位置，并检验是否扣牢。

将脏粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋，并放到指定地点。

将全部物品、工具和劳防用具归还到仓库，通知当班主管/组长。

领班职责

安全帽

编号数量编号数量编号名称

11个1清洁质量检验单

21个2过滤器更换统计表

3若干

4若干

151个

2

3

4

编号编号编号

11

22

3

1

2

3

4

5

6

编号

1

2

3

4

编号步骤

使用粘性抹布将铁皮地面擦拭洁净。

换上新过滤盒，务必正确安装。

工作步骤注释

确保烘房加热室内温度已经冷却，备有充足照明。

清洁时要注意，不能碰到任何开关，按钮，以免发生事故。加热室墙面四面无灰尘、颗粒和纤维

注意事项质量标准

找车间办公室相关人员领取需更换过滤盒

准备好清洁工具及材料。

正确佩戴PPE

标准作业单

内容：烘房热交换器过滤盒更换及清洁用具对应统计清单

编号

鞋套

名称名称

区域：

扫把

水车拖把套件

使用扫把、拖把将室外地面清理洁净。

把旧过滤盒拆下来，用粘性抹布将供风口及墙面四面擦拭洁净。

拈性抹布

联络生产和保全部门，确保生产已经停止，设备未开启。垃圾袋

准备工作

加热室清洁完成后，关上手动门，务必关紧。

清理现场，把旧过滤器拉到指定位置，摆放整齐。

领班职责

确保操作人一直遵守安全要求。

地面无灰尘、脚印和水渍

检验清洁质量，是否有物品遗留在工作区域。

检验清洁工具等是否清洁洁净和完好。

通知生产和保全部门，方便按时开启设备。

工作时要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰伤自己身体。

第1页，共1页

编号数量编号数量编号名称

1若干10若干1深度清洁质量检验单

2若干11若干2常规清洁质量检验单

3若干12若干

4若干13若干

15114

26115

37若干16安全眼镜

8117

9若干

编号编号编号

17登梯子时需由另外一人监护。1

28保险带应扣在工作区域上方牢靠地方，并检验是2

3否扣好。3

49地面除漆时，应在工作区域竖立警示工作牌以预防4

5过路人滑到。

6

1

1

2

3

4

2

1

2

3

3

1

2

3

4

1

2

3

清洁侧面灯箱。

检验以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。

拿走并清洁全部设备和工具，将其放回仓库或指定地方。

清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。

确保操作一直遵守安全要求。

领班、主管职责

用刮窗器、玻璃清洁剂清洁灯玻璃。

区域：

编号准备工作

粘性抹布

无纤维手套

铲刀

无尘抹布

名称名称

领用必需物品放置工作区域。

检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒。

用玻璃清洁剂清洁玻璃（从上到下）。

使用梯子前检验梯子是否完好，放置位置是否平整。

顶部日光灯箱及钢梁清洁

取下警示标签，通知当班主管/组长。

标准作业单

内容：油漆返修区域清洁用具对应统计清单

安全鞋

保险带

吸尘器

拖线盘

警示牌、警示标签

玻璃清洁剂

吸水车刮窗器

稀释MD

耐酸碱手套

工作场所放置警示工作牌、警示标签若干。

连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用。

擦地机

编号步骤

假如化学品溅入眼睛应冲洗最少15分钟。

地面无污渍

假如误食化学品应立即送医院。

钢梁、线槽表面无灰尘

擦拭时注意可能割伤锋利边缘

照明灯外罩无灰尘，灯玻璃无尘

工作步骤

清洁地面。

用粘性抹布根据从上到下次序擦拭顶面灯箱和固定灯箱钢梁。

清洁地面，更换全部垃圾袋。

擦拭狭窄区域时需注意身体各部位碰伤。

梯子

用粘性抹布根据从上到下，从里到外次序擦拭工作平台内外表面。直至没有灰粒为止。

常规清洁

注释

工作完成以后

室体墙壁无灰尘

注意事项质量标准

使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。

工

作

平

台

内

表

面

总装返修区域

顶部日光灯灯架清洁

清洁所需要工具

编号数量编号数量编号名称

111电泳过滤袋更换统计

21

32

42

152

262

7若干

编号编号编号编号

15确保按要求操作,全部阀门须缓慢打开。1

26为预防电泳漆在可拆卸管道内沉积，工作完成后应用DI水冲洗管壁。2

371、2号阀和1'、2'阀其中必需有一组阀门开着,绝不能同时关闭，3

确保系统正常运行。

48电泳过滤袋是有害废弃物，应放置到指定地点。

标准

时间

1准备工作

1

2

3

4

5缓慢打开4号阀累计90秒。

6

7

8缓慢打开5号阀排气。

9关闭5号阀。

2

1打开过滤容器顶盖、更换过滤袋。

2更换完成后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖。

3测试过滤容器密封效果。

4打开3号阀。

5缓慢打开5号阀排气。

6

7

8

9

10

3

1确定设备已安装到位。取走全部工具，确保周围区域已被清洁。

2在统计单上统计此次过滤袋更换信息：日期、时间和操作者。

3

缓慢打开2号阀1/4，然后再缓慢打开1号阀1/4，反复此动作直至2号阀和1号阀完全打开。

取下气管并将压缩空气阀压力调至0位。

取下可拆卸管道并用DI水冲洗其内壁。

更换过滤袋

铁钩

缓慢关闭1号阀1/4，再缓慢关闭2号阀1/4，反复此动作直至1号阀和2号阀完全关闭。

耐溶剂手套

领用必需工具和物品，带到工作区域。钢包头安全鞋

关闭4号阀。

当看到电泳液开始从5号阀溢出表示容器已注满电泳液。

分别打开3号阀和3'号阀。

用气管将压缩空气阀和4号阀相接并将空气压力调至3.5巴。

（以更换1号过滤容器为例）

产生废弃物丢入指定回收桶。

名称名称区域：

编号准备工作

耐溶剂安全眼镜

D类垃圾袋

标准作业单

内容：电泳液体过滤袋更换用具对应统计清单

正确佩戴个人劳防用具(PPE)。无纤维带帽连体服

新过滤袋

注意事项质量标准

周围设备和地面已清洁洁净

正确配戴个人劳防用具（PPE)(耐溶剂手套、防溶剂眼镜）。

打开盖子时，小心夹到手指。盖子安装到位,没有泄漏.

电泳过滤袋袋口平整

（假如症状严重立即送医院诊疗，不得延误）。

假如有电泳液溅到眼镜里或溅到身上，必需立即冲洗15分钟

工作步骤注释

全部阀门打开和关闭前后次序必需根据要求进行。

工作完成以后

编号步骤

用可拆卸管道将1号过滤容器3号阀和2号过滤容器相对应3'号阀相连。

关闭3号、3'号和5号阀。

关闭3号阀。

1号阀

2号阀

3号阀

4号阀

5号阀

1号过

滤容器

2号过

滤容器

气阀

2'号阀

1'号阀

1号阀：进液控制阀（电泳液由此进入过滤器）

2号阀：出液控制阀（电泳液由此流向超滤系统）

3号阀：排液阀（过滤容器中残液排出）

4号阀：压缩空气充气阀（压缩空气由此注入）

5号阀：排气阀（过滤容器内空气由此排出）

编号数量编号数量编号名称

1若干9若干1空调室清洁统计单

2若干10若干2过滤袋更换统计单

3若干111梯子

4若干12若干拖把

15若干13若干水桶

26若干14若干喷水壶

37若干151背式吸尘器

81161拖线盘

编号编号编号编号

15在登梯之前，检验梯子情况，以防坠落危险1

26确保工作以后没有任何工具遗留，进行再次检验

3

4

标准

时间

1

1

2

3

4

5

6

2

1

2

3

3

1

2

3

垃圾袋

用喷水壶顺着墙面喷洒，并用无尘抹布从上至下擦拭内表面。注意锋利边缘，边角尤其小心。

深度清洁空气供给室：

检验过滤袋安装质量，填写过滤袋更换统计，

检验是否有设备和物品遗留在工作区域。

清洁并安装过滤袋：

工作完成以后：

主管职责：

和维修协调，将系统关闭。无尘抹布

实施锁定程序铲刀

确保操作一直遵守安全要求。

无纤维手套

防尘口罩

取下全部旧过滤袋并放在事先准备好塑料纸上。

在空气供给室门口铺一快大小适宜塑料纸，以放置废过滤袋。

安全眼镜

准备好需要更换过滤袋（检验过滤袋型号、数量和质量）。粘性抹布

编号准备工作

无纤维带帽连体服

名称名称

区域：

伸缩杆

塑料纸

标准作业单

内容：空调室清洁/过滤袋更换用具对应统计清单

注意事项质量标准

注意会割伤手锋利边缘

工作之前必需确保系统已关闭，锁定程序已实施室体内表面没有任何灰粒和积灰

工作正在进行中

若需更换喷房区域过滤袋，确保喷房内无相关

工作步骤注释

使用粘性抹布时，以防脱落边线产生纤维

包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域。

拿走并清洁设备和工具，放回仓库。

编号步骤

为预防灰粒进入下一阶段，注意：假如更换初效过滤袋，需在到下一阶段前处铺塑料纸。

关闭空气供给室门，并关灯。通知你当班主管/领班。

用粘性抹布再次根据从上至下次序进行擦拭。

安装新过滤袋并检验。（注意：小心袋口被金属框夹住，每一个袋口全部必需完全伸展开）检验时需注意过滤袋和框架处不应有缝隙。

假如更换中效过滤袋，必需也在空气供给室内和前一阶段后出风口上铺塑料纸。

取走网格板上塑料纸，用吸尘器和无尘擦布清洁空气供给室地面，并湿拖地面。

编号数量编号数量编号名称

111连体服清洗统计单

21

3若干

4若干

15若干

26若干

37若干

48若干

9若干

编号编号编号

11

22

33

44

1

1

2

3

2

1

2

3

3

1

2

3

4

4

1

编号步骤

如需更换化学品时，需要2人操作，以防造成无须要伤害。

工作步骤

将洗涤过连体服放入烘干机内,把门关紧.设定烘干时间和温度.开启烘干机,运行结束后会自动停止并发出停止信号.此时关闭烘干机开关,

将污迹去除后和无需浸泡需清洗连体服放入连体服周转箱内,准备清洗。

工作准备：

用原先准备好盛有连体服清洗剂桶浸泡连体服，约二十四小时，再用手和搓衣板清洗污迹。

打开洗衣机前门,将准备好需清洗连体服放入洗衣缸内,把门关紧.打开总电源,起动蒸气发生器。

工作指令和程序：

注释

洗衣机达成高水位时才能脱水连体服上无残留油漆

注意事项

连体服清洗剂

质量标准

连体服周转桶

连体服浸泡桶

标准作业单

内容：连体服清洗用具对应统计清单

名称

搓衣板

实施该项任务时，必需佩戴适宜劳防用具

安全鞋

假如误食化学品，应立即送往医院。

假如化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟。

在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。

围裙

烘干机运行时严禁开门

名称

区域：

编号准备工作

连体服

防酸碱手套

安全眼镜

检验洗衣房周围清洁工作和设备保养工作。

工作完成以后

清洁设备内外表面,清理烘干筒下部储尘箱和网格板,将积存绒毛灰尘根本清除。

将根本冷却后周转箱内连体服送去发衣室并折叠起来。

主管职责

切段电源。

开始中脱水(设置为2分钟).然后自动停止.如此反复4次15分钟.洗衣过程便结束.关闭洗衣机开关,取出衣物,放入连体服周转箱内。

但排风机还将继续运行25分钟,然后再关闭总电源.待烘干机停止运行后10分钟,设备冷却后才能开门取出衣物(此时显示温度不能高于40℃)。

起动洗衣机,并加水,待低水位灯亮时开始洗涤,并停止加水,然后升温.待温度到45℃时停止升温.再洗涤25分钟加水,待高水位时,

将连体服拉链拉好，取出口袋里全部物品并将连体服进行分类：把立即清洗和需浸泡连体服分开（有顽固污迹连体服需浸泡）。

洗衣房应一直保持无纤维

液体废弃物排入指定区域

连体服浸

连体服清洗

连体服烘干

编号数量编号数量编号名称

111油漆车间PDCS测试单

21

31

41双面胶带

151

2

编号编号编号图一：

1

2

3

1

1

图二：图三：

2

1

2

3

4

5

6

7

8

3

1

将所得数据和测试标准进行对比，确定其是否能够经过。

安全眼镜

将需作测试洁净样品置于清洁试验台上。

工作准备

确保双面胶带在使用之前，无任何污染物或纤维。

10个以上纤维/平方厘米超高含尘量

为了数据正确能够取另一样品反复1-5步骤，然后再取平均值（每平方厘米纤维数）。

假如该纺织品有未缝制边缝，反复1-7步骤。

对被测结果进行备份，以备核查。

载玻片

工作完成以后

名称

确保试验场所清洁。2--5个纤维/平方厘米低含尘量

防溶剂手套

防溶剂呼吸器

在载玻片上作以下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。

5--10个纤维/平方厘米高含尘量

名称

对象：全部立即在线上使用纺织品。

编号准备工作

标准作业单

内容：潜纤维测试用具对应统计清单

注意事项质量标准注释

测试人必需严格根据PPE标准穿着。0--2个纤维/平方厘米最好

用圆珠笔及直尺在胶带上画三个1cm?正方形。

将载玻片粘有胶带一面压于纺织物表面，使其充足接触后取下。

编号步骤

将载玻片置于显微镜下，并数出每个方格内纤维数。

领取工作用具到测试地点。

工作步骤

工作指令和程序

计算出三个数据平均值。

将对应长度双面胶带粘于洁净载玻片上。

被测样品

载玻片

双面胶带

显微镜

编号数量编号数量编号名称

111油漆车间PDCS测试单

21

31连体服

42防尘帽

53安全鞋

64

编号编号

11

22

33

4

图2：

1

2

3图3：

4

5

6

图1：

1

图4：

2

，色漆自动喷涂区，清漆手工喷涂区，清漆自动喷涂区，中涂擦拭区，中涂自动喷涂区，中涂手工喷涂区），手工

拔掉电源及相关电线后，根据以上工作指令继续对下一区域进行测试。十二个区域为：喷房（面漆擦拭区，色漆手工喷涂区

将接线盘和颗粒计数器接通电源，且将传感器探头和计数器连接，连接方法图2。

工作步骤

打开设备按钮后，按图4所表示按钮，直至屏幕显示10.0。

然后按图4所表示“RUN”按钮，测试开始进行。

工作完成后：

测试人必需严格根据PPE标准穿着。5μm≤10个/立方尺

编号步骤

标准作业单

内容：空气颗粒计数用具对应统计清单

名称

对象：

编号准备工作

名称

颗粒计数器

接线盘

安全眼镜

密封区，中涂通道，遮盖室，面漆通道。

测试完成后，清洗设备外表面，整理电线后，将颗粒计数器放入其箱内。

颗粒计数器及拖线盘因并非防爆设备不得带入清洁室内被测区域。

等候3分钟，取下打印出测试结果。

将颗粒计数器和接线盘放置在被测区域门外，放置方法图1。

将探头放于被测区域中间，且使探头和支杆成45°角（如被测区域为喷房，则探头和支杆成90°角），图3。

质量标准注释

在进入喷房ESTA区域时,必需由专业人员将ESTA设备高压接地。

注意在使用过程中远离有塑胶灰尘，粉末材料，水气，烟雾及粘性、腐蚀性蒸气环境中。

注意事项

具体依据现场实际情况而定

10μm≤1个/立方尺

开关

运行按钮

编号数量编号数量编号名称

11811油漆车间PDCS测试单

2191

31101

41立体显微镜111

151121

261200毫升烧杯

71

编号编号

11

2图1

1

1

2图2

2

1

2

3将过滤器盖上底盖后放在载物台上，调整焦距，观察过滤器中过滤膜上灰粒，并将灰粒数和分析结果写于统计

图3

3

1

取电泳测试板，如其表面不平整稍作打磨使其平整。75毫升烧杯

过滤器(有过滤膜)

注意事项质量标准

用无尘抹布清洗所用烧杯并清洁显微镜载物台。

必需在供排风很好环境下做油漆检测工作。

无尘抹布安全眼镜

在试板后面作以下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。

防毒呼吸器

溶剂

耐溶剂手套

名称

对象：油漆车间使用全部油漆。

无纤维连体服

编号准备工作

钢包头安全鞋

名称

被测油漆(50毫升)

标准作业单

内容：油漆检测用具对应统计清单

注释

依据过虑网表明渣滓进行评定

将废溶剂倒入废溶剂处理槽内；废溶剂抹布丢入D类(有害不能够回收)垃圾筒内。

单上。(图3)如需看更清楚，也能够直接将过滤膜放在载玻片上观察。(显微镜操作详见显微镜及ImagePlus使用标准化操作单)

用去离子水和金佰利无尘抹布清洗容量为75毫升烧杯和过滤器(有过滤膜)，晾干备用。

工作步骤

工作指令和程序

戴好耐溶剂手套，从调漆间取待测油漆50毫升装入75毫升烧杯。

打开过滤器上部及底盖，将油漆缓缓倒入其中，在过滤器下用200毫升烧杯接过滤出油漆，直至将75毫升杯中油漆倒完。(图2)

工作完成以后

工作准备

测试人必需严格穿着个人劳防用具，在滤漆和清洗过程中需要一直佩戴防毒呼吸器和耐溶剂手套。

到调漆间用75毫升烧杯再取50毫升溶剂，将其倒入过滤器中，直至过滤膜上油漆被溶剂冲洗过滤掉。

编号步骤

底盖

过滤膜

Description:Analysis(FishBone):

PEOPLE人员MATERIAL材料EQUIPMENT设备

OpenthedoorOverspraypaintDrypaintof

carelessly.onfixtures.firepipes.

开启门时用力过猛。夹具上过消防管上漆

WipethejobOverspraypaintComefrom

carelessly.onspareparts.thelifterandother

擦拭时是否仔细到位。备件车上过喷漆。leadrail来自升降机

及其导轨

PaintChip

漆片Airsupplyinthe

ovenManualspraymethod.

烘房及喷房供风系统手工喷涂方法。

Humidity湿度Maskingmethod.

包裹铝箔方法。

ENVIROMENT环境METHOD方法

Plan:Action:

1.MakeaSOSforfixturecleaning.

制订夹具标准清洗单。

2.Wrapfirepipeswithplastics.

用塑料薄膜包裹消防管。

3.Inspectovensregularly.

定时检验烘房。

4.Cleanthefixturesregularly.

定时清洗夹具。

Legend:Finish完成Onprocess进行中Notfinished没有完成

DefectName:

PaintChip

缺点名称：漆片

Samplefrom:

SpotRepair

采样点：点修补

Layer:C/C

层面：清漆层

编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴

11

1

1防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽

1

121

2若干安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套

3若干

编号箱子忽然断裂编号编号

15清洁箱子里漆渣时，注意不要溅到眼睛里。11

6搬运前处理工装时，勿碰到二线烘房出口感应器。2

27一直保持工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣

3

4

1

1

2

1

2

3

4

5

6

3

1

2

4

1

2

横穿机运线或主通道上行走时要注意来往车辆。

线上搬运工装时不要影响线上工作，并注意不要滑

穿戴好劳防用具，准备好工装转运小车。

倒或绊倒。

搬箱子要抓牢抓稳，立即检验箱子有没有破损，预防

注意事项

和足部保护。

穿戴好钢包头鞋、安全背心和劳防手套，做好手部

全部工装立即到位，确保正常生产。

内容

工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣、灰尘。

质量标准

防静电服

安全背心

在确保地面密封工装使用数量充足后，快速到电泳打磨工位把前处理使用工装转运到前处理一二线进车工位处。

把洁净工装盒子和工装转运车放到指定位置。

确保工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣。

确保工装转运过程中一直遵守安全要求和操作规程。

注释

粘性抹布

工装转运盒

工装转运车

名称

区域：

编号准备工作

劳防手套

名称

安全鞋

标准作业单

化学品/耗材/工具/设备

对应统计清单

内容：工装转运

穿戴好劳防用具。

和上个班工装转运员做好工作交接。

准备好工装转运小车和工装转运盒。

把装好工装转运小车由3号电梯拉到地面密封线，主通道上行走和上下电梯要注意安全。

编号步骤工作步骤

把清洁洁净工装转运车和工装转运盒由地面密封线一同拉到防擦条工位处。

工作准备

工装转运程序

必需轻抓轻放，严禁倾倒。）并把防擦条工位处工装盒子里漆渣清洁洁净。

在防擦条工位处把机罩顶针、左右车门限位器、尾门把手、撑杆、油箱盖支架分别装在工装转运车上。（往工装盒里装工装时，

把工装车上工装按要求放到地面密封线上指定位置。（注：一般车油箱盖支架放到中涂打磨，其它油箱盖支架放到中涂擦

和下个班工装转运员做好工作交接，并通知领班。

净岗。）

工作完成后

把空盒子和工装转运车放到指定位置。

安全防护方法

领班职责

名称

质量检验单

工装转运盒

工装转运车

工装存放区

轻抓轻放

编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴

11

1

防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽

若干

12

2防溶剂手套安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套

3

编号编号编号编号

111

222

333

444

55

11

2

3

21

2

3

4

5

3

1

2

3

4

1

2

编号步骤

工作完成以后

夹具锁紧装置清洗要尤其注意，不得因清洗影响其配合。

将清洁好夹具分门别类，整理装箱，每箱固定数量并放置标签，放置在箱内夹具不得高出塑料箱边缘。

冲洗好工装夹具要快速干燥，可用压缩空气配合吹干,表面不得残留水，以免产生锈迹。

用高压水枪冲洗浸泡好夹具，直至夹具表面无残漆存留。无法冲掉重新浸泡。

高压水枪、拖线盘是否完好。

夹具表面无锈迹

注释

登记工装数量(标明品种)。

安全鞋

安全头盔

工装夹具没有残漆，完全见底材

夹具无变形

在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单

实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具。

夹具表面无残留化学品

防冲击眼镜

质量标准

工作场所放置警示工作牌若干。

准备好盛装TAD80浸泡桶。

为高压水枪接上电源和水源

对应统计清单

内容：工装夹具化学脱漆

名称

区域：

名称

编号

55加仑不锈钢桶

防静电服

准备工作

标准作业单

化学品/耗材/工具/设备

围裙

防毒面具

高压水枪

软管

拿走并清洁全部设备和工具，将其放回指定地方。

清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。

确保操作一直遵守安全要求。

领班职责

检验脱漆质量。

夹具转运过程中不可挤压，装卸时轻拿轻放，不可猛烈撞击。

工作步骤

将新一批夹具浸泡在上述桶内。以这类推。

浸泡6小时后捞出。

将需要浸泡工装夹具分门别类浸泡在盛有化学品浸泡桶内。

操作高压水枪时确保前方5米无人。

操作之前要确定操作者已经接收过设备使用培训。

注意事项

安全防护方法

工装报废统计

工作统计

名称

工装领用统计

工装脱漆统计

工装维修统计

工装浸泡桶

吊篮

冲洗工装

防护头盔

工装维修区

三、为了确保工厂现场有能力安全地运作，我们提议以下几方面提升安全管理：

?建立安全手册

安全手册包含部门安全工作程序、S.T.O.P.计划、O.S.H.A检验、新管理人员安全培训、坠落

危险控制、靠近严重和需统计O.S.H.A、噪音和危险原料、安全定位卡等等。

?制订安全计划（附提议表）

月份/Month专题/Topic

一月/January人机工程/Ergonomics

二月/February锁定和标签/LockoutandTagout

三月/March行走和工作平面防护/WalkingandWorkingSurfaceSafety

四月/April危险交流/HazardsCommunication

五月/May火灾预防/FireProtection

六月/June安全和健康常识/SafetyandHealthABC

七月/July5S及目视化管理安全/5SandVisualizedManagementSafety

八月/August血液病预防/BloodbornePathogens

九月/September机器防护/MachineryGuarding

十月/October个人防护用具/PersonalProtectiveEquipment

十一月/November防坠落保护/FallPreventionProtection

十二月/December狭小区域/ConfinedSpaces

?S.T.O.P安全培训程序

STOP安全程序基础前提是全部工伤事故全部是能够避免。该程序激励职员培养安全

意识，重视消除事故隐患，使工作行为安全。STOP利用，是我们大幅度降低因对职员工伤赔偿

遭受损失并保障了一个安全工作环境。

1.对于全部层次管理S.T.O.P.计划全部是一个极好工具。包含以下方面：

1.1决定—决定将进行一次S.T.O.P.巡检。在开始巡检之前应该决定将要去检验哪部分雇员

和/或哪部分不安全行为种类。开始正式S.T.O.P.巡检时，必需确定对应要检验问题。

1.2专注观察—当职员用心于其工作时，检验人员只需要停下来观察其操作过程即可，不需要

打断职员工作。观察效果将直接取决于检验人员观察用心程度。

1.3观察—观察时，用10到30秒时间寻求“转瞬即逝行为”。假如观察到“转瞬即逝”

不安全行为，则有必需进行深入调查，同时必需采取一个置疑态度直至问题有了答

案为止。查阅安全观察周期汇报检验关键不安全行为属于哪一类别。

1.4行动—当不安全行为或情况被发觉时，检验人员必需立即采取行动预防它再次出现。

以下部分提议会对纠正行动有所帮助。

1.4.1立即停止不安全行为。

1.4.2重新指导培训职员——让职员演示或告诉不安全行为过程。

1.4.3如有必需，评定、修订操作规程。

1.4.4根据要求采取合适行为来预防不安全行为再次出现。

1.4.5检验人员应该有以下常识：通常情况下违反了质量或操作规程人也会违反安全规程。

1.4.6在条件许可情况下，要永久性地消除危险。假如你不能，则应采取合适方法，预防职员暴

露于此危险之中。

1.5汇报——不安全行为和条件必需汇报，汇报中应写明问题和所采取更正方法。全部管

理人员全部应使用下列形式中一个来汇报她们巡检结果。

1.5.1全部基层管理人员和通常职员使用安全交流汇报。每星期要求进行四次S.T.O.P.稽查。

1.5.2有管理者参与S.T.O.P.巡查应统计在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡将送交直接主管。

2.每一个人员全部将根据以下列出最小频率进行S.T.O.P.巡查。

2.1车间经理和一个轮值职员一起，每星期一次。

2.2工艺经理和一个部门领导人一起，每星期一次。

2.3工程部经理和一个部门领导人一起，每星期一次。

2.4关键EHS人员和一个EHS主管一起，每星期一次，轮换进行。

2.5部门领导人和一个责任主管一起，每星期一次，轮换进行。

2.6责任管理人员使用绿色安全联络卡，每七天和两个管理人员一起巡查。

2.7管理人员每个星期进行四次S.T.O.P.稽查。

3.因为组织责任体系是呈线型分布，所以不要求全部基层雇员和基层管理人员写观察汇报。

4.管理层将继续使用S.T.O.P.观察汇报。S.T.O.P.观察汇报也在安全交流表。

5.部门领导人在将安全交流表送到安全部门之前应该对其进行检验。

6.安全部门将对安全信息表进行审查。归档文件将被保留十二个月。

废弃物管理

加强安全管理同时并不能忽略环境管理，建立了废弃物分类处理标准。

保洁项目中，对垃圾将分类搜集，具体分类标准以下：

A无害无毒可利用

B无害无毒不可利用

C有害有毒可利用

D有害有毒不可利用

附件：

?安全管理部分资料

第一期安全海报

第二期安全海报

第七期安全海报

第八期安全海报

油漆车间安全要求

?通常要求

1.车间内严禁随地吐痰。

2.严禁玩闹，扭打，奔跑或抛扔企业物品。

3.在车间内不能挽起袖管、裤管。

4.和车辆接触人员口袋内不能放钥匙、刀具等硬物。

5.车间内严禁吸烟和使用明火，严禁携带火种。

6.在喷漆室和调漆间内、距废溶剂槽6M距离内严禁使用手机、BP机和对讲机，严禁使用非防爆

工具。

7.在油漆车间内须沿人行通道行走，穿越机运线时必需使用跨步台阶，严禁进入移行机和升降机

区域（维修人员检修时除外）

8.未经许可，生产现场不得使用产生光烁和火花设备(如摄影机，电焊机，激光灯等)。

9.凡从事特殊工种作业人员如电工，铲车或电瓶车驾驶员，电梯工，焊工等须持证上岗，铲

车严禁搭乘无关人员。

10.在调漆室、喷漆间操作工作人员，一旦听到报警，须立即从最近出口疏散。

11.涂装车间人员在开始工作之前必需经过“三级安全教育”。

12.保持消防通道通畅。

13.从事动火、登高和进入封闭空间作业必需取得对应工作许可证。

14.任何危险隐患、受伤和异常事件必需立即向上级汇报。

?劳保用具

15.进入车间生产现场必需穿连体服和安全鞋，连体衣天天必需更换。调漆间和喷漆室操作人员必

须穿防静电鞋，电器维修人员穿绝缘工作鞋。不能穿连体服走出油漆车间，工作鞋只限于在工

厂内穿用。喷漆室操作人员走出喷漆室时应更换被油漆污染工作鞋。

16.接触油漆、溶剂、酸碱等危险化学品操作人员必需佩戴安全防护眼镜或防护面罩。

17.其它特殊劳保用具依据要求使用。

18.提议在调漆室、喷漆室工作人员避免穿合成纤维等易于产生和积聚静电荷材料制作内

衣。

?化学品

19.供给商在提供化学品同时必需提供MSDS。

20.车间内全部化学品包装上必需贴有化学品标签。

21.在充装溶剂等易燃液体之前，必需确保全部桶全部已可靠接地。

编号数量编号数量静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴

1

2

3

4防尘口罩防溶剂眼镜防冲击眼镜安全带耳塞防毒面具

15

静电帽安全帽防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套

编号编号内容编号编号

111

222

33

44

55

6

1

1

2

3

4

5

2

1

2

确保整个操作过程须根据SOS标准操作

确保整个操作过程符合车间安全要求

用专用手动虹吸泵将大桶内化学品抽到小空桶内

转移好后将桶盖盖紧，放在防爆箱内化学品应将防爆箱门关好并锁上

将专用工具放回指定地点

主管和领班职责

步骤图示

工作过程

将盛放化学品空桶放在盛放化学品大桶边上，并可靠接地

用专用工具打开盛放化学品大桶桶盖

编号步骤工作步骤

正确穿戴PPE

化学品转移到小桶内不能太满，不要超出容器4/5。

如发生泄漏，按《油漆车间化学品泄漏程序》实施

在转移化学品时金属桶必需接地化学品无滴漏

使用金属桶必需有化学品标签化学品用标签标明

对应统计清单

内容内容名称

注意事项质量标准

转移化学品前必需穿戴好对应劳防用具耐酸碱手套

编号准备工作

手动虹吸泵

专用开盖器

5加仑金属桶

备注：

名称名称

防溶剂手套

标准作业单

内容：化学品转移化学品/耗材/工具/设备安全防护方法

专用

专用

化学

接地

专用

化学

有害废弃物放置和处理

?易燃、易爆溶剂类废物

沾有油漆和溶剂抹布、拖把头、手套

?放置区域

0米调漆间

?存放容器

由带有标签防爆垃圾筒内

?处理方法

由ADT负责搜集到D类垃圾存放处

由YIKE企业统一回收和处理

D类垃圾存放处

防爆垃圾筒

有害废弃物放置和处理

?易燃、易爆溶剂类废物

漆水分离室内和喷房传送链结构上漆渣

?放置区域

0米漆渣处理室

?存放容器

由YIKE企业提供金属槽内

?处理方法

由YIKE企业统一回收和处理

金属斗

漆渣