客家博览园主广场建设工程施工组织设计

PAGE1龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程施工组织设计福建八方缘建设有限公司目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章施工组织机构施工部署及施工现场平面布置第五章施工方案及主要技术保证措施第六章质量保证体系及保证措施、检测手段、奖罚措施第七章施工进度计划及工期保证措施第八章冬雨季施工安排及保证措施第九章安全生产体系及安全保证措施文明施工及环境保护措施回访保修措施附图表：施工进度计划网络图劳动力安排表拟投入的主要施工机械备表施工总平面图施工临时用地表施工横道图龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程施工组织设计我方已对龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程招标文件、施工图纸及设计变更进行了认真阅读和分析,并详细踏勘了施工现场。我方承诺实行项目经理负责制，成立工程施工项目部，建立质量、安全保证体系，编制科学、合理、可行的施工进度计划网络图，采用“FIDIC”网络管理系统，精心组织施工，合理安排工期，优质、高效、安全、文明的完成合同施工任务，为永定区基础设施建设交一份满意的答卷。第一章编制依据及原则1、编制依据《建设工程安全生产管理条理》《GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一规范》《GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范》《GB50763-2012无障碍设计规范》《GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》

《CJJ14-2005城市公共厕所设计标准》《GB50026-2007工程测量规范》《CJJ82-2012园林绿化工程施工及验收规范》；

《DB4403001/T6-99园林绿化管养规范》

《（GB50303—2002）建筑电气工程施工质量验收规范》《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》业主提供的招标文件。我公司对现场实地勘察、调查资料了解了具体情况。我公司现有施工能力及历年来进行文化广场等技术总结、QC等科技成果及设备状况，管理水平及类似工程施工经验。国家、建设部及省市颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。我公司可调用到该项目的各类资源。2、编制原则遵循《招标文件》及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。遵循安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。遵循工期目标的原则,根据招标书对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的前提下，择优选用最佳方案。遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。遵循贯标机制的原则,使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，确保本工程保质按时施工。第二章工程概况1龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程、（含公共厕所、文化牌楼、景观雕塑、广场装饰、雨污水工程、花池花坛及路缘石，景观照明、绿地养护浇灌、电力管网工程及绿化工程等），工程总面积29000平方米，合计投资额约800万元；质量等级：合格施工工期：90日历天第三章施工组织机构我方将组建龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程施工项目部，项目经理由市政施工二级项目经理资质担任，项目技术负责人由市政专业的中级工程师担任，项目部下设的质检部、预算部、施工部、安全部、材料供应部、财务部六个职能部门，部门人员均择优聘用，持证上岗，具有相应资质。项目组织机构见附图。施工组织机构图项目经理技术负责人材料供应部安全部财务部施工部预算部质检部材料员安全员会计员施工员技术员预算员质检员机管员试验员项目经理为本工程的总负责人，负责管理资源部、安全部、财务部，技术负责人直接对项目经理负责，负责该项工程的施工、预算和质检等技术工作。公司总部与工程现场的项目部签订合同协议书，项目部全权负责该项工程施工，保证工程工期和工程质量，协调处理与业主单位、监理单位的关系，并对公司负责。第四章施工部署及施工现场平面布置“以质量求生存、靠信誉图发展、创精品、树形象”是我公司的宗旨，我们将以本工程为契机，以诚实守信为原则，组建强有力的项目部，克服施工中的困难，在各方的积极配合下，靠自身实力，科学管理，规范施工，确保工程优质、低耗、文明、安全、高效地完成任务。1、工程施工承诺质量目标：达到合同要求的合格质量等级。安全目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5‰以下。工期目标：按照合同签订的工期，90日历天内完成施工任务。管理目标：争“五创五出”即创工程质量一流，创工期进度一流，创项目管理一流，创文明施工一流，创后勤保障一流，出精品、出效益、出人才、出经验、出成果。2、施工部署本工程单项工程多、工期短，为加快施工进度，该工程分成四个施工区。所有单项工程同时平行施工，每个单项工程分段流水作业。单项工程由广场铺贴、厕所建设、文化牌楼、花池小品绿化等四个专业施工队负责施工。由于本工程工期短，施工中采用两班轮流作业。工程所用垫层混凝土材料，采用非泵送商品混凝土浇筑。工程饰面材料由我公司签定专业厂家负责施工，并运送至现场。施工所用压路机、找平机、挖掘机等施工机械设备均采用我公司机械设备租赁公司，公司内充足的机械设备保证工程能够顺利进行。工程现场设一实验室，配备足够的实验设备，保证及时对现场的产品进行检验，确保工程质量始终处于受控状态。工程中的施工员、质检员、技术员、安全员、材料员均具有建设厅颁发的资质证书，且具有5年本行业施工年限，保证施工人员的专业技术水平。我公司承诺凡参与该工程建设的现场人员均配戴上岗证、安全帽，认真执行公司制定的文明施工规范，确保文明施工。每个施工区配备一台电脑，标准化施工，及时进行信息跟踪，保证指令及时通行。细化每一个单项工程、每一工序所需时间，每一个人每天的工作量，责任到人，制定奖罚制度，提高人员的积极性，鼓励多提合理化建议，加快施工进度，降低成本，真正做到职工对项目经理负责，项目经理对业主负责。3、施工区划分：第一施工区负责广场铺贴（包含平整场地、浇捣垫层、面层装饰等）施工。第二施工区负责厕所建设（包含基础开挖、主体建筑、装饰装修、雨污管道等）施工。第三施工区负责文化牌楼建设（包含基础开挖、主体建筑、装饰装修等）施工。第四施工区负责花池小品建设（包含花池砌筑、装饰装修、雕塑小品绿化种植等）施工。4、总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况我单位计划各项工程工期安排如下：广场平整场地、浇捣垫层、饰面铺贴：40日历天内完成；厕所施工：40日历天内完成文化牌楼施工：60日历天内完成花池小品绿化施工;85日历天内完成具体各工区分段施工进度计划及安排见施工总体计划表。5、施工总平面布置5.1、施工项目部设置项目部设在龙岩市永定区客家博览园主广场建设工程的临时路的南侧，租用附近原有居民房屋，项目部设经理室、办公室、实验室、值班室、施工区驻地、仓库、机械停放点等。5.2、施工临时路对临时路进行养护，保持路面平顺整洁，净化大气环境，防止扬尘污染，创造一个良好的施工环境。

5.3、施工和生活用水

在现场指定地点安装饮水管道，道路敷设，引至各施工点，安装水表，每月进行结算。详见施工平面布置图。

5.4、施工和生活用电

根据现场及周围原有供电线路，架空敷设临时电缆，引至各工点，安装电表，每月进行结算。详见施工平面布置图。

5.5、通讯联络

经理部安装两部程控电话，各施工区办公室设一部程控电话。6、施工技术准备认真审阅施工图纸，对发现的设计图问题以书面形式上报，做好设计人员的技术交底工作。了解当地的水文地质及管线的埋设情况，以便施工和加以保护。对各专业的技术工人进行专业技能和安全培训，做到持证上岗。对业主提供的中心桩，水准点进行认真复测。测量仪器使用全站仪，复测后，交监理工程师审核确认，并对各坐标控制点及水准点予以妥善保护。认真做好技术交底，针对每项单项工程的工序进行质量、技术及安全交底。7、劳动力计划详见后附图8、机械进场安排本工程拟投入的机械设备在接到开工令后，根据单项工程的施工前后顺序，按工程量有大小和施工进度计划，安排设备进行进场，履带式施工机械采用拖车运输。具体投入本工程设备见后附表。施工方案及主要技术措施第一节工程测量1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用全站仪对场地进行施工放样，依据首级导线点和设计中桩坐标，用极坐标法恢复各桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。3、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。第二节广场工程按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。

(一)土基施工

根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。

(二)下基层施工

其施工程序为:

素土夯实→碎石垫层→夯实→素砼

1、摊铺碎石

在夯实后的素土基础或地下车库顶板上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

2、稳压

(1)、对于不在地下车库顶上的基层,先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两越,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍。

(2)、对于在地下车库库顶上的基层,采用夯机夯实。（3）、碎石垫层200厚；

(三)C20砼水泥稳定层

施工前做好C20素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。

(四)路沿石施工

路沿石的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。路沿石接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,路沿石背后以1:2的灰土夯实。

(五)面层铺装

1、施工准备

①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块

料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

2、作业条件

在已经完成的砼基层上,重新定点放线。一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。

3、操作工艺

①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。

②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。

③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。

④广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑤面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

4、质量标准

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合设计要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排净液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位。

⑨面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定；第三节公共厕所工程一、工程测量（1）准备工作通过总平面图和设计说明，了解工程总体布局，工程特点，特别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定位依据，主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。在阅读总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系，了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。①根据本工程场地较小、地形较复杂的特点，对工程测量的质量要求较高，故在测量过程中，要求的测量精度也较高，从而在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求，本单位在测量工程中采用经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。②在局部区域里角度测量用J2经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。③凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格书，并按周检要求，强制·检定。施工方案第一部分土方工程（一）土方工程1、施工准备：A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。B、测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。2、土方工程本工程采用挖机与人工相结合方式A、土方开挖注意事项：基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。及时排除基坑周边的地表水。及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。B、土方开挖质量要求基坑土方允许偏差符合规范规定；底面长宽不宜偏少；边坡坡度不宜太陡。C、土方开挖质量保证措施（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。D、土方工程安全保证措施（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动；（2）夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。（3）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；（4）开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。（二）土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。1、基坑回填条件基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。2、施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。3、回填土施工注意事项回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。大块土应先敲碎再填。第二部分建筑基础垫层施工基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。浇筑基础施工参照主体施工内容。第三部分主体工程施工方法<一>钢筋砼工程施工（一）、钢筋工程施工钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。（1）钢筋的质量进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求（2）钢筋的加工本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―2002）检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。（3）钢筋绑扎及安装a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。（二）、模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。（1）模板制备本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。（2）模板的安装模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。（3）模板拆除拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204―2002）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。（4）模板施工的技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。（三）、砼工程（1）砼施工工艺施工准备a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。（2）砼浇筑a.浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。b.平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。（3）砼养护a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。（4）砼施工质量保证措施a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。砼工程施工和注意事项1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。5、做好各项保证资料记录。<二>砌体工程施工1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。操作顺序：准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。2、技术措施和注意事项（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。3、砌体工程质量保证措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。第四部分脚手架工程（一）脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有；立柱、纵向水平杆、响水平杆、扣件、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用中48MM，厚3.5MM的钢管和18CM高木质踢脚板。（二）脚手架的设计及构造1、立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/32、纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不大于400MM。（2）纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6M。（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100MM。3、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙的一侧的外伸长度一般为400MM。4、竹笆脚手板的构造要求（1）竹笆板主筋应垂直与纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2nun的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）脚手板严禁挑头板。5、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。（2）连墙件垂直、水平间距分别控制在两步三跨，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施牢固。（3）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。6、剪刀撑与横向支撑的构造要求：（1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下循序连续设置。（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，不小于6米7、门洞构造要求：（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150MM。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端增设一个安全扣件。（三）脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调。第五部分内外装饰工程施工（一）室内抹灰面涂料1、抹灰工艺（1）施工工序基层处理、清理→灰饼测设→护角→结合层→纸筋灰粉面层涂料。（2）石灰砂浆抹灰操作要点内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设，外内墙由外墙量进统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每堵强墙做三道灰饼，第一道地平上上200MM处要做水平，，中间做一道，顶板下200MM做一道，水平间距不得大于1.8M，灰饼尺寸不能超过30*30抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足够的强度再可粉墙。内墙抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。2、抹灰面涂料（1）操作工序：基体表面处理→准备工作→涂料（2）基体表面处理：清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。（3）准备工作：对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。基层应在干燥后，含水率不大于10%时才能进行施涂。（二）外墙抹灰面涂料1、抹灰工艺（1）工艺流程：墙面处理→墙面浇水湿润→黏结层→找平层→养护→涂料（2）抹灰操作要点：外墙按墙中线量出同一尺寸，银阳角处拉垂线护角，灰饼厚度按护角做平。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外墙面基本满足施工条件后，先进行墙面隔夜浇水湿润。第一遍为找平粘结基层作用，粉平拉毛出浆，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等级要求验收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交质量员验收后，进入下道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆，外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和突出，脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确，枪面粉好后养护不少于3天。2、涂料施工涂料施工的好坏，很大部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注意基层的质量。（1）基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。基层含水率在10%以下，要求平坦但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107交加水泥和适量水调成腻子。在正式涂刷以前，加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实干净，粘结性好。（2）施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅拌均匀，不得任意加水，严格按照有关规范执行，阴雨天停止施工，基层表面太光滑，应适当敲毛。第六部分地面及内墙施工（一）水泥砂浆地面施工方案水泥标号不低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。沙子粒径严格按照规范要求选取，含泥量不大于3%。在做水泥砂浆地面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等要清理干净，结构层表面做到粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要搅拌均匀，颜色一致，其稠度不大于3.5CM。铺设时，预先用木板隔成宽度小与3米的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹抹光，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥砂浆面层施工好后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，开始3天内每天浇水两次。（二）陶瓷锦砖防水地面施工方案1、操作工艺1.1工艺流程基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装1.2操作工艺1.2.1基层处理、定标高、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。1.2.2弹控制线、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。、排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。1.2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。1.2.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。1.2.5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。1.2.6镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。2、成品保护2.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。2.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。第四节文化牌楼工程4.1.1、钢筋原材料，必须出具出厂合格证。工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用混凝土浇筑200200的长条墩，间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。附《低碳钢热扎圆盘条》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.2原材原材料要求1．进场钢材必须具备建材认证书。2．进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。3．对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。4.3钢筋的接长4.3.1接长方式1．本工程的墙柱竖向钢筋（Ф16及以上规格）均采取电渣压力焊接长；其余规格的钢筋采取绑扎搭接，严禁用闪光或电弧焊接头接长墙柱竖向钢筋。2．梁板纵向受力钢筋中Ф16及以上采取闪光对焊或焊接接长，Ф14及其以下规格均采用绑扎搭接或焊接接长。4.3.2接长施工方法1．电渣压力焊接长（1）焊接工艺流程选择焊接参数钢筋端头制备检查设备电源选择焊接参数钢筋端头制备检查设备电源安放铁丝环试焊、作试件安放焊剂罐、填装焊剂安放铁丝环试焊、作试件安放焊剂罐、填装焊剂质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数（2）焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。项次焊接缺陷防止措施1偏心1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当；4、适当加大熔化量2弯折1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、适当调小焊接电流；2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机；4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度；2、适当增大焊接电流3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；4、延迟断电时间5焊包不匀1、钢筋端部切平；2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔化量6气孔1、按规定烘烤焊剂；2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布2．搭接焊搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。4．楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d，在施工中一般不宜采用，尽可能减少出现。4.4钢筋的下料绑扎1．柱每边主筋不多于4根时，接头可在同一水平面上；每边柱多于4根时，应在两个水平面上连接，相邻接头水平面间距为41d（d为柱主筋直径），接头最低点距楼面不得少于800mm。2．柱箍筋末端应有135弯钩，圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。直钩长度10d。3．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）Ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示：（2）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定，如下图所示：DDd平直部分Dd平直部分Dd平直部分（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般的结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍，弯钩形式应按下图加工：135o135o4．凡混凝土构件侧边有砌体墙时，在混凝土构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋26拉结钢筋，高度间隔500mm。5．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。6．混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。7．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。8．板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋间距1.0m×1.0m，如下图：2002002002009．钢筋绑扎(1)准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。(2)柱、墙钢筋绑扎墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求，保证长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花形布置。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。(3)梁板钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4.5钢筋工程施工工序1．钢筋接头、位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。3．在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4．现场钢筋规格供应不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。4.6质量通病防治措施1．为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2．对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。3．采用电渣压力焊连接、闪光对焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。按规定分批随机取样送检，且每个接头均作好记录。4．按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。4.7钢筋工程的验收1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5．检查钢筋是否清洁。6．钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求。4.8模板工程：支模前的准备工作1．做好定位基准工作。（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。（3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4．模板安装前，做好下列准备工作：（1）向施工班组、操作工人进行技术交底；（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。模板的支设安装1．模板的支设安装，遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；3．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。柱模支法1．概况本工程的框柱截面为700*700规格。2．安装工艺大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查看模柱头找补整体固定全面检查校正看模柱头找补整体固定全面检查校正3．加固方法（1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。（2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。柱模支撑系统详见如下图。柱模支撑示意图（一）用于柱截面（a×b）为700×700模板的拆除1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2．模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。模板施工注意事项1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。4．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.1．本项目所有混凝土工程原则商品混凝土有限公司生产的商品混凝土，全部采用泵送施工工艺。在填写《施工日志》时须注明现场采用现场搅拌混凝土或商品混凝土的施工部位。2．投入的机具（1）1台HTB30混凝土输送泵。（2）振动棒若干5.2准备工作1．对施工人员进行技术交底。2．检查模板及其支撑（见模板工程）。3．请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。4．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。5.3泵管铺设1．混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2．混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4．垂直管应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5．对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7．用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。5.4混凝土的运输1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。2．混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。5.5混凝土的泵送1．浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。2．使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。3．搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。4．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5．泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。6．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录5.6混凝土的浇筑本工程层高15.8米，采用柱梁板混凝土一次浇注的办法。先浇筑柱混凝土，后浇梁板混凝土。1．柱混凝土浇筑（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时，由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。（2）柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过2000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。（3）柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；2．梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。3.混凝土找平楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。5.7混凝土的养护1．混凝土养护用水，在城市供水压力足够的情况下，采用城市自来水，软管上楼，当水压不足时，现场各施工队各安装一台高压离心水泵，专用上楼镀锌管从外脚手架附着上楼。2．柱、墙拆模后浇水养护，楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，防水混凝土湿润养护14昼夜。3．养护工作需落实专人负责，执行部指定由一名技术员跟踪检查。5.8试块留置原则1．每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2．抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。3．每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。四、装饰工程石材干挂：骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。施上过程质量控制(一)施工工艺流程：1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号；2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收；施工方法：1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素是(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。2、外墙基层处理及分格放样(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。2、龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。充分利用QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。4、外饰面石材板的干挂质量控制石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。(1)、工艺流程首先，进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。(2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。(3)细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。5、石材洗缝及打胶过程控制(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。(2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调。装饰构挂件安装：抱鼓石、雀替、斗拱、云柱须安装牢固美观，由专业资质厂家安装；1.材料准备1）采用的瓦材各瓦件样式按设计要求。瓦件应逐一检查，对外光应无明显曲扭、变形、无粘疤、掉釉、颜色有太大差异等缺陷应不允许使用。2）其它材料见表水泥：P.C32.5砂:中砂建筑颜料:建筑勾缝相配水泥混合砂浆铜丝:18#30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。平面定位分