高级烟叶制丝操作工理论考试复习题库大全-4简答、论述题汇总

PAGEPAGE1高级烟叶制丝操作工理论考试复习题库大全-4简答、论述题汇总简答题1.简述正投影法的基本特性。答案：1真实性。当直线、曲线或平面平行于投影面时，直线或曲线的投影反映实长，平

面的投影反映真实形状。

2积聚性。当直线、曲线或平面垂直于投影面时，直线的投影积聚成一点，平面或曲线的投影积聚成直线或曲线。

3类似性。当直线、曲线或平面倾斜于投影面时，直线或曲线的投影仍然为直线或曲线，但小于实长。平面的投影小于实际形状的大小，是实际形状的类似形2.简述气压传动系统的工作原理。答案：气压传动系统的工作原理是利用空气压缩机将电动机或其他原动机输出的机械能转变为空气的压力能，然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下，通过执行元件把空气的压力能转变为机械能，从而完成直线或回转运动并对外做功3.简述切丝机刀片不进给故障的判断方法。答案：1切丝机所有刀片都不进给时，所有刀片都碰不到砂轮，当砂轮旋转、往复移动、进给都正常时，却看不到磨刀产生的火花。

2如果只是个别刀片进给出现故障，那么磨刀火花依然可以看到，但火花呈间隙状，这时需要打开机头，逐一检查每把刀片刃磨情况。进刀有故障的刀片刃磨不锋利，刃口处的磨削面暗淡无光泽，甚至粘有烟垢。发现这样的刀片可以使用调刀扳手手摇进刀，进一步检查确定刀片不进给。

3从切丝效果上看，刀片不进给后，刀片刃磨就不锋利，切丝会出现跑片、烟丝粘连、粗细不均等现象4.简述喂料机贮料仓尾部光电管的调整原则。答案：喂料机贮料仓尾部光电管调整：该光电管控制贮料仓进料高度，调整时要保证满足生产线下一工序流量需求的同时具备合适的贮料缓冲能力，还要减少进料设备频繁启动，使前后设备衔接，保证连续作业。5.简述计量泵的结构组成和工作原理。答案：计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械连杆系统带动隔膜（活塞）往复运动，进而实现流体输送。隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头。所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度，即可达至调节流体输送量的目的。6.简述压梗机减速机异响发热故障的原因及处理方法。答案：故障原因包括：轮齿断裂、齿面疲劳、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形、轴承磨损。

处理方法：维修人员应做好减速机的点检，发现减速机传动的故障隐患，及时更换齿轮、轴承，或整体更换减速机，避免出现设备故障停机。7.简述切丝机切叶丝宽度不均匀的原因。答案：1铜排链打滑

铜排链太脏，链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼的摩擦力减小；烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀；

2排链传动系统故障

造成排链运动速度不稳定，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀；

3刀片进给故障

切丝刀片进给不一致，出现单把刀片或数把刀片不进给现象；出刀歪斜，刀片一端进给而另一端不进给；

4单边送料

布料板调整不好，使烟料在料仓中的分布不均匀。8.简述RC4切丝机切割系统刀片固定的工作原理。答案：RC4切丝机刀辊体是一个八边形的铸体，八把刀片均布在各棱面上，切丝刀由三块尺寸相同的支承块支承，由右耳轴的进刀机构带动刀辊体内刀片进给杆驱动回转杠杆，推动刀片进给。切丝刀片由压刀板压紧，调整垫片可调整压刀板端部与切丝刀片的间隙，使压刀板既能压住刀片又使刀片在回转杠杆的推动下不断的进刀。各刀片下装有两盘形磁铁，换刀片时能防止刀片脱落。9.简述切丝机上刀门上升困难的故障现象及原因分析。答案：1上刀门上升困难的现象

1上刀门上升不顺利，上升过程中存在步进或抖动现象；

2刀门上升时，控制面板的刀门高度显示值变化时快时慢，呈跳跃式的变化。

2上刀门上升困难的原因分析

1气缸(油缸)进、排气(油)不顺畅；

2气缸(油缸)不同步（刀门两边各一个的切丝机）；

3上排链跑偏；

4上排链的前链轮两端端盖擦到墙板。10.简述齿轮泵装配的技术要求。答案：1保障齿轮端面和泵盖之间有适当轴向间隙，对小流量泵轴向间隙为0.025mm～0.04mm，大流量泵轴向间隙为0.04mm～0.06mm；

2保障齿轮齿顶和泵体内表面间的径向间隙，径向间隙一般为0.13mm～0.16mm；

3齿轮孔与轴的配合要满足使用要求；

4对转速较高的大齿轮要进行动平衡检查，以免振动过大。11.简述热压机的工作原理。答案：当接通电源和压缩空气后，压力和温度由上下压梁和电热压盘之间产生封闭热压提供，通过一定的时间使输送带熔化并连接，当温度计显示热压温度达到130℃-135℃（聚烯烃带）或150℃-160℃（聚脂带）后立刻用冷却装置进行冷却。冷却后，输送带将实现熔接所要求的物理性能，接头抗拉强度达到输送带本体的80%以上。12.简述外啮合齿轮泵的工作原理。答案：在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖盖住。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，左侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到右侧压油腔去。在压油区一侧，由于轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油区和压油区是由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开的13.简述喂丝机喂丝流量不均匀的原因及检查内容。答案：1检查喂丝机前方喂料的输送带送料是否正常；

2计量管高低料位光电开关误检测或光电管接触不良、损坏，造成不喂料或喂料断续；

3检查喂丝机传动装置是否磨损、损坏，造成喂丝振盘运行不平稳；

4检查风力检测的压力开关是否损坏；

5检查喂丝机内反射式烟丝料位检测是否有遮挡物而产生误检测，是否损坏；

6明确卷烟机喂丝台数，检查中控上位机供料料位设定是否合适，不同卷烟机喂丝台数，上位机喂丝料位设置不同；

7检查卷烟吸风管是否堵塞；

8检查吸风管风量平衡系统是否有故障；

9检查喂丝机到卷烟机之间的吸风管道是否漏风。14.论述KTC80切丝机铜排链传动输送系统安装调整的步骤及要求。答案：1切丝机上摆臂与支撑轴装好后，反复升降，上下摆动，应无卡滞、摩擦现象；上摆臂两侧与墙板内侧衬板间隙一致，支撑轴、排链轮轴、滚筒轴的轴线与机架机座上平面平行。定位销保证了其正确位置，否则应重新调整上排链支座位置，直至达到要求为止。而后才能装配主动排链轮、被动滚筒和连接上排链上升下降的驱动。

2铜排链轮、滚筒，装配时，应先检查轴承是否合格，转动是否灵活。装好后，用手转动铜排链轮及滚筒松紧程度应一致，转动应轻快灵活，不允许有松紧不匀现象。

3铜排链装配时相互转动应灵活，转动不灵活、有卡滞现象或间隙过大，有影响强度等不合格者，不能使用。

4铜排链安装连接，应注意方向，即链节全销轴孔一头朝铜排链运动方向；（0.5分）并在转动铰接孔、轴部位涂以适量甘油。

5铜排链的张紧要求：上铜排链的下垂量为15mm～20mm，下铜排链的下垂量为30mm～35mm。

6铜排链张紧好后，应开机观察其运转情况，两端面不允许有跑偏现象，否则应调整铜排链轮轴两端的刻度数，使两端刻度一致。

7铜排链液压电机与PIV输入轴的皮带轮在装配时，其相应轮槽应对齐，偏差不大于0.5mm。8两链轮传动中心面应在同一平面内，其偏差不大于0.5mm。

9主传动双链轮上的过载保险销在未组装前应反向运行，反向运行时碰块不应有弹出现象，两双链轮的保险销孔在同一轴线上，否则应修整斜角，调整碰块正确位置。15.论述加料机的齿轮泵压力不足的常见故障原因与排除方法。答案：主要原因有：

1加料泵磨损老化，或内部密封件磨损，致使内部严重泄漏，输出压力不足；

2压力调节阀调整不当。压力调节阀的作用是控制加料泵保证一定的需要压力，如调节过低就会产生压力不足，另外压力调节阀零件老化，也能使压力调节达不到要求；

3加料泵进料口或过滤器堵塞，也能产生加料泵压力不足，进料口堵塞可能因为过滤器破损，料液中的杂质进入加料泵；

4进料口液位低导致系统吸入空气等也会导致出口压力不足。

排除的主要方法有：

1检修或更换加料泵；2合理调整调节阀，检查调节阀内部零件是否老化，必要时进行更换维修；

3拆卸进料管清理污物，检查或更换过滤器滤网；

4排除系统空气，确保进料口液位高度，防止系统吸入空气。16.简述RC4切丝机气动离合器在电磁阀动作后气压时有时无的故障原因与排除方法。答案：RC4切丝机铜排链气动离合器在电磁阀动作后气压时有时无，直接造成铜排链运行故障，严重影响切丝质量。

根据切丝机气动原理图分析，与此电磁间相关联的气路系统涉及三部分：铜排链气动离合器、进刀气缸、刀辊开启气缸。要检查刀辊开启气缸有无串气现象。检查八把刀片的进刀气缸有无串气现象。如串气现象杜绝后故障仍存在，应检查下气动离合器驱动电磁阀是否漏气。因为电磁阀的可靠性很难确认，可通过更换电磁阀来排除电磁阀故障。17.简述切梗丝跑梗的原因。答案：1送料不均匀；

2刀门与刀片刃口的间隙太大；

3刀门磨损；

4刀片有缺口；

5上刀门的压力不足；

6刀片不进给；

7砂轮不进给；

8来料水分不合适；

9来料短梗太多；

10来料温度过高；18.简述感观测定烟丝加香比例的方法。答案：1生产中用手感进行抓、握，感受烟丝弹性、填充值及加香后的水分情况；

2用眼睛对烟丝流量、烟丝成色、梗丝掺配情况进行眼观测定；

3用手抓取烟丝置于鼻尖，通过嗅觉对烟丝香气浓淡、香料添加均匀程度、稳定性、加香比例，进行烟丝嗅香测定；

4当次牌号、批次的烟丝出成品后，可进行烟支品吸，通过味觉进行感官加香比例测定。19.简述控制阀卡堵故障原因及处理方法。答案：故障原因：控制阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或控制阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作，大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关旁线或控制阀，让杂质从旁线或控制阀处被介质冲跑；另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力或增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题；如若仍不动作，则需解体处理。20.简述螺旋副直线运动方向的判定方法。答案：普通螺旋传动中，从动件直线运动的方向与螺纹回转方向和螺纹旋向有关。具体判定方法如下：

1首先判定螺纹旋向，右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。

2手握空拳，四指指向与螺杆（或螺母）回转方向相同，大拇指竖直1分。

3若螺杆（或螺母）回转，且自身移动，则大拇指指向即为螺杆（或螺母）的移动方向。

4若螺杆（或螺母）回转，而螺母（或螺杆）移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或螺杆）的移动方向21.简述梗丝HT回潮膨胀设备蒸汽压力调不高的原因及排除方法。答案：1来料蒸汽管路通径小或有局部堵塞，工作时流量跟不上；检查进汽管路，查出堵塞处，进行维修。

2总蒸汽截止阀损坏，使蒸汽流量小；开、关总蒸汽截止阀试验，是否有损坏并调换。

3蒸汽管路泄漏；检查泄漏，及时修复或调换损坏管路。

4疏水阀损坏，蒸汽从疏水阀泄漏；调换损坏疏水阀。

5隧道底板或喷气小孔损坏，蒸汽喷出量大；修复损坏隧道底板或调换隧道底板。

6减压阀损坏，压力调节失效；调换减压阀。22.简述切丝机垂直进料中推料板摆动幅度的调整方法。答案：松开推料板摆动轴与拉杆连接处的手柄，将拉杆向上抬，脱开推料板摆动轴。卸下传动齿轮的防护罩，松开偏心块固定螺钉，推动偏心调节块在偏心轮的滑槽内移动。当滑块移向齿轮中心时，推料板摆幅减小；当滑块移向齿轮边缘时，推料板摆幅增大。锁紧偏心块固定螺钉，装回齿轮防护罩。将拉杆复位，锁紧手柄。23.论述通过感官检测的常用简易状态监测方法。答案：常用简易状态监测方法主要有观察法、触测法、听诊法、嗅觉法。

1观察法

观察法就是通过人的视觉对机械设备上的零部件进行观察。经过检查可以发现零件是否松动、断裂及伤痕等。同时可以检查传动系统的润滑状况是否正常，油箱、注油器是否缺油，还可以观察设备水、汽、气系统是否跑、冒、滴漏。

2触测法

人们手的触觉是十分敏感的，用人手的触觉功能可以监测设备的机构部件的温升，设备的传动机构的震动以及配合间隙的摆动和零件粗糙度等。当机件在运动中超过正常标准的温度时，用手的触测法就能立即监测出异常。在卷烟行业内，很多有经验的工人手的触觉可以很准确地测出轴承瓦盒，电动机等设备部件的温升状态。

3听诊法

设备正常运行时，会有强弱不等的声音出现，这些由于撞击和摩擦所发出的声响是具有一定的规律和节奏的。机器在设计、制造、装配后，其设备运转噪声应达到设计时的规定标准。

4嗅觉法

人的嗅觉感官功能对设备状态监测也有一定的作用，利用嗅觉功能，通过人的鼻子来感觉气味，可以发现一些异常现象。24.简述设备状态监测的作用。答案：设备状态监测可以为我们对设备进行故障的预测提供可靠的依据。通过状态监测可以及时发现各类故障及隐患的信息，可以帮助我们判断故障的严重程度以及确立适时的维修时间。根据状态监测记录的各种信息，可以分析判断出机器的运行状态及下一阶段时间里的运行趋势，可防止故障严重发展。通过各种信息的分析，还可以为设备制定出合理的维修周期，这样就能使设备利用率得到提高，延长设备的使用寿命。25.简述动压管的测速原理。答案：动压管是根据流体在窘迫中流动受到阻碍时，动压能转换为静压能的原理测量管道中某截面上若干点的动压值，由若干点的动压值间接计算出该截面上的平均流量，再乘以测点处的管道断面积而求得该流体的流量。26.简述烘丝机通用旋转接头的工作原理（附图）。

1外管2轴承3注油杯4静环5密封垫6动环(波纹管)

7内管8石棉盘根9压紧螺套10弯接头11壳体

旋转接头结构示意图答案：旋转接头工作时，外管1、轴承2内圈、动环6、内管7等随烘筒一起旋转，而外壳11、注油杯3、静环4、压紧螺套9、弯接头10等不随烘筒旋转，其中静环4与壳体11通过密封垫5形成静密封，静环4与动环6形成动密封，内管7与壳体11通过石棉盘根8和压紧螺套9形成密封。蒸汽由进汽口进到外管1与内管7之间的环形空间，再进入到分汽支承及进汽环管中，从出汽环管及分汽支承中排出的冷凝水直接进入旋转接头内管中，再由冷凝水出口排出。27.简述造成隧道式梗丝回潮膨胀机门盖打不开的液压系统故障及排除方法。答案：1油管及油管接头漏油；更换损坏油管及油管接头密封圈；

2手动液压泵损坏；拆下手动泵，更换损坏部件及密封部件；

3贮油器、油管及液压泵内含杂质过多，以及液压油供给不足；更换和添加液压油，清洗管路、油缸及液压泵；

4油路上节流阀或单向节流阀损坏或调节不当；更换节流阀并调整到合理位置；

5门盖支撑油缸损坏；更换油缸损坏部件或密封部件28.简述切丝宽度对卷烟质量的影响。答案：切丝宽度适当的烟丝有较好的填充能力，其填充密度适当均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐。宽度过大，烟丝填充能力差，烟支外形不饱满，易形成烟支紧口和刀口不平。宽度过小，烟丝填充能力小，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好29.简述双立柱堆垛机垂直升降系统的工作原理。答案：垂直升降系统以立柱侧面的两导轨为导向，升降台的导向轮就夹在两导轨上，以保证上下运行平稳。由减速电机驱动的升降钢丝绳拉动升降台上下运动。驱动电机轴上装有轴角编码器，用于反馈电机实际工作情况。采用激光测距方式进行升降认址，可以简化升降认址结构，而且可以准确反映升降台的实际位置。当升降台升降时，电控系统就可随时通过编码器及激光测距器来监测和指挥升降电机工作，实现电控系统对升降电机的启、停及制动定位。30.简述整丝率、碎丝率的检测原理和检测、计算方法。答案：检测原理：利用不同规格的筛网，将一定质量的烟丝按照长度的差异进行分离，称量筛网不同位置上的烟丝质量，与所取样品的总质量之比，得到烟丝的整丝率和碎丝率。

检测、计算方法：取样1000g烟丝，放在振动分选筛上，启动振动筛分。收集3.35mm和2.5mm筛孔上的烟丝作为样品tc，收集1.0mm筛孔下的碎丝作为样品tsh，用以下公式计算求得整丝率和碎丝率。

整丝率

碎丝率

式中G为被检验物料的总重量。31.简述筒体的几种传动方式。答案：筒体的传动方式一般有四种：

第一种是无级变速电机通过三角带带动两个带轮，使装于机架上的托轮转动。滚筒安放于四个托轮上，通过与四个托轮间的摩擦传动，使滚筒转动起来；

第二种是由无级变速电机通过三角带直接带动滚筒转动，托轮则起支承作用；

第三种是通过齿轮啮合传动带动滚筒转动；

第四种是通过平皮带直接带动滚筒运动。平皮带利用一个张紧辊调节皮带的张紧度，保证有足够的摩擦力，带动滚筒运行。32.简述筒式加湿回潮设备传动皮带张紧过小或过大造成的后果。答案：皮带张紧力过小时，皮带和带轮之间会出现打滑现象，甚至会因此发热烧坏皮带。皮带张紧力过大，会加速皮带疲劳，降低皮带的使用寿命。33.简述切丝机进料走单边的判断依据。答案：1切丝出现烟丝粘连；

2切丝出现跑片；

3切丝出现粗细不均；

4料仓中左中右物料堆积高度不一样；

5切丝过程中，停机打开机头检查刀门处烟饼，用手分别按压烟饼的左中右部分，烟饼的软硬程度不一样。34.简述叶丝增温增湿机出料温度波动的原因和排除方法。答案：1热风温度、流量波动；检查热风热交换装置，发现并排除故障，检查热风管、风门、风机，有故障及时排除；

2来料流量、水分波动；控制来料流量和水分，保持稳定；

3加蒸汽量波动；检查蒸汽阀门、管路、喷嘴，有故障及时排除；

4排气风量波动；检查排气风管是否堵塞、排气风门是否正常，及时疏通排气风管和修复排气风门。35.简述KTC80切丝机送料系统的运动过程（附图）。

答案：双向液压马达M2带动主动带轮D1，通过传动带带动被动带轮D2，通过P.I.V变速器的变速使小链轮Z13转动，小链轮Z13通过双排滚子链条带动大链轮Z14，大链轮Z14与链轮Z15、小齿轮Z17安装在同固定轴上，大链轮（Z14）上设有一个过载保险销，通过这个保险销传递扭矩，带动链轮Z15、小齿轮Z17转动，链轮Z15通过滚子链条带动链轮Z16及上铜排链轮同时转动；齿轮Z17与齿轮Z18相啮合，使齿轮Z18和下铜排链轮同时转动。上铜排链轮、下铜排链轮齿数相等，分别与上、下铜排链相啮合，实现了上、下铜排链的同步运转，完成切丝机送料系统的运动过程。36.简述流化床干燥设备干燥能力不够的原因及处理方法。答案：1筛网堵塞；增加清扫筛网次数或压缩空气风量；

2风机排风量不够；增加排潮风量；

3循环风量不够或关闭；加大循环风门开度；

4烘干区温度低；提高烘干区温度设定值；）

5来料水分高，温度低。调整前端加温加湿设备，适当降低来料水分，提高来料温度。37.简述加料(香)喷嘴的雾化效果和喷嘴角度的调整方法。答案：调整喷嘴角度时先松开喷嘴安装固定螺丝，再调整喷嘴角度，可用手电顺着喷嘴延伸方向，看手电光线是否刚好穿过物料在筒内的运行轨迹，喷嘴角度的调整应确保香料是喷射在物料上而非筒壁上，调整好后紧固喷嘴固定螺丝。

加料(香)喷嘴雾化效果的调整：检查调整管路上压缩空气（蒸汽）压力，使加料(香)喷嘴料液被充分均匀雾化，雾化后的料液用灯光照射无明显水滴状料液，并且喷射距离合适。

2调节喷嘴的阀芯，改变喷射区域锥面的大小和雾化效果，扇面角度合适，达到香料不被作为废气抽走，均匀地加到烟丝上的目的。38.简述双立柱堆垛机货叉的工作原理。答案：货叉一般安装在堆垛机升降台上，在PLC控制下减速电机带动一级传动链条转动，通过两条链齿条与一级传动链条啮合来实现下中叉左右伸缩运动，下中叉左右运动时下中叉上的转向轮将推动固定在中叉和下叉上的二级传动链条左右运动，二级传动链条从而带动中叉左右运动，同样中叉左右运动时中叉上的转向轮将推动固定在上叉和下中叉上的三级传动链条左右运动，三级传动链条从而带动上叉左右运动，这样货叉就可完成大于自身长度的横向行程，配合升降台的上下运动可完成堆垛机叉取货物目的。39.简述KTC和SQ31X切丝机上刀门座与上铜排链的间隙要求及调整方法。答案：KTC、SQ31X系列切丝机上刀门座和上铜排链间隙要求为0.5mm～0.7mm。调整时先松开上刀门的紧固螺钉，取下上刀门，松开上刀门座的紧固螺钉（螺钉不用取下），由于上刀门座的螺孔是长孔，所以上刀门座可以前后移动一个微距。用塞尺测量排链与上刀门座之间的间隙（左右两边都要测量），根据值的大小，反复调整上刀门座的前后位置，使左右两边的值都符合要求。间隙调整结束后紧固固定好上刀门座，并装回上刀门。40.简述气流干燥设备风门故障的原因和排除方法。答案：1蝶阀片变形，卡在风管的管道壁上。拆卸蝶阀片，找出卡死部位，修减蝶阀片边缘或调换；

2转动轴和蝶阀片联接脱开。拆卸风门将蝶阀片和轴重新联接固定；

3转动轴损坏、弯曲。拆卸转动轴并调直或调换；

4转动轴和执行器脱开。重新将执行器联接至转动轴上并加固；

5电气角行程执行器故障。检查角行程执行器在接到控制信号后是否按要求迅速正转或反转。检查执行器电源，控制信号，限位开关，电机是否出现故障。针对具体故障及时维修或更换。41.论述切丝机刀辊运行振动故障的判断方法和产生原因。答案：切丝机正常工作时，刀片不断切入烟饼，烟饼对刀辊有一定的冲击力，所以刀辊有轻微的振动是正常的。正常工作状态下，用手抓机头手把，可以感觉到振动轻微而平稳，耳听切丝噪音均匀，无异常杂音。切丝机刀辊在切丝过程中必须牢固定位，不允许有任何松动，否则切丝机工作时就会产生异常振动。所以切丝机正常工作启动前，必须将机头锁紧手轮拧紧，必要时用专用扳手紧固。当刀片刮到下刀门或侧刀门时，切丝机刀辊会产生异响。用手触摸机头、可以感觉到明显的异常振动，此时应立即停机，重新调整刀门间隙，以免损坏刀片、刀门。当刀片崩口后刀刃无法顺利切入烟饼，切削阻力增大，刀辊也会产生剧烈振动及异响。切丝机长期工作，刀辊得不到保养，刀辊上粘结过多烟垢，造成刀辊旋转不平衡，也会产生运行振动现象。切丝过程中刀辊出现异常振动还有可能是切到硬质异物、刀辊主轴轴承磨损等原因42.简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。答案：以下几种现象可以参考判断砂轮不进给：

1磨刀时砂轮往复移到最右端，看到砂轮修整器摆动，却没有听到刮削声音；

2磨刀时砂轮往复移到最左端，砂轮进给轴没有转动；

3磨刀火花很少，逐渐听到刀片刮碰下刀门的异响，刀辊振动增大；

4下刀门被砍下或刀片崩口。43.简述圆盘喂丝机进料输送带的运行控制。答案：输送带的速度是依据风送圆盘喂丝机料盘中的烟丝料位进行控制的。当盘内烟丝检测料位低于上位机设定料位最小值时，启动进料输送带对风送圆盘喂丝机进料；当盘内烟丝检测料位高于上位机设定料位最大值时，风送圆盘喂丝机进料输送带停止喂料；当各台卷烟机喂料全部满足时，风送圆盘喂丝机停止喂料，电气联锁控制，圆盘喂丝机所有进料全部停止。44.简述KTC80切丝机碗形砂轮工作面的调整步骤。答案：1松开磨刀架固定的两颗内六角螺钉；

2松开调整螺母的两颗锁紧螺钉，调整调整螺母；

3逆时针方向转动调整螺母，砂轮磨削区域移向砂轮的外缘，反之则移向砂轮的内缘；

4调整到砂轮磨刀面应从内孔向外10mm处开始接触；

5紧固调整螺母的两颗锁紧螺钉。45.简述流化床干燥设备风门伺服气缸打不开的分析与排除。答案：1控制风门不动作首先应检查电流是否正常，压缩空气压力是否正确，再检查电气转化器和伺服气缸机构是否正常工作，如有故障应及时修复或更换损坏件；

2如果输入压力增加或减小时伺服气缸不工作，则判定是供压未起作用、定位器节流口堵塞或气缸的活塞密封装置磨损的原因，这时应检修供压调压阀的设置、清理节流口或更换活塞密封装置；

3当输入压力达到或超过0.02MPa时工件仍不工作，则是零点调节螺钉松动，造成设置改变的原故，这时应该松开锁紧螺钉，重新调整零点。46.论述真空回潮机抽空系统工作原理。答案：真空回潮机抽空系统工作原理是：高压的工作蒸汽从喷嘴中以接近音速的速度高速喷出，在喷射的过程中，蒸汽的静压能转变为动能，压力降低形成真空状态而将真空箱体中空气抽出。抽出的空气与喷嘴喷出的蒸汽混合后进入扩散室，速度逐渐降低，而压力随之升高，然后从出口喷出。

烟片随钢制周转箱置于一个密封的真空箱体内，由于将密封容器内的空气抽出，因此烟片的外部压力降低。由于烟片外部压力降低，叶片之间的空气迅速向外流动，从而使烟片之间的空隙部分形成了真空，烟叶组织孔隙内的空气迅速向外扩散，使烟叶组织孔隙内也形成了真空。47.简述以齿轮/齿圈为传动方式的筒式加湿回潮设备传动系统的工作原理。答案：减速机带动小链轮，通过传动链条将动力传递到大链轮上，大链轮与小齿轮同轴，小齿轮与大链轮同步旋转，将动力传递到与滚筒联接成一体的齿圈上。滚筒在托轮的支撑下旋转，使筒内物料不断翻滚落下。由于滚筒倾角的存在，物料每落下一次，就朝滚筒的倾斜方向前进一段距离，最终从滚筒的出口端排出。挡轮限制滚筒的轴向位置，防止滚筒出现窜动时从托辊上掉下。48.简述隧道式和网带式冷丝机传动机构磨损松动的主要检查内容。答案：1隧道式冷丝机传动机构磨损松动的检查

1检查各组弹簧的压缩变形量是否一致。

2启动振槽电机，检查振槽运行情况，要求振槽振动平稳，无异常声音，检查所有弹片，要求无任何损伤。

3检察振槽所有螺钉有无松动；检查橡胶轴承有无损坏。

2网带式冷丝机传动机构磨损松动的检查

1检查网带的张紧情况；

2检查主从动托轮、托辊的运行情况；

3检查清洁刷传动机构；

4检查所有的轴承润滑情况。49.简述真空回潮机抽真空时间过长的故障原因。答案：1真空箱体微小泄漏；

2蒸汽含水量稍高于设计要求值；

3冷却循环水系统效果欠佳；

4抽真空系统工作性能欠佳；

5抽真空系统微小泄漏（阀门密封性差）。50.简述隧道式回潮机槽体上物料输送速度慢的原因。答案：隧道式回潮机槽体上的物料输送速度慢，主要有两方面的原因造成，一方面是设备故障、另一方面操作工艺上的问题。具体原因如下：

1来料含水量过高；

2加湿后物料含湿量过高；

3蒸汽和水调整不当；

4蒸汽含水率过高；

5弹片装置松动断裂；

6槽体上下跳动，防震弹簧疲劳损坏；

7槽体与机架产生碰撞；

8驱动三角带损坏或过松。51.简述筒式干燥设备风机发出较大噪声，轴承座发热的原因及排除方法。答案：1原因分析：风机的轴承座及轴承损坏，叶轮、联轴器损坏。

2故障排除过程：①拆开风机进口接头，取下风机叶轮。②松开轴承座固定螺钉，退开联轴器，取下轴承座，如轴承座无问题可只换轴承；如轴承座松动，应换传动总成，安装时注意各部位间隙，清理风叶上粘附的杂质52.简述气流干燥设备热风温度达不到要求的故障判断和排除。答案：热风温度可以通过查看干燥管道上的温度表或直接从显示器上读取温度示值，与设定值比较，如低于设定值3℃，则判定热风温度达不到。

热风温度达不到时，可手动设定联动风门进行快速调整。若联动风门调整到极限，工艺气体的温度仍然不能达到温度设定值时，此时需要修改燃烧炉出口温度的设定值。53.简述筒式加湿回潮机筒体挡轮或挡轮轴承损坏的故障原因及排除方法。答案：1故障原因：滚筒运转发生轴向窜动，滚筒滚道长期压迫挡轮运转，使挡轮或其轴承损坏。正常情况下挡轮是不转动的，挡轮与滚道应有1～2mm的间隙。

2故障排除方法：更换损坏的挡轮或挡轮轴承。检查四个托轮是否存在楔形和偏摆的安装误差，调整托轮轴承座的位置，消除两种安装误差。54.简述烟丝填充值的测定要求和步骤。答案：测定环境条件应符合GB/T16447的要求。

1接通仪器电源，标准仪器；

2将时间控制器调至30.0s；

3取一份试样，称取(10.0~20.0)g的试料，精确至0.1g，并将试料置入测量桶内；

4驱动施力测头，使试样受到一个(29.4±0.5)N的均匀压力；

5重复（3）～（4）步骤，共试验十次；

6由传感器记录受压后的试料高度，或直接打印测定结果。55.简述筒式干燥设备托轮组件的组成和组装方法。答案：筒式干燥设备托轮组件通常称为支撑辊轮部件。支承辊轮部件由四组辊轮和小挡轮1、大挡轮2组成。组装时必须使前、后各两组支承辊轮的轴心线保持平行，左、右两端支承辊轮轴心线相对烘筒中心线对称分布，同时四组支承辊轮的外圆上表面母线在同一平面内且与水平面成1.5°～2.0°的夹角。56.简述气流干燥设备风门故障的原因和排除方法。答案：1蝶阀片变形，卡在风管的管道壁上。拆卸蝶阀片，找出卡死部位，修复蝶阀片边缘或调换；

2转动轴和蝶阀片联接脱开。拆卸风门将蝶阀片和轴重新联接固定；

3转动轴损坏、弯曲。拆卸转动轴并调直或调换；

4转动轴和执行器脱开。重新将执行器联接至转动轴上并加固；

5电气角行程执行器故障。检查角行程执行器在接到控制信号后是否按要求迅速正转或反转。检查执行器电源、控制信号、限位开关，电机是否出现故障。针对具体故障及时维修或更换57.论述影响筒式加湿回潮设备出料物料温度波动的主要原因和排除方法。答案：主要原因有：

1排潮筛网清吹设置不合理；

2热交换器泄漏；

3热交换器堵塞；

4热交换器冷凝水排放故障；

5热交换器前薄膜阀泄漏；

6蒸汽压力波动；

7排潮量变化；

8蒸汽直喷薄膜阀泄漏。

各原因对应的排除方法：

1根据实际情况合理设置排潮筛网清吹周期频次，使筛网保持畅通；

2单独开启热交换器汽路薄膜阀，打开热交换器观察门，检查热交换器是否泄漏。如泄漏，焊接堵死泄漏的散热板或更换热交换器；

3检查排潮筛网是否破损泄漏，更换破损的筛网；

4拆洗主蒸汽的疏水阀及过滤器，拆洗热交换器后的疏水阀及过滤器。如是汽源含水率大，联系相关部门解决；

5检查热交换器前薄膜阀是否泄漏，如是控制空压气泄漏造成薄膜阀泄漏，更换空压气的电磁阀；如是薄膜阀阀芯磨损泄漏，更换薄膜阀；

6检查减压阀工作是否正常，更换失效的减压阀；

7调整控制物料水份稳定，避免排潮开度频繁变化；

8检查蒸汽直喷薄膜阀是否泄漏，调整或更换泄漏的薄膜阀。58.简述切丝机切叶丝宽度不均匀的原因。答案：1铜排链打滑。

铜排链太脏，链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼的摩擦力减小；烟叶加料后吸收不均匀，烟叶水分不均匀；

2排链传动系统故障。

造成排链运动速度不稳定，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀；

3刀片进给故障。

切丝刀片进给不一致，出现单把刀片或数把刀片不进给现象（0.5分）；出刀歪斜，刀片一端进给而另一端不进给；

4单边送料。

布料板调整不好，使烟料在料仓中的分布不均匀。59.简述切丝机刀门高度显示与实际值误差的检查方法。答案：打开机头，使用直尺直接测量上刀门下平面与下刀门上平面之间的距离。测量结果与显示的刀门高度数值相比较，即可得出实际刀门高度与显示值的误差。也可以用专用量块测量：将标准尺寸的专用量块置于上、下刀门之间，缓慢下降上刀门，使上、下刀门夹紧专用量块无间隙，此时刀门高度显示的数值应与专用量块标定尺寸一致。刀门高度的测量应多次、多位置进行，在刀门高度允许范围内上、中、下都要兼顾到。60.简述风选后梗丝中含梗签多的判断方法、原因分析及排除方法。答案：在生产过程中，应经常检查风分后的梗丝质量，如果手抓梗丝感觉刺手、有梗签梗块，肉眼观察也能发现的话，说明风选后梗丝中含梗签多。

梗丝中含梗签多说明梗丝风分器的风速太高，已经大于梗签梗块的悬浮速度，致使梗签梗块在风分器内不能有效分离出来，混入合格梗丝内，此外来料流量过多，抛料辊未能将物料抛散也会影响到梗丝风选效果。应调小梗丝风分器内的风速、调整来料流量，使较重的梗签梗块从梗丝流中分离出来61.简述切丝机铜排链过载的主要原因。答案：1刀门压力过大；

2铜排链太脏，导致负荷增大；

3铜排链跑偏，排链擦墙板，导致负荷增大；

4铜排链与上、下刀门座间隙过小，排链刮到（顶到）上、下刀门座，引起负荷增大；

5刀门高度超高，烟饼厚度过大，超出刀门高度允许范围，导致铜排链输送烟饼困难；

6铜排链磨损，导致负荷增大；

7铜排链传动线路故障；

8上刀门抬起困难，阻挡烟饼输送。62.简述KTC45／80系列切丝机主传动系统排链过载保护原理。答案：当排链电机通过双排滚子链条带动大双排链轮旋转时，大双排链轮通过保险销传递扭矩，驱动上、下铜排链，当铜排链在工作过程中发生超过保险销允许的负载时，保险销被剪断，大双排链轮与小双排链轮、小齿轮脱离，同时在大双排链轮继续转动下，设置在大双排链轮中的碰块被弹出，压下安全开关，使驱动系统停机，上、下铜排链立即停止运行，机器显示故障，避免传动输送系统在超载情况下工作，以保护整机。保险销为特定的材料制成，不能用其他销钉代替。63.论述SQ341～SQ344、KTC系列切丝机的上刀门升降驱动装置的工作原理。答案：SQ341～SQ344切丝机上刀门及上排链采用独特的摆杆滑槽机构。轴与上刀门固连在一起，并通过连杆机构与气缸相连。随着气缸的伸长与收缩，带动上刀门向上或向下运动。其运动轨迹与刀片刃口回转轨迹相同。即上刀门刃口平动轨迹与刀片刃口回转轨迹相吻合，从而使上刀门与刀片刃口回转轨迹间的间隙始终保持不变，提高了切丝质量。腰形槽用于补偿上刀门的运动，使其始终保持平动。

KTC切丝机的压实装置由两端导向板的下端孔与上铜排链轮轴铰接，上铜排链轮轴与摆臂前端铰接在一起。油缸作用在上铜排链轮轴上，上刀门组件可随油缸升降，对所切物料施加一定压力，压力通过液压的压力控制回路可调。上刀门的刃口的运动轨迹为绕摆臂后端一固定点转动而形成的一段圆弧，其刃口在升降过程中与刀辊刀刃运动轨迹的间隙是变化的。上刀门组件在导向板的上端导槽及固定支轴的作用下升降时保持平动；以保证对物料施加平稳的压力，支轴两端分别固定在左右墙板上。64.简述流化床干燥设备干头干尾控制原理。答案：干头控制：梗丝开始进入干燥机，补新风气缸工作，使新风风门必须处于关闭状态，此时无新风进入，排潮风门开度保持无烟尘外逸为最佳（调整设备上的连杆）。随着烟丝不断进入，补风与排潮风门逐渐开启直到烟丝水分达到工艺要求，此时热风温度也达到设定值。

干尾控制：当生产快结束时，烟丝流量开始减少，这时应按一定的时间差将新风与排潮风门开度逐渐减小，如果关闭新风与排潮风门不能满足生产要求，应同时考虑逐渐关闭二区循环风门，从而达到减少干尾的目的。65.简述气流干燥设备进、出料气锁调整板与壳体内腔间隙的检查和调整要求。答案：调整板与壳体内腔间隙为1.2mm～1.5mm，且在设备出厂时已经调整好。设备运行一段时间后，由于气锁运转磨损，造成间隙逐渐变大，因此需每月用塞尺检查进、出料气锁调整片和气锁内腔在径向和轴向间隙，不能超过1.5mm，如果超过应适当调整。注意各调整片调整均匀，且间隙一定不能小于1.2mm，否则将会造成气锁堵转或摩擦噪声现象。66.论述气流式干燥设备出料水份波动大的原因分析和解决办法。答案：1原因

1来料水份不均匀；

2燃烧炉温度波动大；

3来料流量波动大；

4水份控制PID调节不正常。

2解决办法

1均匀来料水份；

2调整燃烧炉温度与控制参数，使温度在正常范围内波动（±5℃）；

3调整气流干燥设备的进料振槽频率和振幅，使物料输送均匀，无结团和成堆现象；均匀来料流量；

4检查PID调节各环节，并重新调整；

5调整进、出料气锁和松散加速器的转动频率，避免进料松散不开造成的烟丝缠绕结团和出料振不散等现象。67.简述SY217A型压梗机液压系统的工作原理。答案：液压系统的电机得电后带动齿轮泵旋转，将液压油通过单向阀、蓄能器和两位四通电磁换向阀送到液压缸的无杆内腔，推动活塞杆带动活动轧辊前移，形成轧制力。当两辊间产生物料堆积并遮挡住一对光电管时，两位四通电磁换向阀得电，液压油通过电磁阀进入液压缸有杆腔内，推动动辊迅速退回，使两辊间间隙最大，让堆积的物料通过。当系统压力达到设定值9MPa后，油泵停止工作。当系统由压力下降到设定值7MPa时，油泵重新启动，直到系统压力恢复到9MPa。在压梗机正常工作过程中，蓄能器的作用在于液压泵停止后保持系统的压力，所以在液压泵将系统压力提升到设定值后，轧辊对烟梗的轧制力由蓄能器提供。68.简述SQ3X切丝机铜排链过载保护机构的安装调整要求。答案：过载保险装置安装前要修配撞块，使撞块能在大链轮的槽内滑动，且上平面不高于大链轮表面。

安装时，要先装弹簧和撞块，弹簧不能卡死，撞块能够移动，然后安装压板。压板固定在大链轮上后，要按动撞块是否可以向外移动，并能自动弹回。

检查调整销孔位置，大链轮和链轮套上的孔要配钻，大链轮和链轮套上的保险销的孔要在同一轴线上，插入新保险销，轻轻敲入即可。69.梗丝回潮膨胀设备排气风门的作用是控制梗丝回潮膨胀设备进、出口风管内排出的的量。答案：废气70.论述气流干燥设备工艺气体温度控制过程、失控的原因及排除方法。答案：工艺气体的温度主要是依靠改变进入热交换器的工艺气体的流量来调节的。

燃烧炉点燃后，工艺气体温度进入自动PID调节状态。调节联动风门的开度，使工艺气体达到配方所要求的温度。

使用温度传感器检测进料入口前工艺管道中工艺气体的温度,此信号采入PLC；实际温度与工艺气体温度设定值进行比较及PID运算,输出信号调整换热器旁路工艺管路联动风门开度,以改变进入换热器的气体流量,进而实现调整工艺气体温度的目的。

联动风门有两个风门一个开至最大另一个同时关至最小,工艺气体的温度仍然不能达到温度设定值时，此时需要修改燃烧炉出口温度的设定值。

工艺气体温度失控主要有三种原因:燃烧炉出口温度控制、联动风门故障和温度传感器故障。

如果工艺气体温度失控应首先排查燃烧炉运行状态，如燃烧炉不正常工作，则应及时分析原因进行修理；然后检查温度传感器是否损坏，必要时进行更换；最后检修联动风门是否出现故障。71.论述气流干燥设备的燃烧炉和工艺气体的温度控制。答案：1燃烧炉出口温度的控制

安装在燃烧炉出口工艺管道上的温度传感器（铂热电阻）检测燃烧炉出口温度，温度信号送入PLC，与炉温设定值进行比较及PID运算，输出信号调整炉头助燃空气和燃料阀门的配比风门开度，达到控制燃烧炉出口温度并使其稳定的目的。

2工艺气体温度控制

工艺气体的温度主要是依靠改变进入热交换器的工艺气体的流量来调节的。燃烧炉点燃后，工艺气体温度进入自动PID调节状态。调节联动风门的开度，使工艺气体达到配方所要求的温度。使用温度传感器检测进料入口前工艺管道中工艺气体的温度，此信号采入PLC，实际温度与工艺气体温度设定值进行比较及PID运算，输出信号来调整热交换器旁路工艺管路风门的开度，以改变进入热交换器的气体流量，进而实现调整工艺气体温度的目的72.简述香料厨房设备各层的组成及作用。答案：1原料贮存层：包括原料贮存罐，熬糖罐及称重罐。它是定量溶解固体原料并配制成待用原料及液体原料暂存的地方。

2调制贮存层：包括糖料调制罐，糖料贮存罐及香料罐。它是调制并贮存成品香精香料的地方，它保证供应制丝车间所需的香精香料。

3现场发射层：包括叶片加料操作柜、梗丝加料操作柜、白肋烟加表料操作柜、香料烟加香操作柜、梗丝加香操作柜及混丝加香操作柜。它通过这些加香加料操作柜将香精和香料按来料量的多少，控制加香加料量大小，经喷嘴雾化后，均匀的喷至烟叶和烟丝上。73.简述切丝机金刚石、砂轮和刀片三者之间的逻辑关系。答案：1金刚石的高度决定了砂轮的位置，砂轮磨削面的磨刀位置决定了刀片伸出长度，刀片的伸出长度影响刀片与刀门的间隙。

2刀片伸出长度随金刚石的伸长而变长，随金刚石的缩短而变短。

3当金刚石的高度发生变化时，刀片与刀门的间隙也会发生变化。当金刚石磨损缩短时，刀片与刀门的间隙变大。74.论述气流干燥设备出料水分控制原理和出料水分波动大的主要原因。答案：1出料水分的控制原理

出料水分的控制是通过调节控制水的流量设定值来实现的。

在待料状态下，控制水的流量按照配方的设定值进行喷射，并通过调节达到稳定，此时出口水分不参与控制。

在干燥状态，通过对出口物料水分与出口设定水分的偏差进行计算，对控制水流量设定值进行修改，来调节控制水的喷射量。

通过安装在出料设备上的水分仪，将出口烟丝水分信号采入PLC，将实际水分值与水分设定值进行比较及运算，得出控制水喷射量的理论值，此值与从控制水电磁流量计检测出的实际控制水喷射量进行比较和运算，输出信号调整控制水管路气动薄膜阀的开度，改变控制水的喷射量，进而实现调整出口烟丝水分的目的。

2出料水分波动大的主要原因

1来料水分不均匀；

2燃烧炉温度波动大；

3来料流量波动大；

4水分控制PID调节不正常。75.简述气流干燥设备工艺气体温度的控制方法。答案：工艺气体的温度主要是依靠改变进入热交换器的工艺气体的流量来调节的。

燃烧炉点燃后，工艺气体温度进入自动PID调节状态。调节联动风门的开度，使工艺气体达到配方所要求的温度。

使用温度传感器检测进料入口前工艺管道中工艺气体的温度，此信号采入PLC。实际温度与工艺气体温度设定值进行比较及PID运算，输出信号调整热交换器旁路工艺管路风门开度，以改变进入热交换器的气体流量，进而实现调整工艺气体温度的目的。

当联动风门调整到极限，工艺气体的温度仍然不能达到温度设定值时，此时需要修改燃烧炉出口温度的设定值。76.叶丝增温增湿机排气风管堵塞会使水分有波动，排气风管堵塞有可能是排气风量调整过所致，可重新调整排气风量，使热气不外溢即可。答案：大77.简述梗丝经风选输送后造碎严重的原因。答案：1气力输送系统风管内风速太高，会加速梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦，导致梗丝造碎；

2分离器尺寸过小，网面风速过高，部分梗丝与网面碰撞易造碎；

3梗丝的水分太低，在气力输送过程容易造碎；

4气力输送管道上弯头过多、管路过长，会增加梗丝与管道内壁碰撞和摩擦，增加造碎；

5分离器圆弧板内表面不够光滑，会增加造碎78.简述感观测定料液品种的方法。答案：1首先通过眼睛观察料液的颜色、料液质感，进行初步区分了解；

2用手感触摸料液，进行料液粘度、成分的区分了解；

3通过口腔微量尝试，以个人味觉感官体验，对料液成分进一步区分；

4将待测料液置于鼻尖位置，进行料液香气嗅觉区分。通过料液散发的嗅香特性，作为整个料液品种测定的重要依据。79.简述气流式干燥设备出口水份的控制原理。答案：出口水份的控制是通过调节控制水的流量设定值来实现的。在待料状态下，控制水的流量按照配方的设定值进行喷射，并通过调节达到稳定，此时出口水份不参与控制。在干燥状态，通过对出口物料水份与出口设定水份的偏差进行计算，对控制水流量设定值进行修改，来调节控制水的喷射量。通过安装在出料设备上的水份仪,将出口烟丝水份信号采入PLC;实际水份值与水份设定值进行比较及运算,得出控制水喷射量的理论值,此值与从控制水电磁流量计检测出的实际控制水喷射量进行比较和运算,输出信号调整控制水管路气动薄膜阀的开度,改变控制水的喷射量,进而实现调整出口烟丝水份的目的。80.论述KTC80切丝机刀片不进给故障的原因与排除方法。答案：1压刀板固定螺钉紧固力过大进刀受阻；重新固定压刀板螺钉的旋紧力矩为80Nm；

2推刀半螺母螺纹磨损，不进刀；拆卸压刀板调换推刀半螺母，并调整两半螺母在同一推刀位置；

3进刀离合器失效，造成不进刀：

1进刀离合器齿磨损打滑；调换离合器；

2进刀离合器蝶形弹簧损坏，弹簧安装方向错误；拆开离合器面对面重新安装蝶形弹簧。

4进刀胶木大齿轮轮齿损坏，造成断续进刀；调换胶木齿轮；

5进刀曲柄摇杆机构连杆松动，超越离合器损坏，造成不进刀；拆卸超越离合器并调换，调整曲柄摇杆位置，紧固曲柄摇杆机构连杆固定螺母；

6进刀丝杆两头的轴承损坏卡死导致不进刀；拆卸进刀丝杆调换轴承。81.简述叶丝增温增湿机水/汽混合喷嘴水没雾化的原因和排除方法。答案：1喷嘴锥芯调整不当，调整喷蒸汽和水的锥芯，使喷出的水雾化；

2引射蒸汽压力不够,检查总蒸汽压力是否达到工艺要求，检查管路是否堵塞或泄漏，控制阀和调压阀是否完好，查出故障进行排除；

3水流量过大，适当调小水流量，使喷出的水雾化；

4喷嘴结垢，喷嘴口部分堵塞，清洗喷嘴前的过滤网，检查是否损坏，如损坏及时调换，拆洗喷嘴，清除结垢后进行锥芯调整。82.简述梗丝流化床干燥设备加热器工作，但热风温度却达不到预定值的原因。答案：1蒸汽过滤器堵塞或疏水阀故障，使蒸汽换热效率下降。

2蒸汽压力不够，蒸汽热焓值低。

3蒸汽含冷凝水多，蒸汽热焓值降低。

4来料温度低，干燥所需热量超出换热器能力。

5风门的控制系统故障。

6加热器表面积灰。

7风管堵塞。83.简述造成隧道式梗丝回潮膨胀机门盖打不开的液压系统故障及排除方法。答案：1油管及油管接头漏油；更换损坏油管及油管接头密封圈；

2手动液压泵损坏；拆下手动泵，更换损坏部件及密封部件；

3贮油器、油管及液压泵内含杂质过多，以及液压油供给不足；更换和添加液压油，清洗管路、油杯及液压泵；

4油路上节流阀或单向节流阀损坏或调节不当；更换节流阀并调整到合理位置；

5门盖支撑油缸损坏；更换油缸损坏部件或密封部件。84.简述除尘器出口气流中含有灰尘的故障判断和排除方法。答案：1故障判断

根据除尘器的除尘效率，常用的布袋式除尘效率应该大于99%，即除尘器的出口气流中不应该含有灰尘。生产过程中应该检查除尘器的出口气流是否含有灰尘，如果看到出口风管周边地面灰尘较多，甚至明显感觉气流中有灰尘以及压差表压差突然下降，就说明除尘器布袋破损或脱落。

2排除方法

1取下除尘布袋，检查是否破损，更换破损布袋。

2检查除尘布袋安装是否牢靠，间隙是否正常，否则重新装配除尘布袋。

3检查布袋透风能力是否太大，更换布袋。85.论述烘丝机通用旋转接头及分汽座的常见故障原因及维修过程。答案：1原因分析

旋转管接头内部轴承损坏，波纹层破裂，石墨密封环磨损严重，分汽座各焊接点开焊漏汽。滚筒旋转时旋转管接头上下左右晃动，产生漏水、漏汽现象，接头内部发出刺耳噪音，筒内温度达不到工作要求（因波纹层破裂，进、排汽相通，蒸汽无法进入筒内热交换板）。

2维修过程

整体拆下旋转管接头进行维修：

1卸掉法兰连接螺栓，打开旋转管接头外壳，用专用工具旋下波纹套紧固螺栓（该螺栓为左旋螺纹），取出波纹套、石墨环及传动轴承进行更换。

2查找分汽座泄漏点，确认后用角磨机清理后进行焊补（安装完成后须通汽测试）。

3维修结论：因旋转管接头为整体安装在烘丝机上，上述故障只要出现一项，就要将该部件整体拆卸进行分解检查，安装时进、排汽间隙处一定要用填料进行填充密封，以防出现漏汽及串汽现象。86.简述凸轮机构的应用特点。答案：优点：

1凸轮机构可以用在对从动件运动规律要求严格的场合，也可以根据实际需要任意拟定从动件的运动规律。

2凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠。

缺点：

1凸轮机构是高副机构，两构件接触处为点接触或线接触，单位面积上承载压力较高，难以保持良好的润滑，故容易磨损，寿命低。只适用于传力不大的场合。

2凸轮轮廓曲线的设计复杂，制造和维修困难87.简述切丝及切丝宽度的概念。答案：切丝就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程。

切丝宽度是指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度匀速输出刀门的烟饼进行切削，切削出来的就是烟丝的宽度或梗丝的厚度。88.简述加香机加香原理。答案：香料桶送出香料经过滤器进入计量泵，向加香管路泵入料液，再经过流量计、电磁阀。另一路的气控阀同时打开，使香料与压缩空气混合，最后到达香料双介质喷嘴。加料量的大小由加香机上游电子称混合丝的流量与上游电子称控制的掺梗电子称的流量之和，按比例添加进入三通电磁阀；压缩空气经带减压阀的过滤器进入双介质喷嘴，与香料混合后喷射到烟丝表面。89.简述气流干燥设备的气动伺服气缸打不开的故障排除过程。答案：1控制风门不动作首先检查电流是否正常，压缩空气压力是否正确，在检查电气转化器和伺服气缸机构是否正常工作，如有故障应及时更换；

2如果输入压力增加或减小时伺服气缸不工作，则判定是供压未起作用、定位器节流口堵塞或气缸的活塞密封装置磨损的原因，这时应检修供压调压阀的设置、清理节流口或更换活塞密封装置；

3当输入压力达到或超过0.02MPa时工件不工作，则是零点调节螺丝松动，设置改变的原因，这时应该松开锁紧螺丝，重新调整零点。90.简述KTC80切丝机刀辊的结构。答案：刀辊回转体为整体铸铁件，采用八等分结构，刀片支撑表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求高。端盖为铸铝件，分上、下两部分，装在刀辊回转体的两端面。刮削器装在端盖上、下两部分之间。齿圈为胶木件，装在八个齿轮中间，其回转中心与刀辊回转体中心一致。超越离合器安装在正时齿轮轴上，可使刀片间歇地进给，进给量可调。91.简述振槽运行响声大的原因分析和处理方法。答案：1曲柄摇杆机构的轴承损坏

耳听曲柄摇杆机构的轴承运行是否有异响产生，手摸轴承部位是否温升太高，发现问题报告维修工。

2连杆与平衡架的连接松动

检查缓冲橡胶块是否老化失去弹性、检查压板是否断裂、检查固定螺栓是否松动，发现问题报告维修工。

3槽体连接松动，振槽工作时发出异响，紧固松动部位；

4槽体开裂，发现问题报告维修工。92.简述KTC80切丝机铜排链过载保护装置的结构及工作原理。答案：过载保护装置由撞块、复位弹簧、保险销等构成，保险销穿于大链轮和链轮套中，在正常状况下，二者作同步运动。当负载超过保险销所能传递的扭矩时，保险销被链轮套剪断，二者相对转动，链轮套推动撞块，激发安全开关，系统停机，保证设备的安全。保险销材质及尺寸不得随意更改，否则将损坏设备。93.简述气流式干燥设备主工艺风机轴承座联轴器同轴度的调整方法。答案：首先卸掉联轴器的螺栓，取下柱销，一边用手转动两侧联轴器法兰盘，用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，通过增减垫片、左右移动电机来调整同轴度94.简述隧道式回潮机槽体上物料输送速度慢的原因。答案：隧道式回潮机槽体上的物料输送速度慢，主要有两方面的原因造成，一方面是设备故障、另一方面操作工艺上的问题。具体原因如下：

1来料含水量过高；

2加湿后物料含湿量过高；

3蒸汽和水调整不当；

4蒸汽含水率过高；

5弹片装置松动断裂；

6槽体上下跳动，防震弹簧疲劳损坏；

7槽体与机架产生碰撞；

8驱动三角带损坏或轻松95.简述FX16柔性叶丝风选机的风量和进料速度调节的内容。答案：FX16柔性叶丝风选机风量调节分为总抽风量的调节和侧向进风量的调节。总抽风量调节主要影响初次风选的效果，侧向进风量的调节则主要影响二次风选的效果。总抽风量的调整途径有两个，其一是调整总风管上的风门，其二是调整除尘风机的运行频率。侧向进风量的调整则是通过调整底风调节板的开度来间接实现。物料进入风选箱的速度则通过调整进料高速皮带的转速来实现。高速皮带机由变频电机传动，直接改变电机运转的频率即可调整皮带的速度。96.论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。答案：1计量控制系统故障。物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统反馈失控；

2物料流量与来料水分因素。物流流量的波动越大，影响就越大，来料水分控制不当，烟丝水分过大或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动；

3蒸汽压力与温度因素。蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够；

4机械设备故障。筒体内热交换器不通畅各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死、内泄漏；

5主蒸汽管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，造成筒内温度偏低；

6筒体内热交换板结垢，散热面积不足，筛网阻塞，除尘系统、布袋未按期更换，连接风管漏风；

（7）除尘器阻塞，除尘效果差，风门位置不对97.简述烟丝填充值的测定要求和步骤。答案：测定环境条件应符合GB/T16447的要求。

1接通仪器电源，校准仪器。

2将时间控制器调至30.0s。

3取一份试样，称取(10.0～20.0)g的试料，精确至0.1g，并将试料置入测量桶内。

4驱动施力测头，使试样受到一个(29.4±0.5)N的均匀压力。

5重复3、4步骤，共试验十次。

6由传感器记录受压后的试料高度，或直接打印测定结果。98.简述切丝跑片的故障排除方法。答案：1调整各刀门间隙，尤其是刀片与下刀门间隙，使各间隙值符合设备要求；

2更换磨损的刀门；

3更换有缺口的刀片；

4调整增大上刀门压力；

5检查刀片进给机构，更换故障零件；

6检查砂轮进给机构，更换故障零件；

7调整来料烟叶水分，使其符合切丝机来料要求；

8调整喂料装置的布料板，使烟料在料仓中分布均匀；

9调整推料板摆幅和初始位置，增加摆动频率。99.简述真空回潮机增湿水雾化效果差的原因。答案：1水喷嘴堵塞

2蒸汽喷嘴堵塞或磨损；

3水压力、蒸汽压力调整不当；

4蒸汽流量调整不当。100.简述气流干燥设备干燥能力不足的故障检查内容。答案：干燥设备干燥能力不足时，首先检查燃烧炉出口温度是否达到设定值，如达不到，则应检查燃烧炉油路或燃气路是否堵塞，并及时清理。如果燃烧炉出口温度正常，则应检查工艺气体温度和喷入的蒸汽压力，并检查各风门开度及工作状况，有故障及时解决。另外，还要检查排潮除尘系统是否正常。101.论述KTC80切丝机刀辊的工作原理。答案：液压泵将液压油通过管路、阀体及集成阀座，使输出的高压油进入刀辊液压马达。刀辊液压马达通过弹性联轴器直接驱动刀辊回转体转动。

刀辊回转体上装有八片刀片随着刀辊回转体转动。刀片在随刀辊旋转的同时，由于一级固定蜗杆相对驱动铜蜗轮旋转，带动曲柄摇杆机构摆动，再间歇推动正时齿轮，正时齿轮带动齿圈，齿圈带动八个行星齿轮，行星齿轮端面加工成锯齿形牙嵌离合器，分别带动二级蜗杆轴，二级蜗杆轴上蜗杆套带动推刀丝杆上蜗轮，推刀丝杆推动推刀螺母，推刀螺母推动刀片伸出，伸出速度与刀辊转速成正比并可调整。手动进刀时，牙嵌离合器脱离行星齿轮,因此能实现单把进刀。刀片在旋转过程中，连续剪切刀门处不断送出的烟叶(梗)。通过悬吊控制面板上的按钮，调节伺服电机改变液压泵的排量，可改变刀辊转速，同时输送排链的转速随之改变，以确保调定的切丝宽度不变。102.简述电子秤出料不均的故障排除方法。答案：1料位传感器损坏、失效，更换料位传感器，并检查电子称联锁启动信号；

2检查更换称重传感器、速度编码器、电子秤控制器及信号传送电缆；

3调整变频器输出频率或更换变频器；

4更换传动电机减速器、链轮、链条，调整张紧装置，保证传动比；

5解决上一工序设备故障，消除供料不均。103.简述双气缸驱动切片机烟块分切比例的调整。答案：烟块分切尺寸受安装在喂料输送带边板两侧的光电开关控制，根据工艺要求中规定的切片厚度，调整光电开关位置，就可以控制烟包进给的尺寸，达到控制烟包的分切比例。同时还需要调整挡烟块装置，即调整接近开关的位置，限制挡烟块装置的起始位置和行程。烟块分切尺寸调小，即所切刀数增加，设备效率就会降低，造碎随之增大，但松散回潮的效果会更好。104.简述切丝机刀片不进给故障的判断方法。答案：1切丝机所有刀片都不进给时，所有刀片都碰不到砂轮,当砂轮旋转、往复移动、进给都正常时，却看不到磨刀产生的火花；

2如果只是个别刀片进给出现故障，那么磨刀火花依然可以看到，但火花呈间歇状，这时需要打开机头，逐一检查每把刀片刃磨情况。进刀有故障的刀片刃磨不锋利，刃口处的磨削面暗淡无光泽，甚至沾有烟垢。发现这样的刀片可以使用调刀扳手手摇进刀，进一步检查确定刀片不进给；

（3）从切丝效果上看，刀片不进给后，刀片刃磨就不锋利，切丝会出现跑片、烟丝粘连、粗细不均等现象。105.论述隧道式回潮设备上三体中心线左右偏差的调整步骤。答案：1首先关闭隧道式回潮设备的隔离开关，关闭水、汽、气源，挂上“禁止启动”的安全牌；

2拆下设备两侧防护罩；

3从底架上拆下调整条（调整条随机配置，不用时固定在底架上，并漆成红色）；

4在槽体和底架之间，以及平衡架和底架之间插入调整条，调整条插入的位置在距离配重架两端约330mm处；

5旋松所有弹片紧固螺栓；

6调整槽体、配重架和底架之间的位置，使其左右两侧相对于底架的两侧伸出（缩进）量相等；

7校正后用螺纹夹板固定，以免移位；

8调整所有弹片，使其边缘相互对正成直线；

9紧固所有弹片；

10拆掉螺纹夹板，抽出调整条，装回防护罩试机。106.简述单向超越离合器的工作原理。答案：如图所示，星轮通过平键与轴6连接，外圈空套在星轮上（0.5分）。

在星轮的3个缺口内，各装有1个滚柱，每个滚柱被弹簧、顶杆推向由外圈与星轮的缺口形成的楔缝中。

当外圈2相对于星轮1逆时针方向转动时，滚柱在摩擦力的作用下，被挤紧在外圈与星轮之间，从而带动星轮逆时针方向同步转动。

当外圈2相对于星轮1顺时针方向转动时，滚柱在摩擦力的作用下，被推至楔缝的大端使外圈与星轮脱开，外圈不能带动星轮转动，也就是说外圈和星轮可以按各自的速度转动而互不干涉。107.简述筒式增温增湿机的主要外部结构与作用。答案：筒式增温增湿机筒体由不锈钢板卷成，外部包有50mm厚的超细玻璃纤维保温层，以减少筒内热量的损失。筒外两端各有一个支撑圈，支撑圈下的机架上共装有四个托轮，四个托轮托住滚筒，并使其能处于正确的运行位置，进料端的两个托轮支座中间装有挡轮，其作用是防止筒体轴向窜动。108.简述气流干燥设备进、出料气锁的结构组成。答案：气流干燥设备进、出料气锁的转子叶片和轴用不锈钢制造，壳体用铸铁制造，机加工的内孔表面保证与转子调节板的相对运动和密封。）转子轴由减速器驱动，进料气锁装在文丘里入料管的顶部，中间装有膨胀节，气锁的轨道支撑装在平台构架上。驱动部分装有转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。

出料气锁与进料气锁的结构类似，但略有不同，转轴的轴承为耐高温滑动轴承。气锁装于旋风分离器下部，由平台构架支撑。驱动部分安装转速传感器，用于速度监测并与设备联锁。109.论述烘梗丝机筒体振动的原因及排除方法。答案：1产生故障的原因

1支承筒体的四个托轮采用的是尼龙橡胶合成材料制造，当长时间不工作时，筒体重量压迫会使托轮局部产生凹陷。如果托轮产生凹陷，在筒体转动时就会产生振动；

2支承托轮结构由轴承、轴、轴承支架固定在机座平面上。当轴承损坏或轴弯曲都会使托轮转动偏心，引起筒体转动振动。

2故障排除方法

1将千分表固定在机架上，触头放在被测托轮面上，转动托轮检查千分表针指示刻度。判断托轮凹陷或不圆的状态，以确定是否需要更换托轮；

2用手触摸轴承支架外部，检查轴承支架是否过热，一般超过70℃的话，就有可能是轴承损坏；用探棒触到支架上，用耳朵听声音，如听到特殊异常声音，有可能轴承损坏，及时更换损坏轴承；

3用肉眼看或千分表检查托轮转动状态，当托轮转动成半圈高、半圈低的状态时，说明轴已弯曲，应更换轴110.简述加(糖/香)料设备储存罐料液加热温度过低的原因。答案：1蒸汽压力过低；

2温度传感器失效；

3PLC模拟量模块或量程卡坏；

4罐体冷凝水排放不畅；

5蒸汽管道堵塞；

6蒸汽控制阀故障等。111.论述筒式干燥设备辊轮更换、调整的步骤。答案：1顶起滚筒，拆下磨损的辊轮；

2用水平仪粗略检查并校平支撑机架的四个支撑面，安装上新的辊轮；

3检查四个支承辊轮，其轴线与机架对称轴线应平行，平行度公差为φ0.5mm，与机架对称轴线的对称度在全长上为2.5mm；

4用水平仪将四个支承辊轮的上平面校平，四个支承辊轮的上平面与水平面应具有1.5°、3°或者3.5°的夹角。若不平，可用增减机架底脚垫块的方法进行调整；5调整四个支承辊轮，消除支承辊轮在安装时可能出现的两种误差，即楔形误差和偏摆误差，使四个支承辊轮的轴线与机架对称轴线的对称度在全长上小于或等于2.5mm。若调整不准，会导致烘筒在运转过程中沿轴线方向窜动。112.简述外啮合齿轮泵的工作原理。答案：在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖盖住。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，左侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到右侧压油腔去。在压油区一侧，由于轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油区和压油区是由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开的113.简述白肋烟烘烤机出料水份波动大的故障原因。答案：1来料流量以及水份波动较大，会导致出料水份波动大；

2各功能分区的控制不稳定，会导致出料水份波动大；

3设备自动控制功能完好并满足使用要求的情况下，设备尽可能采用自动控制；

4设备的网板、导风板、热风循环管道、能源供给系统、检测探头等出现堵塞时也会导致设备工况不正常。114.论述切丝机铜排链过载的故障原因及排除方法。答案：切丝机铜排链输送安全保险销剪断的主要原因是铜排链输送负荷过重，负荷过重的原因及排除方法如下：

1进料时上料位控制失灵，进料过多，刀门高度超高，造成铜排链驱动力增加：（水平进料调整上料位光电管，控制料位；垂直进料调整调整推料板，使送料正常；

2上、下铜排链保养不及时，烟垢、烟油在各转动部位粘集过多，造成铜排链传动负荷增大：拆卸清洗铜排链，并清除铜排链驱动轮上的烟垢、烟油。适当张紧上、下铜排链；

3上刀门压力过大，使上下铜排链压实烟叶密度高，铜排链需要的驱动力增大：适当降低上刀门压力；

4铜排链传动轴承损坏，驱动力增加：检查更换损坏轴承；

5铜排链与上、下刀门座的间隙调整不当，会造成刀门座擦铜排链、刀门座和铜排链之间结垢，使铜排链传动负荷增大：调整间隙至正常；

6铜排链和链轮组件与墙板衬板摩擦，使铜排链传动负荷增大：检查调整间隙。115.简述长丝率、整丝率和碎丝率的概念。答案：长丝率是指烟丝中长度大于等于3.35mm的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。

整丝率是指烟丝中长度大于等于2.50mm的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。碎丝率是指烟丝中长度小于1.00mm的烟丝质量占取样总质量的比率，以百分数表示。116.简述筒式加湿回潮设备喷嘴雾化不良的故障原因。答案：1蒸汽压力小；

2蒸汽喷射口堵塞；

3蒸汽喷射圆锥角调整不合适；

4增湿水喷射圆锥角调整不合适。117.简述切片机双作用气缸的缓冲装置的工作原理。答案：当活塞在压缩空气推动下向右运动时，缸右腔的气体经柱塞孔及缸盖上的气孔排出。在活塞运动接近行程末端时，活塞右侧的缓冲柱塞将柱塞孔堵死，活塞继续向右运动时，封在气缸右腔内的剩余气体被压缩，缓慢地通过节流阀及气孔排出，被压缩的气体所产生的压力能如果与活塞运动所具有的全部能量相平衡，即会取得缓冲效果，使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击。118.简述加香不均匀的原因及处理方法。答案：1香料罐到气动加香料阀的管路或过滤器堵塞严重，拆卸疏通管路及更换过滤器滤网；

2气动加料阀控制压缩空气未打开或该阀机械卡死，打开气动加香料阀控制压缩空气，更换气动加香料阀；

3预填料情况未达到要求，计量泵及管路内有空气，按要求进行预填充，排除系统内空气；

4双介质喷嘴锥芯或压力调整不当，加香雾化效果差，调整喷嘴锥芯及压力，或更换喷嘴；

5上游电子秤实际流量不稳定；香料液本身杂质较多，引起加香料流量波动。稳定物料流量，有故障报修；对于香料中含有杂质，反馈相关人员119.简述梗丝回潮膨胀出料水分波动的原因及排除方法。答案：1隧道底板小孔堵塞；检查疏通隧道底板小孔；

2蒸汽不畅通，气动薄膜阀未开及损坏；检查气动薄膜阀控制系统，排除控制故障及调换气动薄膜阀；

3疏水阀损坏或没有及时排放冷凝水，水进入隧道通道内；放清冷凝水及调换疏水阀；

4清洗水电磁阀密封损坏，水窜入蒸气管内进入隧道通道；拆卸电磁阀修复密封或调换密封；

5蒸汽高压软管破裂导致蒸汽泄漏，进入槽体内蒸汽量减少；更换高压软管。120.简述冷丝机设备出料横向温度的检测方法。答案：冷丝机出料横向温度检测可分为仪器和感官检测两种方式：

1仪器检测

出料温度仪器检测一般使用点温计或红外测温仪：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值；或用红外侧温仪距离物料100mm～300mm处测量物料温度。

2感官检测

物料温度的感观测定主要是靠测试人员手感来实现的，手感测定时根据接触的物料比手凉或和手温接近、比手温高、烫手来确定温度，测试结果较仪器检测误差大，但可以提供出料横向温度的差异，用来对物料输送状况的初步判定。121.简述压梗机液压系统压力无法提升的故障原因及排除方法。答案：故障原因和对应的排除方法分别是：

1油泵内漏严重，造成油泵输出压力达不到，更换液压泵；

2新装的油泵进出口或电机转向不对，系统内无油压，检查新泵接口及电机转向，不符合则调整；

3滤油器堵塞，造成油泵吸油阻力大而产生吸空的现象，清洗滤油器；

4液压油液面过低，泵吸不到油，添加液压油到规定液位；

5溢流阀设置压力过低，系统压力上不去，调整溢流阀，增大溢流压力；

6压力表损坏，检查更换损坏的压力表。122.简述冷丝机设备出料横向温度的检测方法。答案：冷丝机出料横向温度检测可分为仪器和感官检测两种方式；

1仪器检测

出料温度仪器检测一般使用点温计或红外测温仪，用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值；或用红外测温仪距离物料100mm～300mm处测量物料温度。

2感官检测

物料温度的感观测定主要是靠测试人员手感来实现的，手感测定时根据接触的物料比手凉或和手温接近、比手温高、烫手来确定温度，测试结果较仪器检测误差大，但可以提供出料横向温度的差异，用来对物料输送状况的初步判