HG-T 2590-2023 C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)

代替HG/T2590—2009C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)2023-07-28发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替HG/T2590—2009《荧光增白剂ER(C.I.荧光增白剂199)》,与HG/T2590—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)标准名称更改为《C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)》(见标准名称，2009年版的标准名称);b)增加了术语和定义(见第3章);c)更改了有害芳香胺控制要求和试验方法(见第4章、6.5,2009年版的第3章、5.5);d)增加了样品包装容器避光内容(见第5章);e)更改了外观评定方法(见6.2,2009年版的5.2);f)更改了紫外吸收的试验方法(见6.3,2009年版的5.3);g)增加了荧光增白剂标准品内容(见6.4.1);h)更改了增白强度和色光测定中的一般要求(见6.4.3,2009年版的5.4.2);i)更改了标志、标签、包装、运输、贮存的结构和部分内容(见第8章，2009年版的第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本文件起草单位：浙江传化华洋化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量检验检测中心、厦门尹巢科技有限公司。本文件主要起草人：马艳丽、董仲生、诸叶青、李婧伊、林鹏翔、黄玮、王勇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为HG/T2590—1994,2000年第一次修订，2009年第二次修订；—本次为第三次修订。I1HG/T2590—2023C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)本文件规定了C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本文件适用于C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)结构式：产品的要求、采样、试验方法、检验的产品质量控制。相对分子质量：332.40(按2022年国际相对原子质量)CASRN:13001-39-32规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6687染料名词术语GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9338—2008荧光增白剂相对白度的测定仪器法GB15258化学品安全标签编写规定GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T25811染料试验用标准漂白涤纶布3术语和定义GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。4要求C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)的质量要求应符合表1的规定。2表1C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)的质量要求序号试验方法1外观淡黄色分散液2紫外吸收3增白强度(为标准品的)/分4色光(与标准品)近似～微5有害芳香胺的质量分数/(mg/kg)符合GB19601和GB/T24101的要求6重金属元素的质量分数/(mg/kg)符合GB20814的要求5采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用采样管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的避光容器中。其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验用，另一个保存备查。6试验方法6.1一般规定除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682—2008中规定的三级水。检验结果的判定按GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法进行。在进行6.3的测定时，房间应适当避光，避免阳光照射测试样品。在测定过程中，从称样、溶解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免试样受光照而影响测定结果。6.2外观的评定在自然北昼光下目视评定。6.3紫外吸收的测定6.3.1仪器及试剂6.3.1.1紫外可见分光光度计。6.3.1.2分析天平：精度0.0001g。6.3.1.3棕色容量瓶：100mL,500mL。6.3.1.4单标线吸管：2mL。6.3.1.5石英比色皿：光路长10mm。6.3.1.6无水乙醇：化学纯。3HG/T2590—20236.3.2测定步骤称取约0.4g(精确至0.0001g)试样，置于50mL烧杯中，加适量水，搅拌均匀。转移至500mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管吸取2mL该悬浮液，置于100mL棕色容量瓶中，用无水乙醇稀释至刻度，摇匀。以无水乙醇为空白溶液，在(25±5)℃温度下，用10mm石英比色皿，立即在最大吸收波长(364nm)处测定吸光度值A。6.3.3结果的表述紫外吸收用表示为换算成质量浓度为10g/L、10mm比色皿测得的吸光度值),按公式(1)计算：式中：A——测试溶液质量浓度为c时的吸光度值；c——测试溶液的质量浓度的数值，单位为克每升(g/L);m——样品的质量的数值，单位为克(g)。的两次平行测定结果之差不大于10,取其算术平均值作为测定结果。6.4增白强度和色光的测定6.4.1荧光增白剂标准品荧光增白剂标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。6.4.2仪器设备、材料和试剂6.4.2.1分析天平：精度0.0001g。6.4.2.2实验室用高温高压染样机。6.4.2.3染料试验用标准漂白涤纶布：符合GB/T25811的要求。6.4.2.4净洗剂JU:工业品。6.4.3一般要求染色深度为0.05%(owf)。织物质量为2g,染色浴比为1:100;或者用4g涤纶织物，染色浴比为1:20或1:50(在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他织物质量或浴比)。织物在下列条件下进行处理：净洗剂JU2g/L,浴比1:100,于70℃~80℃处理10min。取出，用水洗净，挤出过多水分，备用。6.4.4染浴的配制准确称取C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)标准品和试样各0.5g(精确至0.0005g),置于小烧杯中，分别加入适量水，搅拌均匀。移入1000mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。吸取20mL该分散液，移入500mL棕色容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。以2g织物、浴比1:100为例，于5个染缸中按表2的规定配制染浴。4HG/T2590—2023表2染浴的配制染浴组分染浴中各组分的体积123450.01g/500mL标准品染液 0.01g/500mL试样染液—加水至总体积6.4.5染色操作染浴配好后，用乙酸和乙酸钠缓冲溶液调节pH值至5～6,将其移入高温高压染样机中。将织物编号，顺序浸入染浴中，开动搅拌，加热升温至130℃,保温染色60min。降温，按入染顺序取出染样，用水洗净，晾干，整理。6.4.6色光的评定按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。6.4.7增白强度的评定增白强度以F计，数值用分表示，按公式(2)计算：W₂——W₁——试样的白度值；标准品的白度值。增白强度的两次平行测定结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。6.5有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定进行。6.6重金属元素的测定按GB20814的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验。第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～4项为出厂检验项目，应逐批进行检验。7.2型式检验在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况，需进行型式检验：5a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产3个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。7.3出厂检验C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-I)产品均符合本文件的要求。检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行复检。复检结果有一项指标不符合本文件要求，则整批产品判定为不合格。8标志、标签、包装、运输、贮存8.1标志C.I.荧光增白剂199(荧光增白剂ER-D的每个包装容器上都应涂印或粘贴耐久、清晰的标志。标志内容至少应有：a)产品名称；b)生产厂名称、地址；c)生产日期；d)净含量。产品应有标签。标