JB-T 7260-2023 空气分离设备 铜焊缝射线照相和质量分级

CCSJ76空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级Airseparationplants—Radiographicandqualit2023-07-28发布IJB/T7260—2023前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14人员要求 25表面要求 26射线照相技术要求 26.1总体要求 26.2像质计 26.3标记及其位置 36.4重叠长度 36.5射线能量的选择 36.6曝光参数的选择 36.7射线照相等效系数 36.8透照的几何条件 46.9背散射线的屏蔽 46.10胶片处理 47底片质量 57.1黑度 57.2底片的像质计灵敏度 57.3其他要求 68底片的观察 69焊缝质量分级 69.1一般要求 69.2圆形缺陷的质量分级 69.3条形缺陷的质量分级 79.4铸铜与型材焊缝质量分级 89.5小径管的透照要求 89.6综合评级 810检验报告和底片的存档 811射线照相的防护 8附录A(规范性)铸铜与型材(两类不同材料)焊缝的质量分级 9A.1圆形缺陷质量分级 9A.2其他缺陷的评定 9图1透照厚度和允许使用的最高管电压 3图2确定检点至工件表面距离的诺模图 4ⅡJB/T7260—2023表1铜与钢射线照相等效系数的近似值 3表2底片的黑度范围 5表3线型像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于射线源侧 5表4线型像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于射线源侧 5表5线型像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧 6表6底片观察条件 6表7缺陷点数换算 7表8不计点数的缺陷尺寸 7表9一般焊缝圆形缺陷的质量级别 7表10条形缺陷的质量级别 7表A.1铸铜与型材(两类不同材料)焊缝圆形缺陷的质量级别 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则本文件代替JB/T7260—1994《空气分离设备相比主要技术变化如下：第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定铜焊缝射线照相和质量分级》,与JB/T7260—1994 增加了术语和定义(见第3章):——修改了人员要求(见第4章，1994年版的第3章);——修改了射线照相、射线透照方式、射线透照方向、焊缝透照厚度比、工业射线胶片、增感屏的技术要求(见6.1,1994年版的5.1～5.4);——取消了透照厚度的确定(见1994年版的5.5);——修改了像质计选用和位置要求(见6.2,1994年版的5.6);——修改了射线能量的选择要求(见6.5,1994年版的5.9);——修改了透照的几何条件(见6.8,1994年版的5.12);——增加了胶片冲洗的时间要求(见6.10);——修改了底片黑度的范围、底片的像质计灵敏度，增加了底片质量的其他要求(见第7章，1994年版的第6章);——修改了底片的观察条件的规定(见第8章，1994年版的第7章);——修改了焊缝质量分级的要求(见第9章，1994年版的第8章);——修改了综合评级的要求(见9.6,1994年版的8.7);——修改了检验报告和底片的存档时间要求(见第10章，1994年版的第9章);——修改了射线照相的防护要求(见第11章，1994年版的第10章);——删除了原文件附录A(见1994年版的附录A);——修改了铸铜与型材(两类不同材料)焊缝圆形缺陷质量分级的规定(见A.1,1994年版的B.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会(SAC/TC504)归口。本文件起草单位：杭州杭氧低温液化设备有限公司、杭州制氧机集团股份有限公司、杭州杭氧工程检测技术有限公司。本文件主要起草人：任力飞、马恒高、何仙来、高毅、严林权、潘广明。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：1空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级本文件描述了焊接方法为气焊、氩弧焊及气焊和氩弧焊的组合焊(也可采用电焊、埋弧焊及电焊和埋弧焊的组合焊)的熔化焊对接接头的X射线照相方法，规定了焊缝质量的分级。本文件适用于空气分离设备中母材为铜及铜合金且厚度不大于20mm的熔化焊对接接头的检测和分级活动，其他母材与铜或铜合金的熔化焊对接接头的检测和分级活动可参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T11533标准对数视力表GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.2无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理NB/T47013.1—2015承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测3术语和定义公称厚度nominalthickness长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。条形缺陷stripyflaw长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。2透照厚度比ratioofmaximumandminimumpenetratedthickness单次曝光有效检测长度范围内射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。缺陷评定区defectevaluationzone在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。小径管smalldiametertube外径D₀小于或等于100mm的管子。4.1从事射线检测的人员应符合NB/T47013.1—2015中4.1的要求。4.2从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照辐射安全与防护法规的要求取4.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力不应低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB/T11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。5.1熔化焊对接接头(以下简称“焊缝”)及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面不规则状态在底片上的图像不应掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应加以修整。5.2工件表面应有永久性标记作为对每张射线底片重新定位的依据，不适合打钢印标记时，可采用透6.1.1射线照相技术要求应符合NB/T47013.2—2015中AB级的规定。6.1.2射线透照方式应符合NB/T47013.2—2015中5.5.2的规定。6.1.3射线透照方向应符合NB/T47013.2—2015中5.5.3的规定。6.1.4焊缝透照厚度比应符合NB/T47013.2—2015的5.5.4的规定。6.1.5工业射线胶片应符合NB/T47013.2—2015中4.2.2和5.4的规定。6.1.6增感屏应符合NB/T47013.2—2015中4.2.6的规定。6.2.1像质计应符合JB/T7902的规定，选用10号、13号线型像质计，丝号为10～19,材料为T3纯铜。6.2.2像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊缝区的一端，铜丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，此时应通过对比试验，使实际像质指数值达到规定要求。6.2.4采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，像质计应放在射线源侧，每隔60°放一个，至少3允许使用的最高管电压kv允许使用的最高管电压kv6.3标记及其位置6.3.1底片应有透照年月日、产品图号、工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记、搭接标记等。这些标记随同透照部位一起透照。6.3.2透照返修部位时，应增加返修标记。R1、R2等表示返修次数。6.3.3当像质计只能放在胶片侧时，应在像质计旁边加“F”标记。6.3.4属于扩探检查的透照部位，应在底片侧序号前加“K”标记。6.3.5所有标记离焊缝边缘至少5mm,并应与工件上的标记相符。6.4重叠长度在用分段透照方式对焊缝进行100%透照时，相邻两片的重叠长度不应小于10mm。6.5射线能量的选择6.5.1在通常情况下，随着射线能量的减低，射线照相图像的对比度就增加，因此在曝光时间许可下，应尽量采用最低的射线能量，不同透照厚度所允许使用的最高管电压如图1所示。透照厚度Wmm图1透照厚度和允许使用的最高管电压6.5.2截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，对于铜及铜合金材料，管电压增量不应超过50kV。6.6曝光参数的选择以曝光曲线和透照工艺为依据选择曝光参数。为达到规定的底片黑度和防止因用高电压而引起的不良影响，曝光量推荐选用不低于15mA·min。6.7射线照相等效系数在不同的管电压下，铜与钢的等效系数见表1。表1铜与钢射线照相等效系数的近似值等效系数铜黄铜—钢4工件表面至胶片距离bmm工件表面至胶片距离bmm6.8透照的几何条件射线源至工件表面的距离f应满足图2的规定。图2确定检点至工件表面距离的诺模图6.9背散射线的屏蔽在暗盒后面应放置厚度不小于2mm的铅板，以屏蔽背散射线的影响。检查背散射线的方法应按GB/T6.10胶片处理胶片的暗室处理应严格按照胶片说明书或公认的有效方法进行。药液应保持在良好的状态中，并注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。胶片处理应满足GB/T19348.2的规定。手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后8h之内完成，最长不应超过24h。57底片质量选择合适的曝光条件，使底片有效评定区域内的黑度值均满足表2的要求。表2底片的黑度范围射线种类底片黑度D灰雾度D₀X射线7.2底片的像质计灵敏度底片上应显示的最小铜丝直径，其影像长度不应小于10mm。透照厚度与相应的像质指数应符合表3～表5的规定。表3线型像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于射线源侧单位为毫米应识别丝号(丝径)母材公称厚度T范围>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～7.0>7.0～10>10～15>15～20表4线型像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于射线源侧单位为毫米应识别丝号(丝径)透照厚度W范围AB级19(0.050)18(0.063)17(0.080)>1.2～2.016(0.100)>2.0～3.515(0.125)>3.5～5.014(0.160)>5.0～7.0>7.0～12>12～18>18～30>30～406表5线型像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧单位为毫米应识别丝号(丝径)透照厚度W范围AB级—>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～10>10～15>15～22>22～38>38～487.3其他要求其他要求应满足NB/T47013.2—2015中5.16.3的规定。8底片的观察8.1底片应进行干燥处理，处理后在专用评片室内进行评定，室内光线应暗淡适中，照明用光不应在底片表面产生反射。8.2观片灯的亮度和照明范围应可调节，底片的观察条件应符合表6的规定。表6底片观察条件透过底片评定范围内的亮度cd/m²9焊缝质量分级9.1一般要求根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，焊缝质量按以下规定分为四级：a)I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；b)Ⅱ、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透；c)焊缝缺陷超过Ⅲ级者为IV级。9.2圆形缺陷的质量分级9.2.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，其形状可以为圆形、椭圆形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。9.2.2圆形缺陷用评定区进行评定，评定区为10mm×10mm。评定区应选在缺陷最严重的部位。9.2.3评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数。7表7缺陷点数换算点数12369.2.4不计点数的缺陷尺寸见表8。表8不计点数的缺陷尺寸母材厚度mm缺陷尺寸mm9.2.5圆形缺陷的评定区框线应与焊缝平行，与框线外切的缺陷不划入评定区，不计入点数。与框线相割的缺陷划入评定区，计算点数。9.2.6圆形缺陷的质量级别按表9的规定。表9一般焊缝圆形缺陷的质量级别母材公称厚度Tmm>10～15>15～20圆形缺陷点数123369Ⅲ级6IV级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。9.2.7I级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不应多于10个，超过10个时质量级别下降一级处理。9.3条形缺陷的质量分级条形缺陷的质量分级应满足NB/T47013.2—2015中6.1.6的规定，条形缺陷的质量级别按本文件表10的规定。表10条形缺陷的质量级别单位为毫米级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度I应无条形缺陷Ⅱ≤T/3(最小可为4)在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度不应超过T,但最小可为4Ⅲ≤2T/3(最小可为6)在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度不应超过T,但最小可为6大于Ⅲ级注1:L为该组条形缺陷最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2:条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，宽度为4mm。注3:两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上，且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，作为1个缺陷处理，且间距也计入