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文档简介
亳州煤业有限公司信湖矿井及选煤厂
——矿井机修车间
施
工
组
织
设
计
编制单位
项目经理
技术负责人
编制人
编制时间
目录
第一章编制说明....................................1
第二章工程概况....................................2
第三章施工部署....................................5
一、施工部署原则............................................5
二、施工顺序................................................5
三、施工管理组织............................................6
四、总体进度安排............................................7
五、劳动力组织..............................................7
六、主要施工机具............................................8
七、施工临时用电配置.......................................9
第四章施工准备....................................10
一、技术准备................................................10
二、人、材、机准备及计划..................................12
三、临时设施准备............................................14
第五章主要施工方法.................................15
一、测量放线................................................15
二、土方工程................................................17
三、钢筋工程................................................19
四、模板工程................................................24
五、混凝土工程..............................................27
六、预埋件加工、安装.......................................31
七、冬期施工事项...........................................33
八、钢结构屋面工程.........................................35
九、钢吊车梁安装工程.......................................44
十、脚手架工程............................................51
十一、砌筑工程..............................................57
十二、楼、地、屋面及室外工程..............................59
十三、装饰装修工程.........................................61
十四、门窗工程..............................................63
第六章主要施工管理措施..............................64
一、质量保证措施...........................................64
二、工期保证措施...........................................65
三、安全保证措施...........................................65
四、文明保证措施...........................................74
五、环境保证措施...........................................75
附图1施工现场平面布置图
附图2施工进度计划横道图
第一章编制说明
一、编制依据
(1)煤炭工业合肥设计研究院有关信湖矿矿井机修车间图纸:编
号S1423-628.1G1-建施01~07,结施01〜13。
(2)设计图纸中注明的相关建筑规范、图集。
(3)公司与业主签订的相关合同。
(4)本公司现有的施工生产能力、机具设备情况及技术水平。
(5)现场条件(场地、地质、气象等)和工程资源供应情况。
(6)国家现行的法律、法规和有关技术标准、施工及验收规范,
工程质量评定标准及省、市、主管部门有关规定。
二、拟采用的规范、标准清单
(1)《工程测量规范》GB50026-2007
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009
(3)《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ95-2011
(4)《硅结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
(6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
(7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
(8)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
(9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
(10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(11)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第二章工程概况
安徽省亳州煤业有限公司信湖矿井及选煤厂位于亳州市涡阳县
城西约10公里处,花沟镇境内。矿井机修车间位于该矿区西边,与矿
井综采设备库并排布置。矿井机修车间的基础为独立基础,往上①〜
⑥轴是单层钢筋混凝土排架结构,而公〜㉔轴则是三层钢筋混凝土框
架结构,建筑面积3590.8811?,总高度12.05m。本工程建设单位为亳
州煤业有限公司,设计单位为煤炭工业合肥设计研究院,监理单位为
安徽淮武监理有限公司,施工承包单位为淮北矿业集团工程建设公司。
图1矿井机修车间位置图
矿井机修车间以绝对标高32.350m作为设计相对标高±0.000m,基
底标高为-2.300m,坐落于第二层粉质粘土上,地基承载力特征值
fak=180Kpa,要求入第二层土至少200mm。①〜3轴为单跨排架厂房,
每道罗马字母表示的轴线上都有一道立柱,东西两侧还各有三根抗风
2
柱,立柱顶标高10.200m,截面尺寸900x500(6.610m以上500x500),
标高6.610m处有一牛腿,用于承载钢吊车梁,柱顶则支承着钢屋架梁;
钢吊车梁上通长安装43kg/m轨道,安装2台20/5t通用起重机;夹芯彩
钢板屋面固定于屋面楝条上,楝条焊接在钢大梁上,再将荷载传递于
立柱上,这些受力构件之间通过拉条、系杆、柱间支撑等加强联系,
防止变形。(8〜㉔轴为三层框架变电及办公楼,屋面标高10.400m;
厂房围护墙和变电/办公楼填充墙的素混凝土条形基础底标高
-2.400m,宽度和厚度分别为600和300mm,砌筑用砖及砂浆见表3,
室内地坪下60mm处做掺防水粉砂浆防潮层20厚,厂房标高-0.150m、
3.400m>7.400m、10.200m分布有通长圈梁,并且沿墙长每隔6m设构
造柱,女儿墙构造柱间距2m,压顶截面240x240。
本工程设计使用年限为五十年,建筑工程等级三级,结构安全等
级为二级,抗震设防烈度7度、抗震等级三级,耐火等级二级;钢筋
使用一级钢和三级钢,A为热轧光圆牌号HPB300一级钢;C为热轧带
肋牌号HRB400三级钢;直径不小于20mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒
对接,其余主要为绑扎搭接,锚固、搭接长度等构造做法如无设计要
求则参照结构11G101平面表示法系列图集;室内正常环境的混凝土结
构环境类别为一类,室内潮湿、露天及水土直接接触部分为二(a)
类,钢筋保护层厚度取用见表2;各个部位的混凝土强度等级见表1,
结构施工均使用PO42.5级普硅水泥,碎石粒径5〜31.5mm,中粗砂,
减水型及防冻型两种外加剂;钢结构的钢材基本为Q235型,采用
E4303焊条,加工后再防锈漆打底两遍,醇酸磁漆罩面两遍。
3
厂房地面为300厚级配碎石,200厚配筋混凝土面层重载地面,办
公部分为淡驼色地砖楼、地面;厂房屋面为75mm厚阻燃行聚苯乙烯
夹芯彩钢板,钢板厚度0.6mm,办公部分屋面为带保温隔热层和2厚
聚氨酯防水涂膜的不上人屋面;外墙粉厚度不小于50的保温砂浆和一
层抗裂砂浆,然后批腻子,刷外墙涂料,内墙装饰由业主定;厂房朝
外为钢大门,车间/变电/办公区之间以防火门隔开,办公区大门为彩
铝双层玻璃门,内门为成品门,窗户均为中空玻璃塑钢推拉窗;卫生
间铺防滑地砖和内墙面砖,铝合金方板吊顶,并且地面低于周边房间
30mmo
表1混凝土强度等级说明表
垫层、厂房基础、办公区基构造柱、
部位楼梯厂房地坪
痔墙条基梁板柱础、梁板柱压顶
强度等级C15C30C25C25C20C20
表2钢筋保护层厚度选用表
部位基础柱梁板备注
室内潮湿、露天及与水土
厚度(mm)40252015
直接接触部分再增加5mm
表3砌筑用砖及砂浆选用表
厂房变电/办公区
部位+0.000m以下墙体
+0.000m以上墙体+0.000m以上墙体
MU10烧结MU10承重MU3.5烧结煤砰
砖
煤砰石实心砖煤砰石多孔砖石非承重空心砖
砂浆M10水泥砂浆M5混合砂浆M5混合砂浆
4
第三章施工部署
一、施工部署原则
矿井机修车间作为信湖矿井及选煤厂机修区的主要建筑,为配合
矿井的建设,确保达到投产日期的目标,我单位根据进度要求和实际
情况,统筹规划,进行施工部署。
按照本工程的特点将其分为基础f主体框架f砌筑及钢构工程
f后期工程这四个施工阶段:先逐级往上进行基础和主体框架施工;
然后搭设脚手架,砌筑墙体,同时安排钢结构班组进场安装吊车梁、
屋面;后期工程则将设备安装、装饰装修、水电施工等工程细化,合
理排序,优化组织,科学穿插,精心施工,保证又好又快地将该工程
竣工移交给业主。
二、施工顺序
图2施工顺序示意图
5
三、施工管理组织
表4项目部人员专业构成名单
序号职务姓名
1项目经理王永标
2生产经理卢开场
3技术经理胡连飞
4经营经理郑海洋
5质检员张勇
6安全员周文山
7施工员陈东祥
8材料员吴义民
9机电维护彭社教
10技术员张君
11资料员陈东魁
12造价员冯西臣
6
图3项目管理组织机构图
四、总体进度安排
本工程计划工期约为240个日历日,根据业主的要求,参照以
往经验以及分析计算,通过合理配置资源,考虑气象等自然条件,保
证物资、劳动力供应,实时调度调整,集中力量保进度、抢节点等措
施,确保进度目标按计划履行,不耽误整个生产体系的建设,满足业
主对进度、安全、质量的各项要求。详细进度计划横道图见附图1。
五、劳动力组织
表5-1基础及主体框架施工阶段劳动力计划
序号工种计划人数
1挖掘机、自卸车司机8
2瓦工30
3木工60
4钢筋工40
5预埋安装工10
6杂工10
7
表5-2后期工程阶段劳动力计划
序号工种计划人数
1瓦工80
2木工10
3钢筋工8
4钢构安装工30
5设备安装工20
6涂料工30
7门窗、钢件安装工10
8电气安装工10
9杂工5
注:全程配置机电维护人员1名、护场1名、塔吊司机2名
六、主要施工机具
表6主要施工机具一览表
序号机具名称规格型号单位数量电机功率
1挖掘机斗容1.0m3台2
2土方自卸汽车载重4.5t辆6
3载货自卸汽车载重2t辆1
4汽车吊*30t辆1
5铲车*5t辆1
6塔吊QTZ40座225kWx2
7混凝土汽车输送泵作业半径47m台1
8混凝土搅拌运输车容积12m3辆2
9蛙式打夯机HW70台12.8kW
10搅拌机JZM35O分112.5kW
11插入式振动器HZ50台2l.lkWx2
12木工盘锯MJ104台13kW
13钢筋切断机*GQ40台13kW
14钢筋弯曲机*GW32台12.2kW
8
15钢筋调直机*GT6/12台112.6kW
16剥肋开丝机*GHG40台14kW
17交流电弧焊机BX3-300-2台118.5kW
18潜水泵A100台14kW
*表示与矿井综采设备库共用
七、施工临时用电配置
对照表6《主要施工机具一览表》进行用电量计算,由于机修车
间和矿井综采设备库共用一套工地临时配电系统,两个工程所用施工
机具一致,故除两工程共用机具外,其他机具在总用电计算时均乘以
系数2,以表示整个配电系统的用电需求:
电动机总额定功率ZPi=170.8kW
电焊机总额定功率ZP2=18.5kW
室外照明ZP3=8kW
cos(p——电动机功率因素,取0.70
Ki、L、冷、K4——需要系数,取Ki=0.6,K2=0.6,K3=1.0
P,、=1.05X(K1Z5_+K,ZA+K3ZA)
cos。
170Q
=1.05x(0.6x-^-+0.6xl8.5+1.0x8)
=173.78kW
KP0.9x173.78x1000
=339.48A
线•cos。1.732x380x0.7
根据I线=339.48A查表选用规格4x150+1x70铜芯聚氯乙烯绝缘
电缆架空敷设做为机修车间和矿井综采设备库的总供电电路。
两个工程的中间场地设总配电室一间,使用防火材料搭建,位置
9
见施工现场平面布置图,工程施工所需电力均由配电室供应。配电室
通过架空电缆与矿供电所联通,承载架空线路的预制混凝土电杆间距
为25mo
动力、照明、电焊必须分闸供电,严禁乱接混用;配电箱安装于
破砌底座上,漏电保护、接地、防水、消防等安全措施可靠。配电间
和各配电箱之间的地面下埋设合适规格的PVC电工套管,电缆穿套
管敷设,过车处穿钢管保护;分配电箱离地高度不小于1.4m,一般
安装于破砌底座上,接地、防水措施可靠。
主电路、分电路中各个电缆、开关、断路器等元器件按照计算好
的负荷选用相应的规格型号;电缆必须架空或者埋地敷设,严禁电缆
拖地或紧挨导体设置,并不得使用破损磨皮的电缆;开关、断路器的
性能、动作必须可靠有效;配电箱、开关箱不得敞开、平躺使用,人
员离场必须关闭电源;有要求做接地、接零的部位按照规范设置;设
备用电必须做到一机一闸,照明、动力、焊接分路供电,不得混用。
以求做到线有所理、箱有所靠,多重安全保障同时作用,配电系统分
区明确合理,跑线清晰,易于排查整理,满足工程施工临时用电对负
荷、安全等方面的要求。
第四章施工准备
一、技术准备
1、准备好工程需要的规范、标准、图集,开工前由技术负责人
组织全体参与施工人员学习现行施工规范的相关内容,查阅标准图集,
10
熟悉和审查施工图纸,研究图纸、资料是否齐全,找出标示说明不够
详尽之处,核对平面尺寸和标高,图纸间相互有无错误和矛盾冲突,
在项目部内部进行图纸预审,将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2、熟悉和掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、特点、
工程量和质量要求;熟悉土层地质;会审施工图纸,搞清建设场地范
围内和周边的道路、相邻建筑物、地形、水文、障碍物、地下设施管
线的关系;制定好开挖和回填顺序,明确各专业工序间的配合关系的
施工工期要求。
3、查勘施工现场,收集施工所需的各项资料,包括施工场地的
地形地貌、地质、水文、地表水、气象、道路、邻近建筑物、管线、
施工范围内的障碍物和堆积物情况,是否存在老房地基、坟墓、旧水
道等遗迹,供水、供电、通讯情况,排水系统等,以及周边可以利用
的设施,以便为施工规划和准备提供可靠的数据和资料。
4、编制具有良好可实施性的单位工程施工组织设计,进行施工
组织设计的交底和讨论,分配施工组织设计对工程安全、质量、技术、
进度的各项任务要求。对于技术难度大或安全要求高的分项工程,编
制相应的专项施工方案。
5、根据工程需要准备相应的技术、安全、质量交底资料,由施
工队长分发到各专业施工班组进行交底。
6、所用的测量仪器均应进行校验,并有专人负责管理、维护。
7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续,做好定位坐标点,
水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
II
8、确定混凝土原材料,如PO42.5级普硅水泥、砂、碎石、粉煤
灰、外加剂的品种、供应商、厂家厂地、质量要求,根据设计要求强
度取样送实验室试配;由于结构施工混凝土几乎全部采用泵送,所以
混凝土的坍落度宜控制在14〜16cm的范围内;严格按照实验室出具
的配合比通知单搅拌混凝土,并检验每批原材料的是否和样品一致,
出现偏差及时退场,严禁使用。
11、资料准备
工程开工前作好资料准备,主要包括以下几项内容:
(1)开工文件;
(2)定位放线测量记录;
(3)开工所需的各种原材料、成品、半成品的质保资料;
(4)工程施工组织设计及审批文件;
(5)各岗位人员的相应资质证书。
二、人、材、机准备及计划
1、人员准备
选用人员足、配置齐、素质高、技术好、组织严、纪律性强、能
胜任工程需要的专业劳工队伍,规定双方的权利义务,明确领班、队
伍进场时间,创造生活、生产条件。队伍必须服从项目部指挥,按照
施工员和项目部的要求完成工作。
2、材料准备及计划
工程材料不仅直接影响工程质量,而且影响工程进度,因此开工
前施工员按照设计要求和进度计划,制定出各种材料、成品、半成品、
12
施工机具设备的进场计划,编制明细表,明确其规格、尺寸、数量、
质量要求及进场时间,项目部落实资金,提前保障。对于钢材、土砖
材料等大宗物资,根据供应商的资质、规模、信誉、供应能力、材料
质量、交通便利性等综合因素考察并确定供应商,保证材料的持续供
应。
主要材料须经取样、复试并获得建设和监理方认可后方可进场。
所有工程用材料执行报验、复试等过程控制,没有经过报验和复试的
工程材料禁止入场,杜绝使用不合格的工程材料。
对于水电安装、土建预埋所需的钢板、螺栓等材料,以及图纸或
图集中注明的专用材料,应准确统计规格、型号、数量,编制材料计
划,保证不发生材料延误进场影响工程施工的情况。
3、机械设备准备及计划
机械、设备准备参照表6,塔吊、混凝土泵送车、现场搅拌机等
大型设备由项目部筹措,专业工种所用小型设备一般由其队伍自理。
对于已有设备,明确其进场时间;对于新进设备,更要提前计划,早
订货,按时进场,避免设备采购、制造、运输耽误施工造成的损失。
厂区内已建成一座搅拌站,配置一辆中联重科47m泵车和若干罐
车组成的车队,保证工程混凝土供应;砂浆和零星混凝土由临近搅拌
机就地拌制;土方机械由专业公司提供。
南侧坐有两台QTZ40型塔吊,全面覆盖整条机修车间,以满足工
程材料垂直运输的要求。工程开工后立即开挖放线,按厂家图纸施工
塔吊基础,然后及时进场安装,并有相应的验收程序,以求早日投入
13
使用。
三、临时设施准备
1、临时设施的布置以附图1《施工平面布置图》为准,下面加以
文字补充说明。
2、场地三通一平。进过现场勘察,场地内无重大障碍物,开工
前清理干净场地即可。
3、机修车间和综采设备库共同纳入一个施工区域,区域四周用
围墙挡护,形成封闭施工。围墙高度不小于2m,240厚砖砌底座,基
础必须入老土,底座顶高出地面300mm,于其中预埋钢立柱,间距2m,
立柱间安装钢格栅网,喷绿色防锈漆,形成钢格栅围墙。
4、西侧、东北角设置钢大门,车辆、人员均由大门进出,两个
大门间修有施工道路,宽度4m,路基为不少于800厚粗研石分层反复
碾压,200厚C20素混凝土路面,表面压纹,每5m切缝防止胀缩破坏,
道路沿线修有排水沟,保证路基干燥。
5、东北角大门西侧为办公区,盖有5间彩板房,作为管理人员的
办公场所以及门卫护场的值班间。工地内设有临时厕所和垃圾集中点,
保持文明卫生,严禁随地大小便。
6、钢筋加工、木工、水电加工、搅拌机、水泥棚采用钢管扣件
脚手架搭建,先将场地硬化,铺垫砰石高于周围地面200mm,压实后
做100厚C15混凝土地坪;搭设前钢管刷红白相间油漆防锈;棚上设置
硬质保护屏障不少于两道,宜使用木工板铺设。钢筋加工棚内设有废
料池与扣件池,于地坪上砌筑240墙1.2m高。
14
7、设置JMZ350搅拌机一台,于砌筑工程开始前安装完毕,袋装
水泥平时要遮盖严密,确保防水防潮不变质;水泥、黄砂、砖石存放、
临时材料堆放场地见平面布置图,这些露天场地考虑到长期使用,可
做地面硬化处理,方法同本节第6条。
8、库房和配电室使用耐火材料搭建,240烧结普通砖砌筑,内外
粉防水砂浆,100厚C15混凝土地坪,镀锌方钢屋楞条,石棉瓦屋面,
防盗钢门和钢通风百叶窗;各个临时设施在搭建时就考虑将水电照明
接地、配电箱布置一步到位;配电室门前设消防砂池一座,各个电箱、
工棚、施工面等有失火可能的地面均设置有手提灭火器。
9、2座塔吊上个安装2台2000W大灯,向建筑物投射光线,作为
锅炉煤仓的主室外照明。
10、施工用水:搅拌机旁打井,并设破砌蓄水池,安装自吸泵进
行抽水;施工垃圾及时运至建设方指定地点,防止环境污染;砂石表
面保持湿润以防止扬尘。
第五章主要施工方法
一、测量放线
1、基础施工测量
施工测量遵循“从整体到局部,定位一控制一细部测量”的原则,
标高引自“风W2”坐标桩,开工前用全站仪根据已有坐标桩系统和
定位坐标放出定位点。本工程由技术员进行定位测量,施工员完成细
部测量工作,标高的测量校核使用水准仪、塔尺,轴线的测量校核使
15
用经纬仪和大钢尺。土方开挖完成后与建设、监理单位核验标高与轴
线,坚持测量复核制度,做到定位放线记录和基槽验线记录签证齐全。
轴线位置确定后及时引控制桩,做好保护措施。土方开挖后、垫
层浇注后、基础施工后通过控制桩,使用经纬仪向基坑内投线;基础
柱拆除模板后,用线坠将轴线引至柱侧面,弹上墨线,土方回填后以
此线为基准向上引测轴线。
测量放线中所有仪器均应进行专业校核,认定合格后方可投入使
用,仪器碰撞磨损或发现偏差超出允许值的及时复核修正,并注意不
同仪器之间度量值的统一性。工程放线指定专人专尺专镜,再指定一
人进行复核,每次放线尽量形成闭合回路以验证其精确度。控制桩做
直径500mm,高300mm的混凝土保护墩,插上彩旗,若桩位扰动甚
至破坏,应及时做新控制桩。
2、主体施工测量
主要控制的是柱的垂直度和梁、板的标高以及预埋件的轴线、标
高。
(1)结构测量
每施工完一层拆除柱模板后,施工员及时将底层的轴线通过经纬
仪引至作业层,木工以该线为依据安装模板。混凝土浇筑之前,必须
检查模板的垂直度和尺寸偏差,楼板面高低差,符合要求后方能进行
下道工序,否则应校正调整加固直至合格为止。每个柱子应引测标高,
弹上50线,安装梁底模板时,从此开始用大钢尺拉直划线确定高度。
(2)预埋件测量
16
独立柱上预埋件有吊车梁、柱间支撑、钢屋架等多种,预埋件安
装之前,交代好施工班组轴线、参数,安装后严格对照图纸,自检校
核有无漏埋,位置方向是否正确,安装是否符合要求,锚固、焊接是
否足够可靠,然后报监理/建设单位验收通过,方可浇筑混凝土。
吊车钢轨安装时,首先复核垫片的标高是否一致,调整找平后再
安装轨道,两根轨道的间距必须严格控制,反复用大钢尺校核,保证
水平度和轨距偏差控制在吊车厂家及规范要求的范围之内。
水电、暖通、电讯等线管敷设应确定好施工顺序,在土建施工阶
段及时跟进,不得漏埋。
二、土方工程
1、施工步骤
清理地表障碍物一放开挖线f开挖至基底f基坑防护一人工清
土~复核轴线标高一验槽
2、开挖前准备
本工程①〜㉑轴基础采用条形开挖,⑥〜㉔轴则为整片大开挖。
开挖前根据设计图纸测定的基础轮廓,向外预留0.3m工作面,以及
足够的放坡宽度(放坡系数1:0.67),洒滑石粉放出开挖边线,以此
表明线内场地即为开挖区域。开挖区域及周边的障碍物在大开挖前应
及时清理干净,并规划好机械车辆进出通道。
3、土方开挖
经过工程量及台班计算,选用2台斗容l.OnP反铲挖掘机,配属
自卸汽车运土车队,以满足施工需求。
17
(1)挖机队伍分为两组,分别在南侧和北侧齐头并进,自东向西
后退开挖,最后会合收尾,自卸汽车则倒车进入挖机侧后方装土转运,
所装土方集中堆放至建设方指定堆土点。作业过程中开挖线可能被来
往车辆碾压而变得模糊,需要及时补洒开挖线以保证司机照线开挖。
(2)现场配置至少一名管理人员,使用水准仪、塔尺,密切控制
开挖深度及边坡的稳定性,指挥挖掘机按照既定路线、方法作业,不
得超深超区域开挖。
挖掘机司机应具有熟练的操作经验,动作一定要稳定缓和,熟练
稳重,看准再下斗,并从管理人员指挥,不得擅自行动。若不慎超挖
后立即停止作业,报告建设、监理单位商讨处理措施。
4、基坑防护
在不影响机械施工的条件下,基坑边防护栏杆及时跟进搭设;栏
杆材料为A48X3.5钢管,并刷红白相间警戒色,立杆为2m钢管,水
平杆为6m钢管;打立杆前拉直线放点,间距2m,打入土中0.8m,
保证牢靠坚实;水平杆于0.6m和1.2m高度设置两道,与立杆用直角
扣件连接,自身接长采用对接扣件;栏杆搭设后满挂密目安全网,做
安全标语,人员则通过带扶手爬梯上下基坑。夜间有照明以防人员坠
坑。
5、人工清底、验槽
(1)机械挖土至基底标高上200mm后,施工员以基础轮廓外放
200mm为准用白石灰洒出人工清土线框,再将竹片砸入线框四角土
中,使用水准仪抄平划线。下泥工按竹片上刻度带线,将剩余土方清
18
理干净,直至基底设计标高,其偏差不得大于30mm。
(2)若发现基底有垃圾、杂土、腐殖土、松散颗粒、历史痕迹、
井眼等不良土质情况,面积较小可进一步往下清理,到土质正常为止,
面积较大则需报告建设、监理单位进行处理;基底若较为潮湿泥泞,
应检查排水措施是否可行,有无触及流砂层,经核实地下水位确实降
至坑底以下后,晾晒一段时间大致干燥后再进行验收。
(3)开挖完成后复核轴线标高,并将轴线引入坑内,并不得暴晒
和水浸基坑,会同建设、勘察、设计、监理单位组织验槽,做好会签
记录,确认符合要求后施工基础垫层。
6、土方回填
(1)考虑到基坑存在更多的不稳定因素,待地下部分施工完成后,
应及时回填土方。回填前将基坑内杂物垃圾清理干净,回填土取自原
建设方指定堆土点,挖掘机装载,自卸汽车运输,运至基坑分层回填。
(2)梁、柱两侧土方应同时回填,避免压力差造成应力不均,自
卸车倒车卸土不得离梁、柱过近,以免造成结构机械损坏,内侧土方
使用挖掘机翻运。
(3)每层虚铺厚度300mm,蛙式打夯机夯实3〜4编,逐层回填,
直至设计所需标高。回填土壤应保证土质均匀,无结块现象,湿润程
度适中,不得夹有杂物垃圾和不良土,其最终压实系数达到0.94的
设计要求。回填施工必须按规范要求做土工试验。
三、钢筋工程
钢筋施工主要参照设计图纸及11G101T《混凝土结构施工图平面
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整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、
板》与11G101-3《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造
详图(独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台)》。直径大于C20
的主筋之间使用滚轧直螺纹套筒对接,小于C20的则采用绑扎搭接。
1、钢筋加工工程
(1)了解本工程的概况,检查钢筋施工图纸是否齐全,详读施工
图、建筑与结构说明、相关图集及设计变更通知单。核对施工图与材
料表中钢筋的直径、式样、根数是否存在不相符的情况,并确保现有
的施工机具和工艺条件能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要
求。
(2)进场钢材必须都拴有钢牌,并随车有出厂质量证明书,先进
行外观检验,只允许有少许浮锈,然后在监理单位见证下取样送实验
室试拉,合格后方可投入使用,检测样本为同种直径规格每60t一组。
(3)下料长度由配料人员计算好后填写,配料单上应注明工程名
称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋规格、下料长度、钢筋
式样。钢筋下料必须符合设计、规范及抗震构造要求,并且留有适宜
保护层厚度。
(4)下料、制作依据配料单进行,钢筋加工后的形状、尺寸必须
符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无漆污,铁锈应清除干
净,带有颗粒状或片状老锈不得使用,以保证钢筋和混凝土的牢固结
合。加工好的钢筋按使用部位叠放整齐并张挂标识牌,分类堆放。
(5)钢筋调直使用调直机,调直后钢筋应平直不得有局部弯折;
20
除锈的方法是在加工过程中用钢丝刷、砂盘手工除锈及酸洗除锈;钢
筋下料时按下料长度切断,采用钢筋切断机作业,切断允许偏差
±10mm。
2、钢筋安装工程
(1)独立基础钢筋安装
钢筋安装前放好基础轴线、边线和柱线,并会同监理单位做好基
槽验线工作。柱插筋安装时用线坠对准柱线,然后留够保护层厚度进
行纠偏,确定位置正确绑扎斜撑以防止位移。钢筋的交叉处用火烧丝
绑扎,双向钢筋网的网眼尺寸偏差不得超过规范要求,纵横向钢筋应
互相垂直,钢筋安装成型后底板下垫40mm厚混凝土垫块,间距
600mmo混凝土浇筑后带线检查柱筋位置是否正确,在混凝土凝固之
前及时纠偏。
(2)柱钢筋安装
柱竖向钢筋采用滚压直螺纹套筒接长。在立好的柱子竖向钢筋上,
用粉笔画出箍筋间距,然后箍筋从竖向钢筋顶部套下,挪动到各自划
线处与竖向钢筋绑扎。柱子四角的竖向钢筋每隔1m卡一个预制垫块
以形成保护层厚度。
(3)梁、板钢筋安装
梁下部钢筋接头位置在距支座1/3范围内,上部钢筋接头在跨
中1/3跨度范围内,梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线,梁底
与梁侧加垫块形成保护层厚度。梁高大于450mm的,若图纸没有标
注梁侧构造钢筋的,两侧配置C12构造筋,间距不大于200mm。
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板保护层厚度15mm,短向钢筋放在底层,长向钢筋放在短向
钢筋之上,上下层间设置撑脚保持层距,端部钢筋按照规范要求弯
折收头。
(4)钢筋工程的工艺要点
a)同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度(IIE)应符合设计
及规范要求;受力钢筋的接头位置设在受力较小处,相邻接头相互错
开布置;同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开一个连接区
段(35倍钢筋直径且不小于500mm),搭接接头则相邻钢筋接头中心
错开1.3倍连接区段;凡接头位于该连接区段长度范围内则均属于同
一接连区段,该区段内纵向钢筋接头面积百分率(该区域内有接头的
纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值):梁类
构件不大于25%,柱类构件不大于50%。
b)钢筋弯钩:HPB300级钢筋末端做180。弯钩,其弯弧内直径不
应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3
倍。当设计要求末端做135。弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不
应小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作
不大于90。的弯折时一,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
c)成品管理:加工成形后的钢筋,必须轻拿轻放,避免摔在地
上产生变形,规格、外形尺寸经检查后应按编号拴上料牌,清点某一
编号的钢筋成品确认无误后,将该钢筋运至指定地点整齐堆放。
d)质量安全措施:钢筋成型的形状应正确,平面上没有翘曲不
平的现象,钢筋弯曲处不得有裂缝,且不得反弯;检查钢筋的钢号、
22
直径、根数、间距是否正确,特别注意负筋的位置;钢筋接头的位置、
搭接长度、钢筋保护层厚度应符合设计要求;钢筋绑扎应牢固,不得
有松动变形现象;钢筋表面不得出现油污和粒状、片状锈斑,如有不
严重锈蚀应做除锈处理才可使用;钢筋安装绑扎完毕后及时办理隐蔽
验收手续。
(5)滚轧直螺纹套筒
滚轧直螺纹套筒连接的做法是先把钢筋端部剥肋,然后切削螺纹,
最后用套筒进行钢筋对接。
a)加工螺纹:钢筋端部的加工采用剥肋滚丝机。先将钢筋的横
肋和纵肋进行剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然
后再螺纹滚压成型,其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2,丝头质
量由质检员每天抽样检查,发现不合格者切断丝头重做。
b)套筒连接:所用套筒和钢筋规格必须一致,并有厂家及其钢
材的质量证明文件。接头使用扭力扳手或管钳,将两个钢筋丝头的在
套筒之间位置相互顶紧。一个区段的连接套做完后用扭力扳手抽检施
工质量,若该个检查批检查有不紧者则全部检查加固一遍,另外现场
以500根为一个批次取样1组(3根)连接试件,送实验室进行抗拉强
度试验。
(6)钢筋安装完成,清除杂物、尘土,对照施工图检查钢筋规格、
型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确,弯钩弯折设置、锚固长度
是否符合要求,钢筋外观、位置、保护层厚度是否合适,钢筋接头位
置及牢固性是否符合要求,绑扎是否牢固。自检合格后报审监理单位
23
进行验收。
四、模板工程
模板工程采用木胶合板模板和钢管扣件脚手架支撑系统。模板要
承受自重与作用在它上面的结构压力与施工荷载,因此,除模板的组
成形状和尺寸应与结构部件相同,拼缝严密外,同时还应具有一定的
强度、刚度和稳定性,在混凝土、钢筋、施工荷载的作用下,不得变
形、位移和破坏。
1、准备工作:
(1)在材料上选用厚度18mm木胶合板作为模板,木档采用
50mmx100mm方木料,支架采用048x3.5mm的钢管及其相应扣件。
(2)详细了解施工图纸、建筑与结构说明及设计变更通知单,找
出建筑物各个构件的位置尺寸,统计模板加工的尺寸、数量。
(3)按照统计好的尺寸加工各种形状的模板。模板使用前应清理
干净,涂刷非油性脱模剂,模板缝粘贴双面胶带,支撑立杆底座下应
垫5cm厚木板。
2、基础模板安装
(1)垫层模板
基础垫层模板较为简单,土方清理好后放线,按基础边外放100mm
的位置拦10cm高方木,土中砸入钢筋棍进行固定,然后模板上口抄
平,同基底标高一致后,申请浇筑垫层。
(2)独立基础模板
模板按基础边线进行拼装,下端在土中砸入立杆进行限位,立杆
24
间距500mm,入土至少1000mm,而上端的四周围上水平钢管进行加
固,各纵横水平加固钢管用直角扣件连接成框架,再设钢管斜撑保证
其整体稳定性。模板安装后复核尺寸轴线以标高,自检合格后报审监
理单位进行验收。
3、主体框架模板
(1)柱模板
框架柱模板由四块侧模拼接而成,每块模板背面钉三至五道上下
通长的方木肋,再以0.6m的间距布置对拉螺栓卡紧的钢管柱箍,底
部1/3长度还应加密一倍;由于厂房独立柱截面较大(500x800/900),
造成柱箍限位跨度较大,可能弯曲失稳,于是在柱截面中间位置穿孔
加设对拉螺栓一道,间距同柱箍一致,以达到将柱箍受力跨度减半的
目的。柱箍与脚手架支撑体系连接以保证柱子不发生轴线偏移。柱的
的横断面不大,混凝土的浇筑速度快,柱侧模上所受的新浇混凝土压
力较大,应特别要求柱模板的拼缝严密,底部固定牢靠,柱箍加固到
位,模板安装后用线垂复核柱模垂直度。
(2)梁、板模板
通过模板支撑计算拟定,在梁、板底搭设的钢管扣件脚手架支撑
体系,变电/办公区普通层的立杆纵横间距为1.0m,水平杆步距1.2m,
立杆支承于已夯实沉降稳定的地面或下层结构板上,并垫木板分散压
力。
a)梁模板
梁底模板钉纵向木楞,横向以0.5m间距搭设梁底支撑钢管,梁
25
侧模板钉纵向木楞,再以0.5m间距设置竖向钢管楞,与脚手架形成
梁模板支撑体系;板模板下设方木横楞,再在横楞垂直方向设横杆与
立杆连接。按预计的标高与位置铺设梁底钢管,在梁底钢管上弹出梁
的轴线及边线,并复核。在木工棚按统计好的尺寸裁切梁底与梁侧模
板片,并在其背面钉方木楞,再拉线在梁底钢管上安装梁底模板,对
于跨度大于4m的按跨度的1/1000〜3/1000起拱,梁底模板的轴线和
标高经过复核后,用扣件将其固定好。梁侧模板安装时上口先拉线找
直,再用钢管和扣件固定好,模板片间要拼缝严密,并钉方木将各片
连接成整体;拐角和梁柱交接处要横平竖直,不得歪斜,安装后校正
复核梁的标高、断面尺寸,将板内杂物清理干净。
b)板模板
扣除胶合板及方木厚度,将板底钢管抄成一平,然后按间距铺设
方木,钉上木胶合板。胶合板尽量整块拼接,周转使用不得大于两次,
板间要贴合严密,不得有闪缝或高低差。板缝背面贴双面胶防止漏浆,
各模板片应质量一致,不允许参差不齐,更不得有破损毛刺等缺陷,
对于跨度大于4m的按跨度的1/1000〜3/1000起拱,安装固定后还要
抄标高进行复核
(3)质量检查:模板工程安装完毕,对照图纸进行自检,确保模
板尺寸、标高符合设计要求,支撑系统强度、刚度和稳定性满足施工
要求,然后报监理单位验收。
(4)模板拆除要求:
拆除柱、梁侧模时混凝土的强度应保证其表面及楞角不受损伤;
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拆除梁底、板模板以及悬挑部分模板前,先将同条件养护的混凝土试
块进行抗压试验,当混凝土强度已达到设计强度的100%,并进行书
面申请获得批准后,方可拆模。
拆模应遵守先搭的后拆,后搭的先拆,先拆非承重部分,后拆承
重部分的顺序,拆除的模板和材料应分散堆放并及时清运。
五、混凝土工程
1、原材料要求
水泥:PO42.5普通硅酸盐水泥,进场时必须有质量证明书及复
试报告。
砂:选用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
石子:粒径5~31.5mm,含泥量不大于2%。
掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
外加剂:减水剂、防冻剂、早强剂等外加剂的选用应符合《混凝
土外加剂》(GB8076—1997)的规定,其掺量经试验确定符合要求后,
方可使用。
2、配合比
工程开工前委托建筑实验室按照工程所需强度要求出具配合比
通知单。搅拌站拌制混凝土前须由施工员提交混凝土浇灌申请书,另
附配合比通知单;现场搅拌机旁挂牌公示配合比参数,严格按照配合
比拌制混凝土,各组分按重量计的允许偏差不得大于2%,并定时定
批检验骨料的含水率。
3、准备工作
27
(1)混凝土浇筑前报告监理单位对浇注部位钢筋和模板进行验收,
并对模板及其支撑进行检查,以保证模板在浇筑过程中不会产生位移
或松动,同时注意钢筋安装是否完成及钢筋的安装质量和保护层厚度
是否足够。
(2)将模板充分湿润,泥土垃圾清理干净,清理泵车、罐车作业
场地、道路,准备好瓦工队伍,并有电工、木工、钢筋工看护,振动
棒,照明等设备工具备齐,进行接电试运行。雨天应尽量避免混凝土
施工。
(3)施工员计算好所需方量,填写混凝土浇筑申请书,注明部位、
开盘时间、标号、外加剂、坍落度,递送搅拌站进行开盘。每次开盘
必须进行混凝土鉴定,用坍落度桶测量其坍落度,观察和易性、泌水
量等指标,确保混凝土出盘质量能满足施工要求,否则进行适当调整。
4、现场混凝土的搅拌及运输
(1)搅拌站混凝土
搅拌站使用强制式搅拌机,利用计算机程序控制实现了投料、拌
制、卸料的自动化,其每盘混凝土的搅拌时间不得小于90s。
搅拌站拌制的混凝土使用混凝土搅拌运输车运输至施工现场。在
整个运输过程中,混凝土搅拌筒始终做慢速转动,以避产生离析现象。
在混凝土浇筑过程中若遇故障等突发情况而不能保证混凝土供
应时,应及时启动备用混凝土站继续供应混凝土以避免留置施工缝。
(2)现场拌制混凝土
混凝土的现场拌制使用反转出料式搅拌机。拌制时装料量控制在
28
容积的1/3左右,装料顺序为先倒石子、再加水泥,最后将砂投入料
斗,注水搅拌,混凝土搅拌时间不应小于120s。
现场自拌混凝土的水平运输使用小型农用车或人工小推车,垂直
运输使用塔吊,运输过程中若产生分层、离析现象须进行二次搅拌方
可使用,同时也应防止漏浆,失水。混凝土自拌制后必须在90min内
使用完毕。
5、混凝土的浇筑
(1)浇筑独立基础时混凝土的坍落度可适当调低。独立基础先浇
筑至与模板上口一平,振捣后静置等待其流动性逐渐降低。当混凝土
表面出现少量泛水后0.5〜lh,并且在混凝土初凝前,插入细棍,能够
插入但力道较涩时、马上浇筑斜坡,若发现混凝土外淌,则停止浇筑,
等待其流动性降低,或改用人工补浇的办法浇筑到设计形状。
(2)浇筑柱前,在底部填以约50mm厚与柱混凝土同标号的去石
子水泥砂浆。柱一次成型,沿高度分层浇筑,分层振捣,每层不得超
过1000mmo
(3)梁、板混凝土也应一次成型,浇筑方法先将梁分层振捣成
阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一同振捣。板混凝土施工
前于柱筋上抄若干标高控制点,浇筑过程中带线控制标高,高的赶平,
低的补料,保证板厚同设计一致,平整度符合规范要求。混凝土浇捣
后用刮尺将混凝土表面找平,磨平搓毛两次,再用磨光机打浆,最后
人工压实收光。
(5)所有混凝土浇筑使用插入振动棒进行振捣,基础与梁每点振
29
捣时间10-25秒,柱振捣时先将棒落至柱底,再匀速缓慢拔出,振至
混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡,表面泛浆为准。振捣时
应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等,振捣间距约为
400mm,振捣过程中应将振动棒上下略有抽动。且隔10-20分钟后,
进行二次复振,并要加强边角和交接处的振捣,以防漏振或振捣不密
实。
(6)施工缝宜留在柱底部,厂房独立柱较高,分三次浇筑,施工缝
分别留在基础顶、+0.000、牛腿顶这三个位置,封模板之前对施工缝
做凿毛冲洗处理,并将钢筋上沾染的砂浆清理干净。一次混凝土浇筑
的间歇中断时间不得超过2.5小时,否则按施工缝的要求处理。
(7)混凝土拌制与浇筑过程中对材料的质量与用量、坍落度、均
匀性进行检查,浇筑后对外观质量及尺寸偏差进行检查,若出现严重
缺陷,须提出技术处理方案,并经监理(建设)方认可后再进行处理,
缺陷处理有表面抹浆修补和高标号细石混凝土填补两种方法。
(8)混凝土构件应在浇筑完成后12h内进行加湿养护,并在混凝
土上表面覆盖毡布,柱子包裹塑料薄膜,以避免混凝土因水化热及外
界气温变化造成收缩裂缝,当温度低于零度时一,表面涂刷低温养护液,
再包覆保温毡布,混凝土的养护时间为14do楼板混凝土强度达到
1.2N/mm2前,不得在其上施工。
(9)试块留置及强度检验
每浇筑一个部位现场制作标准条件养护(100n?一个批次)和同
条件养护试块至少各一组(梁板这类有底模拆除强度要求的留置同条
30
件试块至少两组),标养试块取自出罐口,同条件试块来自浇筑现场
实体取样,试块制作方法严格按照相关要求进行。标准养护试块在
3d内送实验室标准养护间存放,28d后进行抗压强度试验,同条件养
护试块于工地现场养护,当养护期间的日平均气温逐日累计达到600C
时(且不大于60天),送实验室进行抗压强度试验,有底模拆除强度
要求的部位其同条件试块可适当提前送试一组以确定拆模日期,剩下
一组同一般要求。
混凝土强度经试块抗压强度试验认定合格后在装饰装修工程进
行之前进行现场回弹强度试验。
六、预埋件加工、安装
工业建筑的一个主要作用就是承载生产线的各种机器设备,而机
器设备的安装需要与土建预埋件连接,稍有差错就会影响安装,进而
影响整个建筑物的使用功能甚至生产线的运作,因此预埋件的加工、
安装是工业建筑土建施工中的重点、难点。该工程预埋件工程主要有
预埋钢板、预埋螺栓两种。
1、施工工艺流程:钢筋、钢板下料加工一焊接铁脚一支模并安
装预埋件一对照施工图校对预埋件尺寸和位置一浇筑混凝土一检查
预埋件施工质量一修补处理。
2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标
准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须
检查其合格证,进行必要的力学性能试验,同时观感质量必须合格,
表面无明显锈蚀现象。钢筋的下料以及钢板的划线切割,需根据图绍
31
尺寸认真实施,并应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、对于焊条型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,
当采用手工电弧焊时,应选用与主体金属强度相适应的焊条型号。预
埋件的焊缝型式应由图纸要求及锚筋的尺寸确定,如果发现钢筋咬边、
气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时
清除焊接缺陷,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋。
4、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的
位置不同,其选用的有效固定方法也不同:预埋件尺寸较小时.,可将
铁脚直接点焊在钢筋上,但在浇筑性过程中,需随时观察其位置情况,
以便出现问题后及时解决;面积大的预埋件施工时一,除用锚筋固定外,
还要在其上点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移;预埋件固定位置
的要求预埋件不得与主筋相碰;预埋件不应突出于破表面,位置偏差
应符合规定。
5、预埋件在混凝土施工中的保护
混凝土在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,在预埋
件附近,需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置。
保证其不产生过大位移。混凝土成型后,需加强混凝土养护,防止混
凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时一,拆模要先拆周围模板,
放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除
模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力,从而确
保预埋件施工质量。对于预埋件下发现有空洞的,及时报监理(建设)
32
单位征求处理意见,一般宜采用将洞口凿干净,可见全貌,打毛冲洗
后,人工补灌提高一标高的细石混凝土的办法,并应保证密实和振捣
质量。
七、冬期施工事项
根据当地多年的气温资料,室外日平均气温连续5d低于5c时,
即进入冬期施工阶段。本工程计划节前进行主体框架结构的浇筑,而
墙体砌筑则安排于节后开始,故只考虑混凝土工程的冬期施工注意事
项。
1、土方工程结束后应立即浇筑垫层,基底土壤不得露天过夜,
以防止土壤冻结。
2、混凝土材料选择及搅拌
配置冬期施工的混凝土,选用PO42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比
尽量降低,骨料中应干燥,不得夹有冰雪等冻结物。搅拌用水可预先
加热,但热水不能获得足够热量时,再加热粗、细骨料,任何情况下,
不得直接加热水泥,在使用前把水泥运入暖棚,使其缓慢升温。
由于温度较高,水泥会出现假凝现象,影响强度的增长,因此拌
合水的温度不得高于80C,骨料的温度不得大于60C,投料顺序为先
投入骨料和加热的水,然后再加水泥,以免出现水泥假凝的现象。混
凝土拌合物的出机温度不低于10C,入模温度不低于5℃。
3、外加剂的应用
冬期施工中,混凝土中加入适量防冻剂和早强剂,使得混凝土在
负温下不致很快冻结,而且强度较快增长,从而尽快达到临界强度;
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