地下室施工组织和方法专项方案

PAGE135PAGE地下室施工组织和方法专项方案地下室底板采用自防水混凝土，混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为S10。裙楼地下室与侧壁相连的墙柱砼等级为C35，其余地下室的墙柱的砼强度等级为C60，梁板砼强度等级为C40。地下室一至三层的梁板及外墙，由纵横二条后浇带分为四个区域。由于工程地下室深度较深，且施工场地狭小，都给施工组织带来一定的难度。针对本工程地下室以上特点，我们将抓住以下几个关键环节组织进行地下室施工：地下室的流水施工，地下室按后浇带分为四个区，同时地下室三层结构竖向分为七个作业段。地下室大体积混凝土浇灌：混凝土的配制、浇灌、测温养护工作；降低水化热的措施。地下室防水施工：聚氨酯防水涂膜的施工及保护、防水薄弱部位的加强措施。地下室后浇带施工：后浇带的留设、后浇混凝土浇灌时应注意事项。地下室钢筋工程：钢筋制作和底板、基础梁、承台钢筋绑扎。地下室模板工程：地下室顶板高支模方案。地下室土方回填：小型打夯机分层夯实。人防工程及防白蚁工程的施工。加强地下室基坑边坡监测。1地下室结构的施工组织工程的地下室建筑面积较大，埋置深度也较深，给施工带来了一定困难。同时，地下室结构施工的质量控制、进度控制都是整个工程保质、按期完成的关键环节，为此我们将精心进行地下室结构的施工组织。根据施工进度计划，地下室计划工期为120天。地下室施工组织的重点是劳动力组织和流水施工组织。1.1劳动力组织为了确保地下室结构施工能够按计划工期顺利完成，我们将组织充足的熟练技术工人。具体的人员数量根据本工程的地下室结构工程量、工程的复杂程度及本公司的专业工种劳动效率情况来确定：地下室结构施工计划安排工期为120天，扣除垫层及防水层施工时间，实际从地下室底板承台钢筋绑扎开始至地下室一层顶板浇灌完毕的工期为92天（计划工期为2001.1.29～2001.29）。模板工程的施工工期按从地下室三层开始支设墙柱、顶板模板起至地下室顶板结构完工，计划工期按67天计（计划工期为2001.2.22～2001.29）。混凝土工种的人数确定主要根据地下室浇灌安排来确定，由于地下室各区承台底板及顶板计划安排两台输送泵连续浇灌24小时以上，每台泵每个工作班所需配备的人数为混凝土振捣手4人，混凝土接管接管、抬管、下料及找平等工作可由木工、钢筋工及瓦工等其他专业工种人员完成。以8小时为一台班，每天共需3台班。地下室结构施工的主要工种的人员需要量计划见下表1.1：主要工种人员需求计划表表1.1工种主要工作量施工工期各专业劳动效率需要量计划（人）钢筋工3435t92天0.5t/天·人76木工53386m267天15m2/天·人53混凝土工4×4×3=48人48上表中已考虑了以下因素的影响：1.1.1各专业的劳动效率已充分考虑了施工期间的天气因素、工序间歇因素等的影响；1.1.2木工、钢筋工的劳动力需要量已考虑了5%的机动人数。1.2流水施工组织为了实现地下室结构施工均衡、有节奏地进行，地下室结构施工将组织进行流水施工。为此，我们将地下室结构划分为若干施工区域、若干施工段，同时将人员分为若干工作段、班组，以保证流水施工的顺利进行：1.2.1施工区域划分：根据地下室后浇带的部位划分施工区域，地下室由纵横两条后浇带划分为四个区，具体分区情况见图1.1所示：图1.1地下室分区示意图1.2.2地下室竖向施工段划分：本工程地下室共三层，竖向施工段划分基本按楼层来划分，地下室外墙柱竖向施工缝均留置在板上500mm处，具体划分见图1.2所示：图1.2地下室竖向分段施工示意图1.2.3流水施工的工序安排地下室流水施工的工序安排如下：地下室三层底板承台垫层（→1区钢柱脚安装）→地下室三层底板承台防水层及保护层→地下室三层底板承台钢筋绑扎→地下室三层墙柱插筋→地下室外墙吊模支设→地下室三层底板、承台砼浇灌（→1区地下三层钢柱安装）→地下室三层墙柱（钢骨柱）钢筋绑扎→地下室三层墙柱（钢骨柱）模板支设→地下室三层梁板模板支设→地下室三层内墙柱（钢骨柱）砼浇灌→地下室三层顶板钢筋绑扎→地下室二层外墙吊模→地下室三层外墙及顶板梁板砼浇灌（→1区地下二层钢柱安装）→地下室二层墙柱（钢骨柱）钢筋绑扎→地下室二层墙柱（钢骨柱）模板支设→地下室二层梁板模板支设→地下室二层内墙柱（钢骨柱）砼浇灌→地下室二层顶板钢筋绑扎→地下室一层外墙吊模→地下室二层外墙及顶板梁板砼浇灌（→地下1层钢柱安装）→地下室一层墙柱（钢骨柱）钢筋绑扎→地下室一层墙柱模板支设→地下室一层梁板模板支设→地下室一层内墙柱（钢骨柱）砼浇灌→地下室一层顶板钢筋绑扎→地下室一层外墙及顶板梁板砼浇灌1.2.4流水施工的组织根据地下室结构的特点，我们将木工、钢筋工分为二组，分别安排在一、二区和三、四区进行流水施工，相关专业人员按上面所述的工序安排相继进入施工，其中二组中一区、三区为先施工区。将地下室施工分为两组安排进行流水施工具有以下优点：

（1）相对于一层一个施工段安排流水施工的情况，可以大大缩短工期，最大限度减少窝工的情况，避免各工种一拥而上造成现场混乱。（2）相对每层四个区四个施工段安排进行流水施工的情况，可以避免出现同专业的大量施工人员涌入同一区施工而造成争夺工作面的情况出现。（3）综上所述，分为两组施工有助于提高劳动效率、减少窝工、充分利用工作面，进而达到缩短工期的目的。流水施工的具体安排见图1.3所示。图1.3流水施工示意图2地下室测量控制在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。（1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；（2）制定各细部的放样方案；（3）准备好放样数据。2.1了解施工部署、制定测量放线方案2.1.1从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2.1.2根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。2.1.3根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。2.1.4根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2.2主轴线的控制主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型号为SET2010。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，控制2、4、8、18、22行和A、H、P、S、W列,如图2.1。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。图2.2主轴标桩大样图标桩的制作如图2.2所示，在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1～2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。图2.2主轴标桩大样图施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。2.3基础放线2.3.1轴线控制桩的检测首先检查方格网控制桩的准确性，在确定没有碰动和位移后方能使用。在使用过程中要放防止用错轴线。2.3.2四大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。2.3.3基础细部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。2.4高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。2.5高程的向下传递方式图2.3高程传递法在进行地下室施工时，高程的传递采用图2.3所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，图2.3高程传递法然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm~5cm，共测三次，当高差较差不大于3mm时，取平均值使用。2.6钢结构的安装控制见第七章钢结构的测量控制2.7测量资料本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。2.8质量保证措施2.8.1用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2.8.2在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。2.8.3每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。3地下室施工降排水在地下室桩基施工阶段，根据基坑支护方案，已布置井点降水及止水帷幕。降水井点沿基坑周边设置，西侧在坑内设置，其它三侧设置在坑外，降水井间距约12m，共28口，平均井深为25m；止水帷幕设置在基坑西侧，止水帷幕采用摆喷，止水帷幕总长为173m，摆喷帷幕宽度平均为300mm。根据结构设计要求，地下室降水至基底以下，将持续至裙楼三层结构完工。根据现场的实际情况及设计有关要求，我们将积极做好降排水工作，以保证地下室结构施工的顺利进行。3.1地下室降水地下室降水将利用地下室已有的井点降水进行，由于西侧降水井设在基坑内，大部分还在地下室结构以内，为保证地下室施工阶段的降水有效，我们将对地下室结构范围内的部分降水井进行处理，以保证在地下室施工阶段降水井也能工作。结构范围内的降水井处理措施见图3.1所示：图3.1结构内降水井处理措施图由于结构内降水井已封闭在结构垫层以内，降水期间将无法维修，因而要加强对其管理。我们将派专人巡查降水井水泵的动作情况，定期对自动抽水控制系统进行维修、检测和保养，避免因自动抽水系统失灵而出现水泵无水空转的情况。3.2地下室排水组织除了继续利用原有的降水设备进行降水外，地下室结构施工前，我们将完善地下室的排水系统，以排除地下水及降水井抽上来的水。在基坑底部，沿护壁周边设置排水沟及集水井，再用安放在集水井内的潜水泵将水抽到基坑顶部的集水井内。基坑顶部的排水沟利用原有的排水系统，水经沉淀后，排向市政排水管网。工程地下室施工的排水组织具体见图3.2所示。4地下室底板垫层施工1土方清底目前，根据现场情况，地下室土方尚未开挖到位，剩余土方开挖将由桩基施工单位施工，我司将及时插入，参加管理督促，以确保各分区目标的顺利实现和总体进度与质量的控制。1.1为防止挖土机司机不熟悉情况误碰撞桩头影响桩的质量，在挖土前组织司机熟悉现场情况，由施工员、放线员按施工图讲解桩位分布情况，使司机心中有数，此外放线员还要用白灰标识及时提示司机。机械开挖至设计垫层底标高以上300mm处，300mm余土开挖、地梁和承台修整将采用人工进行，以避免扰动土层。1.2挖土时测量放线小组将跟班作业，配备二台水准仪、二名测量员和二名测量放线工，并配备一个挖土指挥员，随挖土进展，及时将标高返在挖露的桩身上，并用红油漆标明标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。2破桩头根据地下室的施工部署，桩头破除的施工紧接土方清底之后进行。计划安排40人进行，第一组20人于南侧按一区→二区顺序进行施工，第二组20人于北侧按三区→四区顺序进行施工。桩头超高部分凿除将严格按照设计桩顶标高进行，凿除方法全部采用人工凿打，破桩头的施工将按以下要点进行：2.1按设计要求放出控制标高，在每根桩上弹出墨线；2.2用混凝土切割机沿设计标高墨线的周边切入3cm；2.3墨线30cm以上部分可采用大锤击凿；2.4墨线30cm以内部分应用小锤轻击；2.5墨线5cm以内，用小锤沿纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高；2.6凿除桩头应做到细致认真，避免掉角；2.7桩护壁混凝土应凿除干净；2.8凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗；2.9根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。3垫层施工3.1基础垫层混凝土应按从下到上的原则进行，工艺流程如下：3.2施工垫层前必须严格进行基槽的检查验收工作，要特别注意检查基槽的标高，同时基底面应做到无积水、无松散岩块、无垃圾杂物和无淤泥；在施工垫层前还应由测量工设置标高控制标桩，控制标桩的间距为5m，垫层的找平时必须拉线控制标高。3.3电梯井基坑、承台及地梁的垂直面侧模采用砖胎模，当侧模高度小于600mm时，砖模采用120mm粘土砖胎模；当侧模高度介于600～2000mm时，采用240mm厚粘土砖胎模。砖胎模具有一定强度后（一般为砌筑3天后），方可回填侧面土方，侧面土方采用人工回填、人工夯实，夯实前应对沟槽内用木方进行临时支撑。对于主楼范围内承台CHT12东侧的基坑，根据设计基坑侧壁高度为5150mm，为此，我们将对这两边的基坑侧壁支护将采用土钉墙支护。具体支护方法见图1所示：图1承台CHT12垂直边坡喷锚支护示意图由于边坡为垂直开挖，在喷锚施工过程中，应控制每层开挖的深度不超过1000mm，不得一次性开挖深度过深。3.4在基层处理完毕后，应及时进行垫层混凝土浇灌，以确保土体不受扰动。基坑垫层混凝土全部采用商品混凝土。在基坑边设置溜槽，将混凝土送至坑底，在坑底再用人力手推车进行短距离倒运。输送混凝土的溜槽根据分段浇灌的情况，以方便施工为原则进行设置。对于承台、电梯井深坑处周围的斜坡垫层将挂钢丝网，并采用塌落度较小的细石混凝土拍坡形成。3.5为保证地梁、基坑的卷材防水施工质量，并在钢筋绑扎施工时不至于碰坏转角的防水与保护层，同时为避免底板混凝土结构在转角处因应力集中而产生裂缝，在地梁、基坑的上口设置一定的坡角，并在底板钢筋绑扎时沿八字角配置φ8@200的斜向构造钢筋,具体砖胎模施工见图2所示。图2地下室砖胎模及垫层施工示意图5钢筋工程地下室钢筋工程采用Ⅰ级钢，Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢。为保证地下室钢筋分项工程的质量达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收能够一次通过，我公司将从下列几个方面来组织钢筋工程的施工。5.1钢筋工程施工工艺流程退货并留有记录不合格原材料进场检验（进口钢材必须做化学分析试验）退货并留有记录不合格原材料进场检验（进口钢材必须做化学分析试验）不通过编制钢筋下料单合格不通过编制钢筋下料单报项目技术负责人批准通过报项目技术负责人批准下料加工下料加工安装绑扎安装绑扎专检不合格自检专检不合格自检不合格合格不合格合格交下道工序现场监理工程师隐蔽验收合格交下道工序现场监理工程师隐蔽验收5.2原材料的进场质量控制5.2.1进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。5.2.2所进钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。5.2.3钢材进场后进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。5.2.4对有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋除应满足材料检验的有关规范外，尚应满足下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：本工程高层主楼框架及剪力墙按一级抗震设计，不应大于1.25；裙楼框架及剪力墙按二级抗震设计，不应大于1.4。5.2.5钢筋进场按平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。在钢筋进场堆放过程中，特别注意将Ⅱ级钢与新Ⅲ级钢分开堆放，并做明显的标识。5.2.6严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。5.2.7进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。5.3钢筋加工制作本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。5.3.1调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。5.3.2钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。5.3.3弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋的弯钩（在设计无详细规定时）：Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。当d≤25时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，当d>25时，弯曲直径不应小于钢筋直径的6倍。箍筋末端应作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。（5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。5.4钢筋连接形式及质量要求5.1本工程将根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：钢筋方向钢筋直径连接形式竖向d≥22等强滚轧直螺纹连接16＜d＜22电渣压力焊d≤16绑扎搭接接头横向d≥22等强滚轧直螺纹连接16＜d＜22闪光对焊d≤16绑扎搭接接头5.2等强滚轧直螺纹连接的质量要求根据设计要求，本工程中钢筋直径≥22mm时，宜采用机械连接。由于直径≥22mm的钢筋大部分为受力主筋，是关系到结构安全的关键因素，为确保施工质量，本工程中直径≥22的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接。钢筋的等强直螺纹连接技术为近年来推广应用的新技术，因而我司将此作为钢筋质量控制的重点，从以下几个方面进行控制：(1）施工准备现场参与等强滚轧直螺纹连接的操作工人和管理人员必须接受有关技术培训，操作工人持证上岗。在滚轧直螺纹连接施工前应进行接头的型式检验，每批钢筋进场后应进行接头的工艺检验。钢筋施工前应检查钢筋及连接套筒的产品合格证、连接套筒原材料质量保证书。钢筋原材料进场时应对钢筋的直径进行抽检，以保证滚轧螺纹符合要求。（2）钢筋下料钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部为马蹄形或挠曲的钢筋应调直后再下料。钢筋下料用切断机进行，严禁用气割下料。（3）端部滚轧螺纹加工端部滚轧螺纹加工由经培训的专业技术工人进行，加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距保持一致，并经配套的量规检测合格后才能使用。加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。加工工人应逐个检查丝头的加工质量，丝头的缺口不得超过规定标准，对丝头不合格的接头应切除重新车丝。对自检合格的钢筋接头，应由质检员随机抽样检验。检验合格后的钢筋丝头应用塑料帽进行保护。螺纹的加工质量检验按以下标准进行：1）钢筋连接套的外型尺寸、钢筋螺纹长度、螺距应符合下表5.1规定：套筒连接钢筋加工要求表表5.1（单位：mm）钢筋直径连接套外型尺寸钢筋螺纹加工长度钢筋螺纹旋入长度螺距369554464328548413308044383287042332.5256538312.52260322822）钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个周长，钢筋丝头长度误差不得超过2倍的螺距长度。3）螺纹大径低于螺纹中径部分的每牙缺陷长度不得超过1/4牙周长，有效牙数不应少于8个完整牙。（4）钢筋等强直螺纹滚压接头连接等强直螺纹滚压接头的钢筋连接相对较为困难，需用管钳进行连接，接头拧紧后外露有效丝扣牙数在3牙之内，接头牢固，接头经检验合格后，应作出拧紧标志（可在接头部位系上铁丝）。（5）直螺纹连接的质量检验滚轧直螺纹钢筋的连接接头的现场检验，主要是进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观质量检验主要根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量为100%。同一规格、等级及型式的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸试验。5.3闪光对焊和电渣压力焊的质量要求（1）对焊注意事项1）对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）操作焊工持证上岗，先试焊再施焊。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行焊接工艺试验，待焊接工艺评定合格后，才能正式焊接。3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，一面引起接头弯曲。5）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。6）制作、焊接应在钢筋加工棚内进行，可避免风、雨对焊接质量的影响。（2）质量检查1）钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，也按一批计算。2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；③接头处的弯折，不得大于4度。④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。5.4电渣压力焊的质量要求（1）电渣压力焊注意事项：1）要配备自动稳压装置，确保电压的波动幅度符合要求；2）要连接焊接控制断电装置，当电压波动幅度超过规定时，焊机自动停电。（2）质量检查1）取样数量①钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。②强度检查时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。③每一楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足30个时，仍作为一批。2）外观检查钢筋电渣压力焊解脱的外观检查，应符合下列要求：①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。②接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。③接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。5.5地下室底板钢筋绑扎本工程地下室底板面积较大，钢筋总用量在1000T以上，绑扎顺序如下：电梯基坑钢筋、承台钢筋→基础梁钢筋→底板钢筋→钢筋支撑→面筋→墙柱插筋；底板钢筋的绑扎分为两组：施工顺序为一区→二区，三区→四区。5.5.1基础梁钢筋绑扎（1）纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵向筋在下，面筋随底筋走。（2）梁筋绑扎时采用搭设支架的方法，用钢管在垫层上搭设支架(支架脚上要焊150mm×150mm钢板，增大垫层受力面积，以防破坏垫层)，固定基础梁钢筋，待基础梁钢筋绑扎完毕且再拆掉支架。梁底均设砼垫块，间距400mm，平行对称布置。（3）梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎，增加稳固性。（4）要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。（5）当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时，以梁筋让柱筋，保证柱筋位置正确。5.5.2板筋绑扎（1）地下室底板及地梁上铁搭接在支座处，下铁搭接在跨中。承台底板底筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼垫块的规格为50×50×35mm，间距为@700双向布置。（2）对底板上层钢筋，采用Φ20钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500mm，底板上层钢筋的加固，底板面筋支撑如图5.1所示。图5.1底板钢筋绑扎示意图5.6墙柱插筋位置测量：在底板钢筋绑扎完毕固定后，由测量工测出精确的墙、柱截面控制线，并用油漆在底板钢筋作出位置标识，钢筋工据此进行墙柱插筋施工。插筋留置：根据设计所采用的钢筋规格，墙柱钢筋将全部采用电渣压力焊或钢筋等强直螺纹连接的接头形式，接头应错开设置，柱插筋高出底板面分别为800mm和800mm+35d（d为柱筋直径）；内剪力墙钢筋基本采用搭接接头形式，插筋长短错开设置，分别高出底板面LIE和2LIE（LIE为最小搭接长度，根据本工程设计情况，取36d）；墙柱插筋伸入基础梁或承台的长度还应满足最小锚固长度的要求，本工程地下室墙柱钢筋的最小锚固长度为35d。插筋的固定：为防止在浇灌混凝土时插筋跑位，在插筋根据测量提供的控制标识摆放就位后，应立即绑扎不少于三道的柱箍筋或墙水平筋，将纵筋按设计间距分布均匀，进行固定。5.7钢筋构造5.7.1受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：地下室底板及基础梁底保护层厚度为35mm；地下室梁柱及地下室墙板外侧保护层厚度为35mm，侧梁柱内侧及地下室底板面保护层厚度为25mm，地下室墙板内侧保护层厚度为25mm；其它部位：梁柱主筋保护层厚度为35mm；板筋保护层为15mm，墙及水池、水箱内侧保护层厚度为20mm。5.7.2钢筋应满足下列要求：Ⅰ级钢筋强度标准值fyk=235N/mm2，设计值fy=fy′=210N/mm2，Ⅱ级钢筋强度标准值fyk=335N/mm2，设计值fy=fy′=310N/mm2，Ⅲ级钢筋强度标准值fyk=400N/mm2，设计值fy=fy′=360N/mm2。5.7.3钢筋锚固和搭接本工程场地地震设防烈度为7度，抗震等级为：裙楼-框架及剪力墙二级，高层主楼-框架及剪力墙为一级。Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢将选用螺纹钢。受力钢筋的最小锚固长度Lae和最小搭接长度Ld详见下表5.2。受力钢筋的最小锚固长度Lae（搭接长度Ld）表5.2砼强度钢筋种类C35≥C40Ⅰ级钢30d（29d）30d（29d）Ⅱ级螺纹钢D＜2535d（41d）35d（41d）D≥2540d（46d）40d（46d）Ⅲ级螺纹钢D＜2540d（47d）35d（41d）D≥2545d（52d）52d（46d）5.7.4等强滚轧直螺纹连接接头及电渣压力焊、闪光对焊接头中，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，每侧钢筋中有接头的受力钢筋截面面积，占该侧受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。5.7.5当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合的受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%规定。5.7.6所有接头位置均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区5.7.7当板筋延长时，板面负筋在板跨中接长，板底筋在支座处接长，搭接长度30d，同一截面每侧板筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。5.7.8钢筋混凝土结构竖向钢筋连接构造如图5.2所示。图5.2竖向钢筋连接构造示意图5.7.9钢筋混凝土剪力墙的水平钢筋配筋构造如图5.3所示。图5.3剪力墙水平钢筋配筋示意图5.7.10当梁高改变时，按图5.4构造配筋。图5.4梁高改变处做法图墙柱梁板钢筋的接头位置、锚固长搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后就认真固定好垫块或撑铁，以防止结构出现露筋现象。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋质量。钢筋绑扎作为结构施工的关键工序，由项目总工程师负责，项目质检员实施过程的监督监控。5.8钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后将质量保证资料及验收通知书提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6模板工程根据本工程地下室的结构特点，将主要采用木模板体系。模板采用18mm优质七夹板，木方采用50×90木方。本工程地下室模板施工的目标是用胶合板支模达到清水砼的效果。6.1施工前的准备工作6.1.1测量定位（1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。（2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。（3）找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。6.1.2材料准备模板选用18mm优质七夹板，对模板厚度进行控制，厚度误差控制在±1mm以内，模板四边进行刨光处理，以确保接缝密实。木方要创直，同时保证截面尺寸偏差在±1mm以内。支撑杆要进行整理，有破损，大范围裂缝及弯曲度较大的支撑杆均要替换。6.2地下室底板模板根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，并设一条3×200钢板止水带，止水带搭接长度为100mm，在两头部位满焊。止水带中间按φ12@800设横向固定筋与混凝土墙焊牢。止水带处模板采用18mm七夹板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部由焊接在底板筋上的φ25钢筋撑住，以防止模板跑位。具体见图6.1所示。图6.1地下室外墙吊模支设示意图6.3地下室墙、柱模板6.3.1施工工艺本工程地下室层高相对较高，剪力墙混凝土料对模板侧压力较大，因此，此部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为500，水平方向为500，外墙部分采用防水螺杆，外墙防水螺杆的施工做法详见图6.2所示，内墙柱采用普通螺杆。图6.2对拉螺杆防水构造示意图框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用18mm七夹板，50mm×90mm木方，Φ12螺杆支设。矩形柱模板采用18mm厚七夹板50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，具体支设方法见图6.3所示。图6.3矩形柱模板支设示意图支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。6.3.2细部处理(1)阴角处理：在内墙阴角处，将600mm宽模板用木螺钉固定在80×80木方上，形成固定模板，另一侧的模板用40×40木方压顶及固定在80×80木方上，形成稳固的模板体系。拆除时，可撬开40×40木方，使模板分离。具体的阴角处理方法见图6.4所示。图6.4内墙阴角防治措施图（2）阳角主要为墙的阳角，保证阳角方正、垂直和不漏浆。参照阴角的处理方法，将600mm宽模板用木螺钉固定在80×80木方上，形成固定模板，另一侧的模板用40×40木方压顶及固定在80×80木方上，形成稳固的模板体系。具体如图6.5所示。图6.5阳角防治措施图6.3.3平整度控制平整度将采取以下措施：墙模采用大模板；加强背楞的刚度、加大拉杆的直径，以增强墙模的刚度；拉通线进行全过程的监控、校正；所有模板的侧向应刨平整，以保证拼缝紧密，模板厚薄应挑选一致；施工中发现板缝过大的，应贴胶带纸或用108胶水泥腻子将缝堵严。6.3.4剪力墙门窗洞变形位移控制（1）先预制好洞模，然后套进去，再与墙模、顶模连接；（2）用50mm×50mm角钢固定洞两侧头模，然后把2片墙模箍紧，如图6.6所示，然后再用钢管把洞两侧模对拉顶紧，既不变形，又确保端头阳角方正、垂直；图6.6门窗洞变形位移控制图浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌，避免先浇灌一侧产生推力，把洞模推斜。其它模板的构造措施工按上部工程的施工组织和方法相关内容，不再赘述。6.4地下室梁板模板本工程地下室，地下室层高高，楼板较厚，为200mm厚。地下室顶板的主框架梁截面普遍较大。根据此特点，地下室顶板梁板模板支设采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，板及非框架梁下立杆纵向间距为650mm，主框架梁下间距为500×500mm，满堂脚手架底部设扫地杆，扫地杆距地200mm，再搭设2至3层水平钢管，第一、二步步距为1.8m，第三步步距根据实际层高确定步距。支模时梁板按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。由于地下室顶板较厚，荷载较大，为增加支撑脚手架的整体刚度，我们将在双向每隔6m设置一道剪刀撑。地下室顶梁板模板的支设方法采用钢管承重架，钢管顶采用摇头支设木方、模板。高支模经验算后施工。由于本工程地下室楼板主要用扣件钢管脚手架作支撑,且楼板厚度较大，因而特别注意将扣件要拧紧，梁底、板底的钢管支撑用双卡扣，双扣件之间必须顶紧，不留空隙。6.5模板的拆除模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm.2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对墙柱模板,要求在砼终凝后,且强度达到25%后拆除。对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板,必须待砼强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.5.1柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。6.5.2墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。6.5.3梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。6.5.4拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。6.5.5梁、板底模，其拆模时间参见下表：结构类型结构跨度(M)砼设计强度标准值的百分率(％)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21006.6模板安装质量要求模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行检查,验收合格后方能进行下一道工序。质量要求如下:6.6.1组装的模板必须符合施工设计的要求。6.6.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。6.6.3模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。6.6.4模板安装允许偏差详下表6.1。模板安装允许偏差表表6.1序号项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位段3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墙、柱垂直度3吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺7地下室大体积混凝土施工本工程为三层地下室，地下室平面面积较大，地下室底板厚度为550mm，由一条东西向后浇带及两条南北向后浇带划分为四个区。在地下室施工时，按后浇带所划分的四个区安排进行流水施工，每个区作为一个整体一次性完成混凝土浇灌。地下室承台与地下室底板同时进行混凝土浇灌。在地下室混凝土施工时，重点将考虑解决以下两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证混凝土的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积底板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，尽管地下室由后浇带划分为四个区，但每一区的跨度都在40m以上，连续长度依然较大。我们将混凝土浇灌的内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。本工程的地下室承台最厚为1.8m（CHT12），局部电梯井内的承台底部的厚度达2.8m。我们控制混凝土温升的目标就是控制CHT12的混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。我司将从两个方面来考虑以解决以上两个问题，一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。7.1混凝土配合比设计根据设计，承台底板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S10。根据现场的实际情况，我司将在底板混凝土中掺加复合防水剂，达到将泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm范围内。首先要对底板混凝土的配合比设计把关，我们将同商品砼厂密切合作，从以下几个方面加以控制：7.1.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为10～14cm，根据此坍落度，控制混凝土中的水灰比不大于0.4。7.1.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。7.1.3水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，（同时该品牌水泥的质量相对稳定，可选用525#普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量，单方用量控制在350kg/m3。7.1.4骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～40mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。7.1.5外加剂的选择：本工程建议使用可同时起到减水、缓凝、膨胀、防水和控制坍落度损失的作用的复合防水剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝和产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。7.1.6掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。7.2底板混凝土的浇灌安排7.2.1浇灌线路安排地下室底板由后浇带划分为四个区，一区、二区的浇灌均由西向东进行，三区、四区的浇灌由东往西进行，总体的浇灌顺序为：一区→三区→二区→四区。一区分为四个浇灌带，浇灌分四组进行，二、三、四区分为两个浇灌带，浇灌分两次进行，一区安排5台输送泵进行（4台输送泵使用，1台备用），其它各区安排3台输送泵进行浇灌（2台输送泵使用，1台备用）。底板混凝土浇灌的具体布置、安排、浇灌线路及相关说明见图7.1、7.2、7.3、7.4所示。7.2.2混凝土浇灌的人员安排（1）管理人员：在底板混凝土浇灌施工中，施工现场实行24小时轮流值班制度，全体管理人员实行两班倒，浇灌过程中的每时每刻都处于质量、技术的受控状态。（2）配合工种人员：所有二线人员也都实行两班倒，材料、机械维修及所有配合工种也都24小时处于待命状态。（3）混凝土浇灌人员：所有第一线施工人员实行三班倒，每一班次工作8小时。每个浇灌带安排3台插入式振动棒振捣，4名混凝土振捣手；安排12人做抬管、接管及下料的工作；安排3人进行混凝土的找平。在浇灌第一区时，每一工作班参与浇灌混凝土的一线施工人员为76人，合计需要228人，除48人的混凝土工（主要承担混凝土的振捣任务）以外，还可安排180人的木工、钢筋工及普工承担输送混凝土、抬管、接管及下料工作。在浇灌第二、三、四区时，每一工作班所需的一线人员为38人，合计需要124人，除48名混凝土工以外，木工、钢筋工及普工等可以安排76人。7.2.3混凝土施工的有关技术措施（1）地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。第一区底板砼量2701m3，设4台砼输送泵东西向布置，浇灌作业由西向东，3m一个步距，全断面有节奏平行推进，浇灌强度每小时80m3。每个步距所需时间：板厚500范围约1小时，板厚700范围约1.5小时，核心承台区约3个小时，计划用6个工作班48小时内结束浇灌作业。第二区底板砼量为1344m3，设2台砼输送泵东西向布置，浇灌强度每小时40m3/小时，浇筑作业由东向西进行，步距为3m，每个步距作业时间2小时，计划用6个作业班48小时内完成。第三区底板砼量为931m3，第四区砼量为919m3，均各设2台泵，浇灌强度为40m3/小时，步距为3m，每个步距作业时间1.5小时,计划4个作业班32小时内连续作业结束浇灌。砼缓凝时间保守取4小时。可保证砼不产生冷缝，防止砼产生渗漏。为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。（2）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。在梁与柱、剪力墙的交接点等钢筋密集处，要加强振捣。（3）混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝，分层方式如图7.5所示：图7.5混凝土分层浇灌示意图（4）为保证砼连续浇灌，联系两家砼厂家，提供同样配合比，要求使用产地、品种相同的水泥、砂、石、外加剂等原材料，保证砼的连续供应。根据两家公司的生产能力，对于每一浇灌区仅安排一家进行浇灌，如一家的商品混凝土供应出现中断时，立即启动另一家供应混凝土，确保混凝土不出现冷缝。（5）输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。（6）泌水处理：底板砼浇灌时泌水较多，会聚积于未浇砼的桩承台内，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。表面处理：砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼早期塑性收缩裂缝。（7）塌落度测定：每台泵车检查砼的塌落度，严格控制在12±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。砼试块的留置：按每100m3制作一组。同时留足抗渗试块,并增加每班不少于一组进行同条件养护。（8）在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。7.3混凝土水化热计算由于本工程地下室承台的厚度较大，为确保混凝土不开裂，按规范要求，混凝土表面温度与内部最高温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。另一方面，还要控制混凝土的降温速率，每小时的降温最大不超过0.5℃。以承台厚度最大的CHT12为例，进行大体积混凝土的水化热计算。由于承台CHT12的厚度为1800mm，承台内电梯井基坑底部砼的厚度为2800mm。为确保地下室大体积混凝土水化热温升不超过规范规定，我们计划将CHT12分二次施工，控制其最大的厚度在1800mm以内。7.3.1关于水化热升温的计算资料：设计情况为：最大浇灌厚度1.8m；砼强度等级为C35S10；每立方米砼中水泥用量350kg（根据类似工程相同标号砼配合比）；水泥标号为普通硅酸盐525#；中粗砂、碎石；每立方米砼粉煤灰掺量为50kg；外加剂为复合防水剂，砼初凝时间为5-7小时。7.3.2根据砼裂缝研究的著名专家王铁梦编著《钢筋混凝土裂缝控制》进行计算。Tmax=T′·K1·K2·K3·K4+T0T0为砼初始温度，按T0=15°CT′(标准升温)最大结构厚度为1.8mT′=18°CK1(水泥标号系数)525#K1=1.13K2(水泥品种系数)普通硅酸盐水泥K2=1.2K3(水泥用量系数)350kg/m3K3=350/275=1.27K4(模板系数)木模板及砖胎模K4=1.4Tmax(计算最高温度)为:18×1.13×1.2×1.27×1.4+T0=43.4℃+15℃=58.4℃7.3.3根据赵志缙主编的《高层建筑施工手册》，凡结构厚度在1800mm以上的混凝土结构，计算最高温升的经验公式：Tmax=T0+Q/10+F/50T0为砼初始温度，按T0=15°CQ为每立方米混凝土中的水泥用量，如使用525#水泥时，乘以1.1～1.2的系数，本工程取1.15；F为每立方米混凝土中粉煤灰的用量。Tmax(计算最高温度)为:（350×1.15）/10+50/50+T0=41.3℃+15℃=56.3℃7.3.4根据计算，两个经验公式计算最大温升相差很小，在计算养护材料厚度时，取承台的最大温升为43.4℃，在入模温度为15℃，承台中心的最高温度将达58.4℃。由于计算的最大温升相对较大，同时底板混凝土施工期间（一、二月份）的昼夜温差也可能较大，因而必须采取适当保温措施，以保证内外温差、砼外表面与大气温差及降温速率满足规定的要求。本工程底板砼养护计划采用蓄水养护。7.4蓄水养护水深度的计算混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，可有效延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。根据热交换的原理，每一立方混凝土在规定的时间内，内部中心温度降到表面温度时所放出的热量，等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。此时混凝土表面所需的热阻系数可按下式计算：R=[X·M·（Tmax-Ta）·K]/（700Tb+0.28Q·W）式中R——混凝土表面的热阻系数（K/W）；X——混凝土维持到指定温度的延续时间，本工程取14天，共336小时；M——混凝土结构物的表面系数；M=F/V=结构与大气接触的表面面积/结构物的体积对于CHT12，M=1/1.8=0.556（1/m）Tmax——混凝土中心最高温度；Ta——混凝土与水接触面的温度；在本工程中，令Tmax-Ta=20℃，比规定的25℃温差留有一定余地；K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3；700——混凝土的热容量，即比热与容重的乘积（kJ/m3·K）；Tb——混凝土浇灌、振捣完毕开始养护时的温度，取15°C；Q——每立方米混凝土中的水泥用量，为350kg；W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热，普通硅酸盐水泥14天水化热为360kJ/kg；则经计算，混凝土表面所需的热阻系数为：R=（336×0.556×20×1.3）/（700×15+0.28×350×360）=0.106K/W蓄水养护的蓄水深度为：

H=R·λ=0.106×0.58=0.061m=6.1cm上式中，λ为水的导热系数，取0.58W/m·K。计算在不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度：H＇=HT＇/T=（6.1×33.4）/15=13.6cm上式中，T＇为需要的蓄水养护温度，T＇=Tmax-25=33.4℃T为施工时的旬平均气温，一、二月份的平均气温取15°C。因此在CHT12部位，蓄水养护的深度为14cm。其它部位经上式计算，10cm的蓄水深度均能满足要求。7.5降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施7.5.1混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。7.5.2混凝土配料中使用复合防水剂。连同粉煤灰的使用,可使混凝土的水泥用量控制在360kg/m3以内。7.5.3控制混凝土的入模温度在15℃，以控制承台混凝土的最高温度。控制混凝土的入模温度主要通过降低石子和水的温度来实现。如在底板混凝土施工时，气候出现反常高温时，应向石子浇水以降低骨料温度。7.5.4由于一区承台CHT12的局部的厚度远远大于1.8m，为控制其最大温升，对于承台局部较厚部位，在不影响结构整体性及征得设计院同意的情况下，分为二次浇灌以降低温升。具体的承台两次浇灌部位位置和留设方法见图7.1、7.2所示。7.6混凝土测温7.6.1混凝土测温本工程的大体积混凝土测温采用电子测温仪，地下室底板混凝土分四个区浇灌，每个区设置三个测温点，每区的承台、地梁及底板部位各选取一个测温点，每个测温点埋置两个测温探头，一个埋在构件的中心位置以测量内部最高温度，另一个探头设置在离混凝土表面5～10cm处以测量混凝土表面温度。测温点如图7.6所示。测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～5天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。7.6.2混凝土温控的应急措施在测温过程中，出现下列情况：混凝土结构内外温差较大(超过25℃)、温降过快(每小时降温超过1.5℃)及气温过低（低于8℃）。应采用下列应急保温措施：底板面加遮塑料布防止空气流通，并调整蓄水深度，如室外温度过低（低于8℃的情况下），我们还将搭设脚手架，并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。地下室底板蓄水养护时间不少于14天，蓄水14天后安排专人进行浇水养护，总计养护时间不少于28天。8地下室混凝土工程地下室混凝土浇灌量较大（地下室混凝土总用量为16636m3），混凝土设计强度较高（墙柱混凝土采用C60高强度混凝土），同时由于地下室的防水要求，对地下室外墙混凝土的防渗漏的要求也较高，这都是地下室混凝土施工安排中予以考虑的问题。8.1地下室混凝土浇灌的总体安排8.1.1地下室混凝土的浇灌，根据后浇带的划分及流水施工的组织，分四区进行施工，每一分区均安排两台混凝土泵及塔吊配合进行混凝土浇灌。具体见图8.1所示。8.1.2地下室混凝土浇灌，除按后浇带划分为四个区，竖向共划分7个作业段，除底板混凝土浇灌为一个作业段外，地下室每一楼层分为两个作业段：内墙柱作为一个作业段先行施工；外墙柱混凝土及顶板混凝土作为一个作业段，同时进行混凝土浇灌，即外墙柱仅在板面上500mm处留缝，梁下不留施工缝。竖向分段见图8.2所示。8.1.3地下室结构混凝土将全部采用商品混凝土，为及时做好商品混凝土的及时供应，我们计算了各分区各作业段的分等级混凝土用量，具体见图8.3。此表还将为我司混凝土施工的人员、机械、工序、工作时间的安排提供实物量依据。8.2各分区分段的浇灌安排8.2.1各分区的内墙柱在墙柱模板支设完毕后，立即进行浇灌。浇灌采用塔吊进行，每次浇灌至梁底。一、二、三区的内墙柱均在塔吊的覆盖范围内，四区的内墙柱局部有不在塔吊的覆盖范围内，对这部分墙柱混凝土的浇灌可在基坑东边搭设溜槽，混凝土溜下后用手推车倒运至浇灌部位。8.2.2各分区的顶板与外墙柱同时进行浇灌，外墙柱与顶板不留施工缝。顶板与外墙柱混凝土浇灌安排三台输送泵配合塔吊进行，另安排一台输送泵备用。其中一台输送泵负责外墙柱混凝土的浇灌，另二台负责顶板梁板混凝土的浇灌，塔吊负责内墙柱与梁板接头部位混凝土的浇灌。以一区为例，各层的混凝土浇灌具体安排见图8.4、8.5、8.6。其余各区的混凝土浇灌安排可参照一区的混凝土浇灌安排进行。8.3地下室混凝土浇灌的技术要求8.3.1混凝土输送管道的直管布置应顺直，转弯宜慢，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。管线在楼板面铺设每隔2-3节管线应用马凳和模板垫起，不能直接落在板面钢筋上，同时不能铺在新浇筑的砼板面上，以免影响砼质量。8.3.2由于地下室施工为向下泵送，混凝土的坍落度不能过大，混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，避免直接垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，也不得同外脚手架有任何联系，防止对外脚手架产生冲击。8.3.3由于地下室梁板与墙柱混凝土标号不同，在梁柱接头位置将用梁柱中强度等级较高的砼（即采用C60混凝土），梁柱部位的混凝土浇灌将用快易收口网分隔，以分隔两种不同标号砼，既能保证墙柱高强度等级砼不被低强度等级砼代替，又能保证两种砼良好的接茬面。由于地下室内墙柱混凝土已先行浇灌，内墙柱节点处的砼量不多，在砼浇灌过程中将由塔吊完成浇灌，外墙柱部位接头部位的砼随外墙砼浇灌一次性到位。具体梁柱接头部位的混凝土浇灌处理见下图所示：。图8.7梁柱接头混凝土浇灌节点图9清水混凝土施工根据设计要求，地下室的顶板及墙柱的装修将直接刮腻子、刷乳胶漆，这就要求地下室结构砼的施工应达到清水砼的标准，尤其是砼表面的垂直度、平整度及光洁度达到不抹灰的标准，在施工过程将控制以下几个重点：（1）轴线通直，尺寸准确；（2）楞角方正，线条顺直；（3）表面平整、清洁，色泽一致。（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。9.1模板质量控制9.1.1地下室墙、柱、板模板均采用18厚进口芬兰板，木方50×100，支撑均采用调节卡扣式钢管支撑，ф12螺杆固定。螺杆间距不得大于500，墙柱侧面模板均须加设斜向支撑并设一道斜拉钢丝绳固定于底板。板支撑间距为900，梁支撑间距为500，满堂架设三道纵横拉杆，确保其强度、刚度及稳定性。9.1.2模板制作拼缝严密，拼缝高差、宽度≤1mm。板缝内侧用油膏批嵌，外侧用发泡剂封闭，以防漏浆，脱模剂采用无色的脱模剂。模板周转3次后进行全面检修并抛光打磨一次。9.1.3地下室砼均为防水砼，侧墙施工缝留设：从地下室底板向上提高500设置，缝中用4mm厚钢板焊一条200mm宽止水带，钢板满焊搭接，搭接长度为100mm。止水带下端用ф14钢筋左右对称与剪力墙钢筋焊接固定。外墙模板对拉螺杆采用防水螺杆，在螺杆中部双面满焊止水片。9.2钢筋质量控制要求所有钢筋清除表面锈斑，以防污染砼，绑扎的铁丝折向钢筋骨架中间；垫块厚度要求一致，均匀统一布置。9.3砼浇灌质量控制砼坍落度控制在10～14cm之间，以减少泌水的可能性。要严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。砼振捣详见本章第八节砼工程。砼表面缺陷修补：对拆模后，砼表面难免存在的气泡、孔眼和砂带等缺陷，立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂、纸将整个物件表面均匀地大磨光洁，并用水冲洗干净。10后浇带施工根据设计，地下室一纵一横共设置了两条后浇带，后浇带贯通地下室底板、外墙及顶板。后浇带的留设有助于减少混凝土收缩而产生的裂缝，但由于后浇带混凝土与先浇的结构混凝土结合不良而造成的渗漏的情况也很多，因而在施工中，我们将后浇带的施工作为防止地下室渗漏的重点。10.1底板后浇带留设根据设计，底板及地梁后浇带施工时在后浇带范围内做C30混凝土垫层加厚100mm厚，然后施工防水层。具体见图10.1所示。图10.1底板及地基梁后浇带构造图为了保证后浇带施工质量，同时也使后浇带的施工更为简便，防止底板后浇带支设木模而造成的混凝土流淌至后浇带内，减少后浇带的拆模、清理工作量，本工程计划采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。详见图10.2。图10.2后浇带快易收口网安装图底板后浇带的施工注意事顶：10.1.1采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣器时不小于40cm；采用Φ70振捣器时不小于50cm）。10.1.2后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，避免浸在水中。10.1.3为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。10.2外墙后浇带的留设由于本工程要求工期较紧、施工场地狭小，为尽快完成地下室的整体外围防水和回填土，避免后浇带长期受室外雨水浸泡而生锈，砼端部长期被污染，为解决这一问题，以便于为上部工程创造更良好的施工条件。因而我们将对外墙后浇带做法作适当处理；在外墙后浇带外围设置180mm厚的小墙，具体见图10.3。图10.3地下室外墙后浇带构造图由于通过小墙将外墙连接后，由于小墙处的刚度远小于外墙的刚度，因外墙收缩而可能出现的裂缝只能出现在小墙部位，而小墙及很少一部分的承台连接，对底板后浇带基本没有影响。而封闭型的构造又为防水施工及土方尽快回填创造了条件，该种构造措施在其他示范工程已成功应用，取得了较好的效果，拟在本工程地下室中予以采用。10.3顶板后浇带的留设地下室顶板后浇带的留设具体见图10.4。图10.4楼板后浇带模板施工示意图本工程地下室顶板须达到清水混凝土不抹灰的要求，因顶板面积较大，按设计要求设置了纵横两条800宽后浇带。在采用各种工艺措施及保证模板材质的前提下，大面积楼板施工可达到清水混凝土效果，但如何克服梁板后浇带施工的质量通病是保证整体感观质量的关键。经过分析，我们借鉴混凝土墙柱的支模加固体系，利用拉杆紧固系统的受力合理性，将楼板作为剪力墙、将梁作柱进行梁板后浇带的模板施工。在原楼板结构施工时按750间距于后浇带两侧楼板中对称预埋了M12对拉螺杆，螺杆两端外露（注意保证螺纹清洁）；当满足龄期要求进行后浇带施工时，先将后浇带内及两侧施工缝清理干净，楼板钢筋修整焊接完成后即进行模板施工，将后浇带楼板视作水平的混凝土剪力墙体，上下利用原结构预埋的螺杆辅以木方进行紧固，在楼板底模于原结构楼板接触面粘上防漏浆海绵条，并辅以顶撑加固；而后浇带中梁的加固类似于独立框架柱的加固方法，于梁截面的两个垂直方向均设置对拉螺杆木方紧固。采用此方法进行梁板后浇带施工，拆模后接槎平整一致，杜绝了接缝处的漏浆现象。图10.4楼板后浇带模板施工示意图地下室顶板后浇带应注意以下事宜：10.3.1地下室顶板施工完毕，模板拆除时，应注意不得将后浇带两侧的模板拆除，模板必须要拆除的，也必须要用钢支撑支撑后才能拆除。10.3.2顶板的后浇带要注意封闭，防止发生坠人、落物伤人等安全事故。10.4后浇带混凝土浇筑10.1后浇带混凝土的浇筑时间根据设计要求，裙楼和塔楼间纵横两条后浇带在塔楼封顶后再封闭。10.2浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。10.3浇筑后浇带混凝土前，在施工缝处刷一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。10.4后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，添加高效UEA和普通水泥配制，混凝土的强度等级比原设计高一等级，其配合比通过试验确定，应认真配制，精心振捣。10.5由于后浇带混凝土掺加膨胀剂UEA，对养护的要求十分严格，浇筑后要加强养护，底板进行蓄水养护，外墙及顶板采用覆盖麻袋片浇水养护，养护时间不得少于15d。11人防工程本工程人防地下室设在地下二层，按战时一等人员掩蔽所设计，防护等级为5级，防化等级为乙级，人防区设置2个防护单元，每个防护单元分为两个抗爆单元。人防地下室侧墙采用支护、抗渗、承重三合一的现浇砼结构，人防地下室得不采用硅酸盐砖和硅酸盐砌体，人防设备门在顶板处应预留安装吊钩。为了使其人防工程安装符合深圳市民防