预应力锚索桩板挡墙施工方案样本

国道205线三明市区过境段工程A1合同段K3+708-K3+760预应力锚索桩板挡墙施工方案编制：复核：审批：中华人民共和国中铁航空港建设集团有限公司一公司三明项目经理部编制6月1日目录一、编制根据及原则 11.1编制根据 11.2编制原则 11.3编制范畴 2二、工程概况 22.1概况 22.2水文地质条件 22.3重要工程数量 3三、施工布置及施工准备 33.1施工布置 33.2组织机构 43.3设备、人员投入 43.4重要材料及周转筹划 63.5技术准备 63.6临建工程 6四、施工进度筹划 7五、施工办法及施工工艺 85.1总体方案 85.2桩板墙施工顺序（工艺）及办法 95.2.1施工工艺流程 95.2.2锁口施工 95.2.3桩身土石开挖 105.2.4护壁施工 125.2.5桩身钢筋施工 145.2.6桩身混凝土浇筑 155.2.7桩前土开挖及砼圬工拆除 155.2.8挡土板施工 165.2.9施工中也许遇到特殊问题解决 185.3预应力锚索施工顺序（工艺）及办法 195.3.1施工工艺流程 195.3.2钻孔清孔 195.3.3锚索制安 205.3.4锚固注浆 215.3.5浇筑锚固板 215.3.6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控） 22六、质量保证办法 226.1质量目的 226.2质量管理体系 226.3保证工程质量办法 236.4保证工程质量办法 246.4.1质量事故及专项质量问题报告制度 246.4.2质量事故分析 256.4.3质量事故解决规定 25七、安全保证办法 277.1管理保证办法 277.2建立安全保证体系 287.3安全保证办法 287.4雨季施工安全办法 297.5夜间施工安全办法 297.6安全用电办法 297.6.1支线架设 297.6.2现场照明 307.6.3架空线 307.6.4电箱（配电箱、开关箱） 307.7机械等使用安全 307.7.1普通机具安全规定 307.7.2特种设备寻常维护保养制度 317.8高空作业坠落安全隐患 317.8.1直接高空坠落形式 327.8.2直接高空坠落因素 327.8.3间接高空坠落体现方式 327.8.4间接高空坠落因素 327.8.5高空作业基本规定 337.9孔内施工安全办法 347.10爆破施工安全办法 357.11预应力锚索张拉安全办法 36八、工期保证办法 36九、雨季施工保证办法 379.1钢筋工程 379.2混凝土工程 389.3其她办法 389.4雨季施工作业安全用电防护办法 38十、应急预案 3910.1事故应急解决原则 3910.2成立应急解决协调小组 3910.3应急解决协调小组重要职责 4010.4安全事故类型（危险源）及处置办法 41十一、文明施工及环保办法 4211.1文明施工办法 4211.2环保办法 4311.2.1建立健全环保保证体系 4311.2.2水质污染控制 4411.2.3施工中噪音污染源及控制 4411.2.4防止粉尘污染办法 4511.2.5防止大气污染 4511.2.6生态保护 4511.3环保体系 4611.4节能减排 4611.4.1加强组织领导，统一思想，全面贯彻节能减排 4611.4.2攻坚克难、点滴布防、严控重点核心环节 4611.4.3工作办法 47十二、监控量测 4712.1监控量测管理 4712.2成立监控量测小组 4712.3量测项目及监控量测流程 4812.4工作内容、办法和仪器 4811.4监测数据记录分析与信息反馈 48十三、施工现场领导带班制度 5013.1目 5013.2合用范畴 5013.3施工现场领导带班职责 5013.4现场领导带班工作内容 5113.5施工现场领导带班交接班制度 5113.6有关规定 5113.7现场带班人员安排 5213.8项目领导带班公示牌 5213.9工点带班工作登记表 52十四、附件 53附图（一）：安全保证体系 53附图（二）：质量保证体系 55一、编制根据及原则1.1编制根据（1）国道205线沙县后底至永安吉山公路改线工程两阶段施工图设计；（2）交通部原则《公路工程技术原则》（JTGB01-）；（3）交通部原则《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-)；（4）建设部原则《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）；（5）交通部原则《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；（6）安全管理体系原则；（7）《福建省高速公路施工原则化管理指南》；（8）现场施工调查。1.2编制原则（1）严格执行合同中标文献中所规定工程施工工期，依照工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽量提前完毕。（2）坚持在实事求是基本上，力求技术先进、科学合理、经济合用原则。在保证工程质量原则前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试办法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；对的选用施工办法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要重复工作，以保证施工持续均衡有序地进行。（4）施工进度安排要注意各专业间协调和配合，充分考虑气候、季节对施工影响。（5）结合现场实际，因地制宜，尽量运用既有设施或就近已有设施，减少各种暂时工程，尽量运用本地合格资源，合理安排运送装卸与存储作业，减少物资运送周转工作量。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学办法实行动态管理，并按动静结合原理，精心进行施工场地规划布置，节约施工暂时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创原则化施工现场。（7）严格执行招标文献明确设计规范、施工规范和验收原则。1.3编制范畴K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙施工。二、工程概况2.1概况K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙处在挖方路段，属于K3+460-K3+790段左侧边坡，该边坡最高47.8米，为类土质边坡。该工点抗滑桩到坡口距离为50m，坡脚位置有一通五仙姑庙水泥路，车辆通行多，同步工点500m范畴有在建南山龙铁路项目，施工干扰大。场区地形平整，暂时排水设施完善。其边坡加固设计状况为：在路堑左侧第1级坡设立桩板挡墙进行支挡；第2、3级坡设立预应力锚索框架梁及植草边坡防护。抗滑桩桩长25米，悬壁段长10米，桩截面2m*2.5m，桩间距5m(中对中)，总计11根桩（1#-11#）275米。桩间采用C30钢筋混凝土预制挡土板（斜挂板和直挂板），桩头预应力锚索为6束、长度24米。2.2水文地质条件1、水文条件：工点地处沿海内陆山区，属中亚热带季风气候，具备大陆性和海洋性气候兼备特色。境内气候总特性是：气候温暖湿润，雨量充沛。夏季多东风炎热多雨，冬季多东北风寒冷潮湿。梅列区年平均雨量1656.3毫米，2～9月是多雨季节，3～4月为前汛期，5～6月为主汛期，10～1月为少雨季节。年日照时数1637.4小时，年蒸发量1592.3毫米，无霜期305天。2、地质条件：①K3+460-K3+790段地形起伏大，地表上覆第四系可塑状坡积粉质粘土层，厚度约1.5-2.0m，硬塑状残积砂质粘性土层，厚度约2.0-3.0m。下卧石炭系林地组石英砂岩、泥盆系桃子坑组千枚状粉砂岩、燕山初期侵入花岗岩及其风化层。地下水重要为基岩风化层孔隙一裂隙水，重要赋存于坡、残积层及基岩风化层网状孔隙、裂隙中。透水性较好，富水性差，地下水位及涌水量受大气降水季节控制明显，变化大。重要接受大气降水和基岩裂隙水补给，侧向排泄补给沟谷。2.3重要工程数量K3+708-K3+760段重要工程量如下表：序号项目名称重要工程量单位数量1抗滑桩C25混凝土m31375Ⅱ级钢筋kg177845挖孔土/石m313756束锚索m5282桩间挡土板C30混凝土m3189.8Ⅱ级钢筋kg21465φ32锚杆m11103锁口及护壁C20混凝土m3591.6Ⅱ级钢筋kg19408挖孔土/石m3291.64土石方挖土/石m327000三、施工布置及施工准备3.1施工布置依照实际状况，结合本项目施工组织筹划，K3+708-K3+760左侧路堑支挡工程于6月1日开工，9月20日结束，工期为110天。该处桩板式挡土墙设立土石方作业队1队、抗滑桩队1队、锚索作业队1队、挡墙作业队1队共计4个作业班组按照施工作业流程展开施工。3.2组织机构3.3设备、人员投入1、人员投入桩板式挡墙施工筹划投入劳动力101人，管理人员4人，技术人员2人，安全员1人，测量工2人，各工种工人92人，共计101人。（1）、现场管理及施工人员配备筹划岗位姓名备注生产副经理张华彬负责管段内全面施工协调工作安全、质检工程师王万磊施工现场质量、安全管理有关工作工程部长李建飞协助进行管段内施工管理、协调工作现场技术员钟锦荣、吴少洪现场施工管理、技术指引、资料收集实验工程师马满宏施工实验有关工作测量工程师曹珲、黄小宝施工测量有关工作专职安全员黄友根施工安全监督管理工作桩板墙作业队40人负责人：段辉耀土石方作业队20人负责人：吴荣煜锚索作业队8人负责人：郑荣健挡墙作业队24负责人：黄礼平（2）、桩板墙施工人员配备筹划序号工人类别人数备注1钢筋工4钢筋安装，加工在钢筋场2模板工、混凝土工6模板安装及混凝土施工3挖孔工24挖孔4爆破员4爆破5电工1施工用电6后勤1后勤服务共计402、机械设备投入序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台12推土机台13装载机台14压路机台15洒水车台16打夯机台27空压机台83m3/min8锚索钻机台29自卸汽车台410千斤顶台211挖孔起吊设备套83t12压浆机具套113风镐把1214吊车台125吨3.4重要材料及周转筹划本桥桩板式挡墙施工将投入8套护壁模。3.5技术准备1、进行施工调查，进一步理解现场实际施工条件，提出和优化施工方案。2、建立控制导线、三角网，对控制桩设立护桩并加以标记进行保护，同步加密施工用暂时水准点。（1）施工测量应符合工程设计图纸及《工程测量规范》关于规定。（2）对业主提供控制点应复核无误后方可引用。（3）施工段内按相称于Ⅰ级导线精度设平面控制网。（4）场区内按设计规定设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。3、进行逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、采用有效可行施工技术办法、施工办法以及安全技术规定等。4、事先对施工人员做好施工前培训工作，掌握施工规范有关规定及施工工艺。3.6临建工程1、场地平整本标段抗滑桩所处位置场地较为起伏，在清除地表腐蚀土及浮石虚渣之后，按台阶式开挖平整出工作平台后，可进行施工。2、供电、供水本标段附近常年有水，水量丰富，满足工地施工、生产用水，生活用水采用自来水。①K3+708-K3+760段抗滑桩施工用电由本项目龙源山桥变压器接入，满足施工、生活用电。四、施工进度筹划K3+708-K3+760路堑左侧段预应力锚索桩板挡墙施工进度筹划:1、预应力桩板挡墙其桩长25米，悬壁段长10米，桩截面2m*2.5m，桩间距5m(中对中)，总计11根桩（1#-11#）275米。平均进度指标按30天/根考虑，共配备6个挖孔桩作业班组，分2个循环作业，共需60天。工期安排：6月1日~7月31日（2个月）。2、预应力锚索施工：锚索共22孔，528米长，筹划在该段桩板墙完毕后开始，配备2台锚索钻机，平均进度指标按2孔/天考虑（1台），共需11天（加上等强时间按一种月考虑）。工期安排：8月1日~8月31日。4、挂板施工：斜挂板80块、直挂板20块，由一种班组进行，按2天一层（1m高）进度控制，平均进度指标按5块/天（1个队），共需20天（按20天考虑）。工期安排：9月1日~9月20日。5、横道图施工进度筹划表工程量6月7月8月9月10月11月1020301020301020301020301020301020桩基工程11根锚索工程528米挂板施工100块五、施工办法及施工工艺5.1总体方案1、本路段路基工程位于龙源山，地势起伏大，由龙源山便道进入，在K4+000处往大里程新开条支便道到至桩板墙施工工点。预应力锚索桩板墙桩基本采用钢筋砼护壁、人工挖孔施工，钢筋在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运送至工地，在孔内进行绑扎；桩身一次性整体浇筑，砼在拌和站集中生产，砼运送车运送，用串筒放入孔内，人工使用插入式振动棒捣固进行灌注。挡土板在现场预制施工，人工配合吊车安装作业。2、施工顺序安排（1）、施工放样，台阶式开挖并整平平台作为挖桩施工平台；（2）、跳槽开挖桩坑(第一循环为1、3、5、7、9、11号孔共6孔，第二循环为2、4、6、8、10号孔共5孔），依照地质条件调节进尺长度及护壁；示意图：（3）、检底、成孔，绑扎钢筋；（4）、桩身砼一次性整体浇筑，重复（2）～（4）；（5）、桩身检测合格后进行桩前土体开挖，采用分段（分段高度1米）开挖桩身外露段土体，并及时安装斜挂板并回填种植土；（6）、先开挖土体高度3米后进行预应力锚索施工；（7）、锚索检测合格后，继续开挖桩身外露段土体，并及时安装斜挂板并回填种植土。5.2桩板墙施工顺序（工艺）及办法5.2.1施工工艺流程5.2.2锁口施工抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为200×250cm，开挖外轮廓尺寸为240×290cm，护壁厚度20cm，锁口段总长为2.18m，锁口设计C20钢筋混凝土构造，其中地面如下1.6m与护壁厚度相似，高出地面58cm，地面以上某些壁厚为80cm。1）、施工准备对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。四周应挖好排水沟；桩孔四周设立地表截、排水及防渗设施做好排水准备，排水沟距离桩身锁口边1m,平台两侧出水口规定与截排水天沟顺畅连接。孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面50cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下通风、照明设备。2）、测量放线依照设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，加设测量护桩并设水准点。设立对山坡变形、移动观测系统。3）、锁口开挖人工挖孔，开挖应采用跳桩开挖，相邻桩孔成型合格灌注后再挖另一根桩孔。锁口中间某些土体可以采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm某些采用人工开挖。开挖深度为160cm。开挖完毕后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。4)、锁口钢筋安装基坑开挖完毕后进行钢筋绑扎工作，锁口钢筋为φ10。在钢筋加工厂进行钢筋加工，应检查钢筋与否有锈蚀并进行除锈，在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，保证各类钢筋搭接质量。5)、锁口模板锁口混凝土浇注所用模板与支架，可以采用组合小钢模，模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板采用外撑办法加固，模板安装完毕后，经监理工程师检查合格后进行浇筑。6)、锁口混凝土施工锁口混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运至工作面。混凝土配合比应通过实验拟定，强度级别应符合设计规定。锁口混凝土灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不不不大于50cm，并派专业振捣工使用插入式振动棒进行振捣，保证混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发既有跑模、漏浆等现象，应及时采用加固、补救办法，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注旨在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同步注意预埋爬梯钢筋等预埋件。混凝土浇注完毕后，及时进行覆盖养护。5.2.3桩身土石开挖依照设计资料，地表如下约3-5m范畴基本为土层，土层下覆盖碎块状强风化花岗岩。1）、土方开挖施工完钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，布置开挖提高装置，提高装置必要保证安全可靠，支架、钢丝绳、吊篮具备足够强度，能承受施工所需提高重量。土质和软岩段采用铁镐、风镐开挖。孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应用吊锤每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置校核工作，桩孔平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占桩身设计尺寸。挖出土方在每天下班之前及时进行倒运，防护因雨水冲刷冲至水泥路面。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必要佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷杨机等机具要经常检查维修，有损坏及时更换。靠山侧、孔口外侧应采用钢管加安全网进行防护，护栏高1.2m，防止地表土石、杂物落入孔内伤人。设立护栏、风管有条不紊，井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆防水灯,洞内灯具线无破损和接头，每孔内必要设立爬梯，做到有人施工就有爬梯究竟,禁止工作人员坐吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提高渣时，井底操作人员避于防护板（网）下。吊篮内渣禁止超过吊篮口2/3容积，防止提高时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底解决。必要做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂，应钎探理解孔底如下地质状况与否能满足设计规定，若与设计不符，及时与监理、设计单位联系。2）、石方开挖石方开挖原则上采用人工开挖，开挖事项与土方开挖相似。当采用人工开挖困难，必要使用爆破施工时，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。桩孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体构造受损，浮现安全隐患。孔身周边应预留20cm采用风镐人工修整（此20cm已经松动可以用风镐凿除），挖孔施工过程中应经惯用吊锤检查桩孔平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身设计尺寸，爆破作业安全管理按照现行国标《爆破安全规程》中有关规定进行，爆破作业注意事项如下：a.孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用非电导爆雷管引爆。b.必要打眼放炮，禁止裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。c.严格控制用药量，以震松为主。普通中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。d.炮眼附近支撑应加固或设防护办法，以免支撑炸坏引起塌孔。e.井下钻孔爆破，由于孔内潮湿等影响，选用耐水炸药，本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用非电起爆法。f.放炮后迅速排烟，将电动鼓风机高压风管放入孔底吹风15分钟以上并经检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。g.一种孔内进行爆破作业，其她孔内施工人员必要到地面安全处躲避。H.施工人员在下孔之前检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增长通风办法。3）、桩挖孔质量规定a.桩长不不大于设计规定；b.孔径或断面尺寸不不大于设计规定；c.竖直度应控制在1%桩长范畴内，且不不不大于200mm；d.桩位应控制在设计位置+100mm范畴内。5.2.4护壁施工为保证桩孔开挖施工安全和护壁质量，护壁施工应与基坑开挖交替进行，开挖一段，防护一段。碎块状及中风化岩层护壁长度设计为1m一节，护壁厚20cm，采用C20钢筋混凝土；坡残积粘土及全风化岩层地段短每节护壁长度为0.6m，护壁厚30cm，采用C30钢筋混凝土。1）、断面检查第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其他钢筋搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才干安装模板。2）、护壁钢筋安装加强型护壁钢筋种类为HRB335，直径14mm和12mm。普通型护壁钢筋种类为光圆钢筋，直径10mm。钢筋进场后，通过材料复检合格后，按照设计图纸进行钢筋加工制作。钢筋统一在钢筋加工厂加工好后，配送至施工面。横向箍筋和竖向箍筋，按规范规定绑扎搭接，钢筋制作工艺均应符合施工规范规定。护壁钢筋安装先安装横向箍筋，然后再安装竖向钢筋，护壁上一节竖向钢筋必要与下一节护壁竖向钢筋连接牢固，每延米护壁搭接钢筋总长度为0.42m。若土层松软或地下水丰富时设立加劲槽钢，加劲槽钢坚向间距5m，与护壁钢筋网焊接，槽钢焊接形成矩形封闭环，整体浇注在护壁内。3）、护壁模板安装模板采用钢模板拼制而成，互相间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固，以保证桩孔尺寸符合设计规定。若土层松软或地下水丰富，采用槽钢、工字钢、钢管做暂时支撑。每阶护壁模板安装时在孔口架上十字架，吊线定中心保证整个桩孔轴线偏差、倾斜度满足设计规范规定。第一节护壁完毕后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，始终挖至基底设计标高。4）、护壁混凝土施工护壁砼拌合站集中拌合后，运至施工面；灌注采用提高设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得不大于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置校核工作，并对桩直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采用办法纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼初期强度。护壁模板需要在护壁混凝土达到设计强度75%后方可拆模。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于拟定护壁砼与否达到75%设计强度。5.2.5桩身钢筋施工桩身钢筋采用HRB335级钢筋，竖向主筋为32mm和18mm两种，箍筋为18mm和12mm两种。桩身竖向主筋长25m,其钢筋连接方式为：25m桩长钢筋连接方式：桩顶往下第一节长7m（连接处离地面距离－7m，井内连接），第二节长9m（井内连接，连接处离地面距离-16m）,第三节长9m，主筋32mm连接采用镦粗直螺纹机械连接接头。1）、钢筋加工钢筋进场后，通过材料复检合格后在钢筋加工厂进行除锈并加工。钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加工；在钢筋场加工好半成品堆放整洁并做好标示，避免混乱，采用上盖下垫保护办法；同一构件直径25mm及以上Ⅱ级钢筋连接必要采用镦粗直螺纹机械连接接头，不得采用焊接连接，直径不大于25mm采用焊接方式。加工好后再运至施工现场孔桩附近，现场绑扎。2）、钢筋笼制安地面如下某些钢筋安装：在孔内搭设简易支架进行绑扎和焊接，为以便作业人员下放，绑扎和焊接钢筋，在桩孔内依照需要每隔1.0～2.0米高度，随箍筋制作搭设一种宽约30厘米作业平台。作业平台搭设在箍筋上（作业平台处箍筋与主筋之间采用焊接方式进行连接），平台先后两侧用短钢筋焊接牢固，卡在搭设平台上木板，以防滑动。安装前在孔底作钢筋平面位置放线定位，然后吊1m内箍筋，调节箍筋位置后进行四角主筋吊装。四角钢筋应一次性连接到孔口以上并与孔口焊接固定，便于洞内箍筋安装，防止钢筋过重变形。四角钢筋吊装固定后，先行吊装“短边”20束32mm钢筋及“长边”6根18mm钢筋形成骨架，再吊装短边三排10束32mm钢筋，同步各箍筋按设计间距绑扎，箍筋接头应成螺旋形，不能同缝。井内连接，连接处离地面距离-7~-16m，32mm钢筋采用镦粗直螺纹机械连接接头。钢筋笼与护壁间隙以饼形混凝土块楔紧。预埋φ180mmPVC管锚索孔，在桩顶往下1m预埋一孔（倾角1°、外插角2°），在桩顶往下2.5m预埋1孔（倾角3°、外插角2°），PVC管及锚具用U型卡环及铁丝绑扎固定于钢筋骨架上。该桩板墙桩基每根桩基声测管为φ50mm四根，声测管分别布置在桩基四个角上，供超声波检测用，声测管接头及底部应密封好。5.2.6桩身混凝土浇筑1）、砼拌合、运送砼在拌合站集中拌合，砼罐车运送至施工面。砼拌合时严格按照实验室现场拟定施工配合比下料拌合，控制好其各项砼指标。2）、砼浇筑地面上下某些桩柱砼采用一次性整体浇筑办法，施工时采用汽车吊+吊斗输送+串筒办法进行混凝土浇筑。混凝土灌注时采用串筒（串筒与串筒之间采用挂钩进行连接），串筒距混凝土面不不不大于2m，灌注工作持续进行，不得形成水平施工缝。3）、砼振捣浇筑砼时采用分层振捣，振捣砼时，禁止触碰钢筋，插入式振捣棒需插入下层混凝土中，振捣厚度不易超过30cm。5.2.7桩前土开挖及砼圬工拆除桩身混凝土在达到设计强度80%且经无损检测合格后，方可分段（分段长度6m，高度1m）开挖桩身外露段土体，并及时安装挂板并回填种植土。采用自工点两端向中间逐段开挖、逐段安装挡土板及反滤层施工工艺施作桩间内置板工程，不得长拉槽开挖施工。开挖采用挖掘机自上而下进行，由人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后及时进行挡土板安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。5.2.8挡土板施工桩板墙挡板设计为C30钢筋混凝土板，挡板尺寸为(长450cm*宽116cm*厚度35cm)。1）、预制挡土板挡土板预制在小型构件预制厂内进行，为保证砼表观质量,底模和侧模采用钢模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。a、工艺流程预制挡土板施工工艺流程b.模板安装挡土板预制模板采用定型钢模，底模加工成原则长度、宽度、高度，模板提前设计、加工制作。底模直接铺设在预制场地面上，底模可以加工成整块大钢模，也可多块小钢模拼装；底模安装后表面平整，如果地面局部不平，采用木楔支垫，保证模板表面水平；底模固定牢固，在浇筑中不移位，多块小模板拼装使用时保证接缝严密，连接牢固。侧模制作成固定规格长度，拼装使用，拼装长度依照需要调节；侧模与底模接缝严密，设立可靠连接固定方式；侧模加固依照浇筑厚度拟定，在模板外侧设立钢管斜撑加固，斜撑钢管两端与模板和地面抵紧，防止模板松动；侧模加固也可以在两侧模板间设立对拉杆进行加固。c.钢筋施工钢筋加工:同5第1条技术办法。钢筋安装:加工好钢筋在底模上进行焊接、绑扎安装。安装时先设立架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以运用竖向钢筋；钢筋安装保证横平竖直，安装规范整洁，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；所有钢筋连接点绑扎牢固，保证浇筑混凝土受力后不松动；在钢筋与模板间设立梅花形混凝土垫块来保证钢筋保护层；挡土板钢筋安装时，吊装预留孔预埋管一起进行；预留孔用φ6cmPVC管设立于侧边26cm处。d.混凝土浇筑灌筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。灌筑混凝土前以及灌筑过程中，应对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。应及时解决，并作记录。挡土板混凝土灌筑应持续进行，当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过混凝土初凝时间时，不得再继续浇筑，必要做废弃解决。浇注混凝土前，应视天气变化状况，采用防雨办法避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。挡土板砼应分层、整体、持续浇筑，逐级采用插人式振捣器振捣密实。砼浇筑完毕应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生。养护完毕移动挡板前，在预制板上做好标记，标注明确正面、底面，正面为挡土侧，底面为临空侧。2）、挡土板安装当预制挡土板达到设计强度85%以上才可以搬运安装，挡土板采用人工配合机械办法进行安装，由吊车吊起人工进行就位。斜挂板采用螺栓（直径32mmHRB钢筋）与桩身连接，螺栓进入桩身不不大于1.4米。板与桩身连接螺栓可采用预埋法或植筋法，预埋法在桩身钢筋笼安装后，在桩坑内穿过护壁钻孔，安装连接钢筋后灌注桩身砼；植筋法在桩外侧土体开挖后，穿过护壁向桩身钻孔，安装斜挂板后注浆。斜挂板采用逆装法安装，即从上到下，开挖一块板高度（1.0米），安装一块板，并及时回填种植土，禁止一次性开挖究竟。路堑桩板墙后不得有超挖并及时进行墙顶平台封闭，不得使用杂土或施工废碴等不利于反滤层密实和透水性材料回填，以策安全。5.2.9施工中也许遇到特殊问题解决1）、抗滑桩孔内涌水解决考虑到个别地段地下水位埋藏深浅，地下水丰富，在抗滑桩井开挖过程中，大某些桩内均有也许地下水向孔内渗流，如果水量较小，则用水桶提水即可解决。如果孔内涌水量较大，则应采用潜水泵排水，涌水段加大开挖力量投入，减少单模护壁高度，采用高强混凝土，并加入早强剂，保证孔壁稳定。在桩身钢筋笼制作和砼浇筑中，施工工艺复杂，施工环境规定高，潜水泵排水与施工发生冲突，可采用桩底四个角点位置实行井点降水办法，保证钢筋制作和混凝土浇筑均在无水条件下进行，保证工程质量。2）、桩井壁坍塌或流泥砂解决当桩井开挖至滑动带附近时，桩井围岩十分破碎，井壁极易浮现坍塌。在挖至滑面以上1.5m时，及时采用小段挖，紧跟护壁、多次循环、稳扎稳打开挖办法，在浮现裂缝护壁面往垂向和陡倾向打入2～3m长钢钎，并采用孔底返浆法注浆加固井壁，注浆压力为1.5-2MPa，注浆稳压15-20分钟。小段开挖中如果浮现局部坍落或流泥砂现象时，应及时采用打钢钎、压砂包等堵挡办法，严防坍塌扩大。5.3预应力锚索施工顺序（工艺）及办法5.3.1施工工艺流程桩身设2孔锚索，锚索孔径为φ150mm，6束钢绞线锚索，单孔设计拉力为750KN。桩前土开挖及砼圬工拆除从桩顶往下3m完毕后，进行锚索施工，应在锚索张拉及检测合格后才干继续进行斜挂板安装施工。5.3.2钻孔清孔（1）按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准拟定位锚孔位置。（2）钻机严格按照设计孔位、倾角和方位精确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。（3）锚索（杆）成孔应依照地层选用相应锚杆钻机，且钻进过程中禁止开水冲钻及冲洗孔壁，同步应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水状况等。（4）钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，同步，及时进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应及时停钻，并告知监理工程师后采用注浆固壁解决，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。（5）锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水所有清除出孔外，经现场监理检查合格后，方可进行锚筋体安装。5.3.3锚索制安（1）钢绞线制作应搭建高于地面50cm以上与钢绞线设计长度相适应制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行钢绞线制作，也应搭架制作，同步应做好防晒防雨办法。（2）钢绞线下料应整洁精确，误差不不不大于±50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5m，钢筋锚杆0.5m。（3）设计预应力锚索为压力分散型锚索，其钢绞线采用无粘结高强度低松弛钢绞线，对钢绞线不同单元和钢绞线锚接头进行醒目可靠标记。下料还应注意各单元锚索长度是不同，钢绞线一律采用机械切割下料。（4）挤压头组装，挤压套、挤压簧安装精确，挤压顶推动应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，保证单根挤压强度不低于200kN。（5）组装承载体时应定位精确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，应准拟定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必要设立一种架线环。注浆管穿索安装准拟定位，绑扎结实牢固，应进一步导向帽5～10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有钢质某些均应均匀涂刷防腐油漆。（6）钢绞线体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线经检查合格后，方可运送至相应孔位进行安装。水平运送时，各支点间距不不大于2m，且转弯半径不适当太小；垂直运送时，除主吊点外，其他吊点应使钢绞线迅速安全脱钩。钢绞线安装时应按设计倾角和方位平顺推动，禁止抖动、扭转和串动，防止半途散束和卡阻。安装完毕后，不得随意敲击钢绞线或悬挂重物。钢绞线安装，必要在现场监理旁站条件下进行。5.3.4锚固注浆（1）锚索（杆）注浆采用水灰比0.4～0.5纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。（2）注浆材料规定严格按照经实验合格配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必要采用孔底返浆办法（注浆压力普通为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，禁止抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，保证孔口浆体布满。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度实验，试件不得不大于两组。浆体未达到设计强度70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。（3）锚孔钻造完毕后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管锚固段内设花孔和封塞，二次注浆高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。注浆材料加入聚丙烯腈纤维（PAN），掺入量为每方1.8～2.0kg(纤维抗拉强度不不大于700MPa)，其技术指标详见聚丙烯腈纤维技术指标表。5.3.5浇筑锚固板（1）锚固板满足设计规定，混凝土强度为C25，采用现浇混凝土。（2）混凝土浇筑之前，必要清除孔口周边及建筑面上碎石、泥土等，然后绑扎钢筋、立模，并同步安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。5.3.6锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控）在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80％以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收实验锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收实验结束并经检查合格后再进行。验收实验锚孔应由监理工程师、设计代体现场拟定。锚斜托台座承压面应平整，并与锚筋轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，保证承载均匀。锚筋张拉必要采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检查合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取10～20％设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计顺序分单元采用差别分步张拉，依照设计荷载和锚筋长度计算拟定差别荷载，并依照计算差别荷载进行分单元张拉。锚索预应力在补足差别荷载后分5级按关于规范或规定施加，即设计荷载25％，50％，75％，100％和110％。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10～15min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。六、质量保证办法6.1质量目的保证所有工程质量达到国家一级公路工程质量验收原则，工程一次验收合格率达到100%。抗滑桩质量自检检测率达到100％。6.2质量管理体系质量管理体系为以项目经理带领下，质量及技术负责人为主控制体系，见附图（一）。6.3保证工程质量办法质量是公司生命，是公司生存和发展首要条件，它直接影响公司经济效益和信誉。我局本着“精兵强将、精干机构、精良设备”原则，简化管理层次，配备精干项目管理人员，努力做到精心施工创全优，科学管理创一流。（1）模板刚度和加工精度及模板定位精度是混凝土外观线形保证，因而在施工过程中务必保证其制作及安装精度；模板连接采用螺栓连接，拉杆数量满足规定，以防止模板搓动而发生错台现象。（2）严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土流动性、和易性及缓凝早强性。应采用减少内部水化热办法，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使墩身开裂，应尽量缩短墩身混凝土与承台混凝土之间龄期差。（3）选用有经验混凝土工进行振捣，既要防止过振而浮现翻砂，又要防止振捣时间局限性浮现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。（4）施工期间，应随时与气象部门获得联系。不得在不利于施工天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。（5）施工时，应随时观测模板变形，并及时进行相应调节，以保证支座垫石及挡块几何形状符合设计规定。（6）施工全过程，严把工程质量关。（7）抓好质量教诲：由于该工程为创优工程，因而需增强全员质量意识和创优意识，把质量管理工作变为每个职工自觉行动。对从事对质量有影响操作人员进行专业和现场培训，提高她们专业水平，从而保证创优目的实现。（8）定期进行全面质量检查，实行奖优罚平惩劣，质量不合格不验工计价。每天进行“三检制度”：即独立工班“自检”、“互检”和“交接检”制度，保证工程质量。（9）严格按设计文献、施工规范、验收原则进行施工。实行工程技术人员质量否决制度和质量承包责任制，对不符合质量原则工程，工程技术人员有权责令其停工、返工。（10）严格施工中质量管理原则，坚持“五不施工、三不交接”。即未进行技术交底不施工；施工图纸未复核不施工；没有进行施工复测不施工；材料不合格不施工；隐蔽工程未经监察、检查工程师检查不准施工。无检查记录、未经专业人员检查、施工记录不全均不交接。（11）搞好混凝土施工中计量、搅拌、立模、捣固四道工序，保证混凝土工程内实外美。（12）对施工中遇到难题，积极向设计单位和建设单位反映，祈求指引。设计单位和建设单位提出质量问题，及时研究解决，使工程质量有可靠保证。6.4保证工程质量办法6.4.1质量事故及专项质量问题报告制度①发生重大质量事故应及时调查分析，在分析会后15日内填写质量事故报表待事故解决完后及时填报。②发生下列状况之一者，应在事故或问题发生后及时电话报告子、分公司，子、分公司应于1个小时内电话报告集团公司安全质量环保部，同步通过格式规范手机短信方式上报事故简要状况，在2个小时内以事故快报表形式报告至集团安全质量环保部。事故快报表要附不少于4张能充分反映事故现场实际状况和全貌电子版照片及阐明。A、责任过错而导致工程质量低劣、强度不够、构造尺寸或位置偏差等不符合设计文献规定或达不到本工程采用质量原则。B、由于设计错误、测量错误、不按设计和规范规定施工或使用不合格材料等因素，发生重要专项质量问题。③普通质量事故及设备材料专项质量问题，应在调查分析会后，填写报告表，随质量季报一并报送。④受局质监中心监督工程，在发生重大质量事故后，事故责任单位应在上报集团公司同步，按照有关规定，向建设单位、监理单位，本地建设行政主管部门报告。⑤发生记录质量事故也应及时召开分析会，会后填写质量事故报表，其报表留集团公司、子分公司、项目部质量管理部门存查。上述关于报告、报表施工单位在向上级上报时也同步报送该工程本地建设行政主管部门。6.4.2质量事故分析①发生事故因素分类违背基本建设程序；勘察设计错误；施工办法错误；材料、设备不符合设计规定；；其她。②返工损失金额计算返工损失费=材料费+人工费+机械费+管理费-可拆下重复运用材料价值③发生质量事故应及时组织事故分析会A、记录事故：由项目部、子分公司、集团公司质量管理部门组织其责任单位、施工班组召开事故分析会，并记录在案。B、质量问题：由各子分公司质量事故调查小组主持（集团公司派员参加），会同建设行政主管部门以及责任单位、施工班组召开事故分析会。C、普通、重大事故：由集团公司质量事故调查小组主持，会同建设单位（业主）组织建设行政主管部门、监理、施工及与事故关于单位召开事故分析会。D、属于施工单位责任重大质量事故，可提前由项目部（子分公司）经理组织召开内部事故分析会，并告知公司质量技术部参加，以便在业主召开分析会上提供关于资料。E、分析会应分析内容：事故状况（通过）、重要因素、事故解决办法，估算直接经济损失，发生事故项目、系统、部位、事故责任单位、事故当事人（班组），此后防止事故改进办法（本着三不放过原则）F、凡是事故分析会查不出详细事故责任者时其事故责任者被罚款项均由责任单位领导承担，从工资中扣除被罚金额。6.4.3质量事故解决规定①记录事故：按照深<<圳分公司安〔〕30号>>以及项目部或子分公司自行制定实行细则解决，尚无细则单位可参照执行如下规定：A、对事故责任者处以直接经济损失金额1～2％罚款，最高罚款金额500元。B、对质量事故责任单位（专业公司、施工班组），按质量专业综合考核办法扣1～2分。C、项目部以文献方式在本单位内通报批评。D、公司质量技术部对项目部、专业公司质量检查考核时，复核上述解决规定与否实行。E、对责任单位、部门重要领导处以直接经济损失0.5～1％罚款,最高罚款金额250元。②普通事故：由公司生产经理或主管质量工作总工负责组织公司质量技术部、质监委（项目部等）研究决定：A、对事故责任者处以直接经济损失金额0.5～1％罚款，最高金额1000元。B、质量技术部以文献方式在全公司内通报批评。C、对事故责任单位按公司质量专业综合考核办法扣罚2～5分。D、对事故责任单位关于重要负责人，按公司对项目部经理考核办法扣分并处以直接经济损失金额0.25～5％罚款。最高罚款金额为500元。③重大事故：事故发生后，由业主（建设单位）、施工部位、质监站参加分析会拟定质量事故责任单位及事故负责人，属于我公司责任单位及负责人由公司生产经理或总工主持质监委及质量技术部按下列原则解决。A、对事故负责人处以罚款，其金额为：直接经济损失在10～50万按0.2～0.6％惩罚；直接经济损失金额50万以上按0.1～0.3%惩罚,最大罚款金额为元。B、局质监中心监检工程，由公司质量技术部将解决成果报送质监站。C、事故责任单位按公司质量专业综合考核办法扣5～10分。D、对事故责任单位重要领导，按公司对项目部经理考核办法（合同）规定扣分并处以事故直接经济损失0.1～0.3％罚款，最高罚款金额为1000元。E、发生重大质量事故，无论是责任单位、个人还是责任领导均取消评比当年一切荣誉称号资格。F、公司质量技术部以文献形式在全公司范畴内通报批评。④隐瞒事故解决规定发生质量事故及重要质量问题后，应本着实事求是，严肃认真态度按规定及时上报，不得隐瞒不报，虚报、假报、夸大，不得少报直接经济损失，以大化小，以小化了，以此挣脱承担质量事故责任，对于少数隐瞒不报或虚报责任单位、领导及个人，必要予以严肃解决。A、发生质量事故后，长期隐瞒质量事故不报，被她人举报、揭发或上级主管部门查出，核算证据确认后，对事故责任单位罚款：每起重大事故3万元，每起普通事故1万元，对责任领导及事故负责人按质量事故解决规定两倍金额罚款。B、发现少报直接经济损失、虚报质量事故真相，减少事故级别，一经核算查出后，对事故责任单位：每起应为重大事故虚报为普通事故罚款1万元，每起应为普通事故虚报为记录事故罚款5千元，对责任领导及事故责任者罚款100～500元。C、对上述隐瞒或虚报质量事故单位及领导均以文献方式通报批评。⑤对举报隐瞒质量事故者奖励规定本着对国家对公司负责精神，公司全体职工均有权揭发举报隐瞒事故、虚报事故违纪现象，有义务协助公司做好质量管理工作，公司将予以恰当奖励。A、凡是揭发举报事故责任单位一起隐瞒重大质量事故，经核算并予以事故责任单位惩罚后，予以1000元奖励。B、凡是揭发举报事故责任单位一起隐瞒普通质量事故者，经核算并予以事故责任单位惩罚后，予以600元奖励。C、凡是揭发举报一起虚报质量事故（或虚报直接经济损失）者，经核实并予以事故责任单位惩罚后，予以200～400元奖励。D、揭发举报者应阐明发生事故项目、部位、通过、损失状况、责任者、联系办法、电话等。E、公司质量技术部受理关于揭发举报事项调查解决工作，并为揭发举报人保密。七、安全保证办法7.1管理保证办法坚持定期安全教诲、发言和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，支持和发挥群专安全人员作用。制定详细安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，见我公司十三项安全管理制度：(1)安全生产责任制度(2)安全生产教诲制度(3)安全技术交底制度(4)安全生产检查制度(5)特种设备管理制度(6)安全质量例会制度(7)职工伤亡事故报告解决制度(8)安全操作挂牌制度(9)班前安全发言制度。(10)暂时设施验收制度(11)交接班制度(12)安全活动日制度(13)安全生产奖惩制7.2建立安全保证体系依照本桥工程特点，咱们在项目部自上而下配备完整安全管理体系。建立安全领导小组，施工队长及班（组）长分别为安全员。见附图（二）7.3安全保证办法（1）建章立制，规范行为。从队伍进入施工现场之日起，针对场地、不同施工阶段、不同天气状况建立健全一整套适应本工程特点、稳妥可行安全管理制度。（2）制定《施工现场安全管理办法》、《安全操作规程》、《治安、保卫、消防办法》。制定实现安全目的和保障目的详细规章制度，并且从上到下逐个贯彻制度，严格实行安检人员一票否决制。工程进场后及时和业主建立相应联系制度，严格执行施工安全合同书和批准施工筹划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。（3）建立职能部门安全生产负责制、岗位安全生产责任制，并与个人订立安全承包责任书。（4）加强教诲，提高全体职工安全生产意识，牢固树立“安全第一、防止为主”思想。采用新工艺、新办法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必要进行新操作办法培训和新工作岗位安全教诲，未经教诲、不达原则不得上岗。（5）在筹划、布置、检查、总结、评比生产任务同步，筹划布置、检查总结、评比安全工作。7.4雨季施工安全办法我标段地区夏秋两季多雨，且线路位于河谷低洼带，需要提前制定有效防洪制度及办法，组建以项目经理为组长防洪应急小组，切实做好防洪工作，防患于未然，保证现场施工顺利进行。（1）各施工部位在汛期完善各自防汛系统，合理安排工程进度，保证施工生产按筹划完毕。加快开挖，深槽作业，混凝土灌溉；减少雨季对施工影响。（2）雨季防汛排水重要采用明沟与管线两种形式。（3）尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完混凝土不得受雨淋、水泡。（4）施工现场电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。（5）加强对轴线控制点及水准点等测量标志保护及校核。（6）施工现场便道由各作业组分管，必要保证现场雨季施工畅通无阻。（7）注意天气预报，理解天气变化动态。7.5夜间施工安全办法（1）夜间施工，应对施工场地外围进行噪声监测，对于某些噪声大施工设备，应采用有效办法以减少噪声。（2）注意夜间照明灯光投射，在施工现场内进行封闭作业，不得直接投射附近建筑物，以减少施工时对附近光污染。（3）若经批准必要进行夜间作业时，在施工现场和重要出入口，出安民告示，以求得附近人员理解配合。7.6安全用电办法7.6.1支线架设配电箱电缆应有套管、电线进出不混乱，大容量电箱上进出线加滴水弯，支线绝缘好，无老化，破损和漏电，支线应架空敷设。7.6.2现场照明施工现场照明采用220V电压，孔内使用36V如下安全电压。禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得拖拉或绑在脚手架上，照明灯具金属外壳必要接地或接零，单相回路内照明开关箱必要装漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。7.6.3架空线架空线必要设在专电杆上，禁止架设在树或脚手架上，架空线普通装设横担和绝缘子其规格，线间距离，档距等符合架空线路规定。7.6.4电箱（配电箱、开关箱）电箱做到门、锁、色标齐全和统一编号，电箱内开关电器必要完好无损，接线对的。各类接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱内应设立漏电保护器，动力和照明分别设立，配电箱开关电器与配电式开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控，金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与电设备实行一机一闸一漏，同一移动开关箱禁止配有380V和220V两种电压级别。施工现场电源线路必要按“三相五线制TN-S”系统规定布设，按照“三级配电，两级漏电分级分段保护”原则合理设立电箱和漏电保护器。现场一切电源线及电器设备，必要由持证负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。7.7机械等使用安全7.7.1普通机具安全规定（1）建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全，数据精确。（2）氧气、乙炔瓶存储处悬挂明显标志和警告牌，有防晒办法，使用时两瓶工作间距不不大于5m两瓶与施焊点等间距不不大于10m。（3）砂轮机，砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关设立不不大于180°防护罩和牢固工作托架。（4）各种机械设备操作处悬操作规程牌，警告和负责人牌，贯彻定人、定机、定岗位责任“三定”规定，专人负责。（5）特种设备进场安装、使用前必要按本地质监部门规定上报安装方案、检查报告等资料。7.7.2特种设备寻常维护保养制度（1）做好特种设备包机，建立特种设备包机台账。（2）每天上午7:00～8:30对特种设备及周边环境进行打扫，要做到特种设备表面无灰尘、无杂物、无油污，漆见本色、轴见光。（3）严格交接班，设备维护保养不合格，及时整治。（4）严格执行设备操作规程，按照安全作业原则使用设备，不准非本岗位人员随意操作设备。（5）特种设备定期检查操作工每天1小时一次认真进行设备点检，检查机体有无裂纹和振动状况、机体连接螺丝连接紧密性及该处有无裂纹。检查管道及阀门与否有泄漏或者振动现象，恰当紧固各法兰螺栓以消除存在振动，并填写好点检记录。操作工依照运营参数判断设备运营状况，发现异常及时报告并解决。操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。严格按照国家规定对特种设备进行定期检查，填写相应档案并妥善保管检查报告。（6）考核：对当班负责人进行考核并奖惩。7.8高空作业坠落安全隐患导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落因素不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳导致坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。7.8.1直接高空坠落形式（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在钢架、脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。（4）跨越未封闭或封闭不严孔洞、沟槽、井坑而失足坠落。7.8.2直接高空坠落因素（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因睡眠、休息局限性而精神不振。（4）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（5）高空作业不扎安全带。7.8.3间接高空坠落体现方式（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。（5）踩塌轻型屋面板而导致人员坠落。（6）触电、物件打击或其她方式导致人员坠落。7.8.4间接高空坠落因素（1）高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。（3）操作人员操作不当。所觉得了避免以上意外发生，现场管理安排好工地防护办法，对工人进行安全教诲，工人必要遵守各项规章制度，坚持以“安全第一”原则，不能麻痹施工。发现隐患及时上报，解除隐患后方可上岗。尽量做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。7.8.5高空作业基本规定（1）高处作业安全技术办法及其所需料具，必要列入工程施工组织设计。（2）工程施工负责人应对工程高处作业安全技术负责并建立相应责任制。（3）施工前，应逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。（4）高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必要在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（5）攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。（6）施工中对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。（7）施工作业现场有也许坠落物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（8）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业人员，禁止攀高作业。（9）防护用品穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑硬底鞋，要有足够强度安全带，并将绳子牢系在结实建筑构造上或金属构造架上。（10）登高前必要办理登高作业允许证，施工负责人对全体人员进行现场安全教诲（特殊高空作业）。（11）检查所用用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必要安全可靠，禁止冒险作业。（12）如有接近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设立绝缘挡板，作业者至少离开电线2m以外。（13）高处作业所用工具、零件、材料等必要装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（14）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必要置足够照明设施，否则禁止作业。（15）禁止上下同步垂直作业者，若特殊状况必要垂直作业，应经有关于领导批准，并在上下两层中间设立专用防护棚或其他隔离办法。（16）禁止坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（17）各种升降设备禁止载人。（18）脚手板、斜道板、跳板等应随时请扫。（19）进行高空焊接，气割时必要事先清理火星飞溅范畴内易燃，易燃物或采用可靠隔离办法才干施工。（20）遇有六及风力时，必要禁止露天高处作业。（21）使用梯子时，必要检查梯子与否结实，与否符合安全规定,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不不大于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必要牢固。7.9孔内施工安全办法（1）孔桩护壁必要用钢筋混凝土，严格按设计图纸规定进行护壁，挖一段护一段，挖土办法从中间往四周开挖，可对称开挖。（2）多孔作业时采用间隔挖孔办法，相邻井孔不得同步作业，要待邻孔混凝土灌溉完毕七天后方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。（3）挖孔桩桩孔应设盖板，井口高出原地面30cm以上，周边挖设截、排水沟并搭设雨棚。井孔周边1.5米范畴内禁止堆放材料、机具及余碴。（4）孔内作业必要戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。（5）孔深挖至超过挖孔人身高时，必要在桩孔口或孔内设立靠周边半圆防护板（网），并随着孔深加深，吊渣桶上下时，孔内作业人员避于防护板（网）下。（6）孔内必要设立应急时使用安全绳和软梯。（7）孔内人员不得乘坐吊渣桶或脚踏护壁凸缘上下井孔。（8）孔内作业照片禁止使用220伏特电压照明，必要使用安全矿灯或36伏特低电压防爆照明灯。（9）孔内外必要设立可靠通讯联系。（10）、孔深超过5m后，为防止有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸，每次下井开挖前及开挖过程中，必要使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查（或活体实验），凡一次检查发既有害气体含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒；同步孔深超过5米必要强制性通风，必要采用压力风管向井底进行送风，风量不应不大于25L／s；凡发现井孔内爆炸气体超过容许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移至地面上，进行排气和换氧；重新检测后，方可恢复作业。定期不间断向孔内送风，保证作业人员安全和健康。（11）井孔内作业人员应经常轮换，持续作业时间不超过2小时，且同一孔内作业人员不能超过2人。（12）砼灌注前保证孔内无人方可灌注砼。7.10爆破施工安全办法作业时在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆。爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富爆破经验进行爆破施工。（1）爆破施工组织本项目采用专业作业法施工，即民爆公司（福建当代爆破工程有限公司）从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、解决瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其她作业组负责。（2）爆破飞石控制办法挖孔桩爆破工作面均在地表如下，爆破安全尤为重要，每次装药量不能多，采用小药量多次爆破施工。并在爆破孔桩口上用钢网和木模板及竹排覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破前实行警戒，告知本地居民，并控制附近行人通行，保证爆破安全。（3）爆破炮烟排除办法炸药爆破之后产生炮烟均为有毒有害气体，必要进行机械性强制通风排烟，施工现场可运用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟时间以清除工作面炮烟为准。（4）爆破防漏电办法挖孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有电器设备应提高至地面。在装药时，雷管脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好绝缘性，禁止拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。（5）瞎炮解决在挖孔桩爆破作业完毕、清除孔桩内炮烟后，专职爆破员下到工作面检查瞎炮状况，并及时按爆破规程进行解决。此外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员解决，禁止非专业人员私下解决。7.11预应力锚索张拉安全办法（1）张拉设备操作工必要通过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。（2）张拉区域周边应设立明显警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向禁止站人、并设立防护板,施工操作者及测量人员应站在侧面,禁止越过安全区。禁止非操作人员进入张拉区。（3）依照规定张拉程序、控制应力、伸长值，选取适当张拉机具，制定相应安全技术办法。施加预应力机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必要互相匹配。（4）孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。（5）按规定在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点连接必要牢固、可靠，宽度应满足施工安全规定，作业平台临边必要设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。（6）油泵运营过程中，禁止操作工离开岗位；需要离开岗位时，必要停止油泵运营，并切断油路和电源。（7）张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必要停止张拉，查明因素，待采用解决办法后，方可恢复张拉。八、工期保证办法（1）强化施工组织指挥。（2）科学组织施工，向管理要工期依照该桩板挡墙工程量大、工期紧、质量规定高特点，进行详细调查、计算和分析，找出工期控制点，理顺其周边关系，从中发现问题并制定出切实可行详细目的筹划，明确分工，责任目的贯彻到详细单位、详细个人。完善经济承包，完毕任务好坏与经济效益直接挂钩，靠经济、行政、纪律等手段，充分调动全员积极性，制定阶段目的，以小目的保证总工期完毕。（3）组织强有力材料定货、购货小组，沟通供货渠道，搞好工程材料供应和机具保障。咱们将有筹划、有环节地超前安排各种材料采购供应，不等待、不依赖、积极积极，保证工程按筹划顺利进行。（4）上足机械力量，充分发挥先进技术装备效率，缩短工期。依照本桥详细状况，配备足够数量混凝土施工机械和足够运送车辆及吊车，向机械要时间、要进度、要效益。（5）开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮咱们应环绕该工程适时组织开展“创优质、夺高产、低消耗、保安全”劳动竞赛，不断掀起施工高潮。同步还依照工程实际，不时组织工程会战，导致施工高潮迭起局面。（6）大力开展技术革新活动，总结先进工法，提高劳动效率，缩短项目施工时间，保证总工期实现。（7）尊重、依托建设单位和设计单位，虚心接受工程指引和监督，及时协助解决变更设计、隐蔽工程检查等直接关系到工程进展关于问题。尊重本地民风民俗，搞好与地方政府、群众关系，充分发挥地方政府作用，解决好施工中与本地民众所发生各种矛盾，保证施工顺利进行。九、雨季施工保证办法针对本工程雨季施工实际状况，本工程应做好场地排水方案、防雨办法，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷办法等方面安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性巡视检查。9.1钢筋工程钢筋原材料、已成型钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必要搭好防雨操作棚，施工现场合有动力及供电线路要普查检修，现场合有机械、电气设备和暂时设施必要进行“三防”（防漏雨、防漏电、防崩塌）检查。9.2混凝土工程存储水泥要做好防水、防潮办法，对存储超过三个月水泥要重新抽样检查。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调节施工配合比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。9.3其她办法（1）运送道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。（2）及时收听天气预报。（3）遇雨时应停止桥梁施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。（4）认真组织学习公司以及业主下发雨季施工规范、规定、技术办法和技术要点，做好对班组交底。9.4雨季施工作业安全用电防护办法（1）做好暂时用电施工组织，做好施工用电线路架设，用电设备安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区别工作接零和保护接零，不同零线应分色。（2）施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必要做好保护电流测试，严格控制在容许范畴内。（3）加强用电安全巡视，检查每台机器接地接零与否正常，检查线路与否完好，若不符合规定，及时整治。（4）施工现场移动配电箱及施工机具所有使用绝缘防水线。（5）做好各种机具安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。（6）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作十、应急预案根据项目部制定各项应急预案，为做好本桩板墙工程安全生产事故应急解决工作，最大限度地减少险情及事故导致生命财产损失，特制定如下方案。10.1事故应急解决原则（1）救人高于一切；（2）施救与报告同步进行，逐级报告，一方面接报，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度减少损失，防止和减轻次生损失。10.2成立应急解决协调小组（1）应急解决协调小组构成如下：组长：宋伟锋副组长：吴彬彬牛玉斌张华斌庄德华成员：王万磊李建飞宋晓亮张文涛吉祥王耀华牛作峰姜小明邹宝良（2）一旦发现问题，现场及时向联系人员报告，再由联系人报告应急领导小组。应急组织机构分工如下：现场组组长：宋伟锋现场组成员：姜小明牛作峰救治组组长：吉祥救治组成员：李建飞乔牛岗防范办法贯彻组组长：王万磊防范办法贯彻组成员：曹辉对外联系及善后解决组组长：王耀华对外联系及善后解决组成员：黄友根机械设备调配组：宋晓亮10.3应急解决协调小组重要职责（1）贯彻项目部应急工作解决，提出应急解决详细办法，负责有关状况上报工作。（2）指引监督应急解决工作，协调解决应急解决工作中重大问题。（3）掌握应急解决动态状况，及时调节布置应急工作办法。（4）应急工作开展1）应急解决领导小组可视安全事故限度大小成立现场施救组、善后解决组、通讯联系组、后勤保障组、运营稳定组、因素调查组等险情事故应急解决工作办事机构，明确负责人，联系人。2）险情事故发生后，事故单位应及时向关于部门紧急呼救，并开展自救。其他架子队在救济呼救时应当积极协助，大力支持。3）项目部各部门可以依照险情事故解决工作需要，紧急征用项目部和各施工架子队车辆、设备和人员，项目部和各施工架子队成员必要无条件地服从调度和征用。4）险情事故发生后，架子队负责人和项目部安全生产负责人应及时赶至事故地点，及时向项目部重要领导报告，项目部接到险情后应及时启动应急预案，关于人员并及时奔赴现场。5）在应急解决工作中，当事方关于部门未到达现场前由关于部门负责，积极开展工作。6）通讯联系。通讯联系组要熟悉工程项目附近重要公安部门（三明市列西派出所、三明市公安局）、医疗部门（三明市梅列区医院、三明市第一医院）、消防部门求助电话，应急解决领导小组及各施工架子队队长等联系电话，项目部工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急解决工作。7）现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。8）善后解决。事故负责人应当尽快解决善后事宜。采用统一管理，分散接待办法，积极做好各方人员思想工作。及时按规定制定事故解决赔付原则，积极做好事故解决赔付工作。9）因素调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析因素，对其目击证人做好登记检查工作。10）后勤保障。应当依照应急解决工作需要，调集关于物资，保证应急解决急需，为应急解决人员提供一切生活保障。11）运营稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常生产工作生活秩序，保证寻常工作有秩序进