半自动压接工程教案

手动压接工程1.手动打端机作业顺序1确认作业指示表

2

找专用模具

3

模具取部

4

模具固定①确认端子/模具

①模具保管盒保管确认↓②使用专用模具

①将模具装在压力机上

①用杠杆把模具固定在压力机上8

7

6打开杠杆固定端子

拉动端子

固定端子轮

找专用端子①打开杠杆固定端子

①将端子向下端拉，安装在模具上

①端子轮固定在压力机上

①端子保管箱保管确认↓②找专用端子551.手动打端机作业顺序W/DDISK①

②9

I/DDISK

10

11

12调整W/D,I/D①W/D,I/D调整-W/D:A(小)~D(大)-I/D:1(小)~8(大)记录/样品保管①打端高度/引张力值输入数值管理②试料保管

16

准备打端样品①将电线安放在端子②中间部stopper③维持手和模具适当距离(约50mm)打端高度/引张力检查①用高度测定器测定打端高度②测定方法:参照별첨

15

打端样品①事先准备手动打端样品(不限颜色)②按线经别准备③电线末端脱皮样品外观检查①样品外观检查(长度,线色,线径,端子)②芯线漏出,I/BR不良,端子弯曲等检查

14

开关打开①电源开关“ON”②确认灯是否打开打端脚踏开关①将脚轻轻的放到脚踏开关上做踏脚动作13131.手动打端机作业顺序17

18

19

20标准打端①实施全数自主检查②芯线漏出,I/BR不良,缎子弯曲等检查

外观自主检查①实施全数自主检查②检查芯线是否漏出,I/BR不良,缎子弯曲等

塑料包装①端子末端整理作业②实施塑料包装

端子保护杯包装①确认保护杯的(大/小)②固定保护杯包装整理

24

①

②

23

22整顿

电源开关OFF①灯开关“关闭”②电源开关“关闭”(与电源ON时顺序相反)

作业完毕①作业完成品挂在架子上

记录管理①作业完毕填写数值管理②LOT,数量等21↓↓21↓↓1.手动打端机作业顺序◈作业手顺1、作业前一定要先进行日常点检2、准备作业需用工具：作业日报、钢板尺、测定器（高度测定器，拉力测定器）。3、先确认模具有无固定再打开电源；确认线卡指示的线种、线径、线色、线长与电线实物是否一致,4、开始作业前确认线卡上的左/右付材料后开始作业.5、确认模具与端子是否一致6、按线卡指示作业后用测定器测定端子的C/H,I/H7、压着高度不在规格值内，重新调整高度后，并重做第6项。8、压着高度值在规格的范围内，进行拉力强度测试,并与拉力强度标准对照9、按照线卡指示进行作业2.模具打端高度调整–

调整芯线部打端高度BTYPE

导线盘

CTYPEINSULATIONDISK芯线部打端高度从A~D共有4个阶段组成从A~D每阶段有0.03mm的打端高度变化D阶段为最高打端，越往A阶段逐渐变为低打端.打端机的模具固定部和模具的导线盘部直接相对的阶段就是现打端高度※设定芯线部打端高度时尽可能接近打端标准.1.2.3.4.1.2.3.4.2.App’打端高度调整◈调整芯线部打端高度导线盘

低打端(打端高度弱)

打端面

高打端(打端高度强)DCBA打端压力(固定)※阶段之间打端高度的调整范围:0.03mm2.App’打端高度调整–BTYPE

调整线皮部打端高度

CTYPE绝缘线盘1.线皮部打端高度从1~8共有8个阶段组成2.从1~8每阶段有0.1mm的打端高度变化3.8阶段为最高打端，越往1阶段逐渐变为低打端.4.与绝缘线盘相对I/H部的数字就是现打端高度※调整芯线部打端高度时线皮部打端高度也会改变所以调整芯线部打端高度时也要确认线皮部打端高度2.模具打端高度调整◈调整线皮部打端高度绝缘线盘

低打端(打端高度弱)

打端面高打端(打端高度强)654321打端PRESS(固定)※阶段之间打端高度的调整范围:0.10mm8787■参照:手动打端时基本姿势▨手动打端时基本姿势

▨手动打端前确认事项1.将打端脚踏开关放在作业台下面.端子轮电灯

手动机机体

2.事先整理好打端脚踏开关电线，以避免影响作业3.椅子高度要根据作业者和作业台来调整.(调整到方便作业高度)4.为安全工作起见，避免事故发生。作业前不要先将电源开关打开(坐到椅子后才可打开）手动机作业台

▨拿电线的方法(单线)约50mm1.左手拿适当的量用右手一根一根移动打端脚踏开关

2.打端时拿电线的位置:电线末锻↔50mm程度■开线打端工程作业标准-

打端时重点管理项目◈打端后良品条件看得见芯线(0.3~1.0mm)

芯线不能露出

形成喇叭口

电线臂前后芯线露出长度

芯线打端部

线皮打端部电线臂前后芯线长度一致

端子勾3˚以内端子仰

一样切断口(0.5mm以内)

压着痕应一致

压着痕打端前面部确认

喇叭口形成

打端后面部确认◈重点管理项目

※参考1.2.3.4.5.6.

后端显示喇叭口两端看得见芯线端子钩/仰3˚以内压着痕高度相同，在0.5mm以内管理端子抓好线皮部分端子切断口(一般0.1~0.5㎜，零端子2㎜以内管理)

区分端子仰端子钩端子扭麻花线

一般3˚以内3˚以内3˚以内3˚以内

世元ECS公:2˚以内母:3˚以内2˚以内0.5mm以内0.5mm以内■开线打端工程作业标准-

打端时重点管理项目◈手动打端作业种类一边并两边打端

1.线卡确认2.模具取部(打端前作业台,圆盘异物质解除确认）双打端塞打端

3.4.6.

打端圆盘确认脱皮长度确认C/H测定并外观状态确认作业开始◈电线开线/脱皮作业时重点管理事项线皮开线部位要平整

不能有芯线切断现象芯线开线部分平整

芯线上不能有伤痕

线皮上不能有伤痕5.5.■开线打端工程作业标准–

麻花线作业标准线卡并作业指示书确认作业顺序

2.3.4.5.6.7.8.

麻花线加工机的电源ON.电线品种,规格,根据加工长度决定卷数显示屏上把卷数设定.麻花线加工机器上要加工的电线夹子里设定.按开始键.麻花线终段10mm支点开始缠B缠法.(防止麻花线解开)在夹子把电线拿下来.指定数量按顺序作业后把电源关闭.◈麻花线作业方法固定电线直径1卷数0.3SQ平均:34mm

※统一端子位置

※卷的时候大概是电线直径20倍以下※大概10mm部位防止麻花线解开用胶带固定.(大概1~2回实施)按顺时针方向转动◈重点管理项目

麻花线机1.设定长度–参考作业指示书.2.线径别作业长度–作业指示书参考.3.电线开线长度=作业指示书上长度+电线

按顺时针方向转动1.9.1.9.■开线打端工程作业标准

–中间打连接作业标准◈作业顺序并方法

◈重点管理项目作业指示书

1.2.3.4.5.6.

线卡并作业指示书确认模具和端子确认后调整准备打端品线号确认方向区分试料品打端(2个)打端状态确认后用拉力机测试打端

芯线不能漏出

3㎜以内

3㎜以内主线线皮脱落且喇叭口未形成分支线芯线不能切断1.主线不开线.遵守事项

2.打连接的线数是3线以内3.电线芯线露出部位是3㎜以下4.主线里连接的分支线是一个方向5.分支线终端部露出部位是2㎜以下6.主线中间脱皮长度是2㎜以下7.中间脱皮间隔是12-15㎜以下

不能过打端2.手动工程作业基准–JOINT打端时重点管理项目-打连接(SPLICEBAND)打连接种类

-打连接+锡焊(SPLICEBANDANDSOLDERING)-超声波溶化后粘贴◈打连接方法(噪音波溶化后粘贴除外)③

①

②

ESMS基

①一般:3mm以下管理锡焊:5mm以下管理②芯线露出:0.5mm~1.5mm以内(世元ECS:0mm管理)③主线+分支线:3线以内打连接④分支线方向是一个方向◈噪音波位置√打连接图不明确时:打连接回路最短距离位置.√打连接分支一个分支点开始50mm以内不能定位.√接触部两个以上地方明确的把两个接触部分不能引接准准■开线打端工程作业标准

-JOINT打端作业标准◈打连接作业前确认

◈打连接作业中注意现品表并打连接作业指示确认分支线下端方向线皮终端芯线终端加工品跟现品表统一

打连接作业指

分支线摆整齐后线皮终端对好

把分支线放在主线下端方向后打连接示书确认◈重点确认主线

1

①芯线露出:±0mm

1

3②喇叭口形成确认③芯线解开/绝缘体是否压住确认2④(BURR)确认434243422.手动工程作业基准◈时时检查程序NO

检查项目端子检查

不良品处理

检查内容▒端子异种

周期交换端子时

方法用眼

移动传票

基准不合格1日报记录

打端高度检查

▒端子高度▷C/H部

初,终物/LOT当

高度表

移动传票作业标准日报记录

拉力检查

班长报告

支线▒端子脫着力

支线中SQ低

初物/LOT当

拉力实验器

检查标准不合格外观检查

▒外观状态▷线皮状态▷切断状态

全数

用眼

作业标准"合格"时在线卡上"签名"样品打端

保管箱保存

▒外观状态

初终物/端子电线变更时

用眼▒包装状态作业及包装

▷电线端子

包装时

用眼整理状态123245,,6123245,,62.手动工程作业基准◈线材左,右测识别基准左(黄色)

规格

照片

照片

规格

右(黑色)◈线材包装基准0~1,000mm0回

1,001~2,000mm

1回

2,001~3,000mm

2回

3,001~4,000mm

3回

4,001~5,000mm

4回3.实施设备检查检察部位

检察方法

检察部位

检察方法紙卷3ton

-紙卷装置作动状态-1回转感知传感器异物质-脚踏板破损-螺栓松开

6ton

-随机存储器破损-螺栓松开-脚踏板开关作动状态-漏气漏水状态中间剥皮作业工程■中间脱皮作业1

确认线卡

2

确认电线长度

3

调整脱皮位置

4

固定电线①脱皮位置/方向确认②脱皮长度确认②确认芯线是否切断

①确认线卡和电线的距离是否一致

①按线卡正确调整脱皮位置②用杠杆来固定

①固定电线※固定电线时注意不要损伤线皮8

7

6包装端子保护杯

捆绑电线

进行脱皮作业

加热电线①包装端子保护杯

①捆绑电线(适用黑色/黄色胶带)

①电源开关ON

①为了提高脱皮的效率先把要脱皮的电线部分加热55■中间脱皮作业记录管理①作业完毕后记录数值管理②LOT,数量等

9

作业完毕①作业完成品要挂在架子上

10

电源开关电源开关OFF①电源开关OFF(和电源ON时相反顺序)

11

整理整顿◈重点管理项目管理项目工作指示表确认脱皮位置脱皮方向脱皮长度芯线切断

作业标准要和切断指示一致要和工作指示表内容一致要和工作指示表内容一致12mm~15mm以内电线切断应在允许公差内

测定器肉眼卷尺肉眼钢板尺肉眼■中间脱皮作业◈脱皮方法

脱皮长度(12mm~15mm)

◈重点管理项目

线皮开线部分齐推线皮不能损伤平刀片(0.3~0.5专用)芯线不能切断圆形刀片(0.85~3.0专用)■中间脱皮作业◈时时检查程序NO

检查项目

不良品处理

检查内容

周期

方法

基准Sample检查

▒脱皮状态

线种，线径变更时

肉眼

作业标准1

不合格脱皮位置检查

▒脱皮位置

初物/LOT当

卷尺

线卡班长报告脱皮尺寸检查

▒脱皮尺寸

初,终物/LOT当

钢板尺

作业标准日报记录

2

不合格外观检查

▒脱皮状态

全数

肉眼

作业标准"合格"时线卡内"签名"作业及包装

▒包装状态▷电线整列状态

包装时

肉眼1234512345■中间脱皮作业◈线材左,右侧识别基准左(黄色)

规格

照片

照片

规格

右(黑色)◈重点品质POINT线径(sq)

0.

0.

0.851.252.

3.

5.

脱皮基准热风机加热时间(秒)

3

3

3

3.

3.

4.

51回脱皮可能数量(EA)

4~5

3~4

12~15mm350005551350005551■中间脱皮作业◈实施设备检查检察部位

检察方法-肉眼检查-异常声音发生与否-脚踏板开关做动状态-发动机异常声音与否

检察部位

检察方法-肉眼检查-左右移动动作状态-刀片磨耗-固定螺栓破损-ON/OFF开关是否以上-吹风机动作状态热收缩作业工程■热收缩工程◈作业顺序1.按照设备日常点检表的项目确认设备自动状态

5.确认要作的线材的结束或者压接状态2.按照作业指示书确认线号

6.确认作业时热缩管收缩状态及正位置3.按照作业指示书确认要作业的位置和管的

7.确认作业结束后的作业状态种类(HMT/HSC)

8.按照作业日报样工记录作业◈重点品质管理3

HMT

313

13

NG

NG■热收缩工程◈重点管理项目

◈安全事项1.打连接中心要在胶带中央2热縮管要在打连接中央位置3.粘着液要流出兩端的3mm程度4.要避免因过热引起的热缩管和皮损伤

▷作业HMT机械时,注意高温容易造成火伤▷机械故障时由于有高温的危险性,因此要关机过后报告工程担当者▷工作结束后高温的机械不许放在地板上(有起火的可能性)5.热缩管外部不能露芯线◈管识别基准HMT(热粘着TUBE)

粘液有

HSC(热收缩TUBE)

粘液無■热收缩工程组立区分车辆室内车辆

相片13mm以上缠胶带

ES/MS基准①连接部位是绝缘用胶带4~5回缠不能流入水分②电线两端开始13mm以上缠胶带.①连接部位用热缩管保护不能流入水分.室外(ENG/ROOM)

50mm使用

②作业完了的热缩管长度是用50mm使用是原则■热收缩工程◈SLD脱皮开线尺寸回路1CORE2CORE以上

SLD线开线长度50mm以内80mm以内

例外热缩管适用回路是+15mm

备注ES/MS基准◈连接部热缩管作业时作业基准不合格品√防水液未流出不良√一边完全未收缩不良

良品√防水液完全流出(防水液流出的作业)■热收缩工程◈SLD线打连接作业样品相片20mm丝网电线打端部※SLD单线许容个数:2个以内20mm

透明热缩管◈SLD线打连接部作业方法1次作业

车辆室外

2次作业

车辆室内SLD打连接部套热缩管(HSC)作业

-连接中央部位置后收缩作业-两边流涂液

组装汽车时室内适用的品番是一般隔电胶带※指定图纸时见好图纸■热收缩工程◈时时检查程序NO

检查项目

不良品处理

检查内容

周期

方法

基准资财检查

▒TUBE异常(HSC,HMTΦ及异种)

资财交换时

肉眼

线卡，副品识别表不合格设备检查

▒温度状态▒速度状态

初物/LOT当

肉眼

作业标准日报记录

2

班长报告收缩检查

▒热收缩状态(粘液涂布状态)

初,终物/LOT当

钢板尺

作业标准日报记录

不合格外观检查

▒外观状态▒TUBE位置

全数

肉眼

作业标准"合格"时线卡内"签名"作业及包装

▒包装状态▷电线整列状态

包装时

肉眼112345112345中间缠胶带工程■中间缠胶带作业顺序1

2

3

4确认作业指示表

确认电源灯

电线整理

作业开始①通过移动传票确认端子(决定TAPING回数)②准确认设备的操作状态

①工作开始之前设备电源“ON”

①中压端子的部分整列分清.

①确认各端子的缠胶带回数②中压端子对准胶带的中心作业8

7

6确认电源灯

作业完毕

记录管理

作业开始①灯开关“关闭”②电源开关“关闭”(与电源ON时顺序相反)

①作业完成品挂在架子上

①作业完毕填写日报数值管理②LOT,数量等

①抓住电线的两端向毛刷内部推进②然后按住胶带机左侧的白块作业55■中间缠胶带◈作业前确认

◈作业时确认

◈作业后确认34

2

15mm

1

30mm以下胶带15

在端子中央缠胶带

2◈确认内容1

2

3①芯线突出程度确认

①绞电线②喇叭口两端形成确认

对好中央