加氯技术投标文件

目录

一、工厂简介...................................................................4

二、投标设备的生产许可证、有关鉴定材料及其他有效证件...........................5

三、质量保证体系及其认证证明...................................................6

四、业绩及目前正在执行合同的情况...............................................7

五、总则......................................................................11

六、工程概况..................................................................12

1环境条件...............................................................12

2设计条件...............................................................12

3.技术要求...............................................................12

七、设计、设备供货标准........................................................14

八、加氯系统..................................................................15

3.1工艺流程设计..........................................................15

3.2系统运行原理..........................................................18

3.3技术说明..............................................................20

3.4设备详细技术描述......................................................24

3.4.1真空加氯机......................................................24

3.4.2水射器..........................................................26

3.4.3余氯分析仪......................................................27

3.4.4液氯蒸发器......................................................29

3.4.5漏氯报警器......................................................31

3.4.6增压离心泵......................................................32

3.4.7液氯钢瓶........................................................33

3.4.8氯瓶电子秤......................................................33

3.4.9氯气吸收装置（双塔式）..........................................34

3.4.10氯气过滤器.....................................................37

3.4.11压力式自动切换系统.............................................38

3.4.12电动减压阀及真空调节器.........................................39

3.4.13电动蝶阀.......................................................41

3414液氯电动球阀....................................................41

3.4.15氯气电动阀.....................................................42

3.4.16自动清洗过滤器.................................................42

3.4.17液氯岐管.......................................................42

3.4.18配电柜.........................................................43

3419氯气管道和管件..................................................43

3.4.20加氯控制柜.....................................................44

九、供货范围..................................................................53

5.1设备范围..............................................................53

5.2仪表和控制系统清单....................................................55

5.3备品备件清单..........................................................58

5.4专用工具清单..........................................................59

5.5消耗品清单（两年用）..................................................59

5.6随机备件清单..........................................................59

5.7进口件清单............................................................60

十、图纸资料..................................................................61

6.1总则..................................................................61

6.2投标时我方提供的文件.................................................62

H—、检验和试验..............................................................66

7.1工厂内的检验和试验....................................................66

7.1.1总则............................................................66

7.1.2材料的试验......................................................66

7.1.3无损检查........................................................66

7.1.4水压试验........................................................67

7.2现场的检验和试验......................................................67

721总则.............................................................67

7.2.2水压试验........................................................67

7.2.3设备监造........................................................68

十二、技术服务和培训..........................................................70

十三、技术偏差表..............................................................75

十四、对本工程质量和进度的承诺................................................76

十五、设备样本资料及图纸......................................................77

一、工厂简介

北京安国水道自控工程技术有限公司是一九八八年成立的集科、工、贸于一体的实业公

司，是中国水处理行业中五大公司之一，年销售额为510万美元。公司现有78人，其中博士

9人，硕士10人，高级工程师2人，会计师1人，工程师20人，高级技师12人，办公室秘

书和财务人员以及工JR共计28人。储排水、环境工程、化工、电气、■OIH、印铐专业的技术人

员，他们具有丰富的水婀例，其中有一批在美国水处理专业公司受过专业培训的高级人才。

公司自一九八八年成立以来，业务发展迅速，已同中国石化四大设计院、市政六大设计

院和化工部三大设计院建立了良好的合作关系，并与国家电力设计院有了良好的业务往来。

本公司在中国29个省市自治区拥有广泛的销售网络，截止2005年12月31日，在全国的自

来水厂（加氯加药、紫外线消毒设备等）、电厂（超滤反渗透预脱盐设备等）、石化行业、净

水厂（循环水加氯加药设备、自动化控制系统和分析仪器仪表等）、纺织厂、造纸厂、啤酒厂、

制药厂拥有用户768家，享有很高的知名度。公司积极参与国际国内的投标业务，并连年中

标，2002年，公司又顺利通过了英国摩迪国际公司的IS09001（2000）标准及英国环保UKAS

双认证，随后又在北京外贸局申请到了独立的进出口权，显示出公司强有力的竞争能力及可

靠的质量保障，公司成立了售后服务部，为用户解决了后顾之忧。

公司实行总经理负责制，下设四部一室，分别是市场销售部、工程技术部、物资供应部、

财务部、公司办公室。

公司业务范围主要是引进国外专业厂商的先进技术，开发加氯设备、加药设备、水处理

设备，并代理进口反渗透设备、美国W&T公司和德国ALLDLOS公司的加氯机、蒸发器、

余氯分析仪、氯气报警仪以及美国米顿罗公司和德国SERA公司的计量泵，美国HACH、德

国E+H、美国PE公司的分析化验仪器;以色列过滤器等。我公司可为水厂、污水厂、电厂的

加氯加药、紫外线消毒系统、超滤反渗透系统、离子交换系统、自控系统及仪器仪表、分析

化验设备提供设计、咨询、供货、安装调试、售后维修、代培操作等服务。公司年生产能力:

加氯加药设备70套/年、化学水处理系统12套/年。

公司的宗旨是“产品质量第一，售后服务第一，技术先进争第一”,公司对每位员工教育

信念是：要有敬业爱业的精神，要有坚定不移的信念，要有不断学习的毅力，要有决心在同行

业中争做先进技术的代表。（附组织机构图）

二、投标设备的生产许可证、有关鉴定材料及其他有效证件

有关产品的鉴定材料等将随机提供。

三、质量保证体系及其认证证明

质量保证体系情况及证书复印件附后。

我公司质保体系的认证证书是经摩迪国际认证有限公司审核的英国UKAS环保认证与

IS09001(2000)质量管理体系双认证。

此认证结果为国际认可论坛(IAF)质量管理体系认证多边承认协议MLA成员认可。

四、业绩及目前正在执行合同的情况

项目名称：越南广宁2X300MW燃煤电厂一循环水加氯系统

投标单位：北京安国水道自控工程技术有限公司

（盖公章）

授权投标委托人：

（签字）日期：2007年3月12日

序号设备名称规格型号最终用户年限使用效果备注

1循环水加氯加药设印度西孟邦督迦坡电厂2005.10安装1X300MW

2循环水加氯加药设印度西孟邦撒伽迪电厂2005.10阶段2X300MW

3循环水加氯加药系阿尔及利亚炼油厂2004.9良好1.5万吨/时

4循环水加氯加药系宁夏大坝电厂2003.11良好4X300MW

5循环水加氯加药系大唐淮南洛河发电厂2006.8供货阶段2X600MW

循环水加氯加药系

施工图设2X300MW

6越南海防火力发电厂2006.9

统计阶段

2X110MW

7循环水加氯设备越南山洞电厂2006.8准备供货

8循环水加氯设备苏丹喀土穆电厂2004.10良好1X600MW

循环水加氯及加药新疆红雁池第二发电有

91998.2良好4X200MW

系统限公司

吉林省油田管理局热电2X300MW

10循环水加药系统2003.11良好

厂供应站

直流冷却海水加氯

4X600MW

11浙江国华宁海发电厂2004.6良好

及自控系统

12循环水加氯及自控江苏华润电力（常熟）电2003.7良好3X600MW

13循环水加氯系统江苏连云港核电站2001.9良好2X1060MW

化学加药过滤间加

4X600MW

14陕西国华锦界煤电项目2005.8良好

氯系统

循环水加氯及自动天辰集团神华煤制油有4x300MWx

152006.1良好

化控制系统限公司3

金川集团执电联产工程

16循环水加氯装置2005.6良好2x150MW

辅机设备

循环水加氯、加药北美环境保定污水处理

172006.4良好20万吨/天

及自动化控制厂

18循环水加氯加药系中国石油兰州石化分公2004.7良好3万吨/时

19加氯系统长春水务集团中日友好2003.4良好50万吨/天

20加氯、加药系统江苏昆山水厂2004.12良好40万吨/天

21加氯、加药自控仪石嘴山市污水处理筹建2004.8良好10万吨/天

22加氯及自控系统山东东营胜利油田供水2004.9良好15万吨/天

循环水加氯加药系中国石化股份有限公司

232003.2良好5万吨/时

统广州分公司

24加氯及加药系统抚顺石化分公司2003.3良好4万吨/时

25加氯、加药系统镇海炼化循环水厂1998.8良好3万吨/时

26加氯及自控系统威海市污水处理厂2001.7良好8万吨/天

27加氯系统大连西太平洋石油化工2005.6良好3万吨/天

加氯加氨自动控制黄河水源太原市供水工

282002.07良好80万吨/天

系统及化验室设备程呼延水厂

29加氯及加药系统哈尔滨绍和供水有限公2002.6良好60万吨/天

循环水加氯、加药、3.5万吨/

30兰州石化化肥厂2005.4良好

旁滤、监测换热装时

加氯及自动化控制

31石家庄市供水总公司2001.12良好40万吨/天

系统

32加氯系统中法合资保定地表水厂1998.11良好40万吨/天

33加氯及加药系统大连市自来水集团有限1999.10良好40万吨/天

34加氯系统河北邯郸自来水公司2000.5良好40万吨/天

35自控仪表及加氯设大同市污水处理厂2002.12良好10万吨/天

36加氯及加药系统沧州市供水总公司2001.8良好15万吨/天

37加氯系统江西南昌牛行水厂1997.3良好20万吨/天

叠片过滤、超滤、宁夏国电石嘴山发电厂

382004.12良好120吨/时

反渗透系统2x330MW机组技改工程

反渗透+阴阳床+混国电内蒙古东胜热电有

良好2X330MW

39床」限公司2X330MW空冷机2006.10

宁夏国电河滨发电厂2X105吨/

40超滤、反渗透系统2005.6良好

2x330MW机组技改工程时

目前正在执行合同的情况

序号项目名称设备数量合同签订合同交货时目前合同的执合同执行情况

口寸间间行是否按期

1大唐淮南洛河发电厂超临界机组2X600MW2006年8月2007年4月是供货阶段

（循环水加氯加药系统）

2越南山洞电厂（2X110MW）机组2X110MW2006年8月2007年4月是施工图设计完成，

工程一循环水加氯系统准备供货

3越南海防火力发电厂（2X2X300MW2006年9月2007年5月是施工图设计阶段

300MW）循环水加氯工程

4北美环境保定污水处理厂二期2006年4月2006年8月是已完成

一循环水加氯、加药及自控系统

5国电内蒙古东胜热电有限公司2X2X330MW2006年102007年5月是设计、准备订货阶

330MW空冷机组锅炉补给水处理系月段

统

我单位在执行合同的过程中未出现过重要质量问题o

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五、总则

1.1本规范书只使用越南广宁电厂(2X300MW)工程所配套的循环水加氯系统。它提出了该

设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。买方保留越方图纸确认后，

对系统进行修改的权力。

1.2本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准

和规范的条文，我方保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。

1.3如果买方有除本技术规范书以外的特殊要求，应以书面行式提出并做详细说明，附于本

技术规范书之后，双方可协商解决。

1.4如果我方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，以书面形式提出

并做详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。

1.5如果供方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出

变更通知并做详细说明，买方根据情况进行裁定。

1.6产品应在相应工程或相似条件下有1〜2台运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7北京安国水道公司除满足本规范书的要求外，还满足附件一英文的技术要求。

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六、工程概况

1环境条件

1.1气象特征与环境条件

设备安装地点室内

电厂厂房零米海拔m

室外历年平均气温3.9〜46.9℃

室外历年日极端最高最低气温46.9℃

年平均相对湿度73%

年平均气压1006.9(mbar)

地震烈度7度

2设计条件

2.1循环水运行参数

a、循环水量：40000m3/h(每台机)

b、加氯剂量：连续投加为lmg/L,冲击投加为3mg/L0

c、加氯方式：连续及定时冲击加氯，全自动控制。

d、机组台数：2台

e、冷却方式：海水直流冷却

2.1动力电源：400V/230VAC三相四线

2.2仪表电源：230V50HzAC

2.3传输信号：模拟量4〜20mADC标准信号

开关量无源常开干接点接点容量230VAC5A

2.4水源：地表水，水压：0.2MPa

3.技术要求

3.1本工程循环水杀菌处理采用真空加氯工艺，共设2套200kg/h加氯装置及配套设施。

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供氯系统采用两组氯瓶一用一备的方式，每组带六个氯瓶，每组氯瓶由压力切换系统自动切

换。两套装置采用两组蒸发器、真空调节器、加氯机及水射器。全套装置实现自动控制，除

必要的调整和更换氯瓶外实现无人值班。

3.2我方提供完整的加氯系统，包括本体设备及其辅助设备和所有附件，包括相应的管道、

阀门、管件、仪表及操作平台，还包括气体探测安全系统及全部控制、电气设备和连接电缆。

3.3真空加氯机带氯气流量表，具有手动调节，真空运转，具有氯气负压表，带高低真空报

警。

3.4整套加氯系统实现系统可实现手动、自动一运行方式，排风扇和漏氯吸收装置与漏氯报

警连锁，实现自动控制。

3.5系统自动阀门的电动执行机构均采用上海自动化仪表十一厂引进ROTORK技术一体化

产品。

3.6系统水源采用循环水，我方设自动清洗过滤器，该设备选用进口产品。

3.7加氯系统设备及控制仪表采用进口优质产品，我方所提供的产品，技术和工艺成熟先进,

并有多台同类产品已投产，经过多年连续运行已证明是成熟可靠的优质产品。

3.8我方对投标范围内的循环水加氯系统的本体及其附属、辅助设备及附件负有全责，即包

括其分包（或外购）产品。

3.9因我方所负责的循环水加氯系统的本体及其附属、辅助设备及附件等的造型设计、制造

质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，我方为

此负全部（直接、间接）责任。

3.10电动机外壳防护等级采用IP54（室内）、IP55（室外）以上，F级绝缘。

3.12需方只负责提供一路400/230V50HZ三相四线制总电源至供方配电柜。

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七、设计、设备供货标准

国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学

会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能，以及IEC国际电工委员会标准和IEEE电气

和电子工程师学会标准。

国产设备制造和材料应符合下列标准最新版本的要求：

《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92

《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78—85

《钢制压力容器》GB150-1998

《低压成套开关柜》GB7251-87

《低压成套开关设备及控制设备》IBC-437

《钢制焊接常压容器》JB/T4735T997

《衬胶钢管和管件》HG21501-93

《氯气安全规程》GB11984-89

《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T543-1994

《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

《水处理设备制造技术条件》JB/T2932T999

《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003-87

《大气污染污物综合排放标准》GB16297-1996

对外接口法兰符合下列要求

(1)87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

(2)接口法兰应与阀门法兰配套

控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准。

工艺系统设计遵照《火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)》和《火力发电厂化学设计

技术规定①L/T5068-1996)》。

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八、加氯系统

3.1工艺流程设计

一、运行条件

1.1循环水运行参数

a、循环水量：40000m3/h（每台机）

b、加氯剂量：连续投加为lmg/L,冲击投加为3mg/L。

c、加氯方式：连续及定时冲击加氯，全自动控制。

d^机组台数：2台

e、冷却方式：海水直流冷却

2.2电源：400V/230V,50HZ,DC220Vo

2.3水源：地表水，水压0.2MPa

运行方式：加氯方式为冲击（3mg/L）加连续（Img/L）方式，两套装置采用为一用一备

运行方式，每套装置的最大加氯量200kg/h,加氯系统按照编制程序启动或关闭系统中的设

备及阀门。

加氯地点：直接加入循环水泵吸水井处。

二、设计方案

1、循环水加氯系统

循环水冷却系统的加氯系统采用液氯投加系统。

液氯投加系统是指系统直接连接在氯瓶的下角阀上，氯瓶内液氯通过管道输送到液氯蒸

发器内加热升温而得到的气态氯，外部需要液氯蒸发器加热升温设备，运行费用相对于气氯

投加系统要高，有液氯蒸发器强制加热升温完全能满足四季大量投加需求。

本次水冷却系统为直流式海水冷却系统，采用连续、定时冲击投加氯气。循环冷却水加

氯系统的运行采用微机控制。系统保证各设备及系统在启停、运行及事故情况下的工艺参数

显示，保证各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能，以实现系统及各设备的运行控制

和连锁功能，并提供故障报警信号给化水控制室。系统采用连续及定时自动启动程序运行方

式。其功能为：加氯系统所配备的控制系统在系统启动后能根据程序编程按顺序启动系统中

的各设备、阀门；设定启动任一组加氯设备的时间和加氯时间的长短；实现两台机组进行轮

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流加氯；系统停用时，按时间顺序关闭系统中的各设备、阀门；根据漏氯报警仪的报警信号

自动启动氯气中和装置；显示系统各设备的运行状态等。

2、系统运行

本系统是采用冲击（3mg/L）和连续（lmg/L）的方式加氯系统，设置2个电动控制阀控

制加氯系统的运行，以能满足定时投加氯气的工艺要求。PLC控制系统根据设定的工艺流程

自动运行程序，首先将蒸发器电源接通，蒸发器预热到68c后，启动增压泵，然后会根据水

泵出口压力传感器控制打开水泵出口电动蝶阀，打开水射器动力水管线上的电动阀，水流经

水射器使氯气管线产生负压，当加氯机负压检测表达到设定值时，加氯系统会根据已编好的

程序打开加氯机进气管上的电动阀，自动控制氯气投加。当此投加点加到设定时间时，PLC

控制系统可根据编程设计，自动关闭，并在全部加完氯后，关闭液氯管线上的电动球阀，当

系统压力降到压力变送器设定下限值时（蒸发器内液氯已经基本蒸发完），先将蒸发器电源断

电（此作法从运行来讲即安全又节省电能），再关闭水射器动力水管线上的电动蝶阀，同时关

闭增压泵电源开关。以此根据PLC控制系统编程设计定时向系统投加氯气。

3、本系统设置两个压力切换控制电动球阀，压力切换控制柜会根据压力开关输出的信号

自动设置每组氯瓶管线上的电动阀的开启。控制两组氯瓶实施在线切换，以保证连续向系统

供氯。

4、本系统动力水水源为海水，经过滤器后由水泵进行增压后进入氯气投加系统。

5、阀门设置考虑

本系统要求实现全自动控制，在加氯本体设备中关于设置电动和手动阀门多少的关系到

自动控制的程度以及加氯系统运行的安全性。我们出于以下几点原则，进行了本次设计。

按氯气使用规程规定，液氯输送管道每一段由阀门封闭起来的管道都需要设置防爆器，

以避免由于阀门可能的误操作导致管路或者阀门爆裂。ALLDOS公司及其它加氯行业制造商

在使用液氯的条件下，标准提供的防爆器为三套，及可以设置三套电动和手动阀门。管道上

设置手动阀门的目的，一是工作与备用单元的切换和隔离，二是便于设备维护。本投标系统

的阀门设置方案已充分考虑这这两方面的要求。

切换装置电动阀下游手动球阀：正常工作时为常开。当对电动阀进行检查和维修时，将

该阀门关闭以隔离电动阀门。同时，关闭此阀门即可对手动阀上游汇流排系统的任何部分进

行检修。

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蒸发器进、出口手动球阀：由于蒸发器检修时隔离。

如果管路阀门设置过多，势必增加防爆器的数量和系统的复杂性。同时，阀门和接口增

多，也会带来管件和法兰大量增加，对于氯气这种高腐蚀性物质而言，也相应增加了其泄漏

的危险性。手动球阀在系统中的主要起到检修、隔离的作用，其阀体、阀球和阀杆等与液氯

电动阀的材质相同，均为特制Monel合金，寿命至少在十年以上。

三、加氯系统安全设置

八设置压力释放系统

在每个蒸发器内设置一个压力释放罐系统，当蒸发器因误操作关闭出口阀时，由此引起

蒸发器内压力过高压力释放系统内防爆膜破裂，压力开关开启，并发出报警信号，将超压的

液氯释放到释放罐内泄压。

设置漏氯报警仪和氯吸收装置

当加氯系统出现氯气泄漏时，漏氯报警仪发出声光报警信号，同时向控制室发出氯气泄

漏报警信号和泄漏浓度显示，警示操作人员系统处于事故状态。此时，漏氯吸收装置接受到

漏氯报警仪继电器启动信号，漏氯吸收装置碱液泵和风机启动将泄漏的氯气吸收处理，同时

关闭氯瓶间的排风扇，防止泄漏的氯气外排，达到保护环境的目的。

2.设置压力释放罐

加氯系统管线上设置3个压力释放罐个罐。当系统压力过高时防爆膜破裂，液氯进入压

力释放罐中，起到缓冲卸压作用。此时压力开关开启，并发出报警信号，操作人员通过计算

机知到系统系统发生事故。

3.设置膜片压力表

加氯系统设置4块压力表，用来就地显示气、液氯系统的工作压力，方便操作人员现场

操作观察加氯系统的工作压力。

4.设置压力变送器

在液氯特制电动球和液氯蒸发器之间设置1个压力变送器，压力变送器的设置是为操作

人员在现场及控制室监测加氯系统的工作压力提供方便，它还是程控系统中不可缺少的安全

控制元件。压力变送器能给控制室计算机提供4-20mA模拟量压力变化信号，操作人员可

通过计算机远程监视加氯系统的压力变化。通过计算机给压力传感器设置上下限报警，PLC

控制器会在低压（下限）报警时执行关闭蒸发器电源命令，此时证明蒸发器里的液氯已快用

完。当压力变送器在高压（上限）报警时，此时证明蒸发器内存有很多的液氯，蒸发器的前

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后阀门全部关闭，蒸发器继续为液氯加热，PLC制器会根据联锁开启报警蒸发器管路上所有

电动阀，将高压液氯排回到氯瓶内泄压。

5、设置压力传感器

根据离心泵的工作原理和特性曲线，为保护供电元器件，离心泵启动要备压启动。在水

泵出水总管和电动阀之间设置1个压力传感器，压力传感器的设置是为操作人员在现场及控

制室监测水泵的工作压力提供方便，它还是程控系统中不可缺少的安全控制元件。压力传感

器能给控制室计算机提供压力信号。通过给设置上下限报警，PLC控制器会在达到设定的压

力值（上限）时开启水射器进口阀门，PLC控制器会在低压（下限）报警时调小水泵出口阀

门的开度，满足水射器正常工作。

3.2系统运行原理

本加氯系统投加方式采用连续、定时冲击投加，通过编制的控制程序控制加氯量及投加

管线上的电动蝶阀的开关，每天分别定时向两套系统进行冲击加氯，冲击加氯的时间和次数

通过上位机可进行修改。连续加氯量为lmg/L,冲击加氯量为3mg/L。

本系统共设计2组汇流排，每组汇流排连接6个氯瓶，在每组汇流排上设有1块隔膜压

力变送器用来就地监视液氯管道内的压力。每组汇流排设有1块隔膜压力变送器，用来远程

监视液氯管道内压力变化，设有高低压力报警。在液氯中管线上设有1块隔膜压力变送器，

用来控制每组汇流排之间的切换，当压力降到O.IMPa时，PLC控制柜系统通过压力设定值

（低压值）控制2组氯瓶切换使用。当压力达到设定值时，PLC控制系统会根据编程自动关

闭在线使用氯瓶组的电动球阀，防止氯瓶被抽为负压。然后根据程序先检测备用瓶液氯压力，

同时打开另一组有压备用的汇流排上的电动球阀，保证不间断地向蒸发器输送液氯。通过电

动球阀的开启与关闭，PLC会为上位机提供在线工作氯瓶组的开阀、关阀信号可以确定氯瓶

组的使用与备用。

隔膜压力变送器为上位工控机提供在线使用汇流排压力变化参数，并为操作人员提供高

低力报警，低压报警值设在O.IMPa,高压报警值设在l.OMPa。汇流排上设有就地温度指示

计用来监视氯瓶输出液氯的温度。

在每组氯瓶设有1个氯瓶电子秤，通过电子秤可以监视氯瓶重量的变化，计算每次加氯量

和更换氯瓶周期，为上位工控机提供在线使用氯瓶重量变化参数，并为操作人员提供高低报

警。

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加氯机通过设定流量参数及设定的程序自动调节控制氯气的投加量，在加氯机进气管上

设有电动球阀，通过与供水总管压力开关联锁和PLC控制程序控制电动球阀的开启，当水泵

启动供水总管压力超过压力开关设定值时（压力设定值为0.5MPa）,PLC控制程序发出指令

电动球阀送电开启，当水泵启动供水总管压力小于压力开关设定值时（压力设定值为

0.5MPa）,电动球阀处于关闭状态，保证加氯系统运行安全。

在每组汇流排和液氯总管上各设有1个压力释放罐，整个加氯系统共设有3个压力释放

罐。压力释放罐由防爆膜片、释放罐、压力开关组成，当管道上的阀门因误操作关闭，同时

管道被热源加热造成管道内压力增高，当压力大于防爆膜片设定值时（L4MPa）,防爆膜片破

裂，管道内液态氯进入释放罐内泄压，同时压力开关发出报警信号，通过PLC柜送至上位机,

并发出报警信号，提示主控操作人员。

在每台蒸发器入口处设有隔膜压力变送器，隔膜压力变送器为上位工控机提供在线蒸发

器内压力变化参数，并为操作人员提供高压力报警，高压报警值设在LOMPa。在每台蒸发器

出口设有隔膜压力表，用来就地监视蒸发器内的压力变化。

在每台蒸发器内设有1个压力释放罐系统。压力释放系统是由防爆膜、触点压力表、压

力释放罐组成。压力释放系统可以防止蒸发器因超压损坏，当蒸发器进、出口阀门都被误操

作关闭时，蒸发器内又存有大量的液氯，蒸发器继续供电加热，而引起压力过高，当压力超

过L4MPa防爆膜破裂，同时触点压力表（1.4MPa）发出报警信号，通过PLC柜送至上位机,

提示集控操作人员处理蒸发器超压问题，压力继续升高安全释放阀开启，将超压氯气排到集

气沟里。漏氯报警仪检测到氯气泄漏向上位机发出报警信号，与漏氯报警仪连锁漏氯吸收装

置自动启动将泄漏氯气吸收中和。

漏氯报警仪有两个检测探头，两个接收模块，一个电源模块组成。漏氯报警仪有预报警、

报警继电器组成，有两个开关量，一个模拟量输出。漏氯显示值为OTOppm。通过PLC控制

柜将报警仪信号、漏氯量模拟信号送至集控系统，漏氯报警仪继电器控制漏氯吸收装置的运

行。（参照；漏氯报警仪配置）

氯吸收装置由1台液下泵、1台轴流风机、喷射器器、反应塔组成。通过漏氯报警仪的

报警信号控制氯吸收装置的启动，有氯气泄漏时，氯吸收装置会根据漏氯报警信号自动启动,

PLC会根据程序将漏氯量和报警信号送到上位机。在上位机画面上显示氯吸收装置碱液泵轴

流风机的启停。

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3.3技术说明

全套加氯系统包括：氯气气源供给系统,氯气计量及投加系统,检测及控制系统,安全

保护系统及附件.

3.1氯气供给系统

此系统的功能是为氯气投加系统提供连续可靠的气源。

系统由氯瓶八液氯汇流排,、自动切换系统,、过滤器,、液氯蒸发器,、电动减压阀、M

空调节器,、管路及附件组成。

数量说明

24个配置24个氯瓶，氯瓶容重为1000kg液氯。所有氯瓶分为4组，一组在线使用，一

组在线备用，其余两组为备用，每组氯瓶有10003氯瓶。

24个氯瓶角阀用于将氯瓶与后序的柔性连接连接到一起。角阀连接所有氯瓶的液氯出口阀

I'Jo它在更换氯瓶时被关闭，以保证在操作时氯气不会泄漏到环境中。它适用于氯气，

依靠5/8”BSP活接连接氯瓶，出厂最小检测压力为4bar,带密封垫圈。

12根柔性连接将角阀与后序的汇流排连接，连接管长度为L5m紫铜管，带活接，出厂最

小检测压力为21bar。带密封垫圈。

2组液氯汇流排将一组6个氯瓶连接到一起并与液氯蒸发器连接。汇流排由经过钝化处理

的1”厚壁无缝钢管构成，直接安装。汇流排配置易于操作的自动切换电动阀及膜片式

氯气压力表及膜片式压力变送器，显示氯气的工作压力。

1套ALLDOS产品185-1压力切换装置，在在线氯瓶组用尽时可以自动切换到备用氯瓶组,

以保证起源连续供氯，以避免供氯中断或浪费。2个电动球阀直接安装在液氯汇流排

上，控制柜可以安装在控制室或加氯间。

2台ALLDOS产品171-200系列液氯蒸发器，能力为200kg/h。蒸发器为油浸式电加热型,

通过电加热器加热罐中的油，通过热传递强制浸油紫铜盘管液氯，使之蒸发为氯气，

加大氯气的产生能力，从而保证氯气的供给量。

热交换系统为强制外循环型。热交换系统通过•搅拌器强制罐中的油一直处于循环流

动状态，保证罐中紫铜盘管受热均匀，提高热交换效率，提供全套检测及显示仪表，

全套报警信号输出。配置气体管路压力放泄及报警系统。

蒸发器设计压力L2MPa,试验压力2.1MPa。

2台ALLDOS产品524-205氯气过滤器，能力200kg/h。用于冷却水循环系统，安装在液

氯蒸发器出口管路中。将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。

2台2个ALLDOS产品148-200200kg/h真空调节器直接安装在管路中,前后装有截止阀

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及法兰以便于维护时拆卸，一用一备。

真空调节器由坚固的PVC及金属材质制造，可以抵抗最恶劣的氯气压力。真空调节

阀已经ALLDOS公司设定，将氯气压力调节到适合后序设备运行的压力，避免了烦琐

的调节工作。过滤器保证气体中的杂质不会进入加氯机。真空调节器依靠其独特的设

计，最大可能性地避免了氯气泄漏到空气中的可能性。在系统不存在真空时真空调节

器关闭，利用2个止回阀设计，最大可能性地减少了不希望出现的压力放泄的机率，

提高系统安全程度。

减压截止阀为电动型，当蒸发器故障报警时自动强制关闭减压阀。

3.2氯气计量投加系统

此系统用于控制氯气投加量，并在真空状态下将氯气投加到投加点。此系统包括真空加

氯机和水射器。

数量说明

2台台ALLDOS产品145-200系列远程自动真空加氯机，落地柜式安装，投加量为

220()kg/h氯气。控制方式为流量比例自动控制。

加氯机包括：玻璃转子流量计，流量调节控制阀，自动控制器，电动执行器，1块真

空表。

为调试及维护方便，柜式加氯机前面板为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前

面板拆下的情况下，在加氯机的前部均可操作。

加氯机的控制阀为手动/自动一体式，手动/自动的切换由切换调节旋钮完成。柜子

材质为发泡ABS。

配置1个面板安装真空表，用来检测水射器真空度。配置一个内装式高低真空开

关，在加氯机运行真空度超出正常运行范围时，提供远程报警。

氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。氯气流量在通过加氯机玻璃

转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机控制阀的不同开启度调节氯气流量。

配合加氯机氯气流量控制阀的使用，配置差压调节阀保证压差恒定，以确保此控制阀

的开启度与氯气流量完全成线性关系。

加氯机工作状态及故障报警可通过现场PLC进入监控网络系统，加氯机控制器带

有输出接口，向PLC传送4〜20mA信号，便于PLC系统监控。

之鱼2台ALLDOS产品2I水射器最大投加能力为200kg/h氯气.双止回阀设计保证水不

会倒流回加氯机。水射器为可调喉管，主体为PVC材质，配带真空压力表。内置弹簧

膜片型及管道安装球形止回阀以防止倒水。在真空消失时自动关闭。水射器按照在最

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小用水量时达到最佳真空度要求的高效率设计，在现场可以根据实际工况调节水射器

喉管。水射器允许最大背压为3bars,氯水溶液投加管路为UPVC管。

3.3检测及控制系统

控制模式有计算机控制（机控）和就地控制（硬手操）两种状态。机控和就地的选择取

决于就地控制柜（或MCC柜）的转换开关。当就地状态时，只能就地手操（就地控制方式,

设备间不联锁，上位机上仅能显示设备的运行状态）；当在机控状态时，只能机控操作。机控

操作是由上位机对PLC发出指令，