扬州太极公司压力管道施工方案(完善)

扬州太极公旬压力空气管道

施工方案

编制：

审核：

安全：

批准：

江苏伟业安装集团有限公司

2010年10月15日

目录

一工程概况

二编制依据

三施工程序

四工序质量标准

五管道试验及吹扫

六施工质量保证措施

七安全文明施工与职业健康和卫生保证措施

A施工机具及措施用料

一工程概况

本工程是扬州太极实业新材料有限责任公司厂内压力管道安装工程,

管道主要为压缩空气管道，全为低压管道，材质为碳钢管道。

压力管道特性如下：

管道名称压缩空气管道

输送介质压缩空气

管道编号CCA

管道类别GC2

设计压力MPa1.1

设计温度。C常温

材料牌号20

射线检验：抽检比例

管道焊缝检验大于5^o

质量等级：III级合格

强度试验压力MPa水压试验1.65

严密性试验压力MPa1.1

数量m171

二编制依据

1甲方提供的施工图

2《特种设备安全技术规范压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG

D0001-2009)

3《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)

2

4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6《室内动力管道装置安装》（01R415,01R416）

7《室内管道支吊架》（02R417-1）

三施工程序

施工准备=技术准备=＞材料准备n机具准备=方案编制u＞技术

交底二＞管段划线切割=材料分类o坡口加工=＞管段组装=材料标

识二＞管线试压=＞材料防腐=＞管口吹扫匚＞质量检验=＞气密试验=＞

交工验收

1、施工准备

a）资质证准备

1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可

证。

2）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行

政部门颁发的特殊作业人员资格证书。

b）技术准备

1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业

主的要求；

2）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸,

主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项,

安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应

提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度

3

的影响。

3）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。

c）材料准备

按照施工总体计划,编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备

工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情

况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料

及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。

材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。

d）施工机具准备

根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施

工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工

机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。

配电箱按机具布置的情况统一布置。

四.工序质量标准

1.1一般规定

1.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制

造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外

观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表

面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁

度达到设计要求。

1.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a）供货方名称或印记；

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b）标准号；

c）钢的牌号；

d）炉罐号、批号、交货状态；

e）品种名称、规格及质量等级；

f）产品标准中所规定的各项检验结果；

g）技术监督部门印记。

1.L3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

1.1.4管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有

这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

1.1.5管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它

物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃

的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。

1.2阀门的检验

1.2.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查

10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，

应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。

1.2.2试验介质需采用洁净水，如有不锈钢阀门，试验用水的氯离子含量不

得超过25Ppm。

1.2.3试验压力及时间

1.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于

5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

1.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

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1.2.4密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

125对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其

动作是否灵活可靠。

1.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱

脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并

按规定对阀门试验状态进行标识。

1.3其它管道组成件的检验

1.3.1弯头、异径管、三通、法兰、盲板紧固件等应对其材质及尺寸进行检

查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

1.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应

良好，无松动或卡涩现象。

1.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

1.3.4垫片的检验

1.3.4.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

1.3.4.2石棉橡胶非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不

得有折损、皱纹等缺陷。

1.4支吊架检验

管道活动支架最大间距见下表

管道活动支架最大间距表（单位m）

公称直径（DN）1520253240506580100125150200250300

不保温管气体管344.555.56.589101213172022

2.管道预制

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2.1管子切割

2.1.1管子切断前应移植原有标记。

2.1.2切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。

2.1.3对于大口径碳钢管，采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；

2.1.4管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用铿刀仔细去除，在使用气割或电

弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

2.1.5管子切口质量应符合下列规定：

2.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁

屑等。

2.1,5.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

3.焊接

3.1管道连接应采用焊接，管子及管件焊接应采用氨弧焊打底。

3.2管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工

作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检

人员、无损检测人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的

要求进行施焊。所有管道焊接均采用氨电联焊方法。

3.3焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影

响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氧弧焊2m/s。超过规

定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%,否

则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考

试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。

3.4直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN2150mm时，不应小于

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150mm;当DNV150mm时，不应小于管子外径。

3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。

3.6不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周围不少于1.5

倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

3.7焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法。

3.8焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及

镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量

焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。

3.10在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道

焊工艺，层间温度不宜过高。

3.11其它焊接材料选用及焊接要求：

焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。

管道焊接采用焊条J42202.5及J42203.2和焊丝JG-50；

3.12施工环境温度宜在15-25℃,若环境温度低于10℃,须提高温度，但

要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。

4.管道安装

4.1一般要求

4.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按

设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严

格按设计要求施工。

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4.1.3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板

或管架。

4.1.4管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口

偏差、错口、不同心等。

4.1.5钢管采用正规生产厂家产品。

4.1.6管道拐弯时采用冲压弯头，但弯曲半径不应小于1.5倍DN。

4.1.7管道与阀门，附件或设备连接时，采用法兰或丝扣连接。

4.1.8法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5%。，且

不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法

兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、

松紧适度。

4.1.10管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

4.2阀门安装

421安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。所有阀门必须带有开或

关的标示牌。

422暗杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

423阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的

阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。阀门的安装位置及其手轮方向应考

虑操作方便和可能。

4.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。

4.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。

4.3垫片

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4.3.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺

栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；

4.3.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口

对接。

4.4管架安装

4.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。

442支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹

等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

444无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

4.4.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

4.5其他管件安装

451压缩空气、二氧化碳、氮气的用气接头（包括配气器、压力调节器等）

的安装高度，在设计图中未注明者，可取1.2m（标准图中有规定者除外）,

为注明管径者均为DN20,通往设备的支管需待设备安装后根据现场进行连

接。

4.6所有管道需有表示流体的色环和介质流向的箭头。色环的间隔要均匀,

宽度一致。

4.7管道外表清洁处理完毕后，应按规定涂色环和识别符号。对管道进行

刷漆，支架及扶梯栏杆，先涂两度红丹防锈漆，再涂一度亮灰色油性调和

漆。

五、管道压力试验及吹扫

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1.1各管道系统安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其

它待检部位未曾涂漆和绝热，必须进行强度试验。

1.2压力试验前做好以下准备工作：

1.2.1技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

1.2.2准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,

表的满刻度值为被测最大压力的1.5〜2倍，每个系统压力表不应少于两块。

1.2.3把待试管道系统与设备用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标

识。

124备好试验用自来水；备好试压泵等。

1.3试验压力及试验介质按压力管道介质特性表

1.3.1压力试验以洁净自来水为试验介质。

1.3.2试验压力应为设计压力的1.5倍,即1.2MPa；

1.4液压试验

L4.1试验注水时，系统应排尽空气。

142试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

143液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力

降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。

144试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核

对记录。

1.6严密性试验

L6.1严密性试验应在压力试验合格后进行，介质还采用洁净自来水，试验

压力为设计压力。

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1.6.2严密性试验的检验以没压力降为合格。

2.管道吹扫

2.1各管道系统在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，

并应在吹洗前编制吹洗方案。

2.2应对各种气体管道采用0.6MPa的干燥无油压缩空气或氮气进行间断性

吹扫，次数不得少于三次，知道排除口的气体不夹带铁锈、尘土、油污水

分等杂物为合格。

2.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进

入已合格的管道。

2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

2.7清洗排放的脏液不能污染环境，严禁随地排放。

2.8吹扫时应设置禁区。

2.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求

填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

六.施工质量保证措施

L1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改

进措施。

1.2工程实施过程中，建立509001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司

《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标

及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、

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质量监督的动态运行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施

工组织设计）充分体现509001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、

施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施

工。

1.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查，项目部施工管理

部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价

1.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合

设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部

位按要求的质量等级进行重新检查。

1.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。

L6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好

材料的标记移植，有可追溯性。

L7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工

法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。

1.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员

作技术交底。

1.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。

1.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊,

焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。

1.11施工现场材料堆放要整齐有序，并做好标记和防雨措施。

1.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经

理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不

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得用于工程中。

1.13施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放

和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐

1.14焊接现场应有防风措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要

求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底,

随时解决施工中出现的问题。

1.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量,

焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队

（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。

1.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应

进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。

1.17射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损

探伤检验不合格的焊缝必须进行返工,返工后的焊缝部位仍按原探伤要求

检查。

1.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行,

焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。

1.19一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。

1.20为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计

量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；

1.21凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供

试样，按检测项目要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物,

检查试样是否符合要求，及时安排测试；

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1.22检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，

检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；

1.23认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器

设备经常处于完好状态；

L24做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。

1.25施工组织人员配备几下表：

人员配备表

序号职务人数职责备注

1班长1负责组织全面工作及劳动力的安排

2技术员1负责施工图纸及现场的技术工作

3质检员1负责现场施工质量问题

4安全员1负责现场施工质量

5管工10负责工艺管道的预制及安装

6电焊工10负责管道的焊接工作

7力工5从事辅助工种的工作

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七安全文明施工与职业健康和卫生保证措施:

1.安全文明施工：

1.1建立施工现场安装全保证体系，项目经理对工程项目施工的安全负全面

责任，现场应配备责任心强，懂技术、懂安全，熟悉有关规范的责任人员。

严格执行国家及企业的有关规范管理制度保证安全生产。

1.2贯彻：安全第一，预防为主：的方针，加强施工安意识的辅导和教育，

作好安全工作的预测，预控和预防工作，尽量将安全事故消除在萌芽状态。

建立健全安全的保证体系，现场设专职安全员。

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L3实行安全生产例会制度，加强职工的安全技术教育，提高职工的自我防

范意识。进入现场施工人员必须安全教合格后，才能进厂作业。

1.4由于施工区域严禁抽烟，施工动火必须按规定办理作业票并按动火作业

票规定采取消防措施后，方可动火。动火必须设专人监护。

1.5现场临时用电，高处作业及搭设脚手架，按照建设部颁发安全规范操作。

L6加强现场保卫工作，建立和完善巡逻护场制度，严格防盗，确保工地顺

利施工。

1.7施工人员必须遵守厂方的安全规格的安检人员的监督检查。

1.8吊装作业时，起重工口令应清晰，响亮，吊车臂旋转范围内严禁站人。

1.9进入施工现场应带安全帽，高空作业系挂安全带，安全带顺高持低用。

作用临用电源必须经甲方指定地点接线，不得乱接也不得超负荷。电线和

电气设备必须完好飞拉线应有防损伤措施。在有热源的地方应相距2米以

±o电焊机和接地线不得乱接，电流不得通过设备。

1.10施工区间施工人员不得随意动阀门开关仪表等。

1.11管线设备试压时管道及设备不得用硬物敲打、撞击，扫时出气口附近

不得有人，并设明显隔离标志，无关人员不得走入靠近。

1.12乙快瓶