2023年某公司设备评级管理标准

1范围

本标准规定了新疆华电红雁池发电有限责任公司设备评级的时间、设备评级程序、设备评

级标准。本标准适用于公司生产设备评级工作。

2引用标准

《新疆华电红雁池发电有限责任公司标准化管理标准》（QG/HDHD—0101-2003）

3术语（略）

4管理职能

4.1生产技术部负责设备评级工作的组织、协调和考核，负责组织对主设备的评级工作。

4.2检修公司、发电公司、燃运公司负责辅助设备的评级工作。

4.3发电公司、燃运公司只对设备提出问题，不对设备进行定量评价。检修公司按照发电公司、

燃运公司提出的设备问题以及自己发现的问题，依据主辅设备定量评级标准进行定量评价，评

价结果在季度评级会上通报。

5管理内容与要求

5.1设备评级时间

5.1.1设备评级每季进行一次，辅机设备于每季最后一个月的25日之前，主设备于每季第一个

月第一周星期四15：30分在生产楼二楼会议室召开，对上季度的设备情况进行评级。

5.1.2设备大修后运行两个月或设备技术状况有明显变化时，应进行评级。

5.2设备评级程序及要求

5.2.1辅机设备评级由检修公司、发电公司、燃运公司进行初评。

5.2.2发电公司、燃运公司应在每季最后一个月的20日之前将辅助设备存在的问题提交检修公司,

由检修公司按照各部提交的问题对辅助设备进行定量评价，评定结果在每季度设备评级会上进

行通报，通报内容包括设备存在的问题以及打分情况，各部门监督评定结果。

5.2.3各部门对主设备评级只提出问题不进行评定，其评定工作由公司统一评定。

5.2.4主设备评级工作由总工程师或生产副总经理主持，生产技术部、检修公司、发电公司参加，

对主设备进行评级。

5.2.5主设备大修后运行二个月，由总工程师或生产副总经理主持主持对主设备进行评级。

5.2.6设备评级必须实事求是，以设备长期（超过一个月的时间为长期）运行状况的健康水平好

坏作为评级主要依据。

5.3设备评级标准

5.3.1设备评级标准分为一、二、三类，一、二类设备称为完好设备。设备完好率=（一类设备

台数+二类设备台数）/参与评级设备总台数X100机

5.3.2一类设备标准

5.3.2.1能持续达到铭牌出力。

5.3.2.2热效率达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平。

5.3.2.3参数及主要运行指标符合设计或有关规程的规定。

5.3.2.4设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件腐蚀，磨损轻微。

5.3.2.5附属设备技术状况及运行情况良好，能保证出力和效率以及安全运行。

5.3.2.6保护装置.信号及主要测量仪表完整、良好，指示正确，动作正常。

5.3.2.7主要自动装置能要求投入使用。

5.3.2.8标志.编号正确规范，能够满足生产要求。

5.3.2.9设备及周围环境清洁，无明显漏泄点。

5.3.3二类设备是基本完好的设备，个别部件有一般性缺陷，但能安全发挥效率，效率可以保

持在一般水平。

5.3.4三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，效率降低或“七漏”严重。

5.4主设备评级标准细则

主设备评级依据原水电部《火电厂检修规程》中的“主要设备评级参考标准”。新疆华电红雁

池发电有限责任公司制定主设备评级标准细则详见附录A。

5.5辅助设备评级标准细则

辅助设备评级标准细则见附录B、C、Do

6检查与考核

6.1设备评级工作是对设备的健康水平进行综合评价，各部对各自发现设备存在的问题拿出处理

意见，未按要求提出处理意见的每条考核20元。

6.2对设备评级当中发现的问题，检修公司要在设备评级会议结束后一周内制定整改计划，生产

技术部按照此计划进行检查落实，未及时拿出整改计划考核200元，未按照计划整改的一条考核

50元。

6.3未按要求及时进行辅助设备评级工作，考核100元。

6.4设备评级工作不认真，评级当中出现明显错误，应付差使，发现一处考核200元。

6.5辅助设备每降一级考核50元，主设备每降一级考核200元。

附录A主要设备定量评级标准

锅炉设备定量评级标准

序号评级内容评级项目及标准满分扣分标准

16.69-595t/h扣5分，594t/h以下扣8

持续地达到铭牌出力或上级批准的出1.可持续达到670t/h的额定出力。8分

111分分。

力，并能够随时投入运行。2.随时投入。3分

2.每延误1小时扣1分。

2效率达到设计水平或国内同类型锅炉

91.2%,8分8分每降低0.2个百分点扣1分。

的平均先进水平。

3锅炉正常运行时：

1.主汽压力：13.73±0.2Mpao2分1.主汽压力.再热汽压力.炉膛负压每下

2.主汽温度：540±5℃«2分降或上升超出规定范围，每项扣2分。

主要参数（如主汽压力.主汽温度.再3.再热汽压力：2.32Mpa«2分2.主汽温度.再热汽温度.排烟温度每下

热汽压力.再热汽温度.炉膛负压.蒸4.再热汽温度：540+VC,2分10分降或上升2℃扣2分。给水温度每下降

汽品质等）均能符合有关规程规定。5.炉膛负压40±10Pa»2分5℃扣2分。

6.蒸汽品质100%。2分3.蒸汽品质下降99—98%扣1分，下降

7.排烟温度140.1℃,2分98%以下扣2分。

8.给水温度250.2℃。2分

41.汽包腐蚀。2分1.腐蚀较重扣2分。

汽鼓.联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，

2.受热面磨损。2分5分2.磨损较重扣2分。

管子蠕胀正常。

3.联箱蠕胀。2分3.蠕胀非正常扣1分。

5锅炉本体部件.附件齐全，汽压.汽温.1.部件.附件齐全。3分

1.缺一样扣1分。

二氧化碳.水位.流量.炉膛负压.排烟2.汽压.汽温.氧量表.水位.流量.炉膛负压.排烟温度等10分

2.缺一样或一样不准确扣1分。

温度等主要测量表计完好准确。主要表计指示齐全.准确。7分

6安全门.防爆门.水位警报，灭火保护1.安全门.防爆门.水位报警.灭火保护完好。4分1.一样不完好扣1分。

等保护和信号装置完好。动作可靠，2.动作可靠。4分10分2.一样不可靠扣1分。

安全门严密。3.安全门严密。2分3.不严密扣2分。

主要调节装置（如汽温.汽压.给水.燃汽温.汽压.给水.燃烧等主要调节自动装置能经常投入。8

78分每低于1%扣1分。

烧等自动调节装置）能经常投入使用。分。自动装置投入率应不低于90%。

炉墙漏灰，每处扣0.5分。表面每超温

炉墙严密不漏灰，表面不超温，保温完好未脱落，人孔门5七扣1分。保温脱落每处扣0.5分。人

8炉墙无重大缺陷，保温良好。6分

或防爆门严密，炉顶温度正常，不漏灰。6分孔门或防爆门不严扣1分。炉顶散热漏

灰扣2分。

附录A（续）主要设备定量评级标准

锅炉设备定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

附属设备运行情况良好，能保证锅炉

给煤机.磨煤机.引风机.送风机.一次风机.碎渣机.燃油一台不正常扣0.2分，吹灰装置一套不

9的安全.出力和效率，转动机械振动值12分

泵.给水泵.吹灰器正常。正常扣0.1分。

达到“良”的标准。

锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支

吊架正常，保温良好，高温高压主蒸

主蒸汽管、主给水管、支吊架正常，保温良好，焊口无重

10汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，5分一样未达到扣1分。

大缺陷，蠕胀正常、热工测点完好5分

焊口无重大缺陷，热工测点完好（以B

列墙为界）。

锅炉机组及其周围环境整洁.“七漏”

无漏粉.漏灰.漏油.漏汽.漏水.漏风.漏煤，照明完好，介

11基本消除，照明良好，必要标志.编号11分一处未达到扣0.2分。

质流向.色环.标牌.编号齐全正确。11分

齐全正确。

除尘装置运行正常，除尘效率达到设1.运行正常，2分。不正常扣2分。1.不正常扣2分。

124分

计要求或符合环境保护规定。2.效率99%,2分。2.每下降1%扣1分。

1.标志牌规范。

13标志.编号.专责2.编号正确。9每项达不到要求扣3分

3.设备专责人到位

1.技术资料，图纸齐全。

设备技术资料10每项达不到要求扣3分

142.设备台帐，检修记录完整

1.泄漏一处扣1分。

1.主蒸气系统阀门盘根无泄漏。

2.保温不全或不完善一处扣1分。

2.主蒸气系统保温完整，表面温度低于规定值。

15泄漏.保温及膨胀指示器213.保温表面温度超标一处扣一分。

3.主蒸气系统一.二次密封良好。

4.漏灰一处扣1分。

4.膨胀指示器完好。

5.膨胀指示器有缺陷，一处扣1分。

95分以上为一类，75至94分为二类，74分以下为三类。

16综合评价不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不100分

管得分多少均评为三类。

附录A（续）主要设备定量评级标准

汽轮机设备定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.达不到额定出力扣8分。

持续地达到铭牌或上级批准的出力，1.额定出力：200MWo8分

2.每一工况和负荷下运行不正常扣1

1在各种设计工况和负荷下运行正常，2.在各种设计工况和负荷下运行正常。3分13

分。

随时可以投入运行。3.随时可以投入运行。2分

3.投运每延误1小时扣1分。

热效率达到设计水平或国内同类型1.汽轮机效率43.89%（额定）。5分1.效率每降低1个百分点扣0.5分。

210

机组先进水平。2.汽耗2.917kg/kWh（额定，纯凝工况）。5分2.汽耗每增加0.Ikg/kWh扣0.5分。

1.轴承振动符合有关规定。3分1.达不到扣3分.

2.轴承回油温度＜65℃。1.5分2.达不到扣1.5分。

机组振动（轴承）垂直方向达到“良”

3.轴承回油温度〉70℃。1.5分3.达不到扣1.5分。

的标准，其他方向达到合格的标准，

4.EH油压11.2—17.2Mpa（＞1分4.达不到扣1分。

3轴承温度（或油温）.调速10

5.润滑油压0.08—0.015Mpa。0.5分5.达不到扣0.5分。

油压.油质.真空系统严密性.上下汽

6.油质合格（以化学化验单为准）。0.5分6.不合格扣0.5分。

缸温差符合有关规程规定。

7.真空严密性-400Pa/min以内。1.5分7.每增加200Pa扣0.5分。

8.汽缸7组温差合格。2分8.一组不合格扣0.3分。

动静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片1.动静叶片.喷嘴完整。2分。

除外）冲刷.腐蚀轻微，动静部分间2.通流间隙符合规程要求。2分

4隙符合要求，动叶片频率合格或虽不3.叶片频率实验合格。2分10每处缺陷扣1分。

合格，但经长期运行考验未发生拉筋4.叶片围带.拉筋完好.2分

与叶片断裂等问题。5.叶片完好无断裂.2分

1.汽缸无影响运行的缺陷，5分1.汽缸漏汽扣3分，变形扣2分。

2.转子无影响安全运行的损伤，转子弯曲WO.02mm。2分2.转子弯曲超标扣2分。

汽缸.转子.隔板.轴瓦等主要部件没

53.隔板无变形.弯曲.裂纹。1分103.隔板每1缺陷扣0.2分。

有影响安全运行的缺陷。

4.轴瓦无脱胎.装配间隙符合规定。1分4.每1项不合格扣0.2分。

5.盘车可随时投入运转。1分。5.盘车不可随时投运扣1分。

附录A(续)主要设备定量评级标准

汽轮机设备定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.调速系统静止试验合格。1.不合格扣1分

2.静态特性试验合格。2.不合格扣1分

3.速度变动率3-6%o3.不合格扣1分

4.迟缓率WO.2%o4.不合格扣1分

5.自动主汽门关闭严密性试验合格。5.不合格扣1分

调速系统动.静态特性符合有关规程

66.调速汽门关闭严密性试验合格。126.不合格扣1分

规定。

7.自动主汽门关闭时间试验合格。7.不合格扣1分

8.调速汽门关闭时间试验合格。8.不合格扣1分

9.调速汽门重叠度合格。9.不合格扣1分

10.甩负荷试验合格。10.不合格扣2分

11.满足额定参数下空负荷运行。11•不合格扣1分

各温度.压力.真空表计完整.准确.可靠。油位计.水位计

7测量表计基本完整准确可靠2每处不合格扣0.2分

设备刻度盘完整.清晰。

1.危急保安器飞锤动作值3300—3360rpm»超速保护

3390r/min.AST3300r/min,注油试验合格。

2.低真空保护0.08MPa发信号，0.06MPa停机。

3.低油压保护0.06MPa发信号,0.03MPa停机。

4.发电机断水保护12t/h动作,30秒停机。

5.轴移保护-1.0mm,+0.2mm发信号。——1.2mm,+1.0mm

第1项一种不合格扣2分，2-9项每项

停机。

8各种保护及信号装置完好，动作正常。14不合格扣1分，10和11项一处不合格

6.大轴震动保护0.15mm报警，0.25mm及以上停机。

扣0.2分

7.胀差保护(mm)：高-1.5,=5。中-2.5,+3.5。低-3,

+6停机。

8.轴承回油温度65度发信号，75度保护动作停机。

9.中压缸启动跳闸正常。

10.非停机保护正常。

11.集控各信号装置完好。

1.轴封自动调节正常。

9各种自动调节装置能经常投入使用。2.各加热器疏水调节正常。6每低于1%扣1分。

3.自动装置投入率应不低于90%.

附录A（续）主要设备定量评级标准

汽轮机设备定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.主要辅助设备有重大缺陷，每台扣0.5

附属设备运行情况良好，没有影响主1.附属设备运行情况良好,完好率100虬5分

105分

机出力.安全.经济运行的缺陷。2.高加投入率298%。2分

2.每降低现扣0.5分

1.一处不合格扣0.2分

1.管道.汽缸.加热器.除氧器保温完整。1分

2.每个渗点扣0.5分，每漏点扣1分，

汽轮机组保温完整，“七漏”基本消2.整台机组泄漏率小于0.03%。4分

每个严重漏点扣2分，

11除，设备及周围环境整洁，照明良好，3.照明完整。1分8

3.一处不合格扣0.2分

必要的标志.编号齐全.正确。4.设备标志.编号齐全正确。1分

4.一处不合格扣0.2分

5.环境整洁。1分

5.一处不合格扣0.2分

95分以上一类设备；75分至94分为二类设备；74分以

下为三类设备。100

12评级综合评价

不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不

管得分多少均评为三类。

附录A（续）主要设备定量评级标准

发电机定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.功率200MW.电压15.75kV.电流8625A.频率50Hz.功率

1.达不到额定功率扣10分，其它指标达

持续地达到铭牌出力或上级批准的因素0.85;主励磁机功率因素0.911.电流1650A.电压

120不到每项扣1分

出力，并能够随时投入运行。470V.功率1223kW.15分

2.达不到扣5分

2.能够随时投入运行。5分

机组垂直方向振动（轴或轴承）达到

发电机额定转速下，轴承三个方向的双倍振幅值均应W

2“良”的标准，其他方向达到“合格”15一个方向达不到扣5分

0.025mmo

标准。

零.部件完整齐全，定子绕组没有油1.主要部件齐全，无缺少件，2分。

迹.磨损变形，垫块.绑线或嘉紧装置2.主要仪表合格率100%,2分。1.3.4达不到扣2分。第2项块不合格扣

38

紧固，定子铁芯.转子锻件.套箍.槽3.槽楔无松动，2分1分

楔等良好。4.定子线圈无油迹，2分。

绝缘良好，各项实验符合“电气设备1.定子：绝缘电阻》16MQ,直流电阻最大差值W1.5%,

预防性试验规程”的规定，转子无层吸收比21.6,泄漏电流平衡.正常。

414一项不合格扣2分

间短路，不影响母线及转子电流的变2.转子：绝缘电阻21MQ,直流电阻与初次所测结果比较

化，也未造成不正常振动。最大差值W2%,其它参数基本符合要求。

冷却系统完好，额定负荷下，发电机出风W75°C,转子

冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷

线圈W110℃

5或水冷却式电机漏泄率.水导电率等8一项不合格扣1分

转子出水W℃；静子铁芯：中部W120℃,端部W120℃,

符合“发电机运行规程”的规定。

其它参数符合要求。

机组除表（3）中仪表外，其它仪表合格率98%,完好率

6各种主要测量表计完好准确。5一项不合格扣1分

100%,接线正确，端子标志规范。

强行励磁.自动灭磁.差动.过流.接1.保护投入率100%,3分1.达不到扣3分

地.负序等主要继电保护装置部件完2.正确动作率100%,3分2.达不到扣3分

710

好，动作准确，自动调整励磁装置能3.装置完好,端子排列规范,2分3.一处达不到扣0.5分

经常投入运行。4.自动调整励磁装置能经常投入运行。2分4.达不到扣2分

8机组本身及周围环境整洁，照明良机组环境符合要求，设备见本色，周围无杂物，照明设备

好，必要标志.编号齐全。完好标志齐全，辅机无泄漏。8一处达不到扣0.5分

二次回路及励磁回路设备技术状一次设备完好，出口开关参数符合要求，备用调节柜自动

98一项达不到扣2分

态良好。跟踪，两组整流柜并列运行电流差值10-90%o

附录A（续）主要设备定量评级标准

发电机定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.设备轴承及其密封良好，3分1.一项达不到扣1.5分

10轴承和密封瓦运行正常，不漏油。4

2.辅机无漏油，1分。2.一处达不到扣0.5分

95分以上一类设备；75分至94分为二类设备；74

分以下为三类设备。

11评级综合评价100

不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺

陷，不管得分多少均评为三类。

附录A（完）主要设备定量评级标准

变压器定量评级标准

序号评级内容评级项目标准满分扣分标准

1.额定变送容量：240000kVA。15分。

持续地达到铭牌出力或上级批准的1.达不到扣15分

2.额定负荷时油温：上层W85℃,温升W45℃,6分

1出力，温升符合设计的数值或上层油252.一项达不到扣3分

3.达到75%额定电流，或油温》50℃时，辅助冷却器自动

温不超过85℃3.一项达不到扣2分

投入；在辅助冷却器故障时，备用冷却器自动投入，4分。

1.绕组绝缘电阻：2220KV侧220MQ：15.75KV侧215.75

绕组.套和绝缘油等的实验均负荷部MQ,10分1.一项达不到扣5分

2颁“电气设备交接和预防性实验标2.绕组连同套管泄漏电流平衡.正常，测介损W0.8%,直252.一项达不到扣2分

准”的规定。流电阻最大差值W2%,6分。3.一项达不到扣4.5分

3.油耐压力35KV,色谱分析符合标准，9分。

部件和零件完整齐全；分接头开关的1.零部件齐全，2分

1.缺一种扣1分

3电气和机械性能良好，无接触不良或2.无载调压机构开关手动调节正常，无卡涩，档位正确。8